專利名稱：速溶茶膏及其加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種速溶茶膏及其加工工藝。
背景技術(shù)：
茶膏即一種速溶茶?，F(xiàn)有技術(shù)中茶膏制作工藝多為高溫提取，茶葉原有風(fēng)味物質(zhì)和色素物質(zhì)容易揮發(fā)或損失，嚴重影響了茶膏產(chǎn)品的風(fēng)味和口感。本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種速溶茶膏及其加工工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種速溶茶膏及其加工工藝。為實現(xiàn)本發(fā)明目的所采用如下的技術(shù)方案一種速溶茶膏及其加工工藝，將茶葉經(jīng)微凍、微波處理、循環(huán)水沖泡、超聲提取、低 溫真空濃縮、真空凍干成型等步驟制成。具體地說，所述微凍處理為將茶葉微凍1 2h，溫度-10°C _5°C ’最好為-10°C 微凍Ih。微凍處理可以保留茶葉風(fēng)味物質(zhì)和色素，同時微凍處理破壞鮮葉茶的細胞結(jié)構(gòu)， 便于提取出更多的有效成分。所述微波處理為將微凍處理的茶葉先用微波功率1000W 3000W，處理30 60s ； 再用微波功率300W 1000W，處理30 120s。將微凍處理的茶葉進行微波處理，使茶葉細胞破裂，有利于提高提取效率；微凍狀 態(tài)下的微波處理產(chǎn)生的熱量被冰晶吸收，茶葉不會發(fā)生高溫反應(yīng)，茶葉風(fēng)味物質(zhì)和色素物 質(zhì)損失少。同時微波處理也有一定的滅酶作用。所述循環(huán)水沖泡為將微波處理后的茶葉置于濾布或?qū)匣\內(nèi)，用茶葉重量2 10倍 純凈水循環(huán)式?jīng)_泡，沖泡期間保持水溫10 25°C，沖泡時間0. 5 3h。沖泡后過濾得沖泡 液備用。低溫循環(huán)水沖泡主要目的是提取茶葉風(fēng)味物質(zhì)和色素物質(zhì)，同時也提取出部分有 效成分物質(zhì)。所述超聲提取為將沖泡過濾后的茶葉用50 IOOkHz的超聲波，在100 200V和 小于50°C下，超聲處理20 60min，過濾得第一次超聲提取液；將濾渣用50 IOOkHz的超 聲波，在100 200V和小于50°C下，超聲處理20 60min，過濾得第二次超聲提取液。所述低溫真空濃縮為合并兩次超聲提取液和沖泡液，在壓力0. 01 0. IOMPaj^ 度40 60°C條件下濃縮至相對密度0. 8 1. 2g/cm3的濃縮液。所述真空凍干成型為將濃縮液灌入模具中真空凍干成型，壓力0. 01 0. IOMPa, 溫度 _5°C -40°C。成型后脫模即得本發(fā)明速溶茶膏。本發(fā)明茶膏凍干后也可進一步加工成塊狀、片狀、顆粒狀或粉狀。
本發(fā)明所述茶葉為鮮葉或干燥茶葉，優(yōu)選為鮮葉；所述茶葉為綠茶、花茶、黑茶、紅 茶、白茶、烏龍茶、黃茶、藤茶中的一種或任意幾種的任意比例混合；優(yōu)選為藤茶鮮葉。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點1、微凍處理破壞鮮葉茶的細胞結(jié)構(gòu)，便于提取出更多的有效成分，并可以保留茶 葉風(fēng)味物質(zhì)和色素。2、微波處理，使茶葉細胞破裂，有利于提高提取效率；微波處理產(chǎn)生的熱量被冰晶 吸收，茶葉不會發(fā)生高溫反應(yīng)，茶葉風(fēng)味物質(zhì)和色素物質(zhì)損失少。3、低溫循環(huán)水沖泡主要提取茶葉風(fēng)味物質(zhì)和色素物質(zhì)，超聲提取主要獲得茶葉 有效成分，兩者結(jié)合實現(xiàn)低溫提取，提取時間短、提取得率高，茶葉中有益成分的提取率達 80%以上，并且對茶葉原有的色澤、風(fēng)味和營養(yǎng) 物質(zhì)破壞小，產(chǎn)品口感風(fēng)味更佳。尤其是克 服了傳統(tǒng)茶膏工藝色澤易褐變的缺點。4、本發(fā)明最大限度地保留了茶葉原有營養(yǎng)色澤和風(fēng)味，茶膏清潔衛(wèi)生、飲用方便， 即泡即飲。茶湯色度、亮度、透明度和口感與原茶葉沖泡的茶湯相近，甚至更佳。
