專利名稱：利用牛羊肉加工副產(chǎn)品提取動物蛋白的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用牛羊肉加工副產(chǎn)品提取動物蛋白的方法。
二、技術(shù)背景在牛羊屠宰加工過程中，常產(chǎn)生大量的副產(chǎn)品，如骨、骨架，機(jī)械去骨肉、脂肪和油渣等，這些副產(chǎn)品往往被視為低價(jià)值產(chǎn)品，有些被當(dāng)作動物飼料或日化原料出售，有些則無法加以利用而丟棄，丟棄還污染環(huán)鏡。如何有效利用這些副產(chǎn)品，加工制成副加值高的產(chǎn)品是廣大科研人員的重要課題之一。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足而研究一種新的方法，用該方法將這些低價(jià)、丟棄的副產(chǎn)品加以利用，生產(chǎn)出動物蛋白產(chǎn)品，該動物蛋白產(chǎn)品可作為香腸，火腿腸，低溫肉制品的添加物，可顯著改善肉制品的品質(zhì)，也可作為多種食品的營羊添加劑，還可單獨(dú)制成動物蛋白食品。此方法變廢為寶，將資源優(yōu)勢變?yōu)榻?jīng)濟(jì)優(yōu)勢，有效提升了這些副產(chǎn)品的附加值。
技術(shù)方案是此利用牛羊肉加工副產(chǎn)品提取動物蛋白的方法的特征是(一)、工藝流程為原料破碎混合、酶水解滅酶、酶水解酶失活、固液分離、活性炭吸附、過濾、濃縮、干燥除水、檢驗(yàn)包裝的產(chǎn)品；(二)、工藝條件為酶水解滅酶工序的固液質(zhì)量比為1∶3.5-6.5，木瓜蛋白酶的加入量為木瓜蛋白酶∶副產(chǎn)品碎末的質(zhì)量比為0.4-2.5∶100，酶水解滅酶工序的酶水解溫度為40-60℃，反應(yīng)時(shí)間為2.5-7.5小時(shí)，酶水解滅酶工序的滅酶溫度為70-100℃；酶水解酶失活工序的中性蛋白酶加入量為中性蛋白酶∶副產(chǎn)品碎末的質(zhì)量比為0.3-2.5∶100，酶水解溫度為40-60℃，反應(yīng)時(shí)間為2.5-7.5小時(shí)，酶水解酶滅活工序的酶滅活溫度為70-100℃；活性炭吸附工序中活性炭的加入量為活性炭∶溶液質(zhì)量比為3-6∶100；濃縮工序的濃縮終點(diǎn)為50-65波美度；干燥除水工序采用噴霧干燥的方式，噴霧干燥的進(jìn)風(fēng)溫度為185-205℃，排風(fēng)溫度為78-92℃。原料破碎混合工序是將牛羊肉加工的副產(chǎn)品如骨、骨架肉等，用破碎機(jī)粉碎制成副產(chǎn)品碎末再混合在一起的過程，破碎后的副產(chǎn)品碎末更易于提取。酶水解滅酶工序是按上述工藝條件，加入適量淡水使其固液質(zhì)量比為1∶3.5-6.5，在加入木瓜蛋白酶后進(jìn)行酶水解反應(yīng)，提取其中的蛋白質(zhì)，最后剩下的木瓜蛋白酶在高溫下滅酶，使其失去活性。待冷卻至一定溫度后進(jìn)入酶水解酶失活工序，該工序是在上述工藝條件下加入一定量的中性蛋白酶進(jìn)行酶水解的過程，然后再高溫蒸煮，使剩余的中性蛋白酶失去活性的過程。固液分離工序是把前工序處理后的工序處理后的固液混合體進(jìn)行固液分離，把碎骨渣的固體棄掉，留其清液?；钚蕴课焦ば蚴怯没钚蕴繉η逡哼M(jìn)行吸附脫色，脫味的過程，活性炭以粉末狀的為最佳，加入量如前所述。過濾工序是把加入活性炭處理后的溶液進(jìn)行過濾，濾出活性炭及附帶物等固體物，留其清液，進(jìn)行濃縮除水，待濃縮至50-65波美度時(shí)，進(jìn)入干燥除水工序，把熔液制成粉狀的動物蛋白半成品，最后再檢驗(yàn)包裝得成品。此工藝的溶液PH值均為中性，PH約5.5-7.5左右。
