專利名稱：蓬松顆粒狀復合無糖甜味劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種食用甜味劑，尤其涉及一種蓬松顆粒狀復合無糖甜味劑及其制備 方法。
背景技術(shù)：
隨著人們因用糖過多而帶來疾病的增加，人們需求安全、健康不參與人體代謝的 無糖型非營養(yǎng)甜味劑；在生產(chǎn)流程上達到從原料投入到成品一步完成的先進制備工藝；產(chǎn) 品配方上使糖醇之間甜味其取長補短、優(yōu)勢互補，產(chǎn)品使用中可起到掩蓋和增效提升口感 的效果，人們渴望在滿足甜度高、熱量低的前提下，且使用方式化、與蔗糖口感類同的安全 健康無糖型甜味劑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種蓬松顆粒狀復合無糖甜味劑 及其制備方法，采用易操作控制的科學工藝，產(chǎn)品的溶速性、口感、甜度均高于現(xiàn)有技術(shù)最 佳值。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)蓬松顆粒狀復合無糖甜味劑，特點是包含以下成分(重量百分比)木糖醇40 60%，低聚異麥芽糖20 28%，麥芽糊精3 5%，三氯蔗糖8 35. 5%。進一步地，上述的蓬松顆粒狀復合無糖甜味劑，其中，木糖醇41 %，低聚異麥芽糖 20 %，麥芽糊精4 %，三氯蔗糖35 %。更進一步地，上述的蓬松顆粒狀復合無糖甜味劑，所述麥芽糊精DE值在10 20。本發(fā)明蓬松顆粒狀復合無糖甜味劑的制備方法，包括以下工藝步驟①將麥芽糊精、三氯蔗糖分別加入到加熱容器中，分別加入去離子水混合；②分別升溫至52 78°C溶解，并攪拌； ③上述麥芽糊精溶液和三氯蔗糖溶液中分別加入活性炭，保溫25 30分鐘，趁熱 過濾，濾液分別匯集到加熱保溫的儲罐中待用；④將木糖醇和低聚異麥芽糖粉碎后投入到噴霧流化床設(shè)備內(nèi)，木糖醇和低聚異麥 芽糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧 流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點噴槍 先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇體上，再泵入上述精制好的麥 芽糊精溶液，連續(xù)噴霧干燥，獲得蓬松顆粒狀復合無糖甜味劑。再進一步地，上述的蓬松顆粒狀復合無糖甜味劑的制備方法，將麥芽糊精、三氯蔗 糖分別加入到容器中，分別加入去離子水混合；分別升溫至60 70°C溶解，并攪拌；分別 加入活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集到帶有加熱保溫的儲罐中；木糖醇和低 聚異麥芽糖經(jīng)過粉碎達到120 180目，送入到噴霧流化床設(shè)備中，木糖醇和低聚異麥芽糖 的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，控制流化床層溫度在35 80°C，流化床側(cè)部的多點噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇 體上，在糖醇流化混合失去表面水份后，再泵入上述精制好的麥芽糊精溶液，連續(xù)噴霧干燥 造粒，獲得蓬松顆粒狀復合無糖甜味劑。再進一步地，上述的蓬松顆粒狀復合無糖甜味劑的制備方法，所述噴霧流化床的 床層溫度范圍是35 80°C，其中第一階段三氯蔗糖噴霧分散的床層溫度為35 50°C，第 二階段麥芽糊精噴霧造粒的床層溫度為50 80°C。 再進一步地，上述的蓬松顆粒狀復合無糖甜味劑的制備方法，在所述噴霧混合流 化床的第一階段內(nèi)，三氯蔗糖噴霧分散在流化打碎微細的糖醇結(jié)晶體上；在第二階段內(nèi)，麥 芽糊精噴霧干燥造粒在混合糖醇的非結(jié)晶體上。本發(fā)明技術(shù)方案突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步主要體現(xiàn)在本發(fā)明采用科學的配方、運用先進的負壓流化床流化技術(shù)結(jié)合多點噴霧方法，分 時分段控制設(shè)備床層溫度，有效解決了均勻分散、包覆造粒、干燥等問題。以木糖醇、低聚異 麥芽糖、三氯蔗糖為主要原料，通過復配方法至甜度均勻的修飾和包覆，使產(chǎn)品甜度達到普 通蔗糖的50 200倍，所得產(chǎn)品沒有氣味、沒有顏色，易溶于水，該蓬松顆粒狀復合無糖甜 味劑使用方便，其制備工藝過程科學簡便易操作，非常適合規(guī)?；a(chǎn)。