一種雙層茶葉連續(xù)揉捻的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種雙層茶葉連續(xù)揉捻機(jī)，包括：機(jī)架、揉捻裝置、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(一)、升降平臺(tái)、平行四邊形機(jī)構(gòu)、聯(lián)動(dòng)桿、升降機(jī)構(gòu)；所述的揉捻裝置包括：螺旋盤、上揉盤、揉捻芯、揉捻芯外殼和主揉盤；螺旋盤、上揉盤位于揉捻芯上方，螺旋盤裝在上揉盤內(nèi)，揉捻芯裝在揉捻芯外殼和主揉盤組成的空間內(nèi)，主揉盤位于揉捻芯下方，主揉盤中心開有一個(gè)圓孔做出料口；揉捻芯外殼固定不動(dòng)，上揉盤和主揉盤做勻速平面圓周運(yùn)動(dòng)，螺旋盤和揉捻芯做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；揉捻區(qū)間分為初揉縮區(qū)、揉搓過渡區(qū)和揉捻區(qū)；雙層茶葉連續(xù)揉捻機(jī)是一種茶葉揉捻質(zhì)量均一、操作簡(jiǎn)單、方便清洗的制茶機(jī)械，可以滿足茶葉加工流水線的要求，對(duì)操作者的文化素質(zhì)要求不高。
【專利說明】一種雙層茶葉連續(xù)揉捻機(jī)
(-)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種雙層茶葉連續(xù)揉捻機(jī)。
(二)【背景技術(shù)】
[0002]揉捻是茶葉初制加工中極為重要的一個(gè)過程，它的好壞決定了成茶品質(zhì)的優(yōu)劣。目前的茶葉連續(xù)揉捻機(jī)的結(jié)構(gòu):包括機(jī)架、揉捻裝置和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的揉捻裝置包括進(jìn)料斗、掃料器、揉捻芯、外殼和揉盤，進(jìn)料斗、掃料器位于揉捻芯上方，掃料器裝在進(jìn)料斗內(nèi)，揉捻芯裝在外殼和揉盤組成的空間內(nèi)，揉盤位于揉捻芯下方，出料口位于揉盤底部，出料口中心偏離揉盤中心；進(jìn)料斗是一個(gè)中間下凹的大圓盤，底部是進(jìn)料口，上部設(shè)有圓環(huán)形的防護(hù)圈。進(jìn)料斗與機(jī)架固定連接；掃料器是由一塊弧形板和一塊平板組成的，掃料器固定在傳動(dòng)軸上并隨傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)；進(jìn)料斗和掃料器構(gòu)成初搓成團(tuán)區(qū)，茶葉在掃葉器弧形板的作用下，被初搓成團(tuán)；揉捻芯由一個(gè)圓錐體和一個(gè)中間下凸的圓盤構(gòu)成，揉捻芯上部圓錐體和底部圓盤之間還設(shè)有過渡中部，揉捻芯上部和中部設(shè)有螺旋導(dǎo)葉板，揉捻芯底部設(shè)有螺旋導(dǎo)葉筋；外殼是由一個(gè)圓錐臺(tái)和一個(gè)圓環(huán)組成的，圓錐臺(tái)、圓環(huán)垂直對(duì)分，由左右兩半組成，外殼上有連接板與機(jī)架鉸接，外殼可以繞機(jī)架上的銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)打開，外殼內(nèi)壁設(shè)有豎直排列的揉筋，揉筋沿圓周均勻分布；揉捻芯上部和外殼構(gòu)成揉搓過渡區(qū)，茶葉在揉捻芯螺旋導(dǎo)葉板的推動(dòng)下進(jìn)一步的被揉搓、輸送；揉盤是一個(gè)中間下凹的圓盤，揉盤底部有偏離中心的出料口，揉盤有凸出的邊緣，在邊緣處與機(jī)架鉸接，揉盤可以向下開啟；揉盤上有均勻排布的半圓球體；揉捻芯底部與揉盤構(gòu)成揉捻成形區(qū)，茶葉受到螺旋導(dǎo)葉筋、半圓球體和揉捻芯、揉盤壁的揉搓擠壓，使其細(xì)胞破裂擠出茶汁，之后完成揉捻過程，經(jīng)出料口出料；揉捻芯上端部設(shè)有傳動(dòng)軸，機(jī)架上設(shè)有傳動(dòng)軸軸承座，傳動(dòng)軸與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接。
