縱軸流聯(lián)合收割機(jī)脫粒清選裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[〇〇〇1]本實(shí)用新型屬于聯(lián)合收割機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種縱軸流聯(lián)合收割機(jī)脫粒清選裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在國(guó)家政策引導(dǎo)、農(nóng)村勞動(dòng)力轉(zhuǎn)移等因素驅(qū)動(dòng)下，國(guó)內(nèi)土地流轉(zhuǎn)速度加快，單地塊面積加大，機(jī)耕路變寬，農(nóng)作物畝產(chǎn)量的不斷提高。用戶對(duì)聯(lián)合收割機(jī)工作效率的要求越來(lái)越高。
[0003]在國(guó)內(nèi)中原區(qū)域，作物種植情況是：小麥與玉米輪作、小麥與大豆輪作、小麥與水稻輪作。用戶普遍希望聯(lián)合收割機(jī)基本不用更換或少更換零部件，只進(jìn)行滾筒調(diào)速就可以不但能收小麥，還能兼收大豆、水稻、玉米等作物。但是目前主流聯(lián)合收割機(jī)難以實(shí)現(xiàn)以上功能，勉強(qiáng)兼收，收獲效果不理想，主要表現(xiàn)為破碎率高、夾帶損失大、工作效率較低。
[0004]另一方面，用戶對(duì)聯(lián)合收割機(jī)投資回報(bào)率要求越來(lái)越高，單純單季作物的收獲已不能滿足用戶收益要求。
[0005]中原市場(chǎng)的主流聯(lián)合收割機(jī)為單橫軸流滾筒或一個(gè)半滾筒的“切流+橫軸流”機(jī)型，其脫粒滾筒橫向配置，作物從滾筒一端進(jìn)入，從另一端排出。由于整機(jī)結(jié)構(gòu)限制，橫軸流滾筒不能太長(zhǎng)，否則整機(jī)寬度太大。該類機(jī)型脫粒和分離能力受到限制，收獲小麥喂入量突破5 kg /s難度較大，導(dǎo)致機(jī)器工作效率不能滿足用戶需求。特別是收獲潮濕小麥時(shí)，夾帶損失大，滾筒易堵塞，機(jī)器工作效率較低。市場(chǎng)上也有雙橫軸流滾筒機(jī)型，但是該機(jī)型收獲干燥小麥時(shí)，脫出物多，清選負(fù)荷大，工作效率同樣較低。
[0006]另外，根據(jù)國(guó)家法規(guī)要求，聯(lián)合收割機(jī)應(yīng)配莖桿切碎器，以實(shí)現(xiàn)秸桿還田，而目前“橫軸流”機(jī)型所配莖桿切碎器切碎效果特別是切碎水稻秸桿效果不盡人意，主要缺點(diǎn)是莖桿切碎后太長(zhǎng)、拋撒幅面太窄等。
[0007]此外，中國(guó)實(shí)用新型專利ZL201320484653. 2公開的一種車輪行駛式全喂入型聯(lián)合收割機(jī)以及中國(guó)實(shí)用新型專利ZL201320484703. 7公開的車輪行駛式全喂入型聯(lián)合收割機(jī)，其實(shí)質(zhì)是一種單縱軸流聯(lián)合收割機(jī)，該機(jī)型的發(fā)動(dòng)機(jī)布置在單縱軸流脫離裝置的一偵牝?qū)е碌娜毕菔窃谡麢C(jī)寬度受限的情況下，清選室寬度受限，清選面積不足，造成工作效率較低。且該機(jī)型滾筒不能實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速，對(duì)作物品種的適應(yīng)性較差。
[0008]目前，市場(chǎng)上另一種單縱軸流聯(lián)合收割機(jī)，莖桿切碎器額外的配置在機(jī)器尾部，使得機(jī)器車身長(zhǎng)度加長(zhǎng)。并且該機(jī)型無(wú)法實(shí)現(xiàn)方便地更換凹板，對(duì)作物品種的適應(yīng)性較差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0009]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種縱軸流聯(lián)合收割機(jī)脫粒清選裝置，可以實(shí)現(xiàn)較大喂入量收獲，具有莖桿還田功能，提高工作效率，實(shí)現(xiàn)多種農(nóng)作物兼收，滿足用戶收益要求。