具體實施例方式下面的實施例有助于本領(lǐng)域技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但不以任何方式限制 本發(fā)明。實施例1速溶茶膏加工工藝如下①精選藤茶鮮葉lOOOg，清水沖洗干凈后置于冷凍室中，-10°C微凍Ih ；②取出后置于微波設(shè)備中，先用微波功率1000W，處理60s ；再用微波功率1000W， 處理30s ；③將微波處理后的茶葉置于100目濾布或?qū)匣\內(nèi)，用茶葉重量2倍純凈水循環(huán)式 沖泡，沖泡期間保持水溫10°c，沖泡時間3h ；沖泡后過濾得沖泡液備用；④將沖泡過濾后的茶葉用IOOkHz的超聲波，在200V和小于50°C下，超聲處理 20min，過濾得第一次超聲提取液；將濾渣用50kHz的超聲波，在100V和小于50°C下，超聲 處理60min，過濾得第二次超聲提取液；⑤合并兩次超聲提取液和沖泡液，在壓力0. OlMPa、溫度低于60°C條件下濃縮至 相對密度0. 8g/cm3的濃縮液；⑥將濃縮液灌入模具中真空凍干成型，壓力0. OlMPa、溫度_40°C ；⑦成型后脫模即得速溶茶膏。根據(jù)需要可將凍干后茶膏進一步加工成塊狀、片狀、顆粒狀或粉狀。實施例2速溶茶膏加工工藝如下①精選藤茶鮮葉2000g，清水沖洗干凈后置于冷凍室中，_5°C微凍2h ；②取出后置于微波設(shè)備中，先用微波功率3000W，處理30s ；再用微波功率300W，處 理 120s ；③將微波處理后的茶葉置于濾布或?qū)匣\內(nèi)，用茶葉重量10倍純凈水循環(huán)式?jīng)_泡， 沖泡期間保持水溫25°C，沖泡時間0. 5h ；沖泡后過濾得沖泡液備用；
④將沖泡過濾后的茶葉用50kHz的超聲波，在100V和小于50°C下，超聲處理60min，過濾得第一次超聲提取液；將濾渣用IOOkHz的超聲波，在200V和小于50°C下，超聲 處理20min，過濾得第二次超聲提取液；⑤合并兩次超聲提取液和沖泡液，在壓力0. lOMPa、溫度40 45°C條件下濃縮至 相對密度1. 2g/cm3的濃縮液；⑥將濃縮液灌入模具中真空凍干成型，壓力0. lOMPa、溫度_5°C ；⑦成型后脫模即得速溶茶膏。根據(jù)需要可將凍干后茶膏進一步加工成塊狀、片狀、顆粒狀或粉狀。實施例3速溶茶膏加工工藝如下①精選藤茶干葉lOOOg，清水沖洗干凈后置于冷凍室中，_8°C微凍Ih ；②取出后置于微波設(shè)備中，先用微波功率2000W，處理50s ；再用微波功率800W，處 理 100s ；③將微波處理后的茶葉置于目濾布內(nèi)，用茶葉重量6倍純凈水循環(huán)式?jīng)_泡，沖泡 期間保持水溫20°C，沖泡時間2h ；沖泡后過濾得沖泡液備用；④將沖泡過濾后的茶葉用60kHz的超聲波，在100 200V和小于50°C下，超聲處 理30min，過濾得第一次超聲提取液；將濾渣用80kHz的超聲波，在100 200V和小于50°C 下，超聲處理20min，過濾得第二次超聲提取液；⑤合并兩次超聲提取液和沖泡液，在壓力0. 08MPa、溫度40 50°C條件下濃縮至 相對密度0. 8 1. lg/cm3的濃縮液；⑥將濃縮液灌入模具中真空凍干成型，壓力0. 06MPa、溫度_20°C _40°C ；⑦成型后脫模即得速溶茶膏。根據(jù)需要可將凍干后茶膏進一步加工成塊狀、片狀、顆粒狀或粉狀。實施例4速溶茶膏加工工藝如下①精選綠茶鮮葉或干葉lOOOg，清水沖洗干凈置于冷凍室中，-10°C微凍Ih ；②取出后置于微波設(shè)備中，先用微波功率1500W，處理40s ；再用微波功率500W，處 理 60s ；③將微波處理后的茶葉置于屜籠內(nèi)，用茶葉重量8倍純凈水循環(huán)式?jīng)_泡，沖泡期 間保持水溫15°C，沖泡時間Ih ；沖泡后過濾得沖泡液備用；④將沖泡過濾后的茶葉用80kHz的超聲波，在150V和小于50°C下，超聲處理 40min，過濾得第一次超聲提取液；將濾渣用60kHz的超聲波，在120V和小于50°C下，超聲 處理30min，過濾得第二次超聲提取液；⑤合并兩次超聲提取液和沖泡液，在壓力0. 05MPa、溫度50°C條件下濃縮至相對 密度1. Og/cm3的濃縮液；⑥將濃縮液灌入模具中真空凍干成型，壓力0. 04MPa、溫度_15°C _10°C ；⑦成型后脫模即得速溶茶膏。根據(jù)需要可將凍干后茶膏進一步加工成塊狀、片狀、顆粒狀或粉狀。實施例5
