專(zhuān)利名稱(chēng)：一種利用液氮進(jìn)行食品加工的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種食品加工的方法，尤其是利用液氮進(jìn)行食品加工的方法。
背景技術(shù)：
煉鋼廠(chǎng)的空分車(chē)間每天都會(huì)產(chǎn)生大量的液氮，如果將其直接排空，甚為可惜，因?yàn)橐旱且环N非常好的冷凍介質(zhì)，若能夠?qū)⑵鋺?yīng)用在冷凍食品如餃子、湯圓等的速凍加工上，則可以取得非常好的制冷效果。同時(shí)，把液氮遇熱汽化后的氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣用于果蔬的干燥，可以使果蔬在無(wú)氧條件下進(jìn)行干燥脫水，這樣以來(lái)，既可以減輕果蔬干燥過(guò)程中的產(chǎn)生的色變及營(yíng)養(yǎng)成分損失，又可以使干燥過(guò)后的產(chǎn)品品質(zhì)保持較好。
發(fā)明專(zhuān)利94107668.7公開(kāi)了一種液氮制冷系統(tǒng)，但其主要應(yīng)用于冷藏運(yùn)輸過(guò)程，它提出的是一種新的對(duì)環(huán)境空間致冷的方法，發(fā)明包括液氮罐傳輸管路系統(tǒng)和溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)，其中傳輸管路包括增壓管和排放管，增壓管直接與液氮罐相連接，排放管通過(guò)一電磁閥與液氮罐連接，此外，溫度控制系統(tǒng)還包括溫度傳感器，雖然，此發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，體積曉，無(wú)需耗費(fèi)大量資源，但就其本組合裝置而言，費(fèi)用卻比較高，加工流程也比較復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
為了充分利用煉鋼廠(chǎng)空分車(chē)間氮氧分離后所產(chǎn)生的液氮，簡(jiǎn)化冷凍食品的加工工藝，本發(fā)明公開(kāi)了一種利用液氮進(jìn)行食品速凍和干燥的方法，其具體操作是先將液氮通入速凍槽內(nèi)和食品充分接觸，使食品在瞬間內(nèi)完成速凍，然后再將冷凍后、汽化了的氮?dú)馔ㄈ胂涫礁稍餀C(jī)內(nèi)作為保護(hù)氣體，使果蔬在無(wú)氧條件下進(jìn)行干燥脫水。
由于本發(fā)明所采用的冷凍介質(zhì)是煉鋼廠(chǎng)空分車(chē)間在進(jìn)行氮氧分離后的剩余物——液氮，所以在進(jìn)行冷凍食品加工時(shí)，就可以直接將待加工食品的生產(chǎn)車(chē)間與空分車(chē)間通過(guò)管路相聯(lián)，使液氮通過(guò)管路在生產(chǎn)車(chē)間與食品充分接觸，從而在瞬間對(duì)其進(jìn)行冷凍干燥。然后，再將液氮遇熱汽化而生成的氮?dú)馐占饋?lái)，通入果蔬干燥機(jī)內(nèi)用作保護(hù)介質(zhì)，使果蔬在無(wú)氧條件下充分干燥成合格產(chǎn)品。以下通過(guò)具體步驟對(duì)本發(fā)明所述的加工方法進(jìn)行描述。
首先，將待加工食品(如餃子、湯圓等)放在帶式輸送機(jī)(鋼絲網(wǎng)帶)上，輸送至速凍槽中，食品進(jìn)入速凍槽的加入量控制在100～120kg/min；同時(shí)將液氮從速凍槽底部通入，使食品和液氮充分接觸2～3s，完成瞬時(shí)冷凍，再用帶式輸送機(jī)從速凍槽中送至-20℃的冷庫(kù)中進(jìn)行貯藏。
其中，用作冷凍介質(zhì)的液氮，通入量控制在10～15kg/min，溫度保持在一210～-220℃之間。
然后，通過(guò)在速凍槽的上方設(shè)氮?dú)馐占?，將收集?lái)的氮?dú)庥霉苈吠ㄖ料涫礁稍餀C(jī)作為保護(hù)氣，果蔬在帶式輸送機(jī)的作用下進(jìn)入箱式干燥機(jī)內(nèi)，在其中完成無(wú)氧條件下的充分干燥脫水，最后再將脫水后的產(chǎn)品用帶式輸送機(jī)送至包裝機(jī)進(jìn)行包裝。