[〇〇1〇]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：縱軸流聯(lián)合收割機(jī)脫粒清選裝置，包括脫粒分離裝置和設(shè)置在所述脫粒分離裝置下方的清選裝置，所述脫粒分離裝置的出秸口后下方設(shè)有莖桿切碎器，所述脫粒分離裝置包括脫粒機(jī)體，所述脫粒機(jī)體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的縱軸流滾筒，所述縱軸流滾筒包括圓錐臺(tái)筒形的喂入部和圓筒形的筒身部，所述筒身部沿作物的流動(dòng)方向依次包括脫粒段、分離段和排草段；所述脫粒機(jī)體上對(duì)應(yīng)所述喂入部固定有喂入殼體，所述喂入殼體與喂入部之間形成喂入室；所述脫粒機(jī)體上對(duì)應(yīng)所述脫粒段的上方設(shè)有脫粒段滾筒蓋，下方設(shè)有脫粒段凹板，所述脫粒段滾筒蓋、脫粒段凹板和脫粒段之間形成脫粒段滾筒室；所述脫粒機(jī)體上對(duì)應(yīng)所述分離段的上方設(shè)有分離段滾筒蓋，下方設(shè)有分離段凹板，所述分離段滾筒蓋直徑大于所述脫粒段滾筒蓋直徑，所述分離段滾筒蓋、分離段凹板和分離段之間形成分離段滾筒室。
[0011]作為一種改進(jìn)，所述喂入部的圓錐臺(tái)筒面上設(shè)有喂入葉片，所述喂入殼體呈錐形，所述的錐形喂入殼體的大端靠近所述聯(lián)合收割機(jī)的過橋裝置設(shè)置，所述的錐形喂入殼體的小端靠近所述筒身部設(shè)置，所述喂入殼體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)草板。
[0012]作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述脫粒機(jī)體包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置且沿縱向延伸的側(cè)壁以及兩根相對(duì)設(shè)置的縱梁，每個(gè)所述側(cè)壁與相應(yīng)的所述縱梁之間均設(shè)有若干個(gè)沿縱向排列的縱梁支撐，所述脫粒段滾筒蓋和分離段滾筒蓋均固定安裝在所述縱梁的上部，所述脫粒段凹板和分離段凹板均安裝在所述縱梁的下部。
[0013]作為進(jìn)一步的改進(jìn)，相鄰兩個(gè)所述縱梁支撐上對(duì)應(yīng)所述脫粒段均可拆卸的安裝有用于檢視、維修所述縱軸流滾筒或所述脫粒段凹板的第一檢視孔蓋；相鄰兩個(gè)所述縱梁支撐上對(duì)應(yīng)所述分離段均可拆卸的安裝有用于檢視、維修所述縱軸流滾筒或所述分離段凹板的第二檢視孔蓋。
[0014]作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述脫粒段凹板與所述清選裝置之間設(shè)有若干個(gè)用于將滾筒脫出物向所述清選裝置的中間導(dǎo)料的第一導(dǎo)料板，所述第一導(dǎo)料板固定安裝于所述側(cè)壁或第一檢視孔蓋上；所述分離段凹板與所述清選裝置之間設(shè)有若干個(gè)用于將滾筒脫出物向所述清選裝置的中間導(dǎo)料的第二導(dǎo)料板，所述第二導(dǎo)料板固定安裝于所述側(cè)壁或第二檢視孔蓋上。
[0015]作為一種改進(jìn)，所述出秸口的下部設(shè)有用于將排出的秸桿滑向所述莖桿切碎器的滑板。
[0016]作為一種改進(jìn)，所述莖桿切碎器包括：由傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的動(dòng)刀軸，所述動(dòng)刀軸的軸向沿橫向設(shè)置，所述動(dòng)刀軸上分布有若干動(dòng)刀；定刀支架，所述定刀支架上設(shè)有若干定刀，所述定刀設(shè)置在所述動(dòng)刀的前下方，且所述定刀與動(dòng)刀沿所述動(dòng)刀軸的軸向交錯(cuò)布置；切碎器罩和拋撒器，所述動(dòng)刀位于所述切碎器罩內(nèi)部，且所述切碎器罩和所述定刀支架分別位于所述動(dòng)刀軸的兩側(cè)，所述拋撒器的上端鉸接于所述切碎器罩的底部；所述拋撒器與所述莖桿切碎器上方的所述脫粒機(jī)體之間設(shè)有限位裝置。
