專利名稱：一種果蔬加工機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及果蔬加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地講是提供一種加工水果蔬菜用的果蔬加工機。
背景技術(shù)：
隨著生活水平的不斷提高、生活節(jié)奏加快，人們越來越習慣食用半成品包裝的食品，它的優(yōu)點是干凈，經(jīng)過高溫殺菌，開袋即可烹飪、食用，省時省力，半成品食品的加工工藝大致為切塊去雜——清洗——漂燙——冷卻——分揀——冷凍(或包裝)，其中“清洗、漂燙、冷卻”是影響產(chǎn)品質(zhì)量的最重要的工序，各商家都在不斷地進行技術(shù)更新，力爭使加工出來的食品干凈且保色保鮮；目前的加工工藝大致有兩種，一種為完全手工操作，一種為半自動操作，其缺點是人工清洗用力不均，致使清洗不干凈，或者用力過大而導致果蔬表皮受損，葉莖揉爛不完整，外觀形象不美觀；人工漂燙不能自如調(diào)控溫度，溫度太低，達不到殺菌效果，溫度過高，又影響口味、色澤；同樣的，人工冷卻也因為技術(shù)參數(shù)不容易控制而使產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證；半自動操作工藝雖然能好一些，但也存在工序不連貫、勞動強度大、工時多、生產(chǎn)效率低等缺點，導致產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量上不去，商家的成本居高不下，市場上的銷售價格、數(shù)量都滿足不了人們的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的旨在克服上述不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單新穎，可全自動操作的果蔬加工機。
本實用新型的目的是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的一種果蔬加工機，它具有機架，在機架上依序設(shè)有清洗槽體、漂燙槽體、冷卻槽體，在清洗槽體、漂燙槽體內(nèi)分別設(shè)有輸送帶，輸送帶的端部分別設(shè)有驅(qū)動頭軸，其特點是，在清洗槽體上設(shè)有帶撥齒的撥輪，撥輪的兩端設(shè)有軸承座，軸承座固定在機架上，在軸承座上設(shè)有鏈條，鏈條的另一端與驅(qū)動頭軸連接，在清洗槽體的底部設(shè)有帶排氣孔的排氣管，在排氣管上連接有輸氣管，輸氣管外接氣泵；在漂燙槽體的上部設(shè)有外排氣罩，外排氣罩固定在機架上，外排氣罩的頂端設(shè)有排氣口，在外排氣罩內(nèi)設(shè)有撥輪，撥輪上設(shè)有帶篩孔的撥板，撥輪兩端設(shè)有軸承座，軸承座上也設(shè)有鏈條，鏈條的另一端與驅(qū)動頭軸連接，在漂燙槽體的底部設(shè)有加熱管，加熱管上設(shè)有排熱氣孔，在加熱管上連接有蒸汽管，蒸汽管外接高壓蒸汽源；在冷卻槽體的一端設(shè)有輸送帶，輸送帶的端部設(shè)有驅(qū)動頭軸，冷卻槽體內(nèi)設(shè)有孔板，孔板與輸送帶靠接，在孔板的下面設(shè)有制冷管，制冷管外接制冷壓縮機，在孔板的上部設(shè)有射流噴淋管，射流噴淋管的端部設(shè)有噴嘴，在冷卻槽體的側(cè)面機架上設(shè)有泵體，泵體上設(shè)有輸水管，輸水管與射流噴淋管連通。
