專利名稱:一種從豆粉中分離蛋白質(zhì)和淀粉的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型屬于糧食精加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種從豆粉中分離 蛋白質(zhì)和淀粉的裝置。
背景技術(shù):
在食用淀粉中,豆類淀粉是公認(rèn)的質(zhì)量超過其他的糧食淀粉的優(yōu)質(zhì)淀粉。 用豆類淀粉制作粉絲、粉條及其他食品中,歷來被認(rèn)為是粉絲中的上品,在含 淀粉的豆類中,像綠豆、豌豆、蠶豆、豇豆、蕓豆、紅豆都含有豐富的淀粉,
例如豌豆淀粉含量較高,在48%—60。%,從豆類中提取的淀粉純度高,不含反 式脂肪酸、轉(zhuǎn)基因等因子,是天然的綠色食品,主要用于粉絲粉條制作、食品 烘培業(yè)及釀酒制藥,領(lǐng)域廣泛。
目前豆類淀粉生產(chǎn)都是采用傳統(tǒng)的"酸漿沉淀"法,用粉漿水發(fā)酵培養(yǎng)出 "大漿"和"小漿"是分離豆類淀粉的主要手段。酸漿的濃度大小、質(zhì)量好壞、 用量多少直接關(guān)系淀粉的產(chǎn)量和質(zhì)量。即使同一地區(qū)、同一季節(jié)、同一時(shí)間段, 也可能因氣溫變化不同,酸漿的培養(yǎng)和用量也不同而導(dǎo)致難以有一個規(guī)范的標(biāo) 準(zhǔn),大都靠當(dāng)?shù)?粉匠"的手藝掌握。同一地區(qū)的"粉匠",也因操作習(xí)慣不
同而又有異,主要存在用水量很大、所投tr料可能會全部流失、不易形成連續(xù)
的自動化生產(chǎn)線、勞動力成本高、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、難以控制、、污水處理工 藝要求技術(shù)高、設(shè)備投資大、造成資源浪費(fèi)、加工過程中產(chǎn)品回收率低等問題, 因而使豆類淀粉難以實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn),長期以來,制約了豆類淀粉和粉絲行業(yè) 的發(fā)展。發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于改進(jìn)已有技術(shù)的不足而提供一種完全機(jī) 械化分離、生產(chǎn)效率高、無污水污染、分離率高、產(chǎn)品多樣化、成本 低的從豆粉中分離蛋白質(zhì)和淀粉的裝置。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的, 一種從豆粉中分離蛋白質(zhì)和淀 粉的裝置,是由料倉、粗磨機(jī)、超微粉碎機(jī)、分類機(jī)和分離器組成, 其特點(diǎn)是料倉的出口與粗磨機(jī)的進(jìn)口連通,粗磨機(jī)的出口與超微粉碎 機(jī)的進(jìn)口連通,超微粉碎機(jī)的出口與分類機(jī)的進(jìn)口連通,分類機(jī)的頂 部出口與分離器的進(jìn)口連通。
為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的,可以是分離器的上出口與脈 沖除塵器的進(jìn)口連通,脈沖除塵器的出口連接有排風(fēng)機(jī)。
本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比具有以下顯著特點(diǎn)和積極效果本實(shí) 用新型采用料倉、粗磨機(jī)、超微粉碎機(jī)、分類機(jī)和分離器依次連接, 這樣將原料豆經(jīng)過粗磨機(jī)破碎為約120目左右的粗粉,粗粉被超微粉 碎機(jī)進(jìn)一步細(xì)磨,控制磨粉細(xì)度,根據(jù)粗淀粉和蛋白質(zhì)粉的粒度不同, 通過分類機(jī)進(jìn)行分類,分為粗蛋白和粗淀粉,粗淀粉收集利用,粗蛋 白在分離器進(jìn)一步分離得到蛋白粉,實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化分離豆粉中蛋白質(zhì) 粉和淀粉的目的,提高了生產(chǎn)效率,除了粉塵沒有其他污染產(chǎn)生,同 時(shí)避免了傳統(tǒng)分離方法中原料損失的問題,本裝置分離出的產(chǎn)品中粗
