專利名稱：一種大豆殺菌脫腥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于農(nóng)產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種大豆殺菌脫腥裝置。
背景技術(shù)：
豆奶和豆奶粉是人們喜愛的一種新興營養(yǎng)食品，它含有多種人體必需的維生素、蛋白質(zhì)，為人體提供熱量，還可以降低膽固醇的含量，有效預(yù)防心腦血管疾病。在其配方中所選用的大豆，營養(yǎng)豐富，蛋白質(zhì)含量高達(dá)40%左右，富含人體必需的氨基酸、油酸、亞油酸、亞麻酸等，以及卵磷脂、腦磷脂和大豆異黃酮等，此外還含有豐富的礦質(zhì)元素，如鈣、鐵、磷等。但是在大豆加工過程中常伴有豆腥味，這是由于大豆中含有的脂肪氧化酶與大豆中的不飽和脂肪酸或亞油酸和亞麻酸等發(fā)生氧化降解反應(yīng)而引起的。脂肪氧化酶活性很高，當(dāng)大豆的細(xì)胞壁破碎后，只要有少量的水分存在，脂肪氧化酶就可以與脂類底物發(fā)生氧化降解反應(yīng)，產(chǎn)生氫降解物，造成豆腥味。對于大豆去腥是提高豆奶類飲品品質(zhì)的重要環(huán)節(jié)。另外，豆奶類飲品在生產(chǎn)過程中必需要經(jīng)過消毒殺菌。對于大豆殺菌脫腥設(shè)備，傳統(tǒng)上有對豆乳進(jìn)行殺菌脫腥處理，但是設(shè)備只能是間歇式批量生產(chǎn)，產(chǎn)品容易產(chǎn)生污染，不易控制，同時脫腥味效果較差，能耗大，泡豆時間長，霉菌易引起大豆變質(zhì)。對于能夠連續(xù)性生產(chǎn)的設(shè)備，仍然存在生產(chǎn)效率不高、連續(xù)工作性不強(qiáng)、產(chǎn)品品質(zhì)不高、適用范圍窄等問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺陷，提供一種大豆殺菌脫腥裝置。本實用新型所述的大豆殺菌脫腥裝置，包括進(jìn)料口、進(jìn)料泵、流量計、進(jìn)料閥、單向閥、殺菌器、靜態(tài)混合器、保持罐、保壓閥、閃蒸罐、出料泵、出料口、真空泵、冷凝器、冷凝、冷卻水進(jìn)口、冷卻水出口、出水泵、冷凝出水口、蒸汽進(jìn)口、蒸汽過濾器、組閥、蒸汽過濾器、蒸汽單向閥、疏水閥、安全閥、清洗閥。以上部件裝在統(tǒng)一的臺架上，進(jìn)行機(jī)內(nèi)配管和配線，組成混合、殺菌、脫腥生產(chǎn)裝置。物料經(jīng)進(jìn)料口，進(jìn)入裝置，經(jīng)進(jìn)料泵、流量計、進(jìn)料閥、單向閥，進(jìn)入殺菌器；蒸汽從蒸汽進(jìn)口，經(jīng)蒸汽過濾器、組閥、蒸汽過濾器、蒸汽單向閥，進(jìn)入殺菌器(蒸汽系統(tǒng)裝有疏水閥和安全閥)；物料與蒸汽進(jìn)入殺菌器，經(jīng)靜態(tài)混合器混合，進(jìn)入保持罐，保持一定的時間和溫度進(jìn)入閃蒸罐。閃蒸罐中的物料與蒸汽經(jīng)真空泵(在真空狀態(tài)下脫去混入的蒸汽，帶走豆腥味)，物料經(jīng)出料泵到達(dá)出料口，物料排出后通過清洗閥26啟動清洗系統(tǒng)，進(jìn)入下工序。蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝，冷凝水經(jīng)出水泵、冷凝出水口排出。本裝置所有與物料接觸部分均用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，采用直接蒸汽殺菌，然后進(jìn)入閃蒸罐脫腥，脫去大部分蒸汽并帶走豆腥味，可24小時連續(xù)的生產(chǎn)。本實用新型具有很好的有益效果1.節(jié)省能源該裝置采用直接蒸汽殺菌方式，殺菌效果好。物料與蒸汽直接接觸，避免了因間接式蒸汽殺菌產(chǎn)生的物料掛管問題。在生產(chǎn)過程中，物料掛管后每2 4小時必須停機(jī)水清洗造成能源浪費。2.提高生產(chǎn)效率采用直接蒸汽殺菌方式，生產(chǎn)中不用停機(jī)清洗，直接提高了生產(chǎn)效率。3.連續(xù)工作性強(qiáng)該裝置可以連續(xù)24小時工作，工作過程各項指標(biāo)穩(wěn)定。4.豆奶類產(chǎn)品品質(zhì)得到提高該裝置對蒸汽進(jìn)行兩次過濾，一次初級過濾，一次采用鈦合金過濾器。經(jīng)過兩次過濾后的蒸汽純凈度高，與物料直接接觸后，產(chǎn)品口感好品質(zhì)聞。5.功能性好該裝置具有多種功能，裝置配有自行進(jìn)料功能、自行出料功能、蒸汽過濾功能、靜態(tài)混合功能、殺菌功能、保溫功能、冷凝功能、閃蒸脫汽功能。溫度、真空度等指標(biāo)可直接讀取，生產(chǎn)中便于操作。6.應(yīng)用廣泛該裝置應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，可用于果汁廠、飲料廠、食品廠、乳品廠、化工、制藥等行業(yè)中的物料混合、殺菌、脫汽等比較連貫的工藝程序。