[0003]工作原理:連續(xù)揉捻機(jī)的整個(gè)揉捻區(qū)間分為初搓成團(tuán)區(qū)、揉搓過渡區(qū)和揉捻成形區(qū)，茶葉從殺青機(jī)出來，落入由進(jìn)料斗和掃料器構(gòu)成的初搓成團(tuán)區(qū)，在掃料器弧形板的作用下，茶葉初步被搓成團(tuán)，然后從進(jìn)料口滾入由外套和揉捻芯上部構(gòu)成的揉搓過渡區(qū)內(nèi)，茶葉在螺旋導(dǎo)葉板的推動(dòng)下進(jìn)一步的被揉搓，然后進(jìn)入由揉盤和揉捻芯底部構(gòu)成的揉捻成形區(qū)，在揉捻成形區(qū)，茶葉受到螺旋導(dǎo)葉筋、半圓球體和揉捻芯外壁、揉盤內(nèi)壁的揉搓擠壓，使其細(xì)胞破裂擠出茶汁，之后完成揉捻過程，經(jīng)出料口出料。外殼垂直對(duì)分，左右兩半可以開啟，揉盤可以向下開啟，解決了使用后清洗的問題，方便清洗，使茶葉生產(chǎn)更清潔衛(wèi)生。
[0004]目前的茶葉連續(xù)揉捻機(jī)存在的問題:1.由于只有揉捻芯的單一旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，茶葉被揉捻的時(shí)間太短，不能得到充分的揉捻。2.這種結(jié)構(gòu)的揉捻機(jī)揉捻出來的茶葉成長(zhǎng)條狀，容易搓成長(zhǎng)繩。3.這種結(jié)構(gòu)的揉捻機(jī)需要2?3臺(tái)串聯(lián)使用才能達(dá)到滿意效果。
(三)
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種茶葉揉捻質(zhì)量均一、可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)、操作簡(jiǎn)單、方便清洗的雙層茶葉連續(xù)揉捻機(jī)。
[0006]一種雙層茶葉連續(xù)揉捻機(jī)，包括:機(jī)架、揉捻裝置、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(一)、升降平臺(tái)、平行四邊形機(jī)構(gòu)、聯(lián)動(dòng)桿、升降機(jī)構(gòu)；所述的揉捻裝置包括:螺旋盤、上揉盤、揉捻芯、揉捻芯外殼和主揉盤；螺旋盤、上揉盤位于揉捻芯上方，螺旋盤裝在上揉盤內(nèi)，揉捻芯裝在揉捻芯外殼和主揉盤組成的空間內(nèi)，主揉盤位于揉捻芯下方,主揉盤中心開有一個(gè)圓孔做出料口 ；揉捻芯外殼固定不動(dòng)，上揉盤和主揉盤做勻速平面圓周運(yùn)動(dòng)，螺旋盤和揉捻芯做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
[0007]所述的平行四邊形機(jī)構(gòu)包括:傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(二)、主動(dòng)曲軸、從動(dòng)曲軸、主揉盤架、上揉盤架，平行四邊形機(jī)構(gòu)使主揉盤和上揉盤產(chǎn)生勻速平面圓周運(yùn)動(dòng)。
[0008]所述的螺旋盤是由圓錐、圓柱、螺旋掃葉板和加強(qiáng)筋板組成的，圓錐倒放，錐頂向下，圓錐中間設(shè)有圓柱，螺旋掃葉板盤旋在圓錐面上，螺旋盤底部是平面；螺旋掃葉板伸出圓錐面一段圓弧，做進(jìn)料口。
[0009]所述的螺旋盤垂直對(duì)分，可以拆卸，方便安裝和清洗。
[0010]所述的螺旋盤固定在傳動(dòng)軸上,并隨揉搶芯在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(一)的帶動(dòng)下一起旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
[0011]所述的上揉盤是一個(gè)底部上面有均勻分布凸起花紋的平底圓盤，中心開有一個(gè)大圓孔。設(shè)置凸起花紋是為增加摩擦阻力，使揉捻更充分。
[0012]所述的上揉盤與上揉盤架固定連接，上揉盤架通過從動(dòng)曲軸與機(jī)架活動(dòng)連接。
[0013]所述的上揉盤和螺旋盤構(gòu)成初揉縮區(qū)，螺旋盤的圓錐倒放、錐頂向下，使進(jìn)料口的空間較大，向內(nèi)空間逐步縮?。簧先啾P做勻速平面圓周運(yùn)動(dòng)，螺旋盤做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，茶葉在初揉縮區(qū)內(nèi)，受到螺旋掃葉板、凸起花紋和圓錐斜面、上揉盤內(nèi)壁的揉搓，使松散的茶葉粗搓揉緊，縮小茶葉體積。
