專利名稱：用于生產(chǎn)和灌裝啤酒的釀酒設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種如權(quán)利要求1的前序部分所述的用于生產(chǎn)和灌裝啤酒的釀酒設(shè)備。
背景技術(shù)：
釀酒設(shè)備通常由多個(gè)設(shè)備部分組成，以便首先在不同的設(shè)備部分中逐步地從原材料中生產(chǎn)出啤酒麥芽汁，隨后將所述啤酒麥芽汁發(fā)酵成啤酒，并且最終將可飲用的啤酒灌入瓶中。在此，在所有設(shè)備部分中需要過程能量，以便能夠進(jìn)行不同的部分過程。在此，對于下面說明的本發(fā)明，在釀酒設(shè)備的不同的設(shè)備部分中僅對用于生產(chǎn)啤酒麥芽的釀造間設(shè)備和用于將啤酒灌入瓶中的灌裝設(shè)備特別感興趣。但是，所述釀酒設(shè)備總體上當(dāng)然還可以包括其它設(shè)備組成部分。本發(fā)明涉及釀酒設(shè)備的盡可能有效的能量供應(yīng)，并且在此特別是涉及為釀酒設(shè)備特別有效地提供過程熱。因?yàn)樵卺勗扉g設(shè)備中，在糖化時(shí)，特別是在麥芽糖化醪煮沸時(shí)，以及在制備麥芽汁時(shí)，特別是在麥芽汁煮沸時(shí)，需要特別多的過程熱。同樣地，在釀酒設(shè)備中， 在將啤酒灌入酒瓶中時(shí)和在所有在此相關(guān)的部分過程中，特別是在清洗酒瓶時(shí)和在巴氏殺菌時(shí)，消耗過程熱的相當(dāng)大的部分。在已知的釀酒設(shè)備中，為了給釀造間設(shè)備和灌裝設(shè)備供應(yīng)過程熱，設(shè)有中央的能量供應(yīng)網(wǎng)，傳熱介質(zhì)，例如水蒸汽和/或高溫水在所述能量供應(yīng)網(wǎng)中循環(huán)，并且因此為不同的設(shè)備部分提供相應(yīng)地所需要的過程熱。在此，為了將所需要的過程熱輸入中央的能量供應(yīng)網(wǎng)中，通常設(shè)有熱電站，在所述熱電站中燃燒化石燃料，并且以這種途徑將傳熱介質(zhì)加熱到所需要的溫度水平上。具有用于為所有設(shè)備部分提供過程熱的中央的能量供應(yīng)網(wǎng)的這樣的釀酒設(shè)備具有下述缺點(diǎn)，即，沒有考慮到在不同的設(shè)備部分中過程熱所需要的不同的溫度水平。換句話說，這意味著，總的過程熱必須借助從具有最高的最大溫度的部分過程中獲得的能量密度輸入中央的能量供應(yīng)網(wǎng)中。如果例如對于在釀酒設(shè)備中的部分過程，需要傳熱介質(zhì)的165°C 的溫度，那么在釀酒設(shè)備中需要的總的過程熱必須以相應(yīng)于所述最大溫度的能量密度輸入。因此，排除了用于運(yùn)行釀酒設(shè)備的多種能量生成方法的應(yīng)用，因?yàn)樵诙喾N能量生成方法，特別是可替代的能量生成方法中，不能達(dá)到具有相應(yīng)高的最大溫度水平的高的能量密度。

發(fā)明內(nèi)容
因此，基于所述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的是，提出一種用于生產(chǎn)和灌裝啤酒的新型的釀酒設(shè)備，在所述釀酒設(shè)備中可實(shí)現(xiàn)通過可替代的能量生成方法代替用于產(chǎn)生過程熱的化石燃料。所述目的通過如權(quán)利要求1的理論的釀酒設(shè)備得以實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明的有利的實(shí)施形式是從屬權(quán)利要求的主題。本發(fā)明基于用于操作在釀造間設(shè)備中和在灌裝設(shè)備中的不同的部分過程的溫度水平的分析。在此已經(jīng)認(rèn)識到，在釀造間設(shè)備的部分過程中的最大的溫度水平比在灌裝設(shè)備中的部分過程的最大的溫度水平要高出很多。