專利名稱：國產(chǎn)大麥原料通過預(yù)處理提高麥精品質(zhì)的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種麥精的生產(chǎn)方法，尤其是一種國內(nèi)農(nóng)戶產(chǎn)大麥，非啤酒 大麥，原料通過預(yù)處理提高麥精品質(zhì)的方法。
背景技術(shù)：
麥精是從大麥和麥芽中提取的純天然營養(yǎng)物質(zhì)，其成分主要是麥芽糖、 麥芽低聚糖、果糖、低分子蛋白肽和人體必需的8種氨基酸、可溶性膳食纖 維(p-葡聚糖)、多種維生素和礦物質(zhì)，營養(yǎng)價(jià)值很高。經(jīng)常食用可以防治 糖尿病、高血壓、肝病、心血管病等疾病。此外，它還具有天然的麥芽香 味，口感飽滿柔和等應(yīng)用特點(diǎn)。目前，麥精作為添加劑已廣泛應(yīng)用到液體牛 奶、面包、餅干、麥片、糖果、固體飲料、奶粉、冰淇淋、藥品、寵物食 品、豆奶乳飲料等食品飲料中，起著增加產(chǎn)品的天然香味、改善外觀和口 感、提高營養(yǎng)價(jià)值等作用。隨著我國人民生活水平的不斷提高，人們對健康 而美味食品的需求也在不斷提高，給麥精產(chǎn)品提供巨大的發(fā)展空間。麥精一 般以優(yōu)質(zhì)小麥、進(jìn)口大麥或啤酒大麥為原料，采用傳統(tǒng)工藝，加工成麥精產(chǎn) 品。但由于進(jìn)口原料成本很高，導(dǎo)致麥精售價(jià)居高不下，使麥精的應(yīng)用至今 仍局限于一些高端品牌。
要進(jìn)一步打開麥精消費(fèi)的潛在市場，讓麥精這一天然、營養(yǎng)、健康而美 味的功能食品更廣泛地為中國普通消費(fèi)者享用，降低成本是必然的。而成本 的70%是由原料-大麥決定的，國產(chǎn)大麥價(jià)格比進(jìn)口低30%-50%，顯然如能 使用國產(chǎn)大麥為原料，可以大大降低麥精生產(chǎn)成本。但是，由于國產(chǎn)大麥在 晾曬時(shí)多為露天晾曬，麥皮上黏附有灰塵和病菌，采用與國外及外資企業(yè)相 同的生產(chǎn)工藝，糖化過程中會污染糖化醪液，使麥精產(chǎn)生不良?xì)馕?，從而?響產(chǎn)品品質(zhì)。同時(shí)，國產(chǎn)大麥皮殼含量較高，糖化時(shí)會使大麥皮殼中的多酚 物質(zhì)過多地溶出在麥精中，引起麥精中苦澀味和不良?xì)馕兜某霈F(xiàn)。這樣一 來，雖然成本可以下降，但是產(chǎn)品品質(zhì)也嚴(yán)重下降，沒有市場竟?fàn)幜Α?br>
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能降低生產(chǎn)成本，又能確保麥精產(chǎn)品品質(zhì)的一種國產(chǎn)大麥原料通過預(yù)處理提高麥精品質(zhì)的方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為該方法其特征在于包括 原料選擇、預(yù)處理、粉碎、調(diào)漿、糖化、過濾、濃縮、灌裝步驟，具體方法 如下
(一) 原料選擇選用國產(chǎn)大麥；
(二) 預(yù)處理
(1) 除雜去石將大麥投料至除雜機(jī)，以去掉原料里的各種雜質(zhì)；
(2) 噴霧著水將除雜清理后的原料進(jìn)行噴霧著水，控制著水率在0.5 -0. 7%;
(3 )靜置噴霧著水后的原料，靜置20-45分鐘；
(4)脫皮將經(jīng)靜置后的大麥p畏入脫皮機(jī)脫皮，脫皮率控制在50-70%;
(三) 粉碎脫皮后的原料，喂入粉碎機(jī)料斗進(jìn)行粉碎，粉碎后的粉料 儲存在料斗內(nèi)；
(四) 調(diào)漿加入麥粉重量3-5倍的水，麥粉重量0. 1-0. 5 %。氯化鈣， 用石友酸鈉調(diào)PH值至5. 8-6. 4;
(五) 糖化添加麥粉重量0. 1-1 %。中性蛋白酶，升溫至45-55 。C時(shí)， 保持溫度l-3小時(shí)；添加麥粉重量0. 1-1 %。耐高溫淀粉復(fù)合酶、麥粉重量 0. 05-0. 5 %。糖化酶，升溫至55-65 。C時(shí)，保持溫度3-IO小時(shí)，再升溫至80 -90。C時(shí)，保持溫度l-2小時(shí)；
(六) 過濾；
(七) 濃縮；
(八) 灌裝。