[0014]所述的揉捻芯由一個(gè)圓錐體和一個(gè)平底圓盤構(gòu)成，揉捻芯圓錐上設(shè)有螺旋導(dǎo)葉板；揉捻芯平底圓盤上設(shè)有螺旋導(dǎo)葉筋。
[0015]所述的揉捻芯外殼是一個(gè)圓錐臺(tái)，圓錐臺(tái)垂直對(duì)分，由左右兩半組成，外殼上有連接板與機(jī)架連接，外殼可以拆卸，外殼內(nèi)壁設(shè)有揉筋，揉筋沿圓周均勻分布。
[0016]所述的揉捻芯上部圓錐和揉捻芯外殼構(gòu)成揉搓過渡區(qū)，在揉搓過渡區(qū)，茶葉在揉捻芯螺旋導(dǎo)葉板的推動(dòng)下進(jìn)一步的被揉搓、輸送。
[0017]所述的主揉盤是一個(gè)平底圓盤，主揉盤底部上面有均勻分布的凸起花紋，中心開有一個(gè)圓孔做出料口。設(shè)置凸起花紋是為增加摩擦阻力，使揉捻更充分。
[0018]主揉盤與主揉盤架固定連接，主揉盤架與升降平臺(tái)通過主動(dòng)曲軸、從動(dòng)曲軸活動(dòng)連接。主揉盤可以通過升降平臺(tái)上下升、降。
[0019]所述的揉捻芯底部平底圓盤與主揉盤構(gòu)成揉捻區(qū)，主揉盤做勻速平面圓周運(yùn)動(dòng)，揉捻芯做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，茶葉受到螺旋導(dǎo)葉筋、凸起花紋和揉捻芯、主揉盤壁的揉搓擠壓，使其細(xì)胞破裂擠出茶汁，之后完成揉捻過程，經(jīng)主揉盤中心的出料口出料。
[0020]進(jìn)一步，所述揉捻芯上端部設(shè)有傳動(dòng)軸，機(jī)架上設(shè)有傳動(dòng)軸軸承座，傳動(dòng)軸與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(一)傳動(dòng)連接。
[0021]所述的升降平臺(tái)可以平穩(wěn)的升降，用來調(diào)整揉捻芯與主揉盤的間隙和方便使用后的清洗。
[0022]所述的上揉盤通過聯(lián)動(dòng)桿與主揉盤產(chǎn)生同步勻速平面圓周運(yùn)動(dòng)。
[0023]所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(二 )、主動(dòng)曲軸、連接主揉盤架的從動(dòng)曲軸，安裝在升降平臺(tái)上；連接上揉盤架的從動(dòng)曲軸安裝在機(jī)架上。[0024]所述的升降機(jī)構(gòu)底部固定在機(jī)架上，上部與升降平臺(tái)連接。
[0025]本發(fā)明雙層連續(xù)揉捻機(jī)的整個(gè)揉捻區(qū)間分為初揉縮區(qū)、揉搓過渡區(qū)和揉捻區(qū)；螺旋盤和揉捻芯做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，上揉盤和主揉盤做勻速平面圓周運(yùn)動(dòng)；茶葉從殺青機(jī)出來，落入上揉盤一處邊沿，在螺旋盤的作用下，茶葉被掃入由上揉盤和螺旋盤構(gòu)成的初搓縮區(qū)，茶葉在初揉縮區(qū)內(nèi)，受到螺旋掃葉板、凸起花紋和圓錐斜面、上揉盤內(nèi)壁的揉搓，茶葉初步被揉搓；螺旋盤的外沿空間大，向內(nèi)空間逐步縮小，使松散的茶葉粗搓揉緊，茶葉體積被縮小；然后從上揉盤中心的大圓孔進(jìn)入由揉捻芯外殼和揉捻芯上部圓錐構(gòu)成的揉搓過渡區(qū)內(nèi)，茶葉在螺旋導(dǎo)葉板的推動(dòng)下進(jìn)一步的被揉搓；然后進(jìn)入由主揉盤和揉捻芯底部平底圓盤構(gòu)成的揉捻區(qū)，在揉捻區(qū)，茶葉受到螺旋導(dǎo)葉筋、凸起花紋和揉捻芯外壁、揉盤內(nèi)壁的揉搓擠壓，使其細(xì)胞破裂擠出茶汁，之后完成揉捻過程，經(jīng)出料口出料。螺旋盤垂直對(duì)分，可以拆卸，揉捻芯外殼垂直對(duì)分，左右兩半可以拆卸，主揉盤可以上下升降，解決了使用后清洗的問題，方便清洗，使茶葉生產(chǎn)更清潔衛(wèi)生。
[0026]本發(fā)明的有益效果在于:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，清潔衛(wèi)生，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)揉捻，無需停頓，可以滿足茶葉加工流水線的要求，茶葉揉捻質(zhì)量均一，且成本低廉，節(jié)約能源和資源，對(duì)操作者的文化素質(zhì)要求不高。