本發(fā)明的工藝核心是二次酶解，再用活性炭脫色脫味。此工藝條件溫和，易控制，耗能低，酶反應(yīng)具有高效性，動物蛋白回收率高，產(chǎn)品天然美味、濃厚，品質(zhì)溫定，產(chǎn)品水溶性好，它不論是粉狀還是醬狀都可根據(jù)調(diào)味需要添加，使用量不受限制。采用本方法可使副產(chǎn)品變廢為寶，有效提高了附加值，有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一，取牛骨和牛油、羊油100千克用粉碎機(jī)粉碎成副產(chǎn)品碎末，裝入反應(yīng)釜內(nèi)，加入淡水使固液比為1∶3.5，加入0。4千克的木瓜蛋白酶在40℃下酶水解反應(yīng)7.5小時(shí)，后，再在70℃下滅酶，待冷卻至60℃左右時(shí)再加入2.5千克的中性蛋白酶在60℃下酶水解反應(yīng)2.5小時(shí)后，在100℃下把酶滅活，再固液分離，棄渣，在溶液中加入溶液量∶活性炭為100∶3的活性炭量，進(jìn)行脫色脫味后，經(jīng)過濾后，對濾液濃縮至50波美度時(shí)，干燥時(shí)用噴霧干燥，進(jìn)風(fēng)溫度選185℃，排風(fēng)溫度選78℃，制成顆粒狀半成品，再檢驗(yàn)包裝得產(chǎn)品。
實(shí)施例二取羊骨和羊骨架肉100千克用破碎機(jī)破碎成副產(chǎn)品碎末，裝入反應(yīng)釜內(nèi)，加入淡水使固液比為1∶6.5，加入2.5千克的木瓜蛋白酶在60℃下反應(yīng)2.5小時(shí)后，在100℃下滅酶，待冷卻到40℃時(shí)再加入0.3千克的中性蛋白酶在40℃下酶水解反應(yīng)7.5小時(shí)后，在70℃下把酶滅活，再固液分離，棄渣，在溶液中加入溶液活性炭量為100∶6的活性炭，進(jìn)行脫色，脫味后，經(jīng)過濾后，對濾液濃縮至65波美度時(shí)進(jìn)行噴霧干燥，進(jìn)風(fēng)溫度選205℃，排風(fēng)溫度選92℃，制成顆粒狀產(chǎn)品，經(jīng)檢驗(yàn)包裝得產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種利用牛羊肉加工副產(chǎn)品提取動物蛋白的方法，其特征是(一)、工藝流程為原料破碎混合、酶水解滅酶、酶水解酶滅活、固液分離、活性炭吸附、過濾、濃縮、干燥除水、檢驗(yàn)包裝得產(chǎn)品；(二)、工藝條件為酶水解滅酶工序的固液比為1∶3.5-6.5，木瓜蛋白酶的加入量為木瓜蛋白酶∶副產(chǎn)品碎末的質(zhì)量比為0.4-2.5∶100，酶水解滅酶工序的酶水解溫度為40-60℃，反應(yīng)時(shí)間為2.5-7.5小時(shí)，酶水解滅酶工序的滅酶溫度為70-100℃；酶水解酶失活工序的中性蛋白酶加入量為中性蛋白酶∶副產(chǎn)品碎末的質(zhì)量比為0.3-2.5∶100，酶水解的溫度為40-60℃，反應(yīng)時(shí)間為2.5-7.5小時(shí)，酶水解酶滅活溫度為70-100℃；活性炭吸附工序中活性炭的加入量為活性炭∶溶液質(zhì)量比為3-6∶100；濃縮工序的濃縮終點(diǎn)為50-65波美度；干燥除水工序采用噴霧干燥的方式，噴霧干燥的進(jìn)風(fēng)溫度為185-205℃，排風(fēng)溫度為78-92℃。
全文摘要
本發(fā)明屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用牛羊肉加工副產(chǎn)品提取動物蛋白的方法。該方法的工藝流程為原料破碎混合、酶水解滅酶、酶水解酶矢活、固液分離、活性炭吸附、過濾、濃縮、干燥除水、檢驗(yàn)包裝得產(chǎn)品、酶水解滅酶、酶水解酶失活兩工序用木瓜蛋白酶和中性蛋白酶進(jìn)行酶水解，用活性炭除味脫色，制成的產(chǎn)品為顆粒狀產(chǎn)品。該產(chǎn)品可作為香腸，火腿腸，低溫肉制品添加物，也可作為多種食品的營養(yǎng)添加劑，還可單獨(dú)使用制成動物蛋白食品。此方法工藝溫和，易控制，能耗低，產(chǎn)品天然美味，品質(zhì)穩(wěn)定，有效提高了副產(chǎn)品的附加值。
文檔編號A23J3/34GK1883290SQ20061008439
公開日2006年12月27日 申請日期2006年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月23日
發(fā)明者張東, 崔慶峰, 高昆 申請人:青海省輕工業(yè)研究所