速溶茶膏加工工藝如下①精選白茶鮮葉lOOOg，洗凈后置于冷凍室中，_8°C微凍1. 5h ；②取出后置于微波設(shè)備中，先用微波功率1800W，處理60s ；再用微波功率400W，處理 60s ；③將微波處理后的茶葉置于100目濾布或?qū)匣\內(nèi)，用茶葉重量4倍純凈水循環(huán)式 沖泡，沖泡期間保持水溫15°C，沖泡時間Ih ；沖泡后過濾得沖泡液備用；④將沖泡過濾后的茶葉用50kHz的超聲波，在100V和小于50°C下，超聲處理 60min，過濾得第一次超聲提取液；將濾渣用IOOkHz的超聲波，在200V和小于50°C下，超聲 處理20min，過濾得第二次超聲提取液；⑤合并兩次超聲提取液和沖泡液，在壓力0. lOMPa、溫度40 45°C條件下濃縮至 相對密度1. 2g/cm3的濃縮液；⑥將濃縮液灌入模具中真空凍干成型，壓力0. lOMPa、溫度_5°C ；⑦成型后脫模即得速溶茶膏。根據(jù)需要可將凍干后茶膏進一步加工成塊狀、片狀、顆粒狀或粉狀。實施例6速溶茶膏加工工藝如下①精選鮮葉茶2000g，清水沖洗干凈后置于冷凍室中，_6°C微凍2h ；②取出后置于微波設(shè)備中，先用微波功率1000W 3000W，處理30 60s ；再用微 波功率300W 1000W，處理30 120s ；③將微波處理后的茶葉置于100目濾布或?qū)匣\內(nèi)，用茶葉重量2 10倍純凈水循 環(huán)式?jīng)_泡，沖泡期間保持水溫10 25°C，沖泡時間0. 5 3h ；沖泡后過濾得沖泡液備用；④將沖泡過濾后的茶葉用IOOkHz的超聲波，在200V和小于50°C下，超聲處理 20min，過濾得第一次超聲提取液；將濾渣用50kHz的超聲波，在100V和小于50°C下，超聲 處理60min，過濾得第二次超聲提取液；⑤合并兩次超聲提取液和沖泡液，在壓力0. OlMPa、溫度低于60°C條件下濃縮至 相對密度0. 8g/cm3的濃縮液；⑥將濃縮液灌入模具中真空凍干成型，壓力0. OlMPa、溫度_40°C ；⑦成型后脫模即得速溶茶膏。根據(jù)需要可將凍干后茶膏進一步加工成塊狀、片狀、顆粒狀或粉狀。本實施例茶葉可以是綠茶、花茶、黑茶、紅茶、白茶、烏龍茶、黃茶、藤茶中的一種或 任意幾種的任意比例混合；優(yōu)選為藤茶鮮葉。實施例7速溶茶膏加工工藝如下①精選黃茶鮮葉或干葉2000g，清水洗凈后置于冷凍室中，_5°C微凍2h ；②取出后置于微波設(shè)備中，先用微波功率2000W，處理50s ；再用微波功率800W，處 理 100s ；③將微波處理后的茶葉置于目濾布內(nèi)，用茶葉重量6倍純凈水循環(huán)式?jīng)_泡，沖泡 期間保持水溫20°C，沖泡時間2h ；沖泡后過濾得沖泡液備用；④將沖泡過濾后的茶葉用60kHz的超聲波，在100 200V和小于50°C下，超聲處理30min，過濾得第一次超聲提取液；將濾渣用80kHz的超聲波，在100 200V和小于50°C 下，超聲處理20min，過濾得第二次超聲提取液；⑤合并兩次超聲提取液和沖泡液，在壓力0. 08MPa、溫度40 50°C條件下濃縮至 相對密度0. 8 1. lg/cm3的濃縮液；⑥將濃縮液灌入模具中真空凍干成型，壓力0. 06MPa、溫度_20°C _40°C ；⑦成型后脫模即得速溶茶膏。根據(jù)需要可將凍干后茶膏進一步加工成塊狀、片狀、顆粒狀或粉狀。本實施例茶葉可以是綠茶、花茶、黑茶、紅茶、白茶、烏龍茶、黃茶、藤茶中的一種或 任意幾種的任意比例混合；優(yōu)選為藤茶鮮葉。
權(quán)利要求
一種速溶茶膏的加工工藝，其特征在于，將茶葉經(jīng)微凍、微波處理、循環(huán)水沖泡、超聲提取、低溫真空濃縮、真空凍干成型等步驟制成；所述微凍處理為將茶葉微凍1～2h，溫度-10℃～-5℃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的速溶茶膏的加工工藝，其特征在于，所述微凍處理最好 為-10°C微凍Ih。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的速溶茶膏的加工工藝，其特征在于，所述微波處理為將微凍 處理的茶葉先用微波功率IOOOW 3000W，處理30 60s ；再用微波功率300W 1000W，處 理 30 120s。