專利名稱：青蔥微波真空干燥技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于食品干燥加工技術(shù)領(lǐng)域，更涉及一種利用微波真空干燥技術(shù)對青蔥進(jìn) 行干燥加工的方法。
背景技術(shù)：
蔥，草本植物，葉子圓筒形，中間空，青色，是一種很普遍的調(diào)味品。人們習(xí)慣于在 炒菜前將它和姜切碎一起下油鍋中爆炒作為作料，也有在做清湯面時，撒上一些蔥末，既可 以調(diào)味，也可提高其色相。新鮮青蔥含水量很高，在常溫下不耐貯藏、易萎蔫變質(zhì)。因此，干 制青蔥不僅可以提高其貨架期，同時食用衛(wèi)生，方便快捷。青蔥的傳統(tǒng)干制方法是采用油炸 或真空油炸達(dá)到干制的目的，干制成品脆度較大，易被擠壓破碎，色澤較深，油脂含量高，且 經(jīng)高溫油炸后還含有丙烯酰胺等物質(zhì)，對健康不利。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種青蔥干制技術(shù)，該工藝在通過對提高干制青蔥品質(zhì)研究 及降低能耗的基礎(chǔ)上，應(yīng)用微波真空干燥技術(shù)與緩蘇相結(jié)合的方法對青蔥進(jìn)行干燥，提高 干制青蔥的品質(zhì)，如脆度低，不易破碎，不易焦化，蔥香濃郁；縮短干燥時間，提高生產(chǎn)效率。 微波真空干燥高新技術(shù)以其獨(dú)特的加熱方式和干燥機(jī)理為青蔥的干制開辟了另一條新的 途徑，且易于即時控制。本發(fā)明提供了一種青蔥干制技術(shù)，所述技術(shù)的步驟包括選料、剔除根白、洗凈、浙 干、切段、測定初始含水率、微波真空干燥、緩蘇、包裝、貯存、檢驗成成品。包裝、貯存及檢驗均為生產(chǎn)干制品的一般加工工藝。本發(fā)明的顯著優(yōu)點(diǎn)是
(1)通過研究提高干制青蔥的品質(zhì)及降低干燥能耗，將微波真空干燥技術(shù)與緩蘇干燥 相結(jié)合，對青蔥進(jìn)行干制，在縮短干燥時間提高生產(chǎn)效率的同時，極大地降低了干燥能耗， 并提高干制青蔥的品質(zhì)，使其具有脆度低，不易破碎，不易焦化，蔥香濃郁等特點(diǎn)，且青蔥中 的葉綠素保留率高；微波本身的殺菌消毒功效使得產(chǎn)品安全衛(wèi)生，大大延長了產(chǎn)品的貨架 期。本發(fā)明易于即時控制，生產(chǎn)環(huán)保，便于實現(xiàn)連續(xù)、自動化的清潔生產(chǎn)。
具體實施例方式
青蔥微波真空干燥技術(shù)的具體步驟如下
(1)選料挑選新鮮、無白斑、無腐爛、無異味，無病蟲害，無嚴(yán)重機(jī)械傷的蔥為原料；
(2)剔除根白用不銹鋼刀將原料的根白剔除；
(3)洗凈將發(fā)黃的青蔥、雜草和黃色葉尖去除，然后用長流水清洗；
(4)浙干將清洗完的青蔥平攤于竹篩上進(jìn)行浙干；
(5)切段將青蔥在操作臺上擺齊，用小切割尺寸為5mm的圓圈；
(6)測定初始含水率抽樣測定青蔥的初始含水率；
3(7)微波真空干燥將青蔥裝于微波真空干燥室的轉(zhuǎn)盤內(nèi)，在一定微波功率、裝載量、 物料層厚度及真空度下進(jìn)行微波真空干燥；
(8)緩蘇將干燥中前期的青蔥置于室溫下緩蘇一段時間，平衡青蔥內(nèi)外水分及溫度， 然后繼續(xù)干燥；
