專利名稱：一種有機(jī)固體廢物資源化處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種有機(jī)固體廢物資源化處理工藝，適用于餐飲廢棄物、動(dòng)物養(yǎng)殖廢棄物、秸桿發(fā)酵等含固體物高、有機(jī)物含量高的物料。
背景技術(shù)：
隨著工農(nóng)業(yè)的發(fā)展和人類(lèi)生活水平的提高，產(chǎn)生的固體廢棄物越來(lái)越多。在這些固體廢物中，有相當(dāng)大一部分是有機(jī)固體廢棄物，含有大量的致病菌傳播疾??；在堆積過(guò)程中它們產(chǎn)生含高濃度滲濾液，嚴(yán)重污染環(huán)境；同時(shí)，還會(huì)產(chǎn)生沼氣，具有潛在的危險(xiǎn)。因此，如何加速固體有機(jī)廢棄物的穩(wěn)定化，使其無(wú)害化和資源化，是亟待解決的問(wèn)題之一。目前，干法厭氧反應(yīng)設(shè)備需要15-20d的時(shí)間，才能把易生物降解的部分轉(zhuǎn)化為生物氣，消化后的穩(wěn)定發(fā)酵物中仍含有木質(zhì)纖維素。有機(jī)固體厭氧反應(yīng)一個(gè)非常復(fù)雜的生化過(guò)程，受到多種因素的制約。即使在相同的處理工藝和條件下，不同性質(zhì)研究厭氧發(fā)酵的處·理效果差異很大。因此，如何更快，更有效處理固體有機(jī)物成為社會(huì)急需解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種有機(jī)固體廢物資源化處理工藝。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
一種有機(jī)固體廢物資源化處理工藝，包括以下步驟把緩存時(shí)間為1-3天的有機(jī)固體物料進(jìn)行粉碎，然后進(jìn)入混合池，和上次處理時(shí)沉降工序中回流到混合池中的液體和上次處理時(shí)氣浮工序和好氧處理工序中回收到混合池中的污泥進(jìn)行混合，再經(jīng)過(guò)溫度35-40度、pH值5. 0-8. 0調(diào)節(jié)進(jìn)入調(diào)節(jié)池，然后進(jìn)入有混合菌種的中溫全混厭氧反應(yīng)器內(nèi)，與中溫全混厭氧反應(yīng)器內(nèi)的混合菌種進(jìn)行厭氧反應(yīng)，溫度為35-40度，產(chǎn)出的沼氣回收利用，所得液體進(jìn)行固液分離，固液分離所得固體壓濾后進(jìn)行后處理，固液分離所得液體進(jìn)行沉降，沉降后污泥回收至混合池，沉降所得液體經(jīng)過(guò)氣浮處理及好氧生物處理，所產(chǎn)生污泥回收至混合池，好氧反應(yīng)所得的液體部分回收至混合池，剩余進(jìn)行排放或深度處理。所述有機(jī)固體物料粉碎后固體物料的粒徑在l_30mm之間。所述中溫全混厭氧反應(yīng)器，容積負(fù)荷為5_8kg固體物/ m3d，懸浮物耐受濃度40000-80000mg/l，產(chǎn)沼氣比 0. 3-0. 6m3/kgC0D，其固體減容量> 50%。所述中溫全混厭氧反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有布水器，所述布水器包括布水器輸水管道、布水器出水口和污水處理裝置進(jìn)水口，所述污水處理裝置進(jìn)水口設(shè)于布水器輸水管道一側(cè)，所述布水器出水口均勻設(shè)于布水器輸水管道上，所述布水器采用雙閥門(mén)設(shè)計(jì)，所述雙閥門(mén)一端連接在布水器輸水管道上，另一端連接布水器出水口，所述布水器輸水管道和布水器出水口都為弧性設(shè)備。所述混合菌種由水解細(xì)菌、產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌和產(chǎn)甲烷菌組成，所述水解細(xì)菌為梭菌，水解梭菌(Paenibacillus)屬于桿菌屬(Agrobacterium Conn),所述產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌為互營(yíng)單胞菌，產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌(acetogenicbecteria)屬于互營(yíng)單胞菌屬(Therrnosyntrophalipolytica),所述產(chǎn)甲烷菌為產(chǎn)甲烷八疊球菌和產(chǎn)甲烷絲狀菌的混合菌，產(chǎn)甲烷八疊球菌科(Methanosarcina barkeri )屬于古菌域(Archaea),廣域古菌界(Euryarchaeon),寬廣古生菌門(mén)(Euryarchaeota),產(chǎn)甲燒絲狀菌科(Methanogenus bacillus)屬于古菌域(Archaea),廣域古菌界(Euryarchaeon),寬廣古生菌門(mén)(Euryarchaeota)。