因此，與用于操作在釀造間設(shè)備中的部分過程的過程熱相比，用于運(yùn)行灌裝設(shè)備的過程熱部分能夠以更低的能量密度輸入，并且因此借助不同的能量生成方法輸入。因此，根據(jù)本發(fā)明在釀酒設(shè)備中提出，為了給釀造間設(shè)備提供具有過程熱的形式的過程能量，設(shè)有第一能量供應(yīng)網(wǎng)，反之，為了給灌裝設(shè)備提供具有過程熱的形式的過程能量，設(shè)有第二能量供應(yīng)網(wǎng)。在此，傳熱介質(zhì)，例如熱水或蒸汽分別在兩個(gè)能量供應(yīng)網(wǎng)中循環(huán)。在此，所述傳熱介質(zhì)對于兩個(gè)能量供應(yīng)網(wǎng)而言在不同的能量生成設(shè)備中相互分開地分別加熱，所述不同的能量生成設(shè)備分別與兩個(gè)能量供應(yīng)網(wǎng)相關(guān)聯(lián)，并且然后，通過傳熱介質(zhì)的循環(huán)分配在釀造間設(shè)備中的不同的耗能裝置上或在灌裝設(shè)備中的不同的耗能裝置上。因?yàn)榈谝荒芰抗?yīng)網(wǎng)與第二能量供應(yīng)網(wǎng)分開，所以用于灌裝設(shè)備所需要的過程熱能夠以較低的能量密度輸入第二能量供應(yīng)網(wǎng)中。因此根據(jù)本發(fā)明提出，在第一能量供應(yīng)網(wǎng)中的傳熱介質(zhì)的最大溫度高于在第二能量供應(yīng)網(wǎng)中的傳熱介質(zhì)的最大溫度。然后，通過一方面在釀造間設(shè)備中并且另一方面在灌裝設(shè)備中溫度水平的分開可實(shí)現(xiàn)，用于運(yùn)行灌裝設(shè)備所需要的總的過程熱借助相應(yīng)低的能量密度，也就是說借助相應(yīng)低的溫度產(chǎn)生，并且能夠輸入第二能量供應(yīng)網(wǎng)中。只有為運(yùn)行釀造間設(shè)備而保留的在過程熱上的剩余需求必須借助相應(yīng)高的能量密度產(chǎn)生，以至于釀造設(shè)備在過程熱上的總需求的相應(yīng)較小的部分必須借助相應(yīng)高的能量密度產(chǎn)生，并且必須通過第一能量供應(yīng)網(wǎng)分配。 在第一能量供應(yīng)網(wǎng)中或在第二能量供應(yīng)網(wǎng)中的傳熱介質(zhì)具有哪個(gè)最大溫度基本上是任意的，并且必須適應(yīng)于釀造間設(shè)備或灌裝設(shè)備的不同的部分過程中的相應(yīng)的需求。 根據(jù)一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施形式，在第一能量供應(yīng)網(wǎng)中的傳熱介質(zhì)具有超過100°c的最大溫度。由此獲得的相對高的能量密度毫無問題是足夠的，以便實(shí)施釀造間設(shè)備的通常的部分過程， 特別是糖化過程和麥芽汁煮沸過程。在第二能量供應(yīng)網(wǎng)中的傳熱介質(zhì)的最大溫度應(yīng)優(yōu)選在75°C和99°C之間的溫度范圍中，特別是在85°C和95°C之間的溫度范圍中。在第二能量供應(yīng)網(wǎng)中的傳熱介質(zhì)的所述溫度水平下，可不費(fèi)力地進(jìn)行在灌裝設(shè)備中的所有重要的部分過程，特別是用于清洗用過的酒瓶的酒瓶清洗過程和/或用于沖洗未使用過的新酒瓶的沖洗過程和/或用于被灌入瓶中的啤酒的巴氏殺菌的巴氏殺菌過程。此外，通過在第二能量供應(yīng)網(wǎng)中的低于100°C的溫度水平可達(dá)到，能夠提出多個(gè)能量生成方法，特別是可替代的能量生成方法，以便提供所需要的過程熱。用于將過程熱輸入與釀造間設(shè)備相關(guān)聯(lián)的第一能量供應(yīng)網(wǎng)中的能量生成設(shè)備顯然也能夠以借助化石燃料點(diǎn)火的傳統(tǒng)的熱電站的類型構(gòu)成。