專利名稱：水冷輸送系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種屠宰生產(chǎn)線設(shè)備，尤其是一種水冷輸送系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
牲畜在進(jìn)行屠宰時要對其進(jìn)行燎毛工藝處理，燎毛在輸送過程中完成，有專門的燎毛區(qū)。在燎毛區(qū)內(nèi)，通常使用火焰槍對豬胴體進(jìn)行燎毛，由于火焰槍溫度很高，豬的輸送軌道和掛豬用的鉤子也會因為受到加熱而產(chǎn)生高溫，從而影響軌道及鉤子的機(jī)械性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種能夠降低輸送軌道和掛鉤溫度，延長軌道和掛鉤壽命的水冷輸送系統(tǒng)。實現(xiàn)本發(fā)明目的的水冷輸送系統(tǒng)，包括輸送線，該輸送線包括用于鏈條傳輸?shù)牟垆撥壍?；該輸送線入口處設(shè)有進(jìn)水口，該進(jìn)水口通過進(jìn)水管道系統(tǒng)與槽鋼軌道冷卻系統(tǒng)相通，所述槽鋼冷卻系統(tǒng)的另一端通過出水管系統(tǒng)與出水口相通。所述槽鋼冷卻系統(tǒng)是兩個外包在槽鋼軌道上的中空的腔體。所述進(jìn)水管系統(tǒng)為連通兩個腔體一端的第一進(jìn)水管，所述出水管系統(tǒng)為連通兩個腔體另一端的第一出水管。所述進(jìn)水口處設(shè)有閥門。所述輸送線還包括用于掛鉤行走的掛鉤導(dǎo)軌，該掛鉤導(dǎo)軌中間設(shè)有貫通的空腔， 用于灌注冷卻水。所述進(jìn)水管系統(tǒng)還包括位于所述進(jìn)水口和第一進(jìn)水管之間的第一三通，與所述第一三通相通的第一直管，該第一直管的另一端連接第二三通，所述第二三通相連的第二進(jìn)水管，所述第二進(jìn)水管與掛鉤導(dǎo)軌的一端相通。所述出水管系統(tǒng)還包括與所述出水口相連的第二直管，與所述第二直管相連的第三三通，與所述第三三通相連的第二出水管，該第二出水管與所述掛鉤導(dǎo)軌的另一端相通。所述輸送線還包括用于掛鉤導(dǎo)向的掛鉤導(dǎo)向桿，所述掛鉤導(dǎo)向桿的中間設(shè)有貫通的空腔，用于灌注冷卻水。所述進(jìn)水管系統(tǒng)還包括與所述第二三通相連的第一彎管，與所述第一彎管相連的第三進(jìn)水管，該第三進(jìn)水管與所述掛鉤導(dǎo)向桿的一端相通。所述出水管系統(tǒng)還包括與所述第三三通相連的第二彎管，與所述第二彎管相連的第三出水管，該第三出水管與所述掛鉤導(dǎo)向桿的另一端相通。本發(fā)明的水冷輸送系統(tǒng)的有益效果如下1、本發(fā)明的水冷輸送系統(tǒng)，冷卻裝置直接與輸送線連接，避免輸送軌道和掛鉤由于受到高溫產(chǎn)生機(jī)械性能下降。2、本發(fā)明的水冷輸送系統(tǒng)，可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工操作，節(jié)省人力成本。3、本發(fā)明的水冷輸送系統(tǒng)，可實現(xiàn)自動化，提高生產(chǎn)率。


圖1為本發(fā)明水冷輸送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的A-A剖視圖。圖3為圖1的C-C剖視圖。
具體實施例方式如圖1、2、3所示，本發(fā)明的水冷輸送系統(tǒng)，包括輸送線，該輸送線包括用于鏈條傳輸?shù)牟垆撥壍?3 ；該輸送線入口處設(shè)有進(jìn)水口 1，該進(jìn)水口 1通過進(jìn)水管道系統(tǒng)與槽鋼軌道冷卻系統(tǒng)相通，所述槽鋼冷卻系統(tǒng)的另一端通過出水管系統(tǒng)與出水口 21相通。所述進(jìn)水口 1處設(shè)有閥門11。所述槽鋼冷卻系統(tǒng)是兩個外包在槽鋼軌道上的中空的腔體4。所述進(jìn)水管系統(tǒng)為連通兩個腔體4 一端的第一進(jìn)水管3，所述出水管系統(tǒng)為連通兩個腔體另一端的第一出水管23。所述輸送線還包括用于掛鉤行走的掛鉤導(dǎo)軌10，該掛鉤導(dǎo)軌10中間設(shè)有貫通的空腔，用于灌注冷卻水。所述進(jìn)水管系統(tǒng)還包括位于所述進(jìn)水口 1和第一進(jìn)水管3之間的第一三通2，與所述第一三通2相通的第一直管5，該第一直管5的另一端連接第二三通6， 所述第二三通6相連的第二進(jìn)水管9，所述第二進(jìn)水管9與掛鉤導(dǎo)軌10的一端相通。所述出水管系統(tǒng)還包括與所述出水口 21相連的第二直管25，與所述第二直管25相連的第三三通26，與所述第三三通沈相連的第二出水管M，該第二出水管M與所述掛鉤導(dǎo)軌10的另一端相通。所述輸送線還包括用于掛鉤導(dǎo)向的掛鉤導(dǎo)向桿12，所述掛鉤導(dǎo)向桿12的中間設(shè)有貫通的空腔，用于灌注冷卻水。所述進(jìn)水管系統(tǒng)還包括與所述第二三通6相連的第一彎管7，與所述第一彎管7相連的第三進(jìn)水管8，該第三進(jìn)水管8與所述掛鉤導(dǎo)向桿12的一端相通。所述出水管系統(tǒng)還包括與所述第三三通沈相連的第二彎管27，與所述第二彎管27 相連的第三出水管觀，該第三出水管觀與所述掛鉤導(dǎo)向桿12的另一端相通。