(9)干燥后的青蔥經(jīng)過包裝、貯存、檢驗成成品。所述的浙干將青蔥平攤于竹篩上進(jìn)行浙干，浙干至表面無水珠，浙干時間為20 60min。所述的初始含水率測定為在100°C鼓風(fēng)干燥5h，冷卻0. 5h，稱重測定，初始含水率為 82 士 2%。所述的微波真空干燥為在微波功率IkW 4kW，真空度-60 kPa _80kPa，裝載量 200g 500g，物料層厚5mm 25mm條件下進(jìn)行干燥。所述的緩蘇為在青蔥微波真空干燥 中前期，含水率> 50%時，將青蔥置于室溫下放置IOmin 30min，平衡青蔥內(nèi)外水分及溫 度，再繼續(xù)干燥至安全含水率，含水率< 6%。。
以下是本發(fā)明的幾個具體實施例，進(jìn)一步說明本發(fā)明，但是本發(fā)明不僅限于此實施。實 施例1
(1)選料挑選新鮮、無白斑、無腐爛、無異味，無病蟲害，無嚴(yán)重機(jī)械傷的蔥為原料；
(2)剔除根白用不銹鋼刀將原料的根白剔除；
(3)洗凈將發(fā)黃的青蔥、雜草和黃色葉尖去除，然后用長流水清洗；
(4)浙干將清洗完的青蔥平攤于竹篩上進(jìn)行浙干，浙干至表面無水珠，浙干時間為 20min ；
(5)切段將青蔥在操作臺上擺齊，用小切割尺寸為5mm的圓圈；
(6)測定初始含水率抽樣測定青蔥的初始含水率在100°C鼓風(fēng)干燥5h，冷卻0.5h， 稱重測定，初始含水率為82士2% ；
(7)微波真空干燥將青蔥裝于微波真空干燥室的轉(zhuǎn)盤內(nèi)，在微波功率3kW、裝載量 300g，物料厚度為15mm及真空度-SOkPa下進(jìn)行微波真空干燥；
(8)緩蘇將干燥中前期的青蔥置于室溫下緩蘇20min，平衡青蔥內(nèi)外水分及溫度，然 后繼續(xù)干燥；
(9)干燥后的青蔥經(jīng)過包裝、貯存、檢驗成成品。包裝、貯存及檢驗均為生產(chǎn)干制品的一般加工工藝。實施例2
(1)選料挑選新鮮、無白斑、無腐爛、無異味，無病蟲害，無嚴(yán)重機(jī)械傷的蔥為原料；
(2)剔除根白用不銹鋼刀將原料的根白剔除；
(3)洗凈將發(fā)黃的青蔥、雜草和黃色葉尖去除，然后用長流水清洗；
(4)浙干將清洗完的青蔥平攤于竹篩上進(jìn)行浙干，浙干至表面無水珠，浙干時間為 40min ；
(5)切段將青蔥在操作臺上擺齊，用小切割尺寸為5mm的圓圈；
(6)測定初始含水率抽樣測定青蔥的初始含水率在100°C鼓風(fēng)干燥5h，冷卻0.5h， 稱重測定，初始含水率為82士2% ；
(7)微波真空干燥將青蔥裝于微波真空干燥室的轉(zhuǎn)盤內(nèi)，在微波功率lkW、裝載量 200g,物料厚度5mm及真空度_70kPa下進(jìn)行微波真空干燥；(8)緩蘇將干燥中前期的青蔥置于室溫下緩蘇30min，平衡青蔥內(nèi)外水分及溫度，然 后繼續(xù)干燥；
(9)干燥后的青蔥經(jīng)過包裝、貯存、檢驗成成品。包裝、貯存及檢驗均為生產(chǎn)干制品的一般加工工藝。實施例3
(1)選料挑選新鮮、無白斑、無腐爛、無異味，無病蟲害，無嚴(yán)重機(jī)械傷的蔥為原料；
(2)剔除根白用不銹鋼刀將原料的根白剔除；
(3)洗凈將發(fā)黃的青蔥、雜草和黃色葉尖去除，然后用長流水清洗；
(4)浙干將清洗完的青蔥平攤于竹篩上進(jìn)行浙干，浙干至表面無水珠，浙干時間為 60min ；
(5)切段將青蔥在操作臺上擺齊，用小切割尺寸為5mm的圓圈；
(6)測定初始含水率抽樣測定青蔥的初始含水率在100°C鼓風(fēng)干燥5h，冷卻0.5h， 稱重測定，初始含水率為82士2% ；
(7)微波真空干燥將青蔥裝于微波真空干燥室的轉(zhuǎn)盤內(nèi)，在微波功率4kW、裝載量 500g，物料厚度為25mm及真空度_60kPa下進(jìn)行微波真空干燥；
(8)緩蘇將干燥中前期的青蔥置于室溫下緩蘇lOmin，平衡青蔥內(nèi)外水分及溫度，然 后繼續(xù)干燥；
