專利名稱：花粉加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種通過將花粉殼進(jìn)行破碎、使含該殼的花粉全部形成納米尺寸的超微顆粒、可取出花粉中有效成分的花粉加工方法。
背景技術(shù)：
花粉是植物的性細(xì)胞，蜜蜂求取蜜而潛入花中，富有粘著性的花粉附著在其體毛上。蜜蜂將花粉集中在后肢上，在肢節(jié)和肢節(jié)之間的稱作“擠壓”的部分，將花粉固結(jié)為團(tuán)粒狀，形成粒徑為1mm左右的蜜蜂花粉團(tuán)(蜜蜂花粉荷)，在肢節(jié)的外側(cè)中變形，周圍由毛圍繞著，在這種叫做“花粉籃”的部分內(nèi)，貯藏著上述蜜蜂花粉團(tuán)。貯藏在上述“花粉籃”中的蜜蜂花粉團(tuán)的量，據(jù)說達(dá)到了20～30mg左右。蜜蜂將上述蜜蜂花粉團(tuán)和蜂蜜都貯存在巢穴中。為了將雄蜜蜂養(yǎng)育為成蜂，據(jù)說需要平均145g的花粉。由此意味著花粉中含有蜜蜂生存、繁殖中不可缺少的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)成分。
可是，花粉的粒徑為10～100μm，有堅(jiān)硬的雙重構(gòu)造殼在守衛(wèi)著，即使使用王水、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿也不能將該殼破壞掉，只要不破壞上述花粉的殼，我們?nèi)祟惥筒荒芟硎艿狡錁O好的營(yíng)養(yǎng)素的恩惠。
為了破壞花粉的殼，目前是使用酶處理法、發(fā)酵處理法及機(jī)械處理法來破壞花粉殼。而且，作為破壞花粉殼進(jìn)而取得花粉成分的花粉加工方法來說，已知有特開2001-119號(hào)中公開的方法。
特開2001-119號(hào)公報(bào)正如上述專利文獻(xiàn)1中所記載的那樣，就目前所使用的酶處理法、發(fā)酵處理法及破碎處理法來說，任何一種有其優(yōu)點(diǎn)，也有缺點(diǎn)，但仍存在所謂不能使花粉形成超微顆粒的課題。
專利文獻(xiàn)1中公開的是，在高壓下使花粉和液體等的流體狀物流入至超微顆?；b置中，利用該裝置破壞掉上述花粉殼，微顆粒狀花粉成分和液體等，以流體狀物流出，從這種流體狀物中除去液體等，取出花粉成分。
然而，根據(jù)上述專利文獻(xiàn)1中公開的花粉加工方法，其制造方法并未作具體的公開，在該專利文獻(xiàn)1中公開的方法中，確實(shí)存在著所謂不能將含花粉殼的全部花粉破碎成微顆粒狀從而不能取出花粉成分的課題，而且，根據(jù)專利文獻(xiàn)1中的 段的記載，作為從花粉成分的流體狀物中除去液體等的方法，由于采用噴射熱風(fēng)蒸發(fā)去除液體的所謂噴霧干燥方式，所以存在花粉成分中不耐熱的維生素類被破壞的課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是為解決上述課題而開發(fā)的，其目的在于提供一種花粉加工方法，即，將花粉顆粒和純水或堿離子水混合的流體狀物壓送至超微顆粒化裝置中，使該流體狀物中的花粉顆粒彼此沖撞，破壞掉花粉殼，同時(shí)，使含該殼的花粉全部形成為納米尺寸的超微顆粒，抽提出花粉成分，將含殼花粉以流體狀物取出，將該流體狀物進(jìn)行冷凍干燥，除去水分，防止維生素因受熱被破壞，可只取出花粉成分。
本發(fā)明通過采用以下任何一個(gè)方法，即可解決上述課題。
