專利名稱：一種豆渣中連續(xù)提取大豆多糖、蛋白、纖維工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及大豆深加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種豆渣中連續(xù)提取大豆多糖、蛋白、纖維工藝。
背景技術(shù)：
在大豆深加工的過程中，會產(chǎn)生大量的豆渣，豆渣中含有大豆多糖、豆渣蛋白、纖維，而由于目前的技術(shù)限制，豆渣得不到深一步的加工提煉，而直接粗加工為飼料、肥料等， 造成了資源浪費，并且對環(huán)境帶來了污染。顯然，目前急需一種從豆渣中提取有利用價值成分的工藝。

發(fā)明內(nèi)容
為克服豆渣無法得到完全利用的技術(shù)不足，本發(fā)明提供了一種豆渣中連續(xù)提取大豆多糖、蛋白、纖維工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案為一種豆渣中連續(xù)提取大豆多糖、蛋白、纖維工藝，其特征在于包含以下步驟1)、豆·的離心濕豆渣輸送入攪拌罐，加入熱堿水調(diào)整PH值在8. 0-10，同時進入膠體磨循環(huán)，送入臥螺分離機進行離心分離；2)、豆渣蛋白的提取步驟1)離心后的上清液打入暫存罐加入鹽酸，再經(jīng)離心分離、閃蒸、高壓均質(zhì)噴霧干燥，得到豆渣蛋白，進行成品包裝。3)、提取大豆膳食纖維將步驟1)離心后的固相解碎并在攪拌罐中連續(xù)加入熱水、濃堿液，反應(yīng)1小時后加入濃鹽酸調(diào)節(jié)至4. 5士0. 5，將物料加熱至120°C后入管束保溫2h，管束流出的物料進入閃蒸罐，物料溫度降至65°C 士0.5后泵入板式換熱器，并連續(xù)加入軟化水，然后進行離心分離，分離出的固相由絞龍輸送至纖維處理工段，采用堿液霧化方式在螺旋混合器中將纖維中和、打包，生產(chǎn)出大豆膳食纖維。4)、提取大豆多糖將步驟1)離心后的液相分別打入兩臺碟式分離機，除去少量不溶性纖維顆粒，清液進入膜分離備料罐，1 %含固量的含鹽物料進入納濾系統(tǒng)，進行脫鹽與濃縮，納濾濃縮液輸送至三效蒸發(fā)器，濃縮至30%-40%,泵送換熱器并加熱到120°C，保溫300S后冷卻到 40°C，通過碟式分離機，清液進入暫存罐，經(jīng)滅菌閃蒸后冷卻至65°C，最后高壓噴霧、成品包裝，生產(chǎn)出大豆多糖。上述所述步驟1)離心后的上清液打入暫存罐加入鹽酸調(diào)節(jié)PH值為6. 5-7. 5。上述所述步驟3)中連續(xù)加入熱水、濃堿液，調(diào)整混合物PH值為10-12。本發(fā)明和以往技術(shù)相比，具有以下有益效果豆渣經(jīng)深一步的加工提煉，可獲得大
3豆多糖、豆渣蛋白、纖維等有益成分，整個工藝流程不會對環(huán)境造成污染，避免了資源的浪費。
具體實施例方式一種豆渣中連續(xù)提取大豆多糖、蛋白、纖維工藝，其特征在于包含以下步驟1)、豆S的離心濕豆渣經(jīng)刮板輸送，進入攪拌罐，加入一定濃度的熱堿水(調(diào)整PH值在8. 0-10，溫度在55°C -65°C，)，同時進入膠體磨循環(huán)，經(jīng)螺桿泵泵送入臥螺分離機進行離心分離。2)、豆渣蛋白的提取步驟1)離心后的上清液進行豆渣蛋白車間，打入暫存罐加入鹽酸進行調(diào)酸(PH值為6. 5-7.幻，再經(jīng)離心分離、閃蒸、高壓均質(zhì)噴霧干燥，得到豆渣蛋白，進行成品包裝。3)、提取大豆膳食纖維將步驟1)離心后的固相進入大豆膳食纖維車間內(nèi)解碎機，泵送入攪拌罐，并連續(xù)加入熱水、濃堿液調(diào)整PH值為10-12，反應(yīng)Ih后加入濃鹽酸調(diào)節(jié)至4. 5士0. 