圖為大豆殺菌脫腥裝置結(jié)構(gòu)示意圖圖示I進(jìn)料口、2進(jìn)料泵、3流量計、4進(jìn)料閥、5單向閥、6殺菌器、7靜態(tài)混合器、8保持罐、9保壓閥、10閃蒸罐、11出料泵、12出料口、13真空泵、14冷凝器、15冷凝、冷卻水進(jìn)口、16冷卻水出口、17出水泵、18冷凝出水口、19蒸汽進(jìn)口、20蒸汽過濾器、21組閥、22蒸汽過濾器、23蒸汽單向閥、24疏水閥、25安全閥、26清洗閥。
具體實施方式
如圖所示大豆殺菌脫腥裝置，包括進(jìn)料口1、進(jìn)料泵2、流量計3、進(jìn)料閥4、單向閥
5、殺菌器6、靜態(tài)混合器7、保持罐8、保壓閥9、閃蒸罐10、出料泵11、出料口 12、真空泵13、冷凝器14、冷凝、冷卻水進(jìn)口 15、冷卻水出口 16、出水泵17、冷凝出水口 18、蒸汽進(jìn)口 19、蒸汽過濾器20、組閥21、蒸汽過濾器22、蒸汽單向閥23、疏水閥24、安全閥25、清洗閥26。以上部件裝在統(tǒng)一的臺架上，進(jìn)行機(jī)內(nèi)配管和配線，組成混合、殺菌、脫腥生產(chǎn)裝置。物料經(jīng)進(jìn)料口 1，進(jìn)入裝置，經(jīng)進(jìn)料泵2、流量計3、進(jìn)料閥4、單向閥5，進(jìn)入殺菌器6;蒸汽從蒸汽進(jìn)口 19，經(jīng)蒸汽過濾器20、組閥21、蒸汽過濾器22、蒸汽單向閥23，進(jìn)入殺菌器6 (蒸汽系統(tǒng)裝有疏水閥24和安全閥25);物料與蒸汽進(jìn)入殺菌器6，經(jīng)靜態(tài)混合器7混合，進(jìn)入保持罐8，保持一定的時間和溫度進(jìn)入閃蒸罐10。閃蒸罐10中的物料與蒸汽經(jīng)真空泵13(在真空狀態(tài)下脫去混入的蒸汽，帶走豆腥味)，物料經(jīng)出料泵11到達(dá)出料口 12，(物料排出后通過清洗閥26啟動清洗系統(tǒng))進(jìn)入下工序；蒸汽進(jìn)入冷凝器14冷凝(冷卻水進(jìn)口15、冷卻水出口 16)，冷凝水經(jīng)出水泵17、冷凝出水口 18排出。本裝置所有與物料接觸部分均用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，采用直接蒸汽殺菌，然后進(jìn)入閃蒸罐脫腥，脫去大部分蒸汽并帶走豆腥味，可24小時連續(xù)的生產(chǎn)。
權(quán)利要求1.ー種大豆殺菌脫腥裝置，其特征在于包括進(jìn)料ロ、進(jìn)料泵、流量計、進(jìn)料閥、單向閥、殺菌器、靜態(tài)混合器、保持罐、保壓閥、閃蒸罐、出料泵、出料ロ、真空泵、冷凝器、冷凝、冷卻水進(jìn)ロ、冷卻水出口、出水泵、冷凝出水ロ、蒸汽進(jìn)ロ、蒸汽過濾器、組閥、蒸汽過濾器、蒸汽單向閥、疏水閥、安全閥、清洗閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種大豆殺菌脫腥裝置，其特征在于所有部件裝在統(tǒng)ー的臺架上，進(jìn)行機(jī)內(nèi)配管和配線，組成混合、殺菌、脫腥生產(chǎn)裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種大豆殺菌脫腥裝置，其特征在于所有與物料接觸部分均用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造。
專利摘要本實用新型涉及一種大豆殺菌脫腥裝置，該裝置包括進(jìn)料口、進(jìn)料泵、流量計、進(jìn)料閥、單向閥、殺菌器、靜態(tài)混合器、保持罐、保壓閥、閃蒸罐、出料泵、出料口、真空泵、冷凝器、冷凝、冷卻水進(jìn)口、冷卻水出口、出水泵、冷凝出水口、蒸汽進(jìn)口、蒸汽過濾器、組閥、蒸汽過濾器、蒸汽單向閥、疏水閥、安全閥、清洗閥。以上部件裝在統(tǒng)一的臺架上，進(jìn)行機(jī)內(nèi)配管和配線，組成混合、殺菌、脫腥生產(chǎn)裝置。本裝置所有與物料接觸部分均用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，采用直接蒸汽殺菌，然后進(jìn)入閃蒸罐脫腥，脫去大部分蒸汽并帶走豆腥味，可24小時連續(xù)的生產(chǎn)。該裝置節(jié)省能源、生產(chǎn)效率高、連續(xù)工作性強(qiáng)，可以連續(xù)24小時工作，工作過程各項指標(biāo)穩(wěn)定。
文檔編號A23L2/46GK202857730SQ201220390580

公開日2013年4月10日 申請日期2012年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月8日
發(fā)明者劉志宇 申請人:哈爾濱現(xiàn)代乳業(yè)機(jī)械有限公司