采用包括下述加工工序的方法第1工序，將蜜蜂采集的蜜蜂花粉團(tuán)洗凈，除去污物和雜物；第2工序，將第1工序中洗凈的蜜蜂花粉團(tuán)破碎成微顆粒狀的花粉顆粒，并且對(duì)該破碎的花粉顆粒進(jìn)行殺菌；第3工序，將第2工序中破碎、殺菌的花粉顆粒用過濾器過濾，取出粒徑50μm以下的花粉顆粒，然后，將15～25重量％的上述花粉顆粒，添加混入到75～85重量％的純水或堿離子水中，進(jìn)行懸濁液調(diào)整，調(diào)整到使上述花粉顆粒均勻地分散在上述純水或堿離子水中，使花粉顆粒與純水或堿離子水形成流體狀物；第4工序，將第3工序中使花粉顆粒分散在純水或堿離子水中的流體狀物投入至超微顆?；b置中，使流體狀物中的全部花粉顆粒進(jìn)行超微顆粒化，將殼破碎，并且提取出該殼包圍的花粉中的內(nèi)容成分；第5工序，檢查第4工序中進(jìn)行超微顆?；崛〕龌ǚ壑袃?nèi)容成分的花粉顆粒的流體狀物中，是否存在微生物；第6工序，對(duì)第5工序中確認(rèn)不存在微生物的流體狀物進(jìn)行冷凍干燥，蒸發(fā)上述流體狀物中的水分，將超微顆?；幕ǚ垲w粒以塊狀的干燥花粉成分取出；和第7工序，將第6工序中以塊狀取出的干燥花粉成分進(jìn)行破碎，形成規(guī)定的粒徑。
或者采用包括下述工序的加工方法第1工序，將吸引采集到的自然附著在花上的花粉洗凈，除去污物和雜物；第2工序，對(duì)第1工序中洗凈的花粉進(jìn)行殺菌；第3工序，將第2工序中殺菌的花粉顆粒用過濾器過濾，取出粒徑50μm以下的花粉顆粒，然后，將15～25重量％的上述花粉顆粒，添加混入到75～85重量％的純水或堿離子水中，進(jìn)行懸濁液調(diào)整，調(diào)整到使上述花粉顆粒均勻地分散在上述純水或堿離子水中，使花粉顆粒與純水或堿離子水形成流體狀物；第4工序，將第3工序中使花粉顆粒分散在純水或堿離子水中的流體狀物投入至超微顆?；b置中，使流體狀物中的全部花粉顆粒進(jìn)行超微顆?；瑢て扑?，并且提取出該殼包圍的花粉中的內(nèi)容成分；第5工序，檢查第4工序中進(jìn)行超微顆?；?、包含提取出花粉中內(nèi)容成分的花粉顆粒的流體狀物中，是否存在微生物；第6工序，對(duì)第5工序中確認(rèn)不存在微生物的流體狀物進(jìn)行冷凍干燥，蒸發(fā)上述流體狀物中的水分，將超微顆?；幕ǚ垲w粒以塊狀的干燥花粉成分取出；和第7工序，將第6工序中以塊狀取出的干燥花粉成分進(jìn)行破碎，形成規(guī)定的粒徑。


圖1是本發(fā)明花粉加工方法中所使用的超微顆?；b置的整體系統(tǒng)圖。
圖2是本發(fā)明花粉加工方法中所使用的超微顆?；b置的縱剖面示意圖。
圖3是構(gòu)成本發(fā)明花粉加工方法中所使用的超微顆?；b置的第1圓板的右視圖。
圖4是圖3中的A-A縱向剖面圖。
圖5是構(gòu)成本發(fā)明花粉加工方法中所使用的超微顆?；b置的第2圓板的左視圖。
圖6是圖5中的B-B縱向剖面圖。
圖7是構(gòu)成本發(fā)明花粉加工方法中所使用的超微顆?；b置的第1圓板和第2圓板的立體圖。
圖8是本發(fā)明花粉加工方法中所使用的超微顆粒化裝置的主要部分縱向剖面圖。
圖9是構(gòu)成本發(fā)明花粉加工方法中所使用的超微顆?；b置的另一實(shí)施方式的第1圓板的右視圖。
圖10是構(gòu)成本發(fā)明花粉加工方法中所使用的超微顆?；b置的另一實(shí)施方式的第2圓板的左視圖。
圖11是構(gòu)成本發(fā)明花粉加工方法中所使用的超微顆?；b置的另一實(shí)施方式的第1圓板和第2圓板相重合、多個(gè)透孔和多條導(dǎo)引槽重合狀態(tài)的示意圖。