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進一步說明圖1 本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式本發(fā)明蓬松顆粒狀復合無糖甜味劑，其成分為木糖醇40 60%，低聚異麥芽糖 20 28 %，麥芽糊精3 5 %，三氯蔗糖8 35. 5 %。理想配方是木糖醇41 %，低聚異麥 芽糖20%，麥芽糊精4%，三氯蔗糖35%。其中，麥芽糊精DE值在10 20。如圖1所示，蓬松顆粒狀復合無糖甜味劑的制備工藝首先，將麥芽糊精、三氯蔗 糖分別加入到加熱容器中，分別加入去離子水混合；分別升溫至52 78°C溶解，并攪拌；上 述麥芽糊精溶液和三氯蔗糖溶液中分別加入活性炭，保溫25 30分鐘，趁熱過濾，濾液分 別匯集到加熱保溫的儲罐中；最后，將木糖醇和低聚異麥芽糖粉碎后投入到噴霧流化床設(shè) 備內(nèi)(在加熱溫控和通過設(shè)備正負壓沸騰技術(shù)將糖醇物料在流化床內(nèi)循環(huán)沸騰，進行混合 流化去水及蓬松處理，糖醇混合物料一正壓物料由下向上加速流動一負壓由上向下振動一 使物料在流化床內(nèi)上下沸騰一由流化床體側(cè)多點噴槍點將液體物料噴出霧狀液體，噴到沸 騰的細微固體物料體上)，木糖醇和低聚異麥芽糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部 進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料 在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分 散到微細的糖醇體上，控制三氯蔗糖噴霧分散的床層溫度為35 50°C，三氯蔗糖均勻噴霧 分散在粉末的混合糖醇結(jié)晶體上；升高床層溫度，在混合糖醇經(jīng)流化失去表面結(jié)晶水后，再 泵入上述精制好的麥芽糊精溶液，連續(xù)噴霧干燥造粒，控制好麥芽糊精噴霧造粒的床層溫 度為50 80°C，麥芽糊精噴霧干燥造粒在糖醇的非結(jié)晶蓬松體上；獲得均勻甜度修飾好的蓬松顆狀產(chǎn)品。實施例1 將麥芽糊精3. 2公斤和去離子水25公斤在一個不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，將三氯 蔗糖8. 8公斤和去離子水25公斤也在另一個不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，鍋中物料由夾套加 熱至67°C，開動攪拌，分別加入0. 5公斤活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集在 有夾套保溫的儲罐中待用；木糖醇60公斤，低聚異麥芽糖醇28公斤，經(jīng)過粉碎機粉碎達到 180目，送入到噴霧流化床設(shè)備中，木糖醇和低聚異麥芽糖的混合物料以正壓從噴霧流化床 的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動 使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù) 噴霧分散到微細的糖醇體上，控制流化床層溫度為35 50°C，多點均勻噴霧分散，操作完 成后，再提高床層溫度至50 55°C，在木糖醇、低聚異麥芽糖醇流化混合失去表面結(jié)晶水 后，泵入上述精制好的麥芽糊精溶液，連續(xù)噴霧干燥造粒，控制好風量和噴霧流量，獲得均 勻甜度修飾好的蓬松顆粒狀產(chǎn)品。實施例2 將麥芽糊精4. 5公斤和去離子水20公斤在一個不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，將三氯 蔗糖17. 5公斤和去離子水30公斤也在另一個不銹鋼反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，鍋中物料由夾套加熱 至70°C，開動攪拌，分別加入1. 5公斤活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集在有夾 套保溫的儲罐中待用；木糖醇54公斤，低聚異麥芽糖醇24公斤，經(jīng)過粉碎達到180目，送入 到噴霧流化床設(shè)備中進行流化混合，木糖醇和低聚異麥芽糖的混合物料以正壓從噴霧流化 床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振 動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連 續(xù)噴霧分散到微細的糖醇體上，控制流化床層溫度35 40°C，均勻噴霧分散，操作完成后， 再提高床層溫度至50 75°C，使木糖醇、低聚異麥芽糖醇流化混合失去表面結(jié)晶水后，在 泵入上述精制好的麥芽糊精溶液，連續(xù)噴霧造粒干燥，控制好風量和噴霧流量，獲得均勻甜 度修飾好的蓬松顆粒狀產(chǎn)品。