所述水解細(xì)菌、產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌和產(chǎn)甲烷菌的比例為I :1 :2_4，所述產(chǎn)甲烷菌中的產(chǎn)甲烷菌產(chǎn)甲烷八疊球菌和產(chǎn)甲烷絲狀菌的比例為I :1. 5-3，。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是反應(yīng)時(shí)間短，反應(yīng)效果好，有機(jī)固體轉(zhuǎn)化率高，反應(yīng)液循環(huán)使用，達(dá)到有機(jī)固體的無(wú)害化資源減量化處理，適用于餐飲廢棄物、動(dòng)物養(yǎng)殖廢棄物，秸桿發(fā)酵等含固體物高，有機(jī)物含量高的物料。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
圖I為本發(fā)明的工藝流程圖。圖2為本發(fā)明布水器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明布水器出水口端的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明布水器雙閥門(mén)的結(jié)構(gòu)示意圖。其中I、布水器出水口，2、布水器輸水管道，3、污水處理裝置進(jìn)水口，4、雙閥門(mén)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I
如圖1-4所示，本發(fā)明的一種有機(jī)固體廢物資源化處理工藝，包括以下步驟把緩存時(shí)間為I天的有機(jī)固體物料進(jìn)行粉碎，然后進(jìn)入混合池，和上次處理時(shí)沉降工序中回流到混合池中的液體和上次處理時(shí)氣浮工序和好氧處理工序中回收到混合池中的污泥進(jìn)行混合，再經(jīng)過(guò)溫度35度、pH值5. 0調(diào)節(jié)進(jìn)入調(diào)節(jié)池，然后進(jìn)入有混合菌種的中溫全混厭氧反應(yīng)器內(nèi)，與中溫全混厭氧反應(yīng)器內(nèi)的混合菌種進(jìn)行厭氧反應(yīng)，溫度為35度，產(chǎn)出的沼氣回收利用，所得液體進(jìn)行固液分離，固液分離所得固體壓濾后進(jìn)行后處理，固液分離所得液體進(jìn)行沉降，沉降后污泥回收至混合池，沉降所得液體經(jīng)過(guò)氣浮處理及好氧生物處理，所產(chǎn)生污泥回收至混合池，好氧反應(yīng)所得的液體部分回收至混合池，剩余進(jìn)行排放或深度處理。所述有機(jī)固體物料粉碎后固體物料的粒徑在5mm之間。所述中溫全混厭氧反應(yīng)器，容積負(fù)荷為5kg固體物/ m3d，懸浮物耐受濃度40000mg/l，產(chǎn)沼氣比0. 3m3/kgC0D，其固體減容量為60%。所述中溫全混厭氧反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有布水器，所述布水器包括布水器輸水管道2、布水器出水口 I和污水處理裝置進(jìn)水口 3，所述污水處理裝置進(jìn)水口 3設(shè)于布水器輸水管道2 —側(cè)，所述布水器出水口 I均勻設(shè)于布水器輸水管道2上，所述布水器采用雙閥門(mén)4設(shè)計(jì)，所述雙閥門(mén)4 一端連接在布水器輸水管道2上，另一端連接布水器出水口 I，便于疏通布水器，減少堵塞風(fēng)險(xiǎn)，所述布水器輸水管道2和布水器出水口 I都為弧性設(shè)備，減小水流阻力，增加水流的流動(dòng)性，同時(shí)消除死角，改進(jìn)布水器的出水口，利用出水口徑遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于水管管徑，使水流出口時(shí)，速度大大增加，增加反應(yīng)器內(nèi)的液體的混合程度。