但是，為了改善在釀酒設(shè)備運(yùn)行時(shí)在減少溫室氣體方面的CO2平衡，特別有利的是，在第一能量供應(yīng)網(wǎng)的能量生成設(shè)備中可通過氣化和/或燃燒，熱利用生物質(zhì)。為此使用例如用于燃燒木屑的熱電站的生物質(zhì)利用設(shè)備，所述生物質(zhì)利用設(shè)備通過生物質(zhì)的氣化和/或燃燒產(chǎn)生用于輸入第一能量供應(yīng)網(wǎng)的所需要的過程熱。在此釋放的CO2正好相當(dāng)于之前結(jié)合在生物質(zhì)中的溫室氣體的量。因?yàn)獒劸圃O(shè)備的總的能量需求不必通過生物質(zhì)的熱利用來提供，而是僅提供用于供應(yīng)釀造間設(shè)備的部分，所以生物質(zhì)利用設(shè)備能夠采用合適的尺寸和設(shè)計(jì)。特別有利的是，生物質(zhì)利用設(shè)備構(gòu)造為，使得在生物質(zhì)利用設(shè)備中能夠熱利用在釀造間設(shè)備中生產(chǎn)啤酒時(shí)在啤酒麥芽汁的提純或過濾期間所產(chǎn)生的廢麥糟。因此從而達(dá)至IJ，不必從外部將燃料供給用于為釀造間設(shè)備供應(yīng)過程熱的能量生成設(shè)備，而是燃料，即廢麥糟源自生產(chǎn)過程本身。在此，結(jié)合根據(jù)本發(fā)明的借助兩個(gè)分開的能量供應(yīng)網(wǎng)分開溫度水平的原理的優(yōu)點(diǎn)在于，提供用于熱利用的廢麥糟的量雖然不足夠滿足釀酒設(shè)備的總的過程熱需求，但是足夠用于滿足在釀造間設(shè)備本身中的過程熱需求。也就是說，用于利用廢麥糟的熱利用過程適于提供過程熱的量，所述量在能量密度方面和在能量需求方面適于為在釀造間設(shè)備中的所有部分過程供應(yīng)過程熱根據(jù)本發(fā)明的分開在釀造間設(shè)備和灌裝設(shè)備之間的能量水平的原理可實(shí)現(xiàn)能量生成設(shè)備的使用，在所述能量生成設(shè)備中，過程熱借助相對低的能量密度產(chǎn)生。因此，特別是可以通過根據(jù)本發(fā)明的分開能量水平的原理使用用于運(yùn)行釀酒設(shè)備的可替代的能量生成設(shè)備，所述能量生成設(shè)備至今為止由于相對低的能量密度不能利用在其中產(chǎn)生的過程熱。特別是可使用太陽能熱設(shè)備，在所述太陽能熱設(shè)備中，通過使用太陽能加熱熱水。也可設(shè)想使用地?zé)嵩O(shè)備的可能性，在所述地?zé)嵩O(shè)備中通過使用地?zé)峒訜釤崴?。此外，也存在使用來自釀酒設(shè)備的其它過程的廢熱的可能性。為此借助廢熱回收設(shè)備再次獲得廢熱，并且借助包含在廢熱中的能量加熱熱水。在廢熱回收設(shè)備中回收哪種類型的廢熱原則上是任意的。特別有利的是，在釀酒設(shè)備中設(shè)有產(chǎn)生電的組合式熱電站。然后，組合式熱電站在發(fā)電中產(chǎn)生的廢熱可再次用于加熱熱水，所述熱水作為傳熱介質(zhì)在第二能量供應(yīng)網(wǎng)中循環(huán)。當(dāng)釀酒設(shè)備具有燃料電池時(shí)， 提供使用廢熱的其它可能性。燃料電池也允許產(chǎn)生電能，其中，通過使用廢熱回收設(shè)備，在此產(chǎn)生的廢熱作為過程熱被輸入第二能量供應(yīng)網(wǎng)中。也可以使用來自釀酒設(shè)備的冷卻循環(huán)的廢熱或來自釀酒設(shè)備的壓縮機(jī)的廢熱，以便加熱熱水，并且以這種方式將過程熱輸入第二能量供應(yīng)網(wǎng)中，所述廢熱例如在用于冷卻的冷卻設(shè)備中是必需的。只要在釀酒設(shè)備中設(shè)有用于組合發(fā)電和發(fā)熱的組合式熱電站，那么所述組合式熱電站應(yīng)在釀酒廠的溫室氣體平衡的方面優(yōu)選借助生物氣運(yùn)行。