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的速溶茶膏的加工工藝，其特征在于，所述循環(huán)水沖泡為將 微波處理后的茶葉置于濾布或?qū)匣\內(nèi)，用茶葉重量2 10倍純凈水循環(huán)式?jīng)_泡，沖泡期間 保持水溫10 25°C，沖泡時間0. 5 3h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的速溶茶膏的加工工藝，其特征在于，所述超聲提取為將 沖泡過濾后的茶葉用50 IOOkHz的超聲波，在100 200V和小于50°C下，超聲處理20 60min，過濾得第一次超聲提取液；將濾渣用50 IOOkHz的超聲波，在100 200V和小于 50°C下，超聲處理20 60min，過濾得第二次超聲提取液。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的速溶茶膏的加工工藝，其特征在于，所述低溫真空濃縮為 合并兩次超聲提取液和沖泡液，在壓力0. 01 0. lOMPa、溫度40 60°C條件下濃縮至相對 密度0. 8 1. 2g/cm3的濃縮液。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的速溶茶膏的加工工藝，其特征在于，所述真空凍干成型為 將濃縮液灌入模具中真空凍干成型，壓力0. 01 0. lOMPa、溫度_5°C _40°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的速溶茶膏的加工工藝，其特征在于，所述茶葉為綠茶、花 茶、黑茶、紅茶、白茶、烏龍茶、黃茶、藤茶中的一種或任意幾種的任意比例混合。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的速溶茶膏的加工工藝，其特征在于，所述茶葉優(yōu)選為藤茶鮮葉。
10.一種速溶茶膏，其特征在于，加工工藝為①微凍處理將茶葉微凍1 2h，溫度-10°c -5°c；②微波處理將微凍處理的茶葉先用微波功率1000W 3000W，處理30 60s；再用微 波功率300W 1000W，處理30 120s ；③循環(huán)水沖泡將微波處理后的茶葉置于濾布或?qū)匣\內(nèi)，用茶葉重量2 10倍純凈水 循環(huán)式?jīng)_泡，沖泡期間保持水溫10 25°C，沖泡時間0. 5 3h ；沖泡后過濾得沖泡液備用；④超聲提取為將沖泡過濾后的茶葉用50 IOOkHz的超聲波，在100 200V和小于 50°C下，超聲處理20 60min，過濾得第一次超聲提取液；將濾渣用50 IOOkHz的超聲波， 在100 200V和小于50°C下，超聲處理20 60min，過濾得第二次超聲提取液；⑤低溫真空濃縮合并兩次超聲提取液和沖泡液，在壓力0.01 0. lOMPa、溫度40 60°C條件下濃縮至相對密度0. 8 1. 2g/cm3的濃縮液；⑥真空凍干成型將濃縮液灌入模具中真空凍干成型，壓力0.01 0. IOMPad^ 度-5°C _40°C ；⑦成型后脫模即得速溶茶膏。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種速溶茶膏及其加工工藝，將茶葉經(jīng)微凍、微波處理、循環(huán)水沖泡、超聲提取、低溫真空濃縮、真空凍干成型等步驟制成。微凍處理可提取出更多的有效成分，并可以保留茶葉風(fēng)味物質(zhì)和色素。微波處理使茶葉細胞破裂，有利于提高提取效率；微波處理產(chǎn)生的熱量被冰晶吸收，茶葉不會發(fā)生高溫反應(yīng)，茶葉風(fēng)味物質(zhì)和色素物質(zhì)損失少。低溫循環(huán)水沖泡和超聲提取兩者結(jié)合實現(xiàn)低溫提取，提取時間短、提取得率高，茶葉中有益成分的提取率達80％以上，并且對茶葉原有的色澤、風(fēng)味和營養(yǎng)物質(zhì)破壞小，產(chǎn)品口感風(fēng)味更佳。尤其是克服了傳統(tǒng)茶膏工藝色澤易褐變的缺點。
文檔編號A23F3/18GK101816349SQ201010178100
公開日2010年9月1日 申請日期2010年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月20日
發(fā)明者林振芳 申請人:北京市科威華食品工程技術(shù)有限公司