所述的一種國產(chǎn)大麥原料通過預(yù)處理提高麥精品質(zhì)的方法，其特征在 于所述第(二)預(yù)處理步驟，將除雜去石、噴霧著水、靜置、脫皮工藝步 驟，在生產(chǎn)流水線中進(jìn)行；首先將大麥投料至除雜機(jī)，以去掉原料里的各種 雜質(zhì)；經(jīng)除雜機(jī)清理好的大麥原料排出在輸送帶上進(jìn)行噴霧著水，控制著水 率在O. 5-0. 7%;噴霧著水后的原料需經(jīng)20-45分鐘靜置傳輸，才進(jìn)入脫皮機(jī) 進(jìn)行脫皮，脫皮率控制在50-70°/ ;
上述通過設(shè)定噴霧著水速度與脫皮機(jī)速度，使經(jīng)著水后的大麥原料在傳 輸過程中靜置20-45分鐘后再進(jìn)入脫皮步驟。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果
(一)、本發(fā)明提供的麥精生產(chǎn)工藝同現(xiàn)有技術(shù)相比，增加了原料預(yù)處理工藝，投資增加不大，但降低了麥精生產(chǎn)對原料品質(zhì)的苛刻要求，大大提
高了麥精品質(zhì)。采用本發(fā)明提供的麥精生產(chǎn)工藝，可以10oy。采用國產(chǎn)大麥 生產(chǎn)高品質(zhì)麥精，較進(jìn)口大麥相比，成本節(jié)約3oy。左右。同時(shí)本發(fā)明的生產(chǎn) 方法適于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，為麥精產(chǎn)品向中低端市場延伸創(chuàng)造了條 件，能更好地發(fā)揮其市場潛力。
(二)、本發(fā)明采用大麥原料經(jīng)噴霧著水后，靜置一段時(shí)間的加工方 法，使皮層韌性加強(qiáng)，皮層和胚乳之間的接合強(qiáng)度降低，胚乳與胚乳之間的 接合強(qiáng)度也降低，便于大麥的脫皮。國產(chǎn)大麥如不經(jīng)過脫皮處理而直接使 用，會使大麥皮殼中的多酚物質(zhì)過多地溶出在麥精中，引起麥精中苦澀味和 不良?xì)馕兜某霈F(xiàn)。同時(shí)，由于大麥脫皮, 一些附著在麥皮上的灰塵、病菌得 以有效的去除。在糖化過程中只有少量的麥皮與糖化醪接觸，減少了有害物 質(zhì)的溶出，使麥精的口味純正。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1:
(一) 原料選擇國內(nèi)山東省農(nóng)戶產(chǎn)大麥，非啤酒大麥；
(二) 預(yù)處理
(1) 除雜去石將大麥投料至除雜機(jī)，以去掉原料里的各種雜質(zhì)；
(2) 噴霧著水將除雜清理后的原料進(jìn)行噴霧著水，控制著水率在 0.65%;
(3) 靜置噴霧著水后的原料，靜置35分鐘；
(4) 脫皮將經(jīng)靜置后的大麥喂入脫皮機(jī)脫皮，脫皮率控制在65%;
(三) 粉碎脫皮后的原料，喂入粉碎機(jī)料斗進(jìn)行粉碎，粉碎后的粉料 為20目粉狀，將粉料儲存在料斗內(nèi)(料斗容積為10m3,裝滿后可分為2批 糖化料。)；
(四) 調(diào)漿投料4. 5噸/批，加入麥粉重量4倍的水，麥粉重量0. 3 %。氯化鉤，用碳酸鈉調(diào)PH值至6. 2;
(五) 糖化添加麥粉重量0. 6 %。中性蛋白酶，升溫至47 。C時(shí)，保持 溫度2. 2小時(shí)；添加麥粉重量0. 6 %。耐高溫淀粉復(fù)合酶、麥粉重量0. 2 %。糖 化酶，升溫至57。C時(shí)，保持溫度5小時(shí)，再升溫至85。C時(shí)，保持溫度1.5 小時(shí)；
(六) 過濾漿水固形物為13%;
(七) 濃縮煮沸濃縮，成品固形物為80°/。；(八)灌裝在溫度盡可能低而流動性尚好的條件下進(jìn)行灌裝。 實(shí)施例2:
(一)原料選擇國內(nèi)江蘇省蘇北農(nóng)戶產(chǎn)大麥，非哞酒大麥； (二 )預(yù)處理
所述第(二)預(yù)處理步驟，將除雜去石、噴霧著水、靜置、脫皮工藝 步驟，在生產(chǎn)流水線中進(jìn)行；首先將大麥投料至除雜機(jī)，以去掉原料里的各 種雜質(zhì)；經(jīng)除雜機(jī)清理好的大麥原料排出在輸送帶上進(jìn)行噴霧著水，控制著 水率在O. 55%;噴霧著水后的原料需經(jīng)25分鐘靜置傳輸，才進(jìn)入脫皮機(jī)進(jìn)行 脫皮，脫皮率控制在55%;