換句話說，這意味著生物氣在組合式熱電站中燃燒，以便以這種方式產(chǎn)生電能和過程熱。在組合式熱電站運(yùn)行時(shí)使用哪種類型的生物氣原則上也是任意的。為了避免從外部輸入生物氣，可在釀酒設(shè)備中設(shè)有發(fā)酵設(shè)備，在所述發(fā)酵設(shè)備中釀酒設(shè)備的廢水發(fā)酵，并且部分地轉(zhuǎn)換成生物氣。對釀酒廠的廢水，特別是通過在壓榨設(shè)備中壓榨濕的廢麥糟產(chǎn)生的廢水通常特別適用于在發(fā)酵設(shè)備中發(fā)酵。只要在釀酒設(shè)備中熱利用廢麥糟，以便提供用于第一能量供應(yīng)網(wǎng)的過程熱，那么這樣的壓榨過程總歸是必要的，因?yàn)榉駝t廢麥糟的熱利用是不可能的，或是只是非常有限地可能的。為了能夠盡可能完全地充分利用所產(chǎn)生的過程熱，特別有利的是，利用來自與灌裝設(shè)備相關(guān)聯(lián)的第二能量供應(yīng)網(wǎng)的多余的過程熱來制冷。為此可使用吸收式制冷機(jī)，在所述吸收式制冷機(jī)中，過程熱轉(zhuǎn)換成冷卻功率。


在附圖中示意地示出且在下面示例地闡述本發(fā)明的不同的方面。附圖中示出圖1示出一方面在釀酒廠的釀造間設(shè)備中和另一方面在釀酒廠的灌裝設(shè)備中的不同的部分過程的不同的溫度水平；
圖2示出釀酒設(shè)備的示意圖，所述釀酒設(shè)備一方面具有釀造間設(shè)備的過程熱供應(yīng)裝置，并且另一方面具有灌裝設(shè)備的過程熱供應(yīng)裝備。
具體實(shí)施例方式圖1示出一方面在釀造間設(shè)備01中和另一方面在灌裝設(shè)備02中的部分過程的溫度水平。在此，在釀造間設(shè)備01中，麥芽汁相繼在糖化過程03、提純過程04和麥芽汁煮沸過程05期間被加熱到直至最大的溫度水平06，并且隨后在麥芽汁冷卻過程07中冷卻下來。 在灌裝設(shè)備02中確定酒瓶清洗過程09的最大的溫度水平08，相反，在巴氏殺菌過程10中和在灌裝過程11中溫度明顯更低。在釀造間設(shè)備01中的最大溫度06和在灌裝設(shè)備02中的最大溫度08之間的差是根據(jù)本發(fā)明的釀酒設(shè)備的基礎(chǔ)，所述釀酒設(shè)備具有用于為釀造間設(shè)備01供應(yīng)過程熱和為灌裝設(shè)備02供應(yīng)過程熱的分開的能量供應(yīng)網(wǎng)。圖2示出具有示意地示出的釀造間設(shè)備01和示意地示出的灌裝設(shè)備02的釀酒設(shè)備12的示意的部分圖。在過程熱供應(yīng)方面，釀造間設(shè)備01和灌裝設(shè)備02通過邊界13相互分開。第一能量供應(yīng)網(wǎng)16用于為糖化容器14和麥芽汁煮沸容器15供應(yīng)所需要的過程熱，過程熱從第一能量生成設(shè)備17輸入所述第一能量供應(yīng)網(wǎng)中。在已示出的示例中，熱電站18用作用于將過程能量輸入第一能量供應(yīng)網(wǎng)16中的第一能量生成設(shè)備，在提純?nèi)萜?0 中提純時(shí)所產(chǎn)生的廢麥糟能夠在所述熱電站的示意地示出的燃燒鍋爐19中燃燒。以這種方式可產(chǎn)生具有高于100°C的溫度的熱蒸汽或熱水，并且通過能量供應(yīng)網(wǎng)16分配在釀造間設(shè)備01的不同的部分過程上。第二能量供應(yīng)網(wǎng)21用于為在灌裝設(shè)備02中的部分過程供應(yīng)過程熱，過程熱從第二能量生成設(shè)備22輸入所述第二能量供應(yīng)網(wǎng)中。在第二能量生成設(shè)備22中產(chǎn)生的過程熱通過第二能量供應(yīng)網(wǎng)21傳遞到酒瓶清洗設(shè)備23上、酒瓶巴氏殺菌設(shè)備M上和CIP(就地清洗)清洗設(shè)備25上。