所述混合菌種由水解細(xì)菌、產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌和產(chǎn)甲烷菌組成，所述水解細(xì)菌為梭菌，所述產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌為互營(yíng)單胞菌，所述產(chǎn)甲烷菌為產(chǎn)甲烷八疊球菌和產(chǎn)甲烷絲狀菌的混合菌。所述水解細(xì)菌、產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌和產(chǎn)甲烷菌的比例為I :1 :2，所述產(chǎn)甲烷菌中的產(chǎn)甲烷菌產(chǎn)甲烷八疊球菌和產(chǎn)甲烷絲狀菌的比例為I :1. 5。反應(yīng)時(shí)間短，反應(yīng)效果好,有機(jī)固體轉(zhuǎn)化率高,反應(yīng)液循環(huán)使用，達(dá)到有機(jī)固體的無(wú)害化資源減量化處理，適用于餐飲廢棄物、動(dòng)物養(yǎng)殖廢棄物，秸桿發(fā)酵等含固體物高，有機(jī)物含量高的物料。實(shí)施例2
如圖1-4所示，本發(fā)明的一種有機(jī)固體廢物資源化處理工藝，包括以下步驟把緩存時(shí)間為2天的有機(jī)固體物料進(jìn)行粉碎，然后進(jìn)入混合池，和上次處理時(shí)沉降工序中回流到混合池中的液體和上次處理時(shí)氣浮工序和好氧處理工序中回收到混合池中的污泥進(jìn)行混合，再經(jīng)過(guò)溫度38度、pH值7. 0調(diào)節(jié)進(jìn)入調(diào)節(jié)池，然后進(jìn)入有混合菌種的中溫全混厭氧反應(yīng)器內(nèi)，與中溫全混厭氧反應(yīng)器內(nèi)的混合菌種進(jìn)行厭氧反應(yīng)，溫度為38度，產(chǎn)出的沼氣回收利用，所得液體進(jìn)行固液分離，固液分離所得固體壓濾后進(jìn)行后處理，固液分離所得液體進(jìn)行沉降，沉降后污泥回收至混合池，沉降所得液體經(jīng)過(guò)氣浮處理及好氧生物處理，所產(chǎn)生污泥回收至混合池，好氧反應(yīng)所得的液體部分回收至混合池，剩余進(jìn)行排放或深度處理。所述有機(jī)固體物料粉碎后固體物料的粒徑在15mm之間。所述中溫全混厭氧反應(yīng)器，容積負(fù)荷為6kg固體物/ m3d，懸浮物耐受濃度60000mg/l，產(chǎn)沼氣比0. 5m3/kgC0D，其固體減容量為65%。所述中溫全混厭氧反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有布水器，所述布水器包括布水器輸水管道2、布水器出水口 I和污水處理裝置進(jìn)水口 3，所述污水處理裝置進(jìn)水口 3設(shè)于布水器輸水管道2 —側(cè)，所述布水器出水口 I均勻設(shè)于布水器輸水管道2上，所述布水器采用雙閥門(mén)4設(shè)計(jì)，所述雙閥門(mén)4 一端連接在布水器輸水管道2上，另一端連接布水器出水口 I，便于疏通布水器，減少堵塞風(fēng)險(xiǎn)，所述布水器輸水管道2和布水器出水口 I都為弧性設(shè)備，減小水流阻力，增加水流的流動(dòng)性，同時(shí)消除死角，改進(jìn)布水器的出水口，利用出水口徑遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于水管管徑，使水流出口時(shí)，速度大大增加，增加反應(yīng)器內(nèi)的液體的混合程度。所述混合菌種由水解細(xì)菌、產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌和產(chǎn)甲烷菌組成，所述水解細(xì)菌為梭菌，所述產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌為互營(yíng)單胞菌，所述產(chǎn)甲烷菌為產(chǎn)甲烷八疊球菌和產(chǎn)甲烷絲狀菌的混合菌。所述水解細(xì)菌、產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌和產(chǎn)甲烷菌的比例為I :1 :3，所述產(chǎn)甲烷菌中的產(chǎn)甲烷菌產(chǎn)甲烷八疊球菌和產(chǎn)甲烷絲狀菌的比例為I :2。實(shí)施例3