符號(hào)說明M超微顆?；b置，16第1圓板，16a、16b透孔，16c第1導(dǎo)引槽，17第2圓板，17a、17b透孔，17c第2導(dǎo)引槽，36第1圓板，36a透孔，36c導(dǎo)引槽，37第2圓板，37a透孔，37c導(dǎo)引槽。
具體實(shí)施例方式
下面詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施方式。在本發(fā)明中，可作為原料使用的是由蜜蜂采集的具有1mm左右粒徑的蜜蜂花粉團(tuán)、和吸引采集到的自然附著在花上的花粉。由于上述蜜蜂花粉團(tuán)和花粉的粒徑不同，制造工序也不同，所以首先對(duì)以蜜蜂花粉團(tuán)為原料的花粉加工方法進(jìn)行說明。
本發(fā)明加工方法的第1工序是洗凈蜜蜂花粉團(tuán)的洗凈工序。即，第1工序是，作為上述由蜜蜂采集的原料的蜜蜂花粉團(tuán)，由于附著有污物并混有塵埃等雜物，所以將它們放入水中進(jìn)行循環(huán)洗凈，去除污物、塵埃等雜物。
本發(fā)明加工方法的第2工序是將蜜蜂花粉團(tuán)破碎及殺菌的工序。即，第2工序是，經(jīng)過上述洗凈工序的蜜蜂花粉團(tuán)，粒徑很大，并且在蜜蜂采集花粉時(shí)，附著有雜菌地固結(jié)成團(tuán)粒狀，因此利用噴射水流將1mm左右粒徑的蜜蜂花粉團(tuán)破碎，形成微顆粒狀的花粉顆粒，然后，例如將上述花粉顆粒投入紫外線殺菌線中，對(duì)上述破碎的蜜蜂花粉團(tuán)進(jìn)行殺菌。
本發(fā)明加工方法的第3工序是懸濁液調(diào)整工序。即，第3工序是，用過濾器將經(jīng)過上述破碎及殺菌工序的花粉顆粒進(jìn)行過濾，取出粒徑50μm以下的花粉顆粒，然后，將15～25重量％、優(yōu)選為20重量％的上述花粉顆粒添加混入到75～85重量％、優(yōu)選為80重量％的純水或堿離子水中，攪拌混合，進(jìn)行懸濁液調(diào)整，調(diào)整到使上述花粉顆粒均勻地分散在上述純水或堿離子水中，使花粉顆粒與純水或堿離子水形成流體狀物。另外，不使用自來水而使用上述純水或堿離子水，是因?yàn)槭褂貌换烊肼鹊入s物的水，可得到高質(zhì)量的花粉成分。
本發(fā)明加工方法的第4工序是殼破碎、內(nèi)容成分抽出的工序。即，第4工序是，將上述經(jīng)過懸濁液調(diào)整工序的花粉顆粒和純水或堿離子水形成的流體狀物投入至超微顆?；b置中，上述流體狀物中的花粉顆粒全部超微顆?；?，破壞掉外殼，同時(shí)抽出該殼所包圍的花粉中的內(nèi)容成分。
作為上述超微顆?；b置M來說，沒有特殊限定，但優(yōu)選推薦使用圖1～圖8所示的裝置。如圖1所示，超微顆?；b置M由上述流體狀物的供給容器11；對(duì)該流體狀物進(jìn)行加壓的高壓泵12；將由該高壓泵12壓送的流體狀物在高頻及超聲波的作用下進(jìn)行沖撞、破壞掉殼、將含該殼的花粉全部形成納米尺寸的超微顆粒的超微顆粒化部件13；及貯存從超微顆?；考?3排出的含有破碎了殼并進(jìn)行超微顆粒化的花粉的流體狀物的貯存槽14；構(gòu)成。
上述超微顆粒化部件13是在箱體(casing)15內(nèi)裝入第1圓板16、第2圓板17，并緊密地重合固定，在這些圓板16、17的板面上，分別形成具有可使上述流體狀物通過的寬度的透孔16a、16b及17a、17b和連接該透孔16a、16b及17a、17b的縫隙狀導(dǎo)引槽16c、17c，由這些形成下述的流入路18、導(dǎo)引路19，混合室20和流出路21。
下面參照?qǐng)D2～圖6說明上述第1、第2圓板16、17，各圓板16、17由富有燒結(jié)金剛石、單結(jié)晶金剛石等耐磨損性的材料形成，并且直徑相同。