5，物料經(jīng)往復(fù)泵打入蒸汽加熱器，加熱至120°C，直接入管束保溫池。管束流出的物料進入閃蒸罐，物料溫度降至65°C 士0.5，物料經(jīng)往復(fù)泵從閃蒸罐內(nèi)抽出，泵送入板式換熱器，并連續(xù)加入軟化水，并泵送入臥螺分離機進行離心分離，分離的固相由絞龍輸送至纖維處理工段，采用堿液霧化方式在螺旋混合器中將纖維中和、打包，生產(chǎn)出大豆膳食纖維。4)、提取大豆多糖將步驟1)離心后的液相進入大豆可溶性多糖車間內(nèi)暫存罐，并被分別打入兩臺碟式分離機，除去少量不溶性纖維顆粒，清液進入膜分離備料罐，含固量的含鹽物料由預(yù)壓泵打入納濾系統(tǒng)，進行脫鹽與濃縮。納濾濃縮液通過螺桿泵輸送至三效蒸發(fā)器，濃縮至 30% -40%，泵送入管式換熱器，加熱到120°C，保溫300S后冷卻到40°C，進入暫存罐，然后泵送入碟式分離機，清液進入暫存罐。經(jīng)滅菌閃蒸后冷卻至65°C，最后高壓噴霧、成品包裝， 生產(chǎn)出大豆多糖。
權(quán)利要求
1.一種豆渣中連續(xù)提取大豆多糖、蛋白、纖維工藝，其特征在于包含以下步驟1)、豆渣的離心濕豆渣輸送入攪拌罐，加入熱堿水調(diào)整PH值在8.0-10，同時進入膠體磨循環(huán)，送入臥螺分離機進行離心分離；2)、提取豆渣蛋白步驟1)離心后的上清液打入暫存罐加入鹽酸，再經(jīng)離心分離、閃蒸、高壓均質(zhì)噴霧干燥、成品包裝；3)、提取大豆膳食纖維將步驟1)離心后的固相解碎并在攪拌罐中連續(xù)加入熱水、濃堿液，反應(yīng)1小時后加入濃鹽酸調(diào)節(jié)至4. 5士0. 5，將物料加熱至120°C后入管束保溫2h，管束流出的物料進入閃蒸罐，物料溫度降至65°C 士0. 5后泵入板式換熱器，并連續(xù)加入軟化水，然后進行離心分離，分離出的固相由絞龍輸送至纖維處理工段，采用堿液霧化方式在螺旋混合器中將纖維中和、成品包裝；4)、提取大豆多糖將步驟1)離心后的液相分別打入兩臺碟式分離機，除去少量不溶性纖維顆粒，清液進入膜分離備料罐，含固量的含鹽物料進入納濾系統(tǒng)，進行脫鹽與濃縮，納濾濃縮液輸送至三效蒸發(fā)器，濃縮至30% -40%，泵送換熱器并加熱到120°C，保溫 300S后冷卻到40°C，通過碟式分離機，清液進入暫存罐，經(jīng)滅菌閃蒸后冷卻至65°C，最后高壓噴霧、成品包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種豆渣中連續(xù)提取大豆多糖、蛋白、纖維工藝，其特征在于上述所述步驟1)離心后的上清液打入暫存罐加入鹽酸調(diào)節(jié)PH值為6. 5-7. 5。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種豆渣中連續(xù)提取大豆多糖、蛋白、纖維工藝，其特征在于上述所述步驟3)中連續(xù)加入熱水、濃堿液，調(diào)整混合物PH值為10-12。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種豆渣中連續(xù)提取大豆多糖、蛋白、纖維工藝，其是先將濕豆渣濕豆渣混合，然后分離出的豆渣蛋白經(jīng)過酸堿作用后分離出大豆膳食纖維，分離出液相通過分離、濃縮、控溫等操作后提取出大豆多糖。通過本技術(shù)豆渣經(jīng)深一步的加工提煉，可獲得大豆多糖、豆渣蛋白、纖維等有益成分，整個工藝流程不會對環(huán)境造成污染，避免了資源的浪費。
文檔編號A23J1/14GK102396640SQ201010284398
公開日2012年4月4日 申請日期2010年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月17日
發(fā)明者李世偉, 王建忠, 郭世鋒 申請人:谷神生物科技集團有限公司