實施例3 將麥芽糊精3. 5公斤和去離子水30公斤在一個不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，將三氯 蔗糖26. 5公斤和去離子水40公斤也在另一個不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，鍋中物料由夾套 加熱至65°C，開動攪拌，分別加入3. 0公斤活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集 在有夾套保溫的儲罐中待用；木糖醇50公斤，低聚異麥芽糖20公斤，經(jīng)過粉碎機粉碎達到 170目，送入到噴霧流化床設(shè)備中，木糖醇和低聚異麥芽糖的混合物料以正壓從噴霧流化床 的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動 使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù) 噴霧分散到微細的糖醇體上，控制好流化床層溫度35 42°C，多點均勻噴霧分散，操作完 成后，再提高床層溫度至50 80°C，在木糖醇、低聚異麥芽糖流化混合失去表面結(jié)晶水后， 泵入上述精制好的麥芽糊精溶液，連續(xù)噴霧干燥造粒，控制好風量和噴霧流量，獲得均勻甜 度修飾好的蓬松顆粒狀產(chǎn)品。實施例4 將麥芽糊精4公斤和去離子水40公斤在一個不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，將三氯蔗糖35公斤和去離子水60公斤也另一個在不銹鋼加熱反應(yīng)鍋內(nèi)溶化，鍋中物料由夾套加 熱至60°C，開動攪拌，分別加入3. 0公斤活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集在 有夾套保溫的儲罐中待用；木糖醇41公斤，低聚異麥芽糖醇20公斤，經(jīng)過粉碎機粉碎達到 150目，送入到噴霧流化床設(shè)備中流化，木糖醇和低聚異麥芽糖的混合物料以正壓從噴霧流 化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下 振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液 連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇體上，控制好流化床層溫度35 40°C，多點均勻噴霧分散，操 作完成后，再提高床層溫度至50 78°C，在木糖醇、低聚異麥芽糖流化失去表面結(jié)晶水后， 在泵入上述精制好的麥芽糊精溶液，連續(xù)噴霧混合干燥造粒，控制好風量和噴霧流量，獲得 均勻甜度飾好的蓬松顆粒狀產(chǎn)品。經(jīng)檢測，采用本發(fā)明技術(shù)方案獲得的蓬松顆粒狀復合無糖甜味劑，其主要性能指 標見表1。
表 1 甜味劑的穩(wěn)定性測試是檢驗甜味劑在一定時間內(nèi)保證不會變質(zhì)的能力，將本發(fā)明 實施例的甜味劑產(chǎn)品在常溫下貯存三年，未出現(xiàn)變質(zhì)和甜度降低等現(xiàn)象，穩(wěn)定性十分優(yōu)越。本發(fā)明蓬松顆粒狀復合無糖甜味劑的甜度修飾程度，將根據(jù)三氯蔗糖在食品用量 添加中的調(diào)整，通常選用普通蔗糖甜度的50 200倍，比較適合食品企業(yè)需要，根據(jù)配方組 成，在同樣甜度情況下，人們對熱量的攝入僅僅是普通蔗糖的1/50 1/200，無糖甜味劑是 低卡路里的甜味品，本甜味劑的代謝不需要胰島素，不會造成血糖升高，適合于糖尿病、三 高人群的需要。綜上明顯表明，本發(fā)明采用科學的配方、運用先進科學技術(shù)工藝和方法，所得產(chǎn)品 沒有氣味、沒有顏色，易溶于水，此蓬松顆粒狀無糖甜味劑應(yīng)用極為方便。顆粒度、溶速度、 口感、甜度均遠好于現(xiàn)有技術(shù)值，科學的制備工藝流程簡便易行，非常適合規(guī)模化生產(chǎn)，值 得在業(yè)內(nèi)廣泛推廣應(yīng)用。需要理解到的是以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤 飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