如圖2、圖3和圖6所示，上述第1圓板16，相對(duì)于板面中心，在上下對(duì)稱位置上貫通形成同徑的流入用的透孔16a、16b，另外，在與第2圓板17相接合的面上設(shè)置連通上述透孔16a、16b的相對(duì)端部側(cè)的第1導(dǎo)引槽16c。
如圖3～圖7所示，上述第2圓板17，在與上述第1圓板16相結(jié)合的相對(duì)面上，設(shè)置與該第1圓板16的上述第1導(dǎo)引槽16c垂直相交的第2導(dǎo)引槽17c，同時(shí)，在第2導(dǎo)引槽17c的兩端貫通形成同徑的流出用的透孔17a、17b。
由上述結(jié)構(gòu)構(gòu)成的第1、第2圓板16、17，以第1導(dǎo)引槽16c和第2導(dǎo)引槽17c十字狀地垂直相交的方式緊密重合，并裝入固定在利用螺栓24將第1圓筒體22和第2圓筒體23連接成一體地形成的箱體15內(nèi)。而且，構(gòu)成上述箱體15的第1圓筒體22一側(cè)的開口部22a與上述高壓泵12連接，同時(shí)，第2圓筒體23另一側(cè)的開口部23a與上述貯存槽14連接。
在上述箱體15內(nèi)，緊密重合固定的第1圓板16和第2圓板17的第1導(dǎo)引槽16c和第2導(dǎo)引槽17c十字狀地垂直相交，在上述第1、2圓板16、17的中心部形成混合室20。上述流入用透孔16a、16b形成流入路18，第1導(dǎo)引槽16c形成朝向中心的導(dǎo)引路19，而且，第2導(dǎo)引槽17c和流出用透孔17a、17b形成流出路21。因此，如圖8所示，按照流入路18、導(dǎo)引路19、混合室20和流出路21的順序，形成上述流體狀物流動(dòng)的液體通路。
另外，圖中16d、17d分別是設(shè)置在第1、2圓板16、17上的定位用透孔，當(dāng)密閉重合地固定該第1、第2圓板16、17時(shí)，以可貫通上述各定位用透孔16d、17d的方式進(jìn)行重合，將未圖示的栓(pin)等貫通固定于定位用透孔16d、17d中，由此上述第1、第2導(dǎo)引槽16c、17c能準(zhǔn)確地形成十字狀垂直相交，并可以固定住第1、第2圓板16、17。
下面對(duì)由上述結(jié)構(gòu)構(gòu)成的超微顆?；b置M的作用進(jìn)行說明，利用高壓泵12，以130MPa左右的壓力，將投入至供給容器11內(nèi)的上述流體狀物壓送到構(gòu)成超微顆粒化部件13的箱體15一側(cè)的開口部22a內(nèi)。壓送到上述一側(cè)的開口部22a的流體狀物，由第1圓板16的兩個(gè)流入用透孔16a、16b高速地流入，進(jìn)而，在由上述流入用透孔16a、16b和第1導(dǎo)引槽16c兩端部形成的流入路18內(nèi)高速地流動(dòng)，接著，轉(zhuǎn)換流動(dòng)方向，分別流入由上述第2圓板17板面和第1導(dǎo)引槽16c形成的壓送方向相對(duì)向的導(dǎo)引路19、19中。
在由第1導(dǎo)引槽16c和第2導(dǎo)引槽17c垂直相交的中心部形成的混合室20內(nèi)，兩股壓送方向相對(duì)向的上述流體狀物形成激烈的沖撞，在十字狀垂直相交的第2導(dǎo)引槽17c內(nèi)轉(zhuǎn)變90度方向之際，該流體狀物進(jìn)行沖撞，并形成紊流，進(jìn)而撞擊上述第2導(dǎo)引槽17c的壁面，產(chǎn)生空穴(空洞化現(xiàn)象)。