蛋白部分含55%-65%的蛋白質(zhì),粗淀粉中含5%-20%的蛋白質(zhì);分離器 與脈沖除塵器連通,脈沖除塵器連接有排風(fēng)機(jī),這樣可以將不可利用 的粉塵通過脈沖除塵器、排風(fēng)機(jī)回收,避免了粉塵的污染,同時(shí)脈沖除塵器還可以將粉塵中在分離器中沒有分離出來的蛋白質(zhì)粉回收,提 高了原料的回收利用率。以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1, 一種從豆粉中分離蛋白質(zhì)和淀粉的裝置,參照
圖1, 料倉1的出口與粗磨機(jī)2的進(jìn)口連通,粗磨機(jī)2的出口與超微粉碎機(jī) 3的進(jìn)口連通,超微粉碎機(jī)3的出口與4類機(jī)4的進(jìn)口連通,分類機(jī) 4的頂部出口與分離器5的進(jìn)口連通,料倉1、粗磨機(jī)2、超微粉碎 機(jī)3、分類機(jī)4和分離器5都是糧食加工行業(yè)的常規(guī)設(shè)備,這構(gòu)成了 本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)。
實(shí)施例2, 一種從豆粉中分離蛋白質(zhì)禾tr淀粉的裝置,參照圖2,
是在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上,分離器5的上出口與脈沖除塵器6的進(jìn)口連 通,脈沖除塵器6的出口連接有排風(fēng)機(jī)7,脈沖除塵器6和排風(fēng)機(jī)7 是糧食加工行業(yè)的常規(guī)設(shè)備,其他與實(shí)施例1完全相同。
使用本實(shí)用新型,將經(jīng)過清洗、去殼的優(yōu)質(zhì)豆通過料倉1的緩存 進(jìn)入粗磨機(jī)2進(jìn)行粗粉碎,將豆破碎為約120目左右的粗粉,粗粉被 超微粉碎機(jī)3進(jìn)一步細(xì)磨得到細(xì)磨粉,細(xì)磨粉的粒度在300目以上, 細(xì)磨粉進(jìn)入分類機(jī)4進(jìn)行分類,根據(jù)蛋白質(zhì)和淀粉的粒度的不同分為 粗蛋白和粗淀粉,粗淀粉直接從分類機(jī)4下部出口排出回收,粗蛋白進(jìn)入分離器5中進(jìn)行分離,蛋白質(zhì)粉從分離器5下部排出回收,分離 器5內(nèi)的不可利用部分進(jìn)入脈沖除塵器6,在排風(fēng)機(jī)7的作用下排出 收集,避免了粉塵直接排放造成的污染,.經(jīng)過本裝置分離的產(chǎn)品中粗 蛋白部分含55%-65%的蛋白質(zhì),粗淀粉中含5%-20%的蛋白質(zhì)。
權(quán)利要求1、一種從豆粉中分離蛋白質(zhì)和淀粉的裝置,是由料倉(1)、粗磨機(jī)(2)、超微粉碎機(jī)(3)、分類機(jī)(4)和分離器(5)組成,其特征是料倉(1)的出口與粗磨機(jī)(2)的進(jìn)口連通,粗磨機(jī)(2)的出口與超微粉碎機(jī)(3)的進(jìn)口連通,超微粉碎機(jī)(3)的出口與分類機(jī)(4)的進(jìn)口連通,分類機(jī)(4)的頂部出口與分離器(5)的進(jìn)口連通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種從豆粉中分離蛋白質(zhì)和淀粉的裝置,其特征 是分離器(5)的上出口與脈沖除塵器(6)的進(jìn)口連通,脈沖除塵器(6)的出 口連接有排風(fēng)機(jī)(7)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種從豆粉中分離蛋白質(zhì)和淀粉的裝置,是由料倉、粗磨機(jī)、超微粉碎機(jī)、分類機(jī)和分離器組成,料倉的出口與粗磨機(jī)的進(jìn)口連通,粗磨機(jī)的出口與超微粉碎機(jī)的進(jìn)口連通,超微粉碎機(jī)的出口與分類機(jī)的進(jìn)口連通,分類機(jī)的頂部出口與分離器的進(jìn)口連通,分離器的上出口與脈沖除塵器的進(jìn)口連通,脈沖除塵器的出口連接有排風(fēng)機(jī),本實(shí)用新型具有完全機(jī)械化分離、生產(chǎn)效率高、無污水污染、分離率高、產(chǎn)品多樣化、成本低的特點(diǎn)。
文檔編號A23L1/20GK201315835SQ2008202262
公開日2009年9月30日 申請日期2008年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月19日
發(fā)明者趙立亭 申請人:趙立亭