本發(fā)明的水冷輸送系統(tǒng)的工作原理如下首先，進(jìn)水口 1通過第一三通2和第一進(jìn)水管3，將冷卻水送入槽鋼軌道冷卻系統(tǒng)里；再通過槽鋼軌道冷卻系統(tǒng)的另一端、第一出水管23和出水口 21，循環(huán)冷卻水，用于冷卻導(dǎo)軌進(jìn)而冷卻滾輪。進(jìn)水口 1通過第一三通2、第一直管5、第二三通6和第二進(jìn)水管9，將冷卻水送入掛鉤導(dǎo)軌10里；再通過第二出水管M、第三三通沈、第二直管25和出水口 21，循環(huán)冷卻水， 用于冷卻掛鉤上部。進(jìn)水口 1通過第一三通2、第一直管5、第二三通6、第一彎管7和第三進(jìn)水管8，將冷卻水送入掛鉤導(dǎo)向桿12里；在通過第三出水管觀、第二彎管27、第三三通沈、第二直管 25和出水口 21，循環(huán)冷卻水，用于冷卻掛鉤下部。
權(quán)利要求
1.一種水冷輸送系統(tǒng)，包括輸送線，該輸送線包括用于鏈條傳輸?shù)牟垆撥壍溃黄涮卣髟谟谠撦斔途€入口處設(shè)有進(jìn)水口，該進(jìn)水口通過進(jìn)水管道系統(tǒng)與槽鋼軌道冷卻系統(tǒng)相通， 所述槽鋼冷卻系統(tǒng)的另一端通過出水管系統(tǒng)與出水口相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水冷輸送線系統(tǒng)，其特征在于所述進(jìn)水口處設(shè)有閥門。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水冷輸送系統(tǒng)，其特征在于所述槽鋼冷卻系統(tǒng)是兩個外包在槽鋼軌道上的中空的腔體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水冷輸送系統(tǒng)，其特征在于所述進(jìn)水管系統(tǒng)為連通兩個腔體一端的第一進(jìn)水管，所述出水管系統(tǒng)為連通兩個腔體另一端的第一出水管。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的水冷輸送系統(tǒng)，其特征在于所述輸送線還包括用于掛鉤行走的掛鉤導(dǎo)軌，該掛鉤導(dǎo)軌中間設(shè)有貫通的空腔，用于灌注冷卻水。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的水冷輸送系統(tǒng)，其特征在于所述進(jìn)水管系統(tǒng)還包括位于所述進(jìn)水口和第一進(jìn)水管之間的第一三通，與所述第一三通相通的第一直管，該第一直管的另一端連接第二三通，所述第二三通相連的第二進(jìn)水管，所述第二進(jìn)水管與掛鉤導(dǎo)軌的一端相通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的水冷輸送系統(tǒng)，其特征在于所述出水管系統(tǒng)還包括與所述出水口相連的第二直管，與所述第二直管相連的第三三通，與所述第三三通相連的第二出水管，該第二出水管與所述掛鉤導(dǎo)軌的另一端相通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的水冷輸送系統(tǒng)，其特征在于所述輸送線還包括用于掛鉤導(dǎo)向的掛鉤導(dǎo)向桿，所述掛鉤導(dǎo)向桿的中間設(shè)有貫通的空腔，用于灌注冷卻水。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的水冷輸送系統(tǒng)，其特征在于所述進(jìn)水管系統(tǒng)還包括與所述第二三通相連的第一彎管，與所述第一彎管相連的第三進(jìn)水管，該第三進(jìn)水管與所述掛鉤導(dǎo)向桿的一端相通。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的水冷輸送系統(tǒng)，其特征在于所述出水管系統(tǒng)還包括與所述第三三通相連的第二彎管，與所述第二彎管相連的第三出水管，該第三出水管與所述掛鉤導(dǎo)向桿的另一端相通。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種能夠降低輸送軌道和掛鉤溫度，延長軌道和掛鉤壽命的水冷輸送系統(tǒng)，包括輸送線，該輸送線包括用于鏈條傳輸?shù)牟垆撥壍溃辉撦斔途€入口處設(shè)有進(jìn)水口，該進(jìn)水口通過進(jìn)水管道系統(tǒng)與槽鋼軌道冷卻系統(tǒng)相通，所述槽鋼冷卻系統(tǒng)的另一端通過出水管系統(tǒng)與出水口相通。本發(fā)明的水冷輸送系統(tǒng)，冷卻裝置直接與輸送線連接，避免輸送軌道和掛鉤由于受到高溫產(chǎn)生機(jī)械性能下降；可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工操作，節(jié)省人力成本；可實現(xiàn)自動化，提高生產(chǎn)率。
文檔編號A22B7/00GK102422859SQ20111035352
公開日2012年4月25日 申請日期2011年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月9日
發(fā)明者黃學(xué)明 申請人:Mps肉類加工機(jī)械(北京)有限公司