在所示出的實(shí)施例中，組合式熱電站沈用作第二能量生成設(shè)備22，借助所述組合式熱電站能夠產(chǎn)生電能，并且能夠?qū)⑺鲭娔茌斎腚娋W(wǎng)中。為了操作組合式熱電站26，生物氣燃燒，所述生物氣通過廢水的發(fā)酵產(chǎn)生，其中，特別是利用在壓榨來自提純?nèi)萜?0中的廢麥糟時(shí)產(chǎn)生的壓出水作為廢水。在組合式熱電站26的必要的冷卻時(shí)產(chǎn)生的廢熱作為過程熱通過第二能量供應(yīng)網(wǎng)21輸入灌裝設(shè)備02的不同的設(shè)備部分中。
權(quán)利要求
1.一種用于生產(chǎn)和灌裝啤酒的釀酒設(shè)備(12)，具有釀造間設(shè)備(01)，在所述釀造間設(shè)備中，在利用過程能量的情況下從原材料中生產(chǎn)啤酒麥芽汁；以及灌裝設(shè)備(02)，在所述灌裝設(shè)備中，在利用過程能量的情況下將從所述啤酒麥芽汁中制成的啤酒灌入包裝容器中，特別是酒瓶中，其特征在于，為了給所述釀造間設(shè)備(01)提供過程能量，設(shè)有第一能量供應(yīng)網(wǎng)(16)，具有第一溫度水平的過程熱從至少一個(gè)第一能量生成設(shè)備(17)輸入所述第一能量供應(yīng)網(wǎng)中，并且通過傳熱介質(zhì)分配在所述釀造間設(shè)備(01)中的不同的耗能裝置(14、15)上，并且為了給所述灌裝設(shè)備(02)提供過程能量，設(shè)有第二能量供應(yīng)網(wǎng)(21)，具有第二溫度水平的過程熱從至少一個(gè)第二能量生成設(shè)備(22)輸入所述第二能量供應(yīng)網(wǎng)中，并且通過傳熱介質(zhì)分配在所述灌裝設(shè)備(02)中的不同的耗能裝置(23、24、25)上，其中，在所述第一能量供應(yīng)網(wǎng)中的所述傳熱介質(zhì)的最大溫度高于在所述第二能量供應(yīng)網(wǎng)中的所述傳熱介質(zhì)的最大溫度。
2.如權(quán)利要求1所述的釀酒設(shè)備，其特征在于，在所述第一能量供應(yīng)網(wǎng)(16)中的所述傳熱介質(zhì)的所述最大溫度高于100°C。
3.如權(quán)利要求1或2所述的釀酒設(shè)備，其特征在于，將過程熱從與釀造間設(shè)備相關(guān)聯(lián)的第一能源供應(yīng)網(wǎng)(16)供給糖化過程和/或麥芽汁煮沸過程。
4.如權(quán)利要求1到3之一所述的釀酒設(shè)備，其特征在于，在所述第二能量供應(yīng)網(wǎng)(21) 中的所述傳熱介質(zhì)的所述最大溫度在75°C和99°C之間的溫度范圍中，特別是在85°C和 95°C之間的溫度范圍中。
5.如權(quán)利要求1到4之一所述的釀酒設(shè)備，其特征在于，將過程熱從與所述灌裝設(shè)備相關(guān)聯(lián)的第二能量供應(yīng)網(wǎng)(21)供給用于清洗已用過的酒瓶的酒瓶清洗過程和/或用于沖洗未使用過的新酒瓶的沖洗過程和/或用于啤酒的巴氏殺菌的巴氏殺菌過程。
6.如權(quán)利要求1到5之一所述的釀酒設(shè)備，其特征在于，用于將過程熱量輸入與所述釀造間設(shè)備(01)相關(guān)聯(lián)的第一能量供應(yīng)網(wǎng)(16)的能量生成設(shè)備(17)以生物質(zhì)利用設(shè)備 (18)的類型構(gòu)成，在所述生物質(zhì)利用設(shè)備中能夠通過氣化和/或燃燒來熱利用生物質(zhì)。
7.如權(quán)利要求6所述的釀酒設(shè)備，其特征在于，在所述生物質(zhì)利用設(shè)備中能夠通過氣化和/或燃燒來熱利用在所述釀造間設(shè)備(01)中生產(chǎn)麥芽汁時(shí)在啤酒麥芽汁的提純或過濾時(shí)所產(chǎn)生的廢麥糟。
