專利名稱：一種改性濃縮蛋白的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生物技術(shù)在蛋白工業(yè)中的應(yīng)用，產(chǎn)品用于肉食制品加工，主要起到保
水保油的目的，增加肉食制品的咀嚼感和彈性。
背景技術(shù)：
目前，蛋白生產(chǎn)主要以分離蛋白和醇法濃縮蛋白為主，分離蛋白在生產(chǎn)過程當中 產(chǎn)生大量的工業(yè)廢水，給環(huán)境造成污染。醇法濃縮蛋白在加工過程當中，由于高濃度乙醇 的作用，致使蛋白產(chǎn)生變性，影響蛋白的使用效果，而改性濃縮蛋白既避免了工業(yè)污染的產(chǎn) 生，又保持了良好的蛋白活性。

發(fā)明內(nèi)容
為了節(jié)能降耗，更大的發(fā)揮蛋白肉食領(lǐng)域應(yīng)用的空間，生產(chǎn)價格低廉，無污染，功 能性接近于分離蛋白的改性濃縮蛋白。 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是將低溫豆粕先經(jīng)過超微粉碎機粉 碎，粉碎細度80-100目，然后進入混合機中，與生物酶，自行配置的添加劑進行混合，再輔 以分離蛋白，分離蛋白占總重量的31-45%。在此過程完成之后進行篩分包裝。
本發(fā)明的有益效果是 既避免了工業(yè)污染的產(chǎn)生，又保持了良好的蛋白活性。


圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式 改性蛋白實現(xiàn)如下指標乳化性(蛋白油水食鹽)，i : 4 : 4 : o. 18合
格；乳化體凝膠值^ 80g ;CP含量，60-70% ;水分《8% ;NSI > 80%。 工藝過程低溫豆粕粉碎100目；低溫豆粕進入混合機方式風(fēng)運；豆粉投料量 65 ;滾揉型大豆分離蛋白投料量35 ;滾柔型大豆分離進入混合機方式風(fēng)運；生物酶添加 量0. 2% ;復(fù)合添加劑添加量1%。
結(jié)果乳化性(蛋白油水食鹽)i : 4 : 4 : o. 18為合格，切片不漏水不漏
油；乳化體凝膠值為85g ;CP含量為66% ;水分為7. 0% ;NSI為85%。
權(quán)利要求
一種改性濃縮蛋白的生產(chǎn)方法，其特征在于，將低溫豆粕先經(jīng)過超微粉碎機粉碎，粉碎細度80-100目，然后進入混合機中，與生物酶，自行配置的添加劑進行混合，再輔以分離蛋白，分離蛋白占總重量的31-45％。在此過程完成之后進行篩分包裝。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改性濃縮蛋白的生產(chǎn)方法，其特征在于，工藝過程低溫豆粕粉碎100目；低溫豆粕進入混合機方式風(fēng)運；豆粉投料量65 ;滾揉型大豆分離蛋白 投料量35 ;滾柔型大豆分離進入混合機方式風(fēng)運；生物酶添加量0. 2% ;復(fù)合添加劑添 加量1%。
全文摘要
一種改性濃縮蛋白的生產(chǎn)方法涉及生物技術(shù)在蛋白工業(yè)中的應(yīng)用，產(chǎn)品用于肉食制品加工，主要起到保水保油的目的，增加肉食制品的咀嚼感和彈性。本發(fā)明為了節(jié)能降耗，更大的發(fā)揮蛋白肉食領(lǐng)域應(yīng)用的空間，生產(chǎn)價格低廉，無污染，功能性接近于分離蛋白的改性濃縮蛋白。本發(fā)明將低溫豆粕先經(jīng)過超微粉碎機粉碎，粉碎細度80-100目，然后進入混合機中，與生物酶，自行配置的添加劑進行混合，再輔以分離蛋白，分離蛋白占總重量的31-45％。在此過程完成之后進行篩分包裝。
文檔編號A23L1/314GK101744094SQ20081022915
公開日2010年6月23日 申請日期2008年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月28日
發(fā)明者許鋼 申請人:沈陽恒裕豐泰科技有限責(zé)任公司