本實用新型的結(jié)構(gòu)新穎獨特，實用性強，它改變了現(xiàn)有的手工操作工藝，清洗、漂燙、冷卻全是自動封閉式進行，在清洗槽體內(nèi)采用氣水交混爆裂和撥輪翻動清洗技術(shù)，不僅能完全洗掉果蔬表面的泥土，還能去除表面的殘留農(nóng)藥，清洗是在柔和的條件下進行的，避免了人工揉搓，保證了果蔬葉塊不受損傷；在漂燙槽體內(nèi)采用了蒸汽加熱、氣水交混、翻動式漂燙技術(shù)，加熱管分布合理，加熱迅速，且溫度可自動控制，水果蔬菜在槽內(nèi)不停地翻動，能夠徹底地、均勻地進行漂燙、殺菌消毒，另外特殊的排氣裝置保證了漂燙過程中大量的熱氣能夠迅速排出，既保證了產(chǎn)品質(zhì)量，又大大改善了勞動環(huán)境；冷卻工序采用制冷排管冷卻的低溫水強制循環(huán)進行，漂燙后急速冷卻，保證了規(guī)定范圍內(nèi)控制大腸桿菌數(shù)，且獨特的上部射流噴淋結(jié)構(gòu)不但起冷卻作用，且能夠使果蔬勻速向前漂移滑動，在運動過程中達到均勻冷卻，保持了果蔬原有的新鮮色澤，采用本實用新型果蔬加工機加工的果蔬半成品具有干凈衛(wèi)生，外觀整潔，色澤好，保持原口味不變等優(yōu)點，且省工省時，生產(chǎn)效率高，是目前一種比較理想的果蔬加工機械。
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型進行詳細地解釋說明。


圖1-本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2-圖1的A向視圖；圖3-本實用新型清洗槽體部分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4-圖3的B向視圖；圖5-清洗槽體內(nèi)的撥輪7的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6-本實用新型漂燙槽體部分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7-圖6的C向視圖；圖8-漂燙槽體內(nèi)的撥輪14的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9-圖8的F向視圖；圖10-本實用新型冷卻槽體部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖11-圖10的D向視圖；圖12-冷卻槽體內(nèi)的噴嘴26的結(jié)構(gòu)示意圖；圖13-圖12的E向視圖。
附圖圖面說明1機架，2清洗槽體，3漂燙槽體，4冷卻槽體，5輸送帶，6驅(qū)動頭軸，7撥輪，8撥齒，9軸承座，10排氣管，11排氣孔，12輸氣管，13鏈條，14撥輪，15撥板，16軸承座，17鏈條，18加熱管，19排熱氣孔，20蒸汽管，21外排氣罩，22排氣口，23孔板，24制冷管，25射流噴淋管，26噴嘴，27泵體，28輸水管，29驅(qū)動頭軸，30輸送帶，31輸送帶，32驅(qū)動頭軸。
實施例參考圖1-13，機架1采用不銹鋼材質(zhì)制造，機架1內(nèi)依序設(shè)置清洗槽體2、漂燙槽體3、冷卻槽體4等三個封閉式槽體，在清洗槽體2內(nèi)的底部設(shè)置數(shù)根排氣管10，排氣管10之間互相連通，在排氣管10上設(shè)有排氣孔11，排氣管10外接輸氣管12，輸氣管12外接汽源，在清洗槽體2的中部設(shè)置輸送帶5，輸送帶5的端部設(shè)置驅(qū)動頭軸6，在清洗槽體2的上部機架上安裝撥輪7，撥輪7的表面設(shè)有錐形撥齒8，撥輪7的兩端設(shè)有軸承座9，軸承座9固定在機架1上，在軸承座9上設(shè)置鏈條13，鏈條13的另一端與驅(qū)動頭軸6連接；在漂燙槽體3的底部設(shè)置數(shù)根相互連通的加熱管18，加熱管18上設(shè)置排熱氣孔19，加熱管18上連接蒸汽管20，蒸汽管20外接高壓汽源，在漂燙槽體3的中部也設(shè)置輸送帶31，輸送帶31的端部設(shè)置驅(qū)動頭軸32，在漂燙槽體3的上