當(dāng)該空穴的空洞部崩壞時(shí)，局部產(chǎn)生非常高的壓力差，從而破碎掉上述流體狀物中的固體顆粒(花粉顆粒)。這種固體顆粒破碎現(xiàn)象在數(shù)微秒這樣極短的時(shí)間內(nèi)發(fā)生，對(duì)流體狀物瞬時(shí)施加強(qiáng)大的能量，通過這種能量使整個(gè)含有花粉殼的花粉形成納米尺寸的超微顆粒，破碎掉外殼，并提取出各花粉的內(nèi)部成分，如上所述，在將含花粉殼的全部花粉形成超微顆粒的同時(shí)、外殼被破碎、提取出各花粉內(nèi)部成分的流體狀物，在由第2導(dǎo)引槽17c和第1圓板16板面及流出用透孔17a、17b形成的流出路21中，經(jīng)過上述箱體15另一側(cè)開口部23a容易排出，貯存在貯存槽14內(nèi)。通過上述流出路21期間，流體狀物撞擊第2導(dǎo)引槽17c的壁面，即，撞擊與混合室20相對(duì)向部位的壁面和與流出用透孔17a、17b連通的端部壁面，進(jìn)一步進(jìn)行細(xì)微顆?；?br> 即，超微顆?；b置M，是在流體狀物的流徑路中緊密重合固定地配置兩塊圓板16、17，使流體狀物通過在該各圓板16、17的重合面形成的狹縫狀導(dǎo)引槽16c、17c，一邊改變其流動(dòng)方向，一邊與壁面進(jìn)行沖撞及流體狀物也彼此進(jìn)行撞擊，在破碎花粉殼的同時(shí)，含該殼的全部花粉形成超微顆粒，并排出至箱體15外，移向第5工序。
本發(fā)明加工方法的第5工序是微生物檢查工序。即，第5工序是，對(duì)在上述超微顆?；ば蛑惺购瑲せǚ廴窟M(jìn)行超微顆?；蠛衅扑榛ǚ垲w粒內(nèi)容成分的流體狀物，檢查是否存在微生物。
本發(fā)明加工方法的第6工序是干燥工序。即，第6工序是，在上述微生物檢查工序中確認(rèn)流體狀物中不存在微生物時(shí)，將通過檢查的流體狀物進(jìn)行冷凍干燥，蒸發(fā)掉上述流體狀物中的水分，使超微顆粒化的花粉顆粒以塊狀的干燥花粉成分取出。
在本發(fā)明的花粉加工方法中，不是采用噴霧干燥的加熱干燥，而是采用凍干的冷凍干燥。即，冷凍干燥是將流體狀物冷凍到-40℃左右后，在12小時(shí)內(nèi)慢慢恢復(fù)到常溫，蒸發(fā)掉流體狀物中的水分，取出花粉顆粒。通過這種冷凍干燥，可防止作為花粉內(nèi)容成分的維生素等有效成分因受熱而被破壞掉。與其相反，在180℃左右的溫度下進(jìn)行噴霧干燥的加熱干燥中，由于上述維生素等有效成分會(huì)因受熱破壞掉，所以在本發(fā)明的花粉加工方法中不采用。
本發(fā)明加工方法的第7工序是干燥花粉成分的破碎工序。即，第7工序是，由于經(jīng)第6工序中的干燥工序蒸發(fā)水分后形成塊狀的干燥花粉成分，為了將該干燥花粉成分變成粉末狀最終制品或者進(jìn)行制錠形成錠劑狀等的最終制品，利用粉碎機(jī)等將上述塊狀的干燥花粉成分破碎得很細(xì)，直至規(guī)定的粒徑。第7工序結(jié)束后，按照最終制品的性狀，直接包裝，或者用制錠機(jī)制錠，形成最終制品。
下面對(duì)作為本發(fā)明另一實(shí)施方式的以吸引采集到的自然附著在花上的花粉為原料的花粉加工方法進(jìn)行描述，上述吸引采集到的自然附著在花上的花粉，粒徑與上述蜜蜂花粉團(tuán)的粒徑不同，大體為20μm～100μm左右，作為以上述蜜蜂花粉團(tuán)為原料的花粉加工方法來說，僅第1～第3工序稍有不同，以后的工序是相同的。
使用吸引采集到的自然附著在花上的花粉作原料的本發(fā)明加工方法的第1工序是洗凈采集該采集的花粉的洗凈工序。即，從花上采集的作原料的花粉，由于附著污物，混入塵埃等雜物，所以第1工序是將其放入水中進(jìn)行循環(huán)洗凈，除去污物和塵埃等雜物的工序。