(四)【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1、圖2、圖3為實(shí)施例所述雙層茶葉連續(xù)揉捻機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
(五)【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于此。
[0029]參照?qǐng)D1、圖2，一種雙層茶葉連續(xù)揉捻機(jī)，包括:機(jī)架1、揉捻裝置2、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(一)3、升降平臺(tái)4、平行四邊形機(jī)構(gòu)5、聯(lián)動(dòng)桿6、升降機(jī)構(gòu)7 ;所述的揉捻裝置2包括:螺旋盤8、上揉盤9、揉捻芯10、揉捻芯外殼11和主揉盤12 ;螺旋盤8、上揉盤9位于揉捻芯10上方，螺旋盤8裝在上揉盤9內(nèi)，揉捻芯10裝在揉捻芯外殼11和主揉盤12組成的空間內(nèi)，主揉盤12位于揉捻芯10下方，主揉盤12中心開有一個(gè)圓孔做出料口 13 ;揉捻芯外殼11固定不動(dòng)，上揉盤9和主揉盤12做勻速平面圓周運(yùn)動(dòng)，螺旋盤8和揉捻芯10做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
[0030]所述的平行四邊形機(jī)構(gòu)5包括:傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(二)14、主動(dòng)曲軸15、從動(dòng)曲軸16、主揉盤架17、上揉盤架18，平行四邊形機(jī)構(gòu)5使主揉盤12和上揉盤9產(chǎn)生勻速平面圓周運(yùn)動(dòng)。
[0031]參照?qǐng)D3，所述的螺旋盤8是由圓錐19、圓柱20、螺旋掃葉板21和加強(qiáng)筋板22構(gòu)成的，圓錐19倒放，錐頂向下，圓錐19中間設(shè)有圓柱20，螺旋掃葉板21盤旋在圓錐面上，螺旋盤8底部是平面；螺旋掃葉板21伸出圓錐面一段圓弧，做進(jìn)料口 23。所述的螺旋盤8垂直對(duì)分，可以拆卸，方便安裝和清洗。
[0032]所述的螺旋盤8固定在傳動(dòng)軸24上，并隨揉捻芯10在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(一)3的帶動(dòng)下
一起旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
[0033]所述的上揉盤9是一個(gè)底部上面有均勻分布凸起花紋的平底圓盤，在邊緣均勻分布有眉形的凸起花紋38，中心開有一個(gè)大圓孔。
[0034]所述的上揉盤9與上揉盤架18固定連接，上揉盤架18通過從動(dòng)曲軸16與機(jī)架I活動(dòng)連接。[0035]所述的上揉盤9和螺旋盤8構(gòu)成初揉縮區(qū)25，螺旋盤8的圓錐倒放、錐頂向下，使進(jìn)料口的空間較大，向內(nèi)空間逐步縮?。簧先啾P9做勻速平面圓周運(yùn)動(dòng)，螺旋盤8做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，茶葉在初揉縮區(qū)25內(nèi)，受到螺旋掃葉板21、凸起花紋和圓錐斜面、上揉盤內(nèi)壁的揉搓，使松散的茶葉粗搓揉緊，縮小茶葉體積。
[0036]所述的揉捻芯10由一個(gè)圓錐體26和一個(gè)平底圓盤27構(gòu)成，揉捻芯圓錐26上設(shè)有螺旋導(dǎo)葉板28 ;揉捻芯平底圓盤27上設(shè)有螺旋導(dǎo)葉筋29。
[0037]所述的揉捻芯外殼11是一個(gè)圓錐臺(tái)，圓錐臺(tái)垂直對(duì)分，由左右兩半組成，外殼上有連接板30與機(jī)架I連接，外殼可以拆卸，外殼內(nèi)壁設(shè)有揉筋31，揉筋31沿圓周均勻分布。
[0038]所述的揉捻芯10上部圓錐26和揉捻芯外殼11構(gòu)成揉搓過渡區(qū)32，在揉搓過渡區(qū)32，茶葉在揉捻芯螺旋導(dǎo)葉板28的推動(dòng)下進(jìn)一步的被揉搓、輸送。