8.如權(quán)利要求1到7之一所述的釀酒設(shè)備，其特征在于，用于將過程能量輸入與所述灌裝設(shè)備(02)相關(guān)聯(lián)的第二能量供應(yīng)網(wǎng)(21)的能量生成設(shè)備(22)構(gòu)成為如下類型太陽能熱設(shè)備，在所述太陽能熱設(shè)備中能夠通過使用太陽能加熱熱水；和/或地?zé)嵩O(shè)備，在所述地?zé)嵩O(shè)備中能夠通過使用地?zé)峒訜釤崴缓?或廢熱回收設(shè)備，在所述廢熱回收設(shè)備中能夠通過使用來自其它設(shè)備部分(26)的廢熱加熱熱水。
9.如權(quán)利要求8所述的釀酒設(shè)備，其特征在于，在所述廢熱回收設(shè)備中，利用來自所述釀酒設(shè)備(12)的組合式熱電站(26)的所述廢熱或來自所述釀酒設(shè)備(12)的燃料電池的所述廢熱或來自所述釀酒設(shè)備(12)的冷卻循環(huán)的所述廢熱或來自所述釀酒設(shè)備(12)的壓縮機(jī)的所述廢熱來加熱熱水。
10.如權(quán)利要求9所述的釀酒設(shè)備，其特征在于，熱利用在所述釀酒設(shè)備(12)的所述組合式熱電站(26)中的生物氣，以用于產(chǎn)生電和過程熱。
11.如權(quán)利要求10所述的釀酒設(shè)備，其特征在于，熱利用在所述釀酒設(shè)備(12)的所述組合式熱電站(26)中的生物氣，所述生物氣在發(fā)酵設(shè)備中通過所述釀酒設(shè)備(12)的廢水發(fā)酵而制成。
12.如權(quán)利要求11所述的釀酒設(shè)備，其特征在于，用于在所述發(fā)酵設(shè)備中產(chǎn)生所述生物氣的所述廢水通過在壓榨設(shè)備中壓榨來自所述釀造間設(shè)備(Ol)的濕的廢麥糟而制成。
13.如權(quán)利要求1到12之一所述的釀酒設(shè)備，其特征在于，能夠利用來自與所述灌裝設(shè)備(02)相關(guān)聯(lián)的所述第二能量供應(yīng)網(wǎng)(21)的多余的過程熱在吸收式制冷機(jī)中制冷。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)和灌裝啤酒的釀酒設(shè)備(12)，其具有釀造間設(shè)備(01)，在所述釀造間設(shè)備中，在利用過程能量的情況下從原材料中生產(chǎn)啤酒麥芽汁；以及灌裝設(shè)備(02)，在所述灌裝設(shè)備中，在利用過程能量的情況下將從所述啤酒麥芽汁中制成的啤酒灌入包裝容器中，特別是酒瓶中，其中，為了給所述釀造間設(shè)備(01)提供過程能量，設(shè)有第一能量供應(yīng)網(wǎng)(16)，具有第一溫度水平的過程熱從至少一個(gè)第一能量生成設(shè)備(17)輸入所述第一能量供應(yīng)網(wǎng)中，并且通過傳熱介質(zhì)分配到在所述釀造間設(shè)備(01)中的不同的耗能裝置(14、15)上，并且其中，為了給所述灌裝設(shè)備(02)提供過程能量，設(shè)有第二能量供應(yīng)網(wǎng)(21)，具有第二溫度水平的過程熱從至少一個(gè)第二能量生成設(shè)備(22)輸入所述第二能量供應(yīng)網(wǎng)中，并且通過傳熱介質(zhì)分配在所述灌裝設(shè)備(02)中的不同的耗能裝置(23、24、25)上，其中，在所述第一能量供應(yīng)網(wǎng)中的所述傳熱介質(zhì)的最大溫度高于在所述第二能量供應(yīng)網(wǎng)中的所述傳熱介質(zhì)的最大溫度。
文檔編號C12C13/00GK102369269SQ201080011755
公開日2012年3月7日 申請日期2010年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月19日
發(fā)明者格爾德·維甘德, 路德維格·舍勒, 魯?shù)婪颉っ仔獱?申請人:基伊埃釀造系統(tǒng)有限公司