其間，氮?dú)馔ㄟ^(guò)管路進(jìn)入干燥機(jī)時(shí)，通入量控制在710～720升/min；果蔬的通入量則控制在200～220kg/min，干燥箱內(nèi)的溫度保持在70～80℃之間，干燥時(shí)間保持在10～20min。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述的利用液氮加工食品的方法，不但充分的利用了煉鋼廠(chǎng)空分車(chē)間氮氧分離后所產(chǎn)生的液氮底物，通過(guò)簡(jiǎn)單易行的加工工藝流程，使待加工食品在瞬時(shí)完成冷凍、干燥，而且也較好的解決了冷凍食品加工需要耗費(fèi)大量資源的難題。


附圖為本發(fā)明的工藝流程圖。
圖中，1.待加工食品 2.帶式輸送機(jī)1 3.液氮罐 4.速凍槽 5.收集槽6.箱式干燥機(jī) 7.果蔬 8.帶式輸送機(jī)2 9.帶式輸送機(jī)3 10.包裝機(jī)11.帶式輸送機(jī)4 12.冷庫(kù)。
具體實(shí)施例方式
利用本發(fā)明所述的液氮冷凍方法對(duì)餃子進(jìn)行冷凍首先，通過(guò)帶式輸送機(jī)(2)將10kg的餃子送至速凍槽(4)中，餃子的加入量為100kg/min，同時(shí)，通過(guò)管路從液氮罐(3)中將液氮從速凍槽(4)底部通入，液氮通入量保保持在10kg/min，溫度為-215℃，使餃子和液氮充分接觸2.5秒后，再通過(guò)輸送機(jī)(11)進(jìn)入-20℃的冷庫(kù)(12)進(jìn)行貯藏。收集槽(5)所收集的遇熱汽化的氮?dú)饨?jīng)管路進(jìn)入箱式干燥機(jī)(6)中，通入量控制在710升/min，同時(shí)，加入50kg的果蔬，通入量為200kg/min，箱式干燥機(jī)(6)內(nèi)的溫度保持在80℃，使果蔬在15min內(nèi)完成無(wú)氧條件下的充分干燥，然后經(jīng)輸送機(jī)(9)送至包裝機(jī)(10)。
權(quán)利要求
1.一種利用液氮進(jìn)行食品加工的方法，其特征在于，使用煉鋼廠(chǎng)空分車(chē)間氮氧分離后的副產(chǎn)品——液氮作為冷凍、干燥的介質(zhì)，將待加工的食品與之在速凍槽中充分接觸，進(jìn)行瞬時(shí)冷凍，然后再將汽化的氮?dú)饨y(tǒng)入干燥槽中，使果蔬在無(wú)氧條件下完成脫水干燥，具體步驟如下A)首先，將待加工食品放在帶式輸送機(jī)上，輸送至速凍槽中，食品進(jìn)入速凍槽的加入量控制在100～120kg/min；同時(shí)將液氮從速凍槽底部通入，通入量控制在10～15kg/min，溫度保持在-210～-220℃之間。使食品和液氮充分接觸2～3s后再用帶式輸送機(jī)從速凍槽中送至-20℃的冷庫(kù)中進(jìn)行貯藏；B)然后，再通過(guò)設(shè)在速凍槽上方的氮?dú)馐占?，將收集?lái)的氮?dú)庥霉苈匪椭料涫礁稍餀C(jī)，通入量控制在710～720升/min，同時(shí)，將果蔬通過(guò)輸送機(jī)送入干燥機(jī)，通入量則控制在200～220kg/min，干燥箱內(nèi)的溫度保持在70～80℃之間，使果蔬在10～20min內(nèi)完成無(wú)氧條件下的脫水干燥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用液氮進(jìn)行食品加工的方法，其特征在于，所說(shuō)的待加工食品可以為餃子、湯圓。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種食品加工的方法，尤其是利用液氮進(jìn)行食品加工的方法，其具體操作是首先將液氮通入速凍槽內(nèi)和食品充分接觸，使食品在瞬間完成冷凍，然后再將冷凍后汽化了的氮?dú)馔ㄈ胂涫礁稍餀C(jī)內(nèi)，使果蔬在無(wú)氧條件下進(jìn)行脫水干燥，采用這種加工方法，不但充分的利用了煉鋼廠(chǎng)空分車(chē)間氮氧分離后所產(chǎn)生的液氮底物，通過(guò)簡(jiǎn)單易行的加工工藝流程，使待加工食品在瞬時(shí)完成冷凍、干燥，而且也較好的解決了冷凍食品加工需要耗費(fèi)大量資源的難題。
文檔編號(hào)A23L3/44GK1533717SQ0310887
公開(kāi)日2004年10月6日 申請(qǐng)日期2003年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月1日
發(fā)明者劉鐘棟, 何唯平 申請(qǐng)人:深圳市海川實(shí)業(yè)股份有限公司