[0017]作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述定刀支架與所述清選裝置的尾篩之間形成排糠通道，所述脫粒機(jī)體尾部?jī)蓚?cè)靠近所述清選裝置的上篩箱處分別設(shè)有輔助排糠口。
[0018]作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述尾篩的兩端均設(shè)有伸入所述輔助排糠口的觸角板，所述觸角板延伸到所述脫粒機(jī)體的外側(cè)。
[0019]作為一種改進(jìn)，所述動(dòng)力裝置包括所述聯(lián)合收割機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)輸出軸、設(shè)于所述脫粒機(jī)體上的傳動(dòng)軸和用于驅(qū)動(dòng)所述縱軸流滾筒的滾筒傳動(dòng)箱，所述傳動(dòng)軸與所述發(fā)動(dòng)機(jī)輸出軸之間通過帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，所述傳動(dòng)軸與所述滾筒傳動(dòng)箱之間通過無(wú)級(jí)變速裝置傳動(dòng)連接。
[0020]采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是：由于縱軸流聯(lián)合收割機(jī)脫粒清選裝置包括脫粒分離裝置和設(shè)置在所述脫粒分離裝置下方的清選裝置，所述脫粒分離裝置包括脫粒機(jī)體，所述脫粒機(jī)體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的縱軸流滾筒，因而通過動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)縱軸流滾筒獲得不同的滾筒轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)較大喂入量收獲；由于所述脫粒分離裝置的出秸口后下方設(shè)有莖桿切碎器，因而具有莖桿還田功能；由于所述分離段滾筒蓋直徑大于所述脫粒段滾筒蓋直徑，實(shí)現(xiàn)了分離段滾筒蓋與縱軸流滾筒間隙大于脫粒段滾筒蓋與縱軸流滾筒間隙，提升分離效果，夾帶損失小。本實(shí)用新型提供的縱軸流聯(lián)合收割機(jī)脫粒清選裝置實(shí)現(xiàn)了較大喂入量收獲，具有莖桿還田功能，提高工作效率，實(shí)現(xiàn)多種農(nóng)作物兼收，滿足用戶收益要求。
[0021]由于所述喂入部的圓錐臺(tái)筒面上設(shè)有喂入葉片，所述喂入殼體呈錐形，所述喂入殼體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)草板，使得喂入效果好，不堵塞，作業(yè)效率高。
[0022]由于所述脫粒機(jī)體包括兩個(gè)側(cè)壁以及兩根縱梁，每個(gè)所述側(cè)壁與相應(yīng)的所述縱梁之間均設(shè)有若干個(gè)縱梁支撐，使得脫粒機(jī)體的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
[0023]由于相鄰兩個(gè)所述縱梁支撐上對(duì)應(yīng)所述脫粒段均可拆卸的安裝有第一檢視孔蓋，方便了所述縱軸流滾筒或所述脫粒段凹板的檢視、維修；由于相鄰兩個(gè)所述縱梁支撐上對(duì)應(yīng)所述分離段均可拆卸的安裝有第二檢視孔蓋，方便了所述縱軸流滾筒或所述分離段凹板的檢視、維修。
[0024]由于所述脫粒段凹板與所述清選裝置之間設(shè)有若干個(gè)第一導(dǎo)料板，所述分離段凹板與所述清選裝置之間設(shè)有若干個(gè)第二導(dǎo)料板，通過第一導(dǎo)料板和第二導(dǎo)料板，可以將滾筒脫出物向所述清選裝置的中間導(dǎo)料，使脫出物在清選裝置上均布，清選損失小。
[0025]由于