如圖1-4所示，本發(fā)明的一種有機(jī)固體廢物資源化處理工藝，包括以下步驟把緩存時(shí)間為3天的有機(jī)固體物料進(jìn)行粉碎，然后進(jìn)入混合池，和上次處理時(shí)沉降工序中回流到混合池中的液體和上次處理時(shí)氣浮工序和好氧處理工序中回收到混合池中的污泥進(jìn)行混合，再經(jīng)過(guò)溫度40度、pH值8. 0調(diào)節(jié)進(jìn)入調(diào)節(jié)池，然后進(jìn)入有混合菌種的中溫全混厭氧反應(yīng)器內(nèi)，與中溫全混厭氧反應(yīng)器內(nèi)的混合菌種進(jìn)行厭氧反應(yīng)，溫度為40度，產(chǎn)出的沼氣回收利用，所得液體進(jìn)行固液分離，固液分離所得固體壓濾后進(jìn)行后處理，固液分離所得液體進(jìn)行沉降，沉降后污泥回收至混合池，沉降所得液體經(jīng)過(guò)氣浮處理及好氧生物處理，所產(chǎn)生污泥回收至混合池，好氧反應(yīng)所得的液體部分回收至混合池，剩余進(jìn)行排放或深度處理。所述有機(jī)固體物料粉碎后固體物料的粒徑在25mm之間。所述中溫全混厭氧反應(yīng)器，容積負(fù)荷為8kg固體物/ m3d，懸浮物耐受濃度70000mg/l，產(chǎn)沼氣比0. 6m3/kgC0D，其固體減容量為70%。所述中溫全混厭氧反應(yīng)器內(nèi)設(shè) 有布水器，所述布水器包括布水器輸水管道2、布水器出水口 I和污水處理裝置進(jìn)水口 3，所述污水處理裝置進(jìn)水口 3設(shè)于布水器輸水管道2 —側(cè)，所述布水器出水口 I均勻設(shè)于布水器輸水管道2上，所述布水器采用雙閥門(mén)4設(shè)計(jì)，所述雙閥門(mén)4 一端連接在布水器輸水管道2上，另一端連接布水器出水口 I，便于疏通布水器，減少堵塞風(fēng)險(xiǎn)，所述布水器輸水管道2和布水器出水口 I都為弧性設(shè)備，減小水流阻力，增加水流的流動(dòng)性，同時(shí)消除死角，改進(jìn)布水器的出水口，利用出水口徑遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于水管管徑，使水流出口時(shí)，速度大大增加，增加反應(yīng)器內(nèi)的液體的混合程度。所述混合菌種由水解細(xì)菌、產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌和產(chǎn)甲烷菌組成，所述水解細(xì)菌為梭菌，所述產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌為互營(yíng)單胞菌，所述產(chǎn)甲烷菌為產(chǎn)甲烷八疊球菌和產(chǎn)甲烷絲狀菌的混合菌。所述水解細(xì)菌、產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌和產(chǎn)甲烷菌的比例為I :1 4，所述產(chǎn)甲烷菌中的產(chǎn)甲烷菌產(chǎn)甲烷八疊球菌和產(chǎn)甲烷絲狀菌的比例為I :3。
權(quán)利要求
1.一種有機(jī)固體廢物資源化處理工藝，其特征在于包括以下步驟把緩存時(shí)間為1-3天的有機(jī)固體物料進(jìn)行粉碎，然后進(jìn)入混合池，和上次處理時(shí)沉降工序中回流到混合池中的液體和上次處理時(shí)氣浮工序和好氧處理工序中回收到混合池中的污泥進(jìn)行混合，再經(jīng)過(guò)溫度35-40度、pH值5. 0-8. 