(9)干燥后的青蔥經(jīng)過包裝、貯存、檢驗成成品。包裝、貯存及檢驗均為生產(chǎn)干制品的一般加工工藝。
權(quán)利要求
青蔥微波真空干燥技術(shù)，其特征在于所述技術(shù)的步驟包括選料、剔除根白、洗凈、瀝干、切段、測定初始含水率、微波真空干燥、緩蘇、包裝、貯存、檢驗成成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的青蔥微波真空干燥技術(shù)，其特征在于具體步驟如下(1)選料挑選新鮮、無白斑、無腐爛、無異味，無病蟲害，無嚴(yán)重機(jī)械傷的蔥為原料；(2)剔除根白用不銹鋼刀將原料的根白剔除；(3)洗凈將發(fā)黃的青蔥、雜草和黃色葉尖去除，然后用長流水清洗；(4)浙干將清洗完的青蔥平攤于竹篩上進(jìn)行浙干；(5)切段將青蔥在操作臺上擺齊，用小鋼刀切割尺寸為5mm的圓圈；(6)測定初始含水率抽樣測定青蔥的初始含水率；(7)微波真空干燥將青蔥裝于微波真空干燥室的轉(zhuǎn)盤內(nèi)，在一定微波功率、裝載量、 物料層厚度及真空度下進(jìn)行微波真空干燥；(8)緩蘇將干燥中前期的青蔥置于室溫下緩蘇一段時間，平衡青蔥內(nèi)外水分及溫度， 然后繼續(xù)干燥；干燥后的青蔥經(jīng)過包裝、貯存、檢驗成成品。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的青蔥微波真空干燥技術(shù)，其特征在于所述的浙干將青蔥平 攤于竹篩上進(jìn)行浙干，浙干至表面無水珠，浙干時間為20 min 60min。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的青蔥微波真空干燥技術(shù)，其特征在于所述的初始含水率測 定為在100°C鼓風(fēng)干燥5h，冷卻0. 5h，稱重測定，初始含水率為82士2%。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的青蔥微波真空干燥技術(shù)，其特征在于所述的微波真空干燥 為在微波功率IkW 4kW，真空度-60 kPa _80kPa，裝載量200g 500g，物料層厚5mm 25mm條件下進(jìn)行干燥。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的青蔥微波真空干燥技術(shù)，其特征在于所述的緩蘇為在青蔥 微波真空干燥中前期，含水率> 50%時，將青蔥置于室溫下放置IOmin 30min，平衡青蔥內(nèi) 外水分及溫度，再繼續(xù)干燥至安全含水率，含水率< 6%。
全文摘要
本發(fā)明提供一種青蔥微波干燥技術(shù)，原料經(jīng)過選料、剔除根白、洗凈、瀝干、切段、測定初始含水率、微波真空干燥、緩蘇、包裝、貯存、檢驗成成品。本發(fā)明以提高干制青蔥品質(zhì)、干燥效率及降低能耗為目的，應(yīng)用微波真空干燥技術(shù)與緩蘇相結(jié)合的方法對青蔥進(jìn)行干燥，提高干制青蔥的品質(zhì)，如脆度低，不易破碎，不易焦化，蔥香濃郁；縮短干燥時間，提高生產(chǎn)效率。微波真空干燥高新技術(shù)以其獨(dú)特的加熱方式和干燥機(jī)理為青蔥的干制開辟了另一條新的途徑，且易于即時控制。
文檔編號A23B7/02GK101919437SQ20101029201
公開日2010年12月22日 申請日期2010年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月26日
發(fā)明者張怡, 曾紹校, 李淑婷, 林鴛緣, 鄭寶東 申請人:福建農(nóng)林大學(xué)