蓬松顆粒狀復合無糖甜味劑，其特征在于包含以下成分(重量百分比)木糖醇40～60％，低聚異麥芽糖20～28％，麥芽糊精3～5％，三氯蔗糖8～35.5％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓬松顆粒狀復合無糖甜味劑，其特征在于其組分具有如下的 重量百分比木糖醇41 %，低聚異麥芽糖20 %，麥芽糊精4%，三氯蔗糖35 %。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蓬松顆粒狀復合無糖甜味劑，其特征在于所述麥芽糊 精DE值在10 20。
4.權(quán)利要求1所述的蓬松顆粒狀復合無糖甜味劑的制備方法，其特征在于包括以下 工藝步驟——①將麥芽糊精、三氯蔗糖分別加入到加熱容器中，分別加入去離子水混合；②分別升溫至52 78°C溶解，并攪拌；③上述麥芽糊精溶液和三氯蔗糖溶液中分別加入活性炭，保溫25 30分鐘，趁熱過 濾，濾液分別匯集到加熱保溫的儲罐中待用；④將木糖醇和低聚異麥芽糖粉碎后投入到噴霧流化床設(shè)備內(nèi)，木糖醇和低聚異麥芽糖 的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加速流動，噴霧流化 床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點噴槍先將 上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇體上，再泵入上述精制好的麥芽糊 精溶液，連續(xù)噴霧干燥，獲得蓬松顆粒狀復合無糖甜味劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蓬松顆粒狀復合無糖甜味劑的制備方法，其特征在于將麥 芽糊精、三氯蔗糖分別加入到容器中，分別加入去離子水混合；分別升溫至60 70°C溶解， 并攪拌；分別加入活性炭，保溫30分鐘，趁熱過濾，濾液分別匯集到帶有加熱保溫的儲罐 中；木糖醇和低聚異麥芽糖經(jīng)過粉碎達到120 180目，送入到噴霧流化床設(shè)備中，木糖醇 和低聚異麥芽糖的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入噴霧流化床中并由下向上加 速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在流化床內(nèi)上下沸騰，控制流化 床層溫度在35 80°C，流化床側(cè)部的多點噴槍先將上述精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧 分散到微細的糖醇體上，在糖醇流化混合失去表面水份后，再泵入上述精制好的麥芽糊精 溶液，連續(xù)噴霧干燥造粒，獲得蓬松顆粒狀復合無糖甜味劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蓬松顆粒狀復合無糖甜味劑的制備方法，其特征在于所述 噴霧流化床的床層溫度范圍是35 80°C，其中第一階段三氯蔗糖噴霧分散的床層溫度為 35 50°C，第二階段麥芽糊精噴霧造粒的床層溫度為50 80°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及蓬松顆粒狀復合無糖甜味劑及制備方法，成分木糖醇40～60％，低聚異麥芽糖20～28％，麥芽糊精3～5％，三氯蔗糖8～35.5％；工藝將麥芽糊精、三氯蔗糖分別加入到加熱容器中，分別加入去離子水混合，升溫溶解；溶液中分別加入活性炭，趁熱過濾，濾液分別匯集到儲罐中；將木糖醇和低聚異麥芽糖粉碎后的混合物料以正壓從噴霧流化床的底部進入床中并由下向上加速流動，噴霧流化床的上部施以負壓由上向下振動使物料在床內(nèi)上下沸騰，流化床側(cè)部的多點噴槍先將精制好的三氯蔗糖溶液連續(xù)噴霧分散到微細的糖醇體上，再泵入麥芽糊精溶液，連續(xù)噴霧干燥，獲得蓬松顆粒狀復合無糖甜味劑。制備流程簡便易操作，適合規(guī)模化生產(chǎn)。
文檔編號A23L1/236GK101874594SQ200910234599
公開日2010年11月3日 申請日期2009年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月24日
發(fā)明者歷冠廷 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)尚融科技有限公司