使用吸引采集到的自然附在花上的花粉作原料的本發(fā)明加工方法的第2工序是花粉的殺菌工序。即，上述經(jīng)過洗凈的花粉，由于從花上采集時(shí)附著很多雜菌，所以第2工序是例如投入至紫外線殺菌線中對(duì)上述花粉進(jìn)行殺菌的工序。
使用吸引采集到的自然附著在花上的花粉作原料的本發(fā)明加工方法的第3工序是懸濁液調(diào)整工序。即，第3工序是，用過濾器將上述經(jīng)過殺菌工序的花粉進(jìn)行過濾，取出粒徑50μm以下的微顆粒狀花粉顆粒，然后，將15～25重量％、優(yōu)選為20重量％的上述花粉顆粒添加混入到75～85重量％、優(yōu)選為80重量％的純水或堿離子水中，攪拌混合，進(jìn)行懸濁液調(diào)整，調(diào)整到使上述花粉顆粒均勻地分散在上述純水或堿離子水中，使花粉顆粒和純水或堿離子水形成流體狀物。
由于使用從花上采集的花粉作原料的本發(fā)明加工方法的第4工序～第7工序與以蜜蜂花粉團(tuán)為原料的花粉加工方法相同，所以省略其說明。
圖9～圖11是構(gòu)成本發(fā)明中所使用的超微顆?；b置M的第1、第2圓板的另一實(shí)施方式的右視圖和左視圖。在上述圖3～圖7中所示的第1圓板16和第2圓板17中，分別設(shè)置了各兩個(gè)透孔16a、16b及17a、17b，同時(shí)分別設(shè)置了各一個(gè)連接透孔16a、16b及透孔17a、17b的狹縫狀導(dǎo)引槽16c、17c。與其相反，如圖9、圖10所示，在第1圓板36、第2圓板37上，分別以縱橫格子狀設(shè)置了多個(gè)透孔36a、37a，同時(shí)，分別設(shè)置多條連接該多個(gè)透孔36a、37a的狹縫狀導(dǎo)引槽36c、37c。在圖中，36d、37d是定位用的透孔。
圖11是表示將由上述結(jié)構(gòu)構(gòu)成的第1圓板36和第2圓板37重合、多個(gè)透孔36a、37a和多條導(dǎo)引槽36c、37c的重合狀態(tài)的示意圖。在圖11中，實(shí)線所示部分是第1圓板36的透孔36a和導(dǎo)引槽36c，虛線所示部分是第2圓板37的透孔37a和導(dǎo)引槽37c。
即，上述另一實(shí)施方式中的第1、第2圓板36、37也與上述第1、第2圓板16、17一樣，以十字狀地垂直相交的方式分別將各條導(dǎo)引槽36c、37c重合固定。而且，其作用及效果與上述第1、第2圓板16、17相同，所以省略其說明。
將由上述本發(fā)明加工方法制得的超微顆粒花粉，提供給東京都內(nèi)醫(yī)院的100名患者，每日服用3g，連服1個(gè)月，對(duì)具有花粉癥、哮喘、特應(yīng)性皮炎、過敏性皮炎、前列膜炎、前列腺肥大、全身疲勞和倦怠等各癥狀的患者，起到了極其有效的作用。
發(fā)明效果本發(fā)明如上所述，將花粉顆粒和純水或堿離子水混合的流體狀物投入超微顆?；b置中，使花粉顆粒彼此撞擊，使全部含殼花粉形成納米尺寸的超微顆粒，并將花粉殼破碎掉，同時(shí)，提取出花粉中的內(nèi)容成分，將含殼的花粉成分以流體狀物取出，對(duì)該流體狀物進(jìn)行冷凍干燥，除去水分，從而可防止維生素類受熱而被破壞掉，并可以只取出花粉成分。通過將上述取出的花粉成分形成粉末狀或顆粒狀，人們可將花粉成分作為健康食品采用，起到了促進(jìn)人體健康的優(yōu)良效果。
權(quán)利要求
