專利名稱：一種食用菌中游離多酚的提取方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種食用菌中游離多酚的提取方法，屬于食品深加工技術(shù)和功能性食品領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
酚類物質(zhì)具有兩親結(jié)構(gòu)和諸多衍生化反應(yīng)活性；具有較好的還原性和捕捉自由基的活性；能與多種金屬離子發(fā)生絡(luò)合或靜電作用；具有止血、抑菌、防衰老、抗突變、抗癌、抗腫瘤、抗過敏反應(yīng)、抗高血壓、抗動脈粥樣硬化、防治冠心病與中風(fēng)等多種保健功能，是植物源食品提供給人體的天然保健因子。
研究發(fā)現(xiàn)食用菌中含有豐富的酚類物質(zhì)，可制取出來作為功能性食品的有效成分，既是對食用菌的高值化深加工，也為消費者提供了天然的保健物質(zhì)。目前應(yīng)用的酚類制取方法有熱回流提取法、超聲波或微波輔助浸提法。傳統(tǒng)熱回流提取法耗時長、效率低；超聲波輔助、微波輔助提取法一定程度上縮短了提取時間，提高了提取效率，但是不能有效的降解和提取原料中結(jié)合態(tài)酚類物質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
針對目前食用菌中酚類物質(zhì)制取技術(shù)的不足之處，本發(fā)明從原料預(yù)處理入手，提供了ー種可顯著增加食用菌中游離酚類物質(zhì)提取率的技術(shù)方法，通過本方法，食用菌中游離酚類提取率比傳統(tǒng)的無預(yù)處理的提取率高20 300%。本發(fā)明為達到以上目的，采用的技術(shù)方案如下
O原料預(yù)處理以新鮮食用菌為原料，微波干燥至食用菌含水量低于15%，干燥后食用菌粉碎至粒度為20 40目，然后粉末進行高壓蒸氣處理；
2)酚類物質(zhì)的浸提取用高壓蒸汽處理后的食用菌粉末，用體積百分比濃度為30 90%的こ醇或甲醇溶液進行超聲波或微波輔助浸提游離多酚，料液比為I :20 I :50 (ff/V),多酚浸提液減壓抽濾，濾液35 60°C減壓蒸餾濃縮，回收提取液，濃縮液干燥，即得食用菌游離多酚提取物。本發(fā)明所述的方法中新鮮食用菌為人工栽培或野生的可食用所有菌類物種。本發(fā)明所述的方法中原料預(yù)處理微波干燥輸出功率為200 800 W，干燥時間為5 20 min，鋪料密度I 3 kg/m3，最終食用菌含水量低于15%。本發(fā)明所述的方法中原料預(yù)處理高壓蒸氣處理條件為蒸氣溫度12廣130で，處理時間為I 3小時，重復(fù)次數(shù)I 3次。本發(fā)明所述的方法中酚類浸提超聲波輔助浸提條件為超聲波發(fā)生功率300 1000 W，溫度為30 80°C，浸提時間為10 60min ;微波輔助浸提條件為功率300 800W，浸提時間10 120 S。根據(jù)本實驗室的相關(guān)研究結(jié)果，本發(fā)明技術(shù)方案的提出基于下述原理
I)采用微波干燥，新鮮食用菌受熱均勻，干燥速度快，多酚氧化酶失活，抑制了多酚的降解；同時，新鮮食用菌迅速失水時可致使細胞膜和細胞壁破損，促使酚類物質(zhì)溶出；
2)采用高壓蒸汽對原料進行預(yù)處理，可破壞酚類物質(zhì)與其它大分子物質(zhì)的結(jié)合鍵，促使結(jié)合酚類物質(zhì)游離出來；
本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點和技術(shù)效果如下
I)新鮮食用菌進行微波干燥，一方面更多的保留了新鮮原料中的酚類物質(zhì)，另一方面，微波干燥時新鮮食用菌迅速失水，可致使細胞膜和細胞壁破損，促使酚類物質(zhì)溶出細胞外。相比而言，傳統(tǒng)干燥方法干燥后的食用菌即便是使用微波或超聲波輔助提取酚類物質(zhì)，由于干燥過程中食用菌的細胞壁已經(jīng)纖維化，微波或超聲波對其破壞作用不顯著。2)干燥后的原料進行高壓蒸汽預(yù)處理，降解了結(jié)合酚類物質(zhì)，増加了原料中游離酚類物質(zhì)的含量。
3)通過本方法，食用菌中游離酚類提取率比傳統(tǒng)的無預(yù)處理的提取率高20 300% ο
具體實施例方式下面通過實施例對本發(fā)明作進ー步詳細說明，但本發(fā)明保護范圍不局限于所述內(nèi)容。實施例I :紅牛肝菌中游離多酚的提取方法，具體操作如下