[0039]所述的主揉盤12是一個(gè)平底圓盤，主揉盤12底部上面有均勻分布的凸起花紋，中心開有一個(gè)圓孔做出料口 13。
[0040]主揉盤12與主揉盤架17固定連接，主揉盤架17與升降平臺(tái)4通過主動(dòng)曲軸15、從動(dòng)曲軸16活動(dòng)連接。主揉盤12可以通過升降平臺(tái)4上下升、降。
[0041]所述的揉捻芯底部平底圓盤27與主揉盤12構(gòu)成揉捻區(qū)33，主揉盤12做勻速平面圓周運(yùn)動(dòng)，揉捻芯10做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，茶葉受到螺旋導(dǎo)葉筋29、凸起花紋和揉捻芯10、主揉盤壁的揉搓擠壓，使其細(xì)胞破裂擠出茶汁，之后完成揉捻過程，經(jīng)揉盤中心的出料口 13出料。
[0042]進(jìn)一步，所述揉捻芯10上端部設(shè)有傳動(dòng)軸24，機(jī)架I上設(shè)有傳動(dòng)軸軸承座34，傳動(dòng)軸24與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(一)3傳動(dòng)連接。
[0043]所述的升降平臺(tái)4可以平穩(wěn)的升降，用來調(diào)整揉捻芯10與主揉盤12的間隙和方便使用后的清洗。
[0044]所述的上揉盤9通過聯(lián)動(dòng)桿6與主揉盤12產(chǎn)生同步勻速平面圓周運(yùn)動(dòng)。聯(lián)動(dòng)桿6外管35固定在主揉盤架17上，內(nèi)桿36穿過上揉盤架18與外管35活動(dòng)連接，限位銷37穿過外管35和內(nèi)桿36 ;外管35上開有長(zhǎng)槽，可讓限位銷37上下滑動(dòng)。
[0045]所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(二)14、主動(dòng)曲軸15、連接主揉盤架17的從動(dòng)曲軸16，安裝在升降平臺(tái)4上；連接上揉盤架18的從動(dòng)曲軸16安裝在機(jī)架I上。
[0046]所述的升降機(jī)構(gòu)7底部固定在機(jī)架I上，上部與升降平臺(tái)4連接。
[0047]本發(fā)明雙層連續(xù)揉捻機(jī)的整個(gè)揉捻區(qū)間分為初揉縮區(qū)25、揉搓過渡區(qū)32和揉捻區(qū)34 ;螺旋盤8和揉捻芯10做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，上揉盤9和主揉盤12做勻速平面圓周運(yùn)動(dòng)；茶葉從殺青機(jī)出來，落入上揉盤9 一處邊沿，在螺旋盤8的作用下，茶葉被掃入由上揉盤9和螺旋盤8構(gòu)成的初搓縮區(qū)25，茶葉在初揉縮區(qū)25內(nèi)，受到螺旋掃葉板21、凸起花紋和圓錐斜面、上揉盤9內(nèi)壁的揉搓，茶葉初步被揉搓；螺旋盤8的外沿空間大，向內(nèi)空間逐步縮小，使松散的茶葉粗搓揉緊，茶葉體積被縮小；然后從上揉盤9中心的大圓孔進(jìn)入由揉捻芯外殼11和揉捻芯10上部圓錐26構(gòu)成的揉搓過渡區(qū)32內(nèi)，茶葉在螺旋導(dǎo)葉板28的推動(dòng)下進(jìn)一步的被揉搓；然后進(jìn)入由主揉盤12和揉捻芯底部平底圓盤27構(gòu)成的揉捻區(qū)33，在揉捻區(qū)33，茶葉受到螺旋導(dǎo)葉筋29、凸起花紋和揉捻芯10外壁、主揉盤12內(nèi)壁的揉搓擠壓，使其細(xì)胞破裂擠出茶汁，之后完成揉捻過程，經(jīng)主揉盤中心的出料口 13出料。螺旋盤8垂直對(duì)分，可以拆卸，揉捻芯外殼11垂直對(duì)分，左右兩半可以拆卸，主揉盤12可以上下升降，解決了使用后清洗的問題，方便清洗，使茶葉生產(chǎn)更清潔衛(wèi)生。