部設(shè)有外排氣罩21，外排氣罩21固定在機架1上，在外排氣罩21的頂端開有排氣口22，在其內(nèi)部設(shè)有撥輪14，撥輪14上設(shè)置帶篩孔的撥板15，撥輪14兩端設(shè)有軸承座16，軸承座16固定在外排氣罩21的側(cè)壁上，軸承座16上設(shè)有鏈條17，鏈條17與驅(qū)動頭軸32連接；在冷卻槽體4內(nèi)的底部安裝三層數(shù)根相互連通的制冷管24，制冷管24與外界的制冷壓縮機連接，在冷卻槽體4的中部設(shè)置孔板23，孔板23固定在機架1上，在孔板23的一端靠接設(shè)置輸送帶30，輸送帶30的端部設(shè)置驅(qū)動頭軸29，在孔板23的上部安裝數(shù)排射流噴淋管25，射流噴淋管25的端部安裝扁平鴨嘴狀的噴嘴26，射流噴淋管25固定在機架1上，在冷卻槽體4的側(cè)壁安裝泵體27，泵體27外接輸水管28，輸水管28通過管道與射流噴淋管25連通。
工作原理
向各槽體內(nèi)加入清水，水面高度視需加工的果蔬類型及數(shù)量而定，給各驅(qū)動頭軸通電，驅(qū)動頭軸帶動各自的輸送帶及撥輪開始工作，將已經(jīng)切好的蔬菜葉塊倒入清洗槽體2，向輸氣管12內(nèi)通入高壓氣體，高壓氣體經(jīng)過輸氣管12、排氣管10、排氣孔11排入水中，槽內(nèi)形成氣泡與水交混爆裂現(xiàn)象，同時撥輪7上的撥齒8交錯翻攪，使蔬菜葉塊在水中不斷地翻滾，這樣就形成了很好的洗滌效果，不但能夠完全洗掉葉塊表面的泥土及殘留農(nóng)藥，且由于清洗是在柔和的條件下進行的，而不是手工揉搓，所以不會對菜葉、塊莖造成損傷；清洗完畢的葉塊通過輸送帶5傳送到漂燙槽體3中，可提前向蒸汽管20內(nèi)通入高壓蒸汽，蒸汽經(jīng)過蒸汽管20、加熱管18、排熱氣孔19排入水中，通常4-6kg的蒸汽壓力30-40分鐘內(nèi)即可使漂燙槽體3內(nèi)的水加熱至95℃以上，葉塊在水中氣泡及撥板15的作用下不斷地上下翻滾且勻速前進，即能得到高溫殺菌消毒，且槽體上部特制的外排氣罩能夠及時地將熱氣排出，既有利于調(diào)控溫度，不致使槽體內(nèi)溫度過高而影響產(chǎn)品質(zhì)量，又改善了勞動環(huán)境；漂燙好的葉塊通過輸送帶31傳送到冷卻槽體4內(nèi)，同樣的，可提前起動制冷管24外接的制冷壓縮機制冷，使槽內(nèi)水的溫度下降并保持在5-10℃，打開泵體27，槽內(nèi)的冷卻水在泵的抽吸作用下向前勻速流動，并通過輸水管28進入射流噴淋管25內(nèi)，由噴嘴26射出，葉塊進入冷卻槽體4內(nèi)后急速冷卻，并在噴嘴26的噴射作用下在循環(huán)流動的水中向前勻速漂移滑動，在運動過程中達到均勻冷卻，保持了果蔬原有的新鮮色澤及口味，蔬菜葉塊漂移到孔板23的頂端后通過輸送帶30傳送到下步工序，分揀包裝或冷凍，整個加工工藝完成。
本實用新型的槽體是各自獨立封閉的，其大小規(guī)格可視需要制作，且各槽體的傳輸部分都有單獨的驅(qū)動頭軸，可同步同速驅(qū)動，也可根據(jù)不同的果蔬葉塊加工要求而調(diào)節(jié)不同的傳輸速度，方便靈活，操作簡單；漂燙、冷卻的溫度可以通過直接調(diào)節(jié)蒸汽壓力和制冷壓縮機來控制，也可以專門在槽體內(nèi)設(shè)置控溫裝置，間接控制高壓蒸汽及制冷壓縮機的運行來實現(xiàn)自動控溫，其結(jié)構(gòu)可采用現(xiàn)有技術(shù)中的溫度補償裝置，這里不再贅述；為了清洗干凈，還可以在清洗槽體2的上部設(shè)置噴淋裝置，噴淋用水可以直接采用自來水，也可以用專用泵從水池中吸取清凈水，目的是使清洗更加徹底。
本實用新型結(jié)構(gòu)合理，安裝保養(yǎng)簡便，生產(chǎn)效率高，整個加工處理過程為自動傳輸過程，避免了交叉污染。整機可單獨使用，也可與各類速凍設(shè)備、包裝設(shè)備配套使用，適于加工多種水果及葉狀類、根莖類蔬菜。
