專利名稱：高溫水冷螺旋輸送機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于冶金、化工等行業(yè)輸送高溫物料的輸送機(jī) 械，特別涉及一種高溫水冷螺旋輸送機(jī)。
背景技術(shù)：
冶金、化工等行業(yè)需要用到輸送高溫物料的輸送機(jī)械，而現(xiàn)有的螺旋
輸送機(jī)用于輸送常溫和低于40(TC的物料，當(dāng)輸送高于400。C的物料時， 現(xiàn)有輸送機(jī)由于發(fā)生嚴(yán)重高溫變形，無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
結(jié)構(gòu)簡單、體積小、可直接插進(jìn)爐窯，無需另設(shè)基礎(chǔ)；耐熱不銹鋼懸 臂結(jié)構(gòu)螺旋體、水冷保護(hù)，保證在高溫爐內(nèi)正常工作具有良好的密封性， 系統(tǒng)內(nèi)的物料和氣體都不會泄漏，即不損失物料又保持環(huán)境清潔；耐熱不 銹鋼懸臂螺旋應(yīng)用于化工、鋼鐵等行業(yè)，用以向高溫爐窯內(nèi)輸送高純度物 料。應(yīng)用在轉(zhuǎn)速很低、輸送距離較短同時輸送量較小的場合。機(jī)殼外層設(shè) 水套管，水套管內(nèi)敷設(shè)冷卻水管，用以降低螺旋機(jī)在爐內(nèi)部分的溫度，保 證其螺旋機(jī)正常工作。供水水壓不低于0.6-0.8MPa。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題就在于克服現(xiàn)有螺旋輸送機(jī)無法輸 送高于40(TC的物料的缺陷，提供一種高溫水冷螺旋輸送機(jī)，它針對高溫 爐料輸送的特殊工況條件，螺旋軸釆用通水冷卻，螺旋葉片和螺旋軸分體 結(jié)構(gòu)并選用耐熱鋼材質(zhì)，解決了 800 100(TC高溫爐料的導(dǎo)出、輸送問題。
為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案
本實(shí)用新型一種高溫水冷螺旋輸送機(jī)，包括電機(jī)、箱體和螺旋輸送軸， 所述螺旋輸送軸安裝在箱體內(nèi)，所述電機(jī)通過動力傳動裝置和螺旋輸送軸 連接，所述螺旋輸送軸外均勾安裝有螺旋葉片，所述螺旋輸送軸內(nèi)安裝有 一個水冷管。
所述螺旋輸送軸和螺旋葉片為分體結(jié)構(gòu)。
所述箱體內(nèi)壁安裝有耐高溫、耐磨的耐火材料層。
所述螺旋輸送軸、螺旋葉片和箱體均為耐高溫材質(zhì)。
所述動力傳動裝置包括減速機(jī)，所述減速機(jī)通過聯(lián)軸器和鏈輪傳動裝 置連接，所述鏈輪傳動裝置連接主傳動軸，所述主傳動軸和螺旋輸送軸連 接，所述主傳動軸為方形傳動軸，主傳動軸內(nèi)安裝有和螺旋輸送軸內(nèi)水冷 管相連通的水冷管。
所述螺旋輸送軸尾端安裝有被動輥裝置。
所述螺旋輸送軸上的螺旋葉片成錐形布置，葉片的外徑自進(jìn)料口向出 料口減小。
本實(shí)用新型所述主傳動軸和螺旋輸送軸釆用水冷措施，降低了主傳動 軸、螺旋輸送軸和螺旋葉片的工作溫度，防止高溫變形。
所述螺旋輸送軸和螺旋葉片為分體結(jié)構(gòu)，便于螺旋葉片更換。 所述箱體內(nèi)壁安裝有耐高溫、耐磨的耐火材料層，螺旋輸送軸、螺旋 葉片和箱體采用耐高溫材質(zhì)，提高了整機(jī)的使用壽命。
所述螺旋輸送軸上的螺旋葉片成錐形布置，葉片的外徑自進(jìn)料口向出 料口減小，以利于出料均勻。
本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案的有益效果是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、體 積小，通過水冷保護(hù)，保證螺旋輸送機(jī)在高溫爐內(nèi)正常工作且具有良好的 密封性，系統(tǒng)內(nèi)的物料和氣體都不會泄漏，即不損失物料又保持環(huán)境清潔。

圖l是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型所述動力傳動裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖 對本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
如圖1所示，本實(shí)用新型一種高溫水冷螺旋輸送機(jī)，包括電機(jī)、箱體 l和螺旋輸送軸2，所述螺旋輸送軸安裝在箱體內(nèi)，所述電機(jī)通過動力傳 動裝置和螺旋輸送軸連接，所述螺旋輸送軸外均勻安裝有螺旋葉片3，所 述螺旋輸送軸內(nèi)安裝有一個水冷管4。