以新鮮紅牛肝菌為原料，采用微波干燥，微波輸出功率為200 W，干燥時間為20min，鋪料密度I kg/m3，干燥后食用菌含水量為10% ;干燥后食用菌粉碎至粒度為20目，然后食用菌粉末經(jīng)高壓蒸氣處理，蒸氣溫度為121で，處理時間為3小時，然后用體積百分比濃度為90 %的甲醇溶液進行超聲波輔助浸提游離多酚，料液比為I :50 (W/V)，超聲波發(fā)生功率為1000W，溫度為80で，浸提時間為10 min，多酚浸提液減壓抽濾，濾液35°C減壓蒸餾濃縮，回收甲醇，濃縮液干燥，得到食用菌游離多酚提取物；通過本實施例方法制得的游離多酚提取率比傳統(tǒng)的無預(yù)處理的提取率高100%。實施例2 :姬松茸中游離多酚的提取方法，具體操作如下
以新鮮姬松茸為原料，采用微波干燥，微波輸出功率600 W，干燥時間為15min，鋪料密度I. 5 kg/m3，干燥后食用菌含水量為10%，干燥后食用菌粉碎至粒度為30目，然后食用菌粉末經(jīng)高壓蒸氣處理，蒸氣溫度125°C，處理時間為I. 5小時，重復(fù)2次，最后用體積百分比濃度為60 %的こ醇溶液進行超聲波輔助浸提游離多酚，料液比為I :30 (W/V)，超聲波發(fā)生功率600 W，浸提溫度50で，浸提時間為30 min，多酚浸提液減壓抽濾，濾液55で減壓蒸餾濃縮，回收こ醇，干燥濃縮液，得到食用菌游離多酚提取物；通過本實施例方法制得的游離多酚提取率比傳統(tǒng)的無預(yù)處理的提取率高200%。實施例3 :茶樹菇中游離多酚的提取方法，具體操作如下
以新鮮茶樹菇為原料，采用微波干燥，微波輸出功率800W，干燥時間為5min，鋪料密度3 kg/m3，干燥后食用菌含水量為12%，干燥后食用菌粉碎至粒度為40目，然后食用菌粉末經(jīng)高壓蒸氣處理，蒸氣溫度130°C，處理時間為I小時，重復(fù)3次，最后用體積百分比濃度為30%的こ醇溶液進行微波輔助浸提，料液比為I :20 (W/V)，微波輸出功率300 W，浸提時間為120s，多酚浸提液減壓抽濾，濾液60で減壓蒸餾濃縮，回收こ醇，干燥濃縮液，得到食用菌游離多酚；通過本實施例方法制得的游離多酚提取率比傳統(tǒng)的無預(yù)處理的提取率高50%。
實施例4 :雞揪中游離多酚的提取方法，具體操作如下
以新鮮雞揪為原料，采用微波干燥，微波輸出功率400W，干燥時間為lOmin，鋪料密度2 kg/m3，干燥后食用菌含水量為11%，干燥后食用菌粉碎至粒度為35目，然后食用菌粉末經(jīng)高壓蒸氣處理，蒸氣溫度123°C，處理時間為2小時，重復(fù)I次，最后用體積百分比濃度為50%的こ醇溶液進行微波輔助浸提，料液比為I :40(W/V)，微波輸出功率800 W，浸提時間為 10s，多酚浸提液減壓抽濾，濾液45で減壓蒸餾濃縮，回收こ醇，干燥濃縮液，得到食用菌游離多酚；通過本實施例方法制得的游離多酚提取率比傳統(tǒng)的無預(yù)處理的提取率高75%。
權(quán)利要求
1.ー種食用菌中游離多酚的提取方法，其特征在干以新鮮食用菌為原料，微波干燥至食用菌含水量低于15%，干燥后食用菌粉碎至粒度為20 40目，然后食用菌粉末經(jīng)高壓蒸氣處理后，用體積百分比濃度為30 90%的こ醇或甲醇溶液進行超聲波或微波輔助浸提游離多酚，料液比為I :20 I :50，多酚浸提液減壓抽濾，濾液35 60°C減壓蒸餾濃縮，回收提取劑，濃縮液干燥，即得食用菌游離多酚提取物。
2.根據(jù)權(quán)利I所述的食用菌中游離多酚的提取方法，其特征在于新鮮食用菌為人工栽培或野生的可食用的菌類物種。
3.根據(jù)權(quán)利I所述的食用菌中游離多酚的提取方法，其特征在于微波干燥的功率為200 800 W，干燥時間為5 20min，鋪料密度I 3 kg/m3。
4.根據(jù)權(quán)利I所述的食用菌中游離多酚的提取方法，其特征在于高壓蒸氣處理是指在溫度121 130°C處理I 3小時，處理I 3次。
5.根據(jù)權(quán)利I所述的食用菌中游離多酚的提取方法，其特征在于超聲波輔助浸提條 件為超聲波發(fā)生功率300 1000 W，溫度為30 80で，時間為10 60 min ;微波輔助浸提條件為輸出功率300 800 W，時間10 120 S。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種食用菌中游離多酚的提取方法。該方法以新鮮食用菌為原料，采用微波干燥，粉碎，過篩，高壓蒸氣預(yù)處理，用乙醇或甲醇溶液進行超聲波或微波輔助浸提游離多酚物質(zhì)，多酚浸提液減壓抽濾，濾液減壓蒸餾濃縮，回收提取劑，干燥濃縮液，得到食用菌游離多酚物質(zhì)。該方法的食用菌游離多酚提取率比傳統(tǒng)的無預(yù)處理得率高20%～300%。
文檔編號A23L1/28GK102823851SQ20121034730
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月19日
發(fā)明者莊永亮, 張玉鋒, 劉高翔, 孫麗平 申請人:昆明理工大學(xué)