權(quán)利要求1.一種果蔬加工機，它具有機架(1)，在機架(1)上依序設(shè)有清洗槽體(2)、漂燙槽體(3)、冷卻槽體(4)，在清洗槽體(2)、漂燙槽體(3)內(nèi)設(shè)有輸送帶(5)、(31)，輸送帶(5)、(31)的端部設(shè)有驅(qū)動頭軸(6)、(32)，其特征是，在清洗槽體(2)上設(shè)有帶撥齒(8)的撥輪(7)，撥輪(7)的兩端設(shè)有軸承座(9)，軸承座(9)固定在機架(1)上，在軸承座(9)上設(shè)有鏈條(13)，鏈條(13)的另一端與驅(qū)動頭軸(6)連接，在清洗槽體(2)的底部設(shè)有排氣管(10)，排氣管(10)上設(shè)有排氣孔(11)，在排氣管(10)上連接有輸氣管(12)；在漂燙槽體(3)的上部設(shè)有外排氣罩(21)，外排氣罩(21)固定在機架(1)上，外排氣罩(21)的頂端設(shè)有排氣口(22)，在外排氣罩(21)內(nèi)設(shè)有撥輪(14)，撥輪(14)上設(shè)有帶篩孔的撥板(15)，撥輪(14)的兩端設(shè)有軸承座(16)，軸承座(16)上設(shè)有鏈條(17)，鏈條(17)的另一端與驅(qū)動頭軸(32)連接，在漂燙槽體(3)的底部設(shè)有加熱管(18)，加熱管(18)上設(shè)有排熱氣孔(19)，在加熱管(18)上連接有蒸汽管(20)；在冷卻槽體(4)的一端設(shè)有輸送帶(30)，輸送帶(30)的端部設(shè)有驅(qū)動頭軸(29)，冷卻槽體(4)內(nèi)設(shè)有孔板(23)，孔板(23)與輸送帶(30)靠接，在孔板(23)的下面設(shè)有制冷管(24)，在孔板(23)的上部設(shè)有射流噴淋管(25)，射流噴淋管(25)的端部設(shè)有噴嘴(26)，在冷卻槽體(4)的側(cè)面機架上設(shè)有泵體(27)，泵體(27)上設(shè)有輸水管(28)，輸水管(28)與射流噴淋管(25)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種果蔬加工機，其特征是，在漂燙槽體(3)、冷卻槽體(4)內(nèi)設(shè)有控溫裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種果蔬加工機，其特征是，在清洗槽體(2)上設(shè)有噴淋裝置。
專利摘要本實用新型提供了一種果蔬加工機,屬果蔬加工領(lǐng)域,它具有機架,在機架上設(shè)有清洗、漂燙、冷卻三個槽體,在各槽體內(nèi)都設(shè)有輸送帶,輸送帶頂端分別設(shè)有各自的驅(qū)動頭軸,特點是,在清洗槽體內(nèi)設(shè)有撥輪、排氣管,在漂燙槽體內(nèi)設(shè)有外排氣罩、撥輪、加熱管,在冷卻槽體內(nèi)設(shè)有射流噴淋管、制冷管,其結(jié)構(gòu)合理,實用性強,它改變了現(xiàn)有的手工操作工藝,清洗、漂燙、冷卻全是自動封閉式進行,自動控溫,無級調(diào)速,采用氣水交混爆裂、撥輪翻動方式進行清洗、漂燙,不僅能完全洗掉果蔬表面的泥土,還能去除殘留農(nóng)藥,徹底地進行殺菌消毒,且經(jīng)過冷卻后,果蔬葉塊能夠保持原有的新鮮色澤和口味,外觀整潔而沒有揉搓傷痕,省工省時,生產(chǎn)效率高,是目前一種比較理想的果蔬加工機械。
文檔編號A23B7/04GK2520106SQ01280140

公開日2002年11月13日 申請日期2001年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月30日
發(fā)明者張可謨, 張巍光, 張安麗 申請人:張可謨