上述通過設(shè)定噴霧著水速度與脫皮機(jī)速度，使經(jīng)著水后的大麥原料在傳 輸過程中靜置25分鐘后再進(jìn)入脫皮步驟。
(三) 粉碎脫皮后的原料，喂入粉碎機(jī)料斗進(jìn)行粉碎，粉碎后的粉料 為20目粉狀，將粉料儲存在料斗內(nèi)(料斗容積為10m3，裝滿后可夠分為2 批糖化料。)；
(四) 調(diào)漿投料4. 5噸/批，加入麥粉重量5倍的水，麥粉重量0. 4 %。氯化鈞，用碳酸鈉調(diào)PH值至5. 9;
(五) 糖化添加麥粉重量0. 2 %。中性蛋白酶，升溫至50。C時(shí)，保持 溫度2小時(shí)；添加麥粉重量0. 4 %。耐高溫淀粉復(fù)合酶、麥粉重量O. 1%。糖化 酶，升溫至60。C時(shí)，保持溫度8小時(shí)，再升溫至90。C時(shí)，保持溫度l小
時(shí)；
(六) 過濾板框過濾，漿水固形物為15%;
(七) 濃縮釆用真空濃縮，成品固形物為82%。
(八) 灌裝在溫度盡可能低而流動性尚好的條件下進(jìn)行灌裝。 按實(shí)施例l、 2所生產(chǎn)的產(chǎn)品的理化指標(biāo)為固形物80-82%;灰份《
1.5%; PH (掘溶液)5. 9-6. 2;酸度mlNaOH/100g為10-12. 1;色度BEC為 12.0-13.0;還原糖(g/100g液體麥精，以葡萄糖計(jì))為35-36. 4%;細(xì)菌總 數(shù)cfu/g為〈900;大腸菌群MPN/100g < 30;霉菌cfu/g < 10。
權(quán)利要求
1、一種國產(chǎn)大麥原料通過預(yù)處理提高麥精品質(zhì)的方法，其特征在于包括原料選擇、預(yù)處理、粉碎、調(diào)漿、糖化、過濾、濃縮、灌裝步驟，具體方法如下(一)原料選擇選用國產(chǎn)大麥；(二)預(yù)處理(1)除雜去石將大麥投料至除雜機(jī)，以去掉原料里的各種雜質(zhì)；(2)噴霧著水將除雜清理后的原料進(jìn)行噴霧著水，控制著水率在0.5
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種國產(chǎn)大麥原料通過預(yù)處理提高麥精品質(zhì) 的方法，其特征在于所述第(二)預(yù)處理步驟，.將除雜去石、噴霧著水、 靜置、脫皮工藝步驟，在生產(chǎn)流水線中進(jìn)行；首先將大麥投料至除雜機(jī)，以 去掉原料里的各種雜質(zhì)；經(jīng)除雜機(jī)清理好的大麥原料排出在輸送帶上進(jìn)行噴 霧著水，控制著水率在0. 5-0. 7%;噴霧著7jc后的原料需經(jīng)20-45分鐘靜置傳 輸，才進(jìn)入脫皮機(jī)進(jìn)行脫皮，脫皮率控制在50-70%;上述通過設(shè)定噴霧著水速度與脫皮機(jī)速度，使經(jīng)著水后的大麥原料在傳 輸過程中靜置20-45分鐘后再進(jìn)入脫皮步驟。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種國產(chǎn)大麥原料通過預(yù)處理提高麥精品質(zhì)的方法。其特征在于原料選用國產(chǎn)散大麥；除雜去石；噴霧著水；靜置；脫皮；粉碎；加入麥粉重量3-5倍的水，麥粉重量0.1-0.5‰氯化鈣，用碳酸鈉調(diào)pH值至5.8-6.4，完成調(diào)漿；添加麥粉重量0.1-1‰中性蛋白酶，升溫至45-55℃時(shí)，保持溫度1-3小時(shí)；添加麥粉重量0.1-1‰耐高溫淀粉復(fù)合酶、麥粉重量0.05-0.5‰糖化酶，升溫至55-65℃時(shí)，保持溫度3-10小時(shí)，再升溫至80-90℃時(shí)，保持溫度1-2小時(shí)，完成糖化；過濾；濃縮；灌裝。本發(fā)明100％采用國產(chǎn)大麥生產(chǎn)高品質(zhì)麥精，原料采用預(yù)處理工藝，降低了麥精生產(chǎn)對原料品質(zhì)的苛刻要求，較進(jìn)口大麥相比成本節(jié)約30％左右。
文檔編號A23L1/10GK101444274SQ20081002403
公開日2009年6月3日 申請日期2008年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月24日
發(fā)明者丁文平, 繆寶華, 薛建光 申請人:江蘇華稼生物科技有限公司