1.一種花粉加工方法，其特征在于通過下述工序進(jìn)行加工，即第1工序，將蜜蜂采集的蜜蜂花粉團(tuán)洗凈，除去污物和雜物；第2工序，將第1工序中洗凈的蜜蜂花粉團(tuán)破碎成微顆粒狀的花粉顆粒，并且對(duì)該破碎的花粉顆粒進(jìn)行殺菌；第3工序，將第2工序中破碎、殺菌的花粉顆粒用過濾器過濾，取出粒徑50μm以下的花粉顆粒，然后，將15～25重量％的所述花粉顆粒，添加混入到75～85重量％的純水或堿離子水中，進(jìn)行懸濁液調(diào)整，調(diào)整到使所述花粉顆粒均勻地分散在所述純水或堿離子水中，使花粉顆粒與純水或堿離子水形成流體狀物；第4工序，將第3工序中使花粉顆粒分散在純水或堿離子水中的流體狀物投入至超微顆粒化裝置中，使流體狀物中的全部花粉顆粒進(jìn)行超微顆?；瑢て扑?，并且提取出該殼包圍的花粉中的內(nèi)容成分；第5工序，檢查第4工序中進(jìn)行超微顆?；?、包含提取出花粉中內(nèi)容成分的花粉顆粒的流體狀物中，是否存在微生物；第6工序，對(duì)第5工序中確認(rèn)不存在微生物的流體狀物進(jìn)行冷凍干燥，蒸發(fā)所述流體狀物中的水分，將超微顆?；幕ǚ垲w粒以塊狀的干燥花粉成分取出；和第7工序，將第6工序中以塊狀取出的干燥花粉成分進(jìn)行破碎，形成規(guī)定的粒徑。
2.一種花粉加工方法，其特征在于通過下述工序進(jìn)行加工，即第1工序，將吸引采集到的自然附著在花上的花粉洗凈，除去污物和雜物；第2工序，對(duì)第1工序中洗凈的花粉進(jìn)行殺菌；第3工序，將第2工序中殺菌的花粉顆粒用過濾器過濾，取出粒徑50μm以下的花粉顆粒，然后，將15～25重量％的所述花粉顆粒，添加混入到75～85重量％的純水或堿離子水中，進(jìn)行懸濁液調(diào)整，調(diào)整到使所述花粉顆粒均勻地分散在所述純水或堿離子水中，使花粉顆粒與純水或堿離子水形成流體狀物；第4工序，將第3工序中使花粉顆粒分散在純水或堿離子水中的流體狀物投入至超微顆?；b置中，使流體狀物中的全部花粉顆粒進(jìn)行超微顆?；?，將殼破碎，并且提取出該殼包圍的花粉中的內(nèi)容成分；第5工序，檢查第4工序中進(jìn)行超微顆?；?、包含提取出花粉中內(nèi)容成分的花粉顆粒的流體狀物中，是否存在微生物；第6工序，對(duì)第5工序中確認(rèn)不存在微生物的流體狀物進(jìn)行冷凍干燥，蒸發(fā)所述流體狀物中的水分，將超微顆?；幕ǚ垲w粒以塊狀的干燥花粉成分取出；和第7工序，將第6工序中以塊狀取出的干燥花粉成分進(jìn)行破碎，形成規(guī)定的粒徑。
全文摘要
本發(fā)明提供一種花粉加工方法，通過將花粉殼破碎，將含殼的全部花粉形成納米尺寸的超微顆粒，可提取花粉中的有效成分。將蜜蜂花粉團(tuán)洗凈、破碎、殺菌所得到的花粉顆粒用過濾器過濾，取出粒徑50μm以下的花粉顆粒，然后，將上述花粉顆粒添加混入到純水或堿離子水中，攪拌混合，進(jìn)行懸濁液調(diào)整，形成流體狀物，將該流體狀物壓送至超微顆?；b置(M)中，將全部花粉與殼一起進(jìn)行超微顆?；?，將殼破碎，并且提取出花粉的內(nèi)容成分，對(duì)含上述超微顆?；幕ǚ垲w粒的流體狀物進(jìn)行微生物檢查后，進(jìn)行冷凍干燥，蒸發(fā)掉上述流體狀物中的水分，將超微顆?；幕ǚ垲w粒以塊狀的干燥花粉成分取出，并且將以塊狀取出的干燥花粉成分進(jìn)行破碎，形成規(guī)定的粒徑。
文檔編號(hào)A23L1/076GK1572150SQ0314960
公開日2005年2月2日 申請(qǐng)日期2003年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月6日
發(fā)明者小出克己, 服部吉延 申請(qǐng)人:小出克己, 服部吉延