0調(diào)節(jié)進(jìn)入調(diào)節(jié)池，然后進(jìn)入有混合菌種的中溫全混厭氧反應(yīng)器內(nèi)，與中溫全混厭氧反應(yīng)器內(nèi)的混合菌種進(jìn)行厭氧反應(yīng)，溫度為35-40度，產(chǎn)出的沼氣回收利用，所得液體進(jìn)行固液分離，固液分離所得固體壓濾后進(jìn)行后處理，固液分離所得液體進(jìn)行沉降，沉降后污泥回收至混合池，沉降所得液體經(jīng)過(guò)氣浮處理及好氧生物處理，所產(chǎn)生污泥回收至混合池，好氧反應(yīng)所得的液體部分回收至混合池，剩余進(jìn)行排放或深度處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種有機(jī)固體廢物資源化處理工藝，其特征在于所述有機(jī)固體物料粉碎后固體物料的粒徑在l_30mm之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種有機(jī)固體廢物資源化處理工藝，其特征在于所述中溫全混厭氧反應(yīng)器，容積負(fù)荷為5-8kg固體物/ m3d,懸浮物耐受濃度40000-80000mg/l，產(chǎn)沼氣比0. 3-0. 6m3/kgCOD，其固體減容量> 50%。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的一種有機(jī)固體廢物資源化處理工藝，其特征在于所述中溫全混厭氧反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有布水器，所述布水器包括布水器輸水管道、布水器出水口和污水處理裝置進(jìn)水口，所述污水處理裝置進(jìn)水口設(shè)于布水器輸水管道一側(cè)，所述布水器出水口均勻設(shè)于布水器輸水管道上，所述布水器采用雙閥門(mén)設(shè)計(jì)，所述雙閥門(mén)一端連接在布水器輸水管道上，另一端連接布水器出水口，所述布水器輸水管道和布水器出水口都為弧性設(shè)備。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種有機(jī)固體廢物資源化處理工藝，其特征在于所述混合菌種由水解細(xì)菌、產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌和產(chǎn)甲烷菌組成，所述水解細(xì)菌為梭菌，所述產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌為互營(yíng)單胞菌，所述產(chǎn)甲烷菌為產(chǎn)甲烷八疊球菌和產(chǎn)甲烷絲狀菌的混合菌。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種有機(jī)固體廢物資源化處理工藝，其特征在于所述水解細(xì)菌、產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌和產(chǎn)甲烷菌的比例為I :1 :2_4，所述產(chǎn)甲烷菌中的產(chǎn)甲烷菌產(chǎn)甲烷八疊球菌和產(chǎn)甲烷絲狀菌的比例為I :1. 5-3。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種有機(jī)固體廢物資源化處理工藝，包括以下步驟把緩存有機(jī)固體物料進(jìn)行粉碎，然后進(jìn)入混合池，和液體和污泥進(jìn)行混合，再經(jīng)過(guò)溫度、pH值調(diào)節(jié)進(jìn)入調(diào)節(jié)池，然后進(jìn)入有混合菌種的中溫全混厭氧反應(yīng)器內(nèi)，與中溫全混厭氧反應(yīng)器內(nèi)的混合菌種進(jìn)行厭氧反應(yīng)，溫度為35-40度，產(chǎn)出的沼氣回收利用，所得液體進(jìn)行固液分離，固液分離所得固體壓濾后進(jìn)行后處理，固液分離所得液體進(jìn)行沉降，沉降后污泥回收至混合池，沉降所得液體經(jīng)過(guò)氣浮處理及好氧生物處理，所產(chǎn)生污泥回收至混合池，好氧反應(yīng)所得的液體部分回收至混合池，剩余進(jìn)行排放或深度處理。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是反應(yīng)時(shí)間短，反應(yīng)效果好，有機(jī)固體轉(zhuǎn)化率高，反應(yīng)液循環(huán)使用。
文檔編號(hào)C12P39/00GK102728606SQ20121023870
公開(kāi)日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月11日
發(fā)明者唐波, 溫志明 申請(qǐng)人:溫志明