[0048] 最后，應(yīng)該指出，以上實(shí)施例僅是本發(fā)明較有代表性的例子，顯然本發(fā)明的技術(shù)方案并不限于上述實(shí)施例，還可以有許多變形，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種雙層茶葉連續(xù)揉捻機(jī)，包括:機(jī)架、揉捻裝置、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(一)、升降平臺(tái)、平行四邊形機(jī)構(gòu)、聯(lián)動(dòng)桿、升降機(jī)構(gòu)，其特征在于: 所述的揉捻裝置包括:螺旋盤、上揉盤、揉捻芯、揉捻芯外殼和主揉盤；螺旋盤、上揉盤位于揉捻芯上方，螺旋盤裝在上揉盤內(nèi)，揉捻芯裝在揉捻芯外殼和主揉盤組成的空間內(nèi)，主揉盤位于揉捻芯下方，主揉盤中心開有一個(gè)圓孔做出料口 ；揉捻芯外殼固定不動(dòng)，上揉盤和主揉盤做勻速平面圓周運(yùn)動(dòng)，螺旋盤和揉捻芯做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)； 所述的平行四邊形機(jī)構(gòu)包括:傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(二)、主動(dòng)曲軸、從動(dòng)曲軸、主揉盤架、上揉盤架，平行四邊形機(jī)構(gòu)使主揉盤和上揉盤產(chǎn)生勻速平面圓周運(yùn)動(dòng)； 所述的螺旋盤是由圓錐、圓柱、螺旋掃葉板和加強(qiáng)筋板組成的，圓錐倒放，錐頂向下，圓錐中間設(shè)有圓柱，螺旋掃葉板盤旋在圓錐面上；螺旋盤底部是平面；螺旋掃葉板伸出圓錐面一段圓弧，做進(jìn)料口 ； 所述的螺旋盤固定在傳動(dòng)軸上，并隨揉捻芯在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(一)的帶動(dòng)下一起旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)； 所述的上揉盤是一個(gè)底部上面有均勻分布凸起花紋的平底圓盤，中心開有一個(gè)大圓孔； 所述的上揉盤與上揉盤架固定連接，上揉盤架通過從動(dòng)曲軸與機(jī)架活動(dòng)連接； 所述的揉捻芯由一個(gè)圓錐體和一個(gè)平底圓盤構(gòu)成，揉捻芯圓錐上設(shè)有螺旋導(dǎo)葉板；揉捻芯平底圓盤上設(shè)有螺旋導(dǎo)葉筋； 所述的揉捻芯外殼是一個(gè)圓錐臺(tái)，圓錐臺(tái)垂直對(duì)分，由左右兩半組成，外殼上有連接板與機(jī)架連接，外殼可以拆卸，外殼內(nèi)壁設(shè)有揉筋，揉筋沿圓周均勻分布； 所述的主揉盤是一個(gè)平底圓盤，主揉盤底部上面有均勻分布的凸起花紋，中心開有一個(gè)圓孔做出料口； 所述的主揉盤與主揉盤架固定連接，主揉盤架與升降平臺(tái)通過主動(dòng)曲軸、從動(dòng)曲軸活動(dòng)連接；主揉盤可以通過升降平臺(tái)上下升、降； 進(jìn)一步，所述揉捻芯上端部設(shè)有傳動(dòng)軸，機(jī)架上設(shè)有傳動(dòng)軸軸承座，傳動(dòng)軸與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(一)傳動(dòng)連接； 所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(二)、主動(dòng)曲軸、連接主揉盤架的從動(dòng)曲軸，安裝在升降平臺(tái)上；連接上揉盤架的從動(dòng)曲軸安裝在機(jī)架上； 所述的升降機(jī)構(gòu)底部固定在機(jī)架上，上部與升降平臺(tái)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層茶葉連續(xù)揉捻機(jī)，其特征在于:所述的螺旋盤垂直對(duì)分，可以拆卸，方便安裝和清洗。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層茶葉連續(xù)揉捻機(jī)，其特征在于:所述的上揉盤通過聯(lián)動(dòng)桿與主揉盤產(chǎn)生同步勻速平面圓周運(yùn)動(dòng)。
【文檔編號(hào)】A23F3/06GK103843918SQ201210543717
【公開日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2012年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月2日
【發(fā)明者】馬文桂, 馬文中 申請(qǐng)人:馬文桂