所述螺旋輸送軸和螺旋葉片為分體結(jié)構(gòu)。 所述箱體內(nèi)壁安裝有耐高溫、耐磨的耐火材料層。 所述螺旋輸送軸、螺旋葉片和箱體均為耐高溫材質(zhì)。
如圖2所示，所述動力傳動裝置包括減速機(jī)5，所述減速機(jī)通過聯(lián)軸 器6和鏈輪傳動裝置7連接，如圖l、圖2所示，所述鏈輪傳動裝置連接 主傳動軸8，所述主傳動軸和螺旋輸送軸連接，所述主傳動軸為方形傳動 軸，主傳動軸內(nèi)安裝有和螺旋輸送軸內(nèi)水冷管相連通的水冷管4。 如圖l所示，所述螺旋輸送軸尾端安裝有被動輥裝置9。 所述螺旋輸送軸上的螺旋葉片成錐形布置，葉片的外徑自進(jìn)料口向出 料口減小。
本實(shí)用新型所述主傳動軸和螺旋輸送軸采用水冷措施，降低了主傳動 軸、螺旋輸送軸和螺旋葉片的工作溫度，防止高溫變形。
所述螺旋輸送軸和螺旋葉片為分體結(jié)構(gòu)，便于螺旋葉片更換。 所述箱體內(nèi)壁安裝有耐高溫、耐磨的耐火材料層，螺旋輸送軸、螺旋 葉片和箱體釆用耐高溫材質(zhì)，提高了整機(jī)的使用壽命。
所述螺旋輸送軸上的螺旋葉片成錐形布置，葉片的外徑自進(jìn)料口向出 料口減小，以利于出料均勻。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、體積小，通過水冷保護(hù)，保證螺旋輸送機(jī)在高 溫爐內(nèi)正常工作且具有良好的密封性，系統(tǒng)內(nèi)的物料和氣體都不會泄漏， 即不損失物料又保持環(huán)境清潔。
以上所述僅為本實(shí)用新型的4支佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型， 凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等， 均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種高溫水冷螺旋輸送機(jī)，包括電機(jī)、箱體和螺旋輸送軸，所述螺旋輸送軸安裝在箱體內(nèi)，所述電機(jī)通過動力傳動裝置和螺旋輸送軸連接，所述螺旋輸送軸外均勻安裝有螺旋葉片，其特征在于所述螺旋輸送軸內(nèi)安裝有一個水冷管。
2、 如權(quán)利要求1所述的高溫水冷螺旋輸送4幾，其特征在于所述螺 旋輸送軸和螺旋葉片為分體結(jié)構(gòu)。
3、 如權(quán)利要求2所述的高溫水冷螺旋輸送4幾，其特征在于所述箱 體內(nèi)壁安裝有耐高溫、耐磨的耐火材料層。
4、 如權(quán)利要求3所述的高溫水冷螺旋輸送4幾，其特征在于所述螺 旋輸送軸、螺旋葉片和箱體均為耐高溫材質(zhì)。
5、 如權(quán)利要求4所述的高溫水冷螺旋輸送機(jī)，其特征在于所述動 力傳動裝置包括減速機(jī)，所述減速機(jī)通過聯(lián)軸器和鏈輪傳動裝置連接，所 述鏈輪傳動裝置連接主傳動軸，所述主傳動軸和螺旋輸送軸連接，所述主 傳動軸為方形傳動軸，主傳動軸內(nèi)安裝有和螺旋輸送軸內(nèi)水冷管相連通的 水冷管。
6、 如權(quán)利要求5所述的高溫水冷螺旋輸送才幾，其特征在于所述螺 旋輸送軸尾端安裝有被動輥裝置。
7、 如權(quán)利要求6所述的高溫水冷螺旋輸送才幾，其特征在于所述螺 旋輸送軸上的螺旋葉片成錐形布置，葉片的外徑自進(jìn)料口向出料口減小。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高溫水冷螺旋輸送機(jī)，包括電機(jī)、箱體和螺旋輸送軸，所述螺旋輸送軸安裝在箱體內(nèi)，所述電機(jī)通過動力傳動裝置和螺旋輸送軸連接，所述螺旋輸送軸外均勻安裝有螺旋葉片，所述螺旋輸送軸內(nèi)安裝有一個水冷管。它針對高溫爐料輸送的特殊工況條件，螺旋軸采用通水冷卻，螺旋葉片和螺旋軸分體結(jié)構(gòu)并選用耐熱鋼材質(zhì)，解決了800～1000℃高溫爐料的導(dǎo)出、輸送問題。
文檔編號B65G33/26GK201209061SQ20082008052
公開日2009年3月18日 申請日期2008年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月13日
發(fā)明者強(qiáng) 全, 吳志宏, 楊麗珍, 段國建, 殷寶鐸, 彤 王, 祁四清, 鐘少振 申請人:中冶京誠工程技術(shù)有限公司;天津賽瑞機(jī)器設(shè)備有限公司