脫粒裝置的處理筒的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及脫粒裝置的處理筒。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，曾嘗試在固定于在機體的前后方向上延伸的處理筒軸的前端部、中間部、以及后端部的支撐部件上架設(shè)豎立設(shè)置有多個處理齒的前后方向的橫檔部件的處理筒(參照專利文獻(xiàn)I)。
[0003]另外，曾嘗試在固定于在機體的前后方向上延伸的處理筒軸的前端部、中間部、以及后端部的大致六邊形狀的支撐部件的頂點部，架設(shè)豎立設(shè)置有多個處理齒的前后方向的橫檔部件，并用遮蔽板閉塞在圓周方向上鄰接的橫檔部件間的空隙的處理筒(參照專利文獻(xiàn)2) ο
[0004]另外，曾嘗試在固定于在機體的前后方向上延伸的處理筒軸的前端部、中間部、以及后端部的支撐部件上，架設(shè)豎立設(shè)置有多個處理齒的前后方向的方管的處理筒(參照專利文獻(xiàn)3) ο
[0005]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)1:日本特開平11 — 28019號公報
[0007]專利文獻(xiàn)2:日本特開2011 - 182654號公報
[0008]專利文獻(xiàn)3:日本特開2012 - 165662號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]發(fā)明所要解決的課題
[0010]但是，專利文獻(xiàn)I記載的發(fā)明中的處理筒存在如下可能性，即、供給至處理室的谷物桿纏繞在橫檔部件上，使脫粒性能、向后方的搬運性能降低。
[0011]另外，專利文獻(xiàn)2記載的發(fā)明中的處理筒由于筒主體部的剖面形狀為六邊形狀，因此，頂點部間的平面部(遮蔽板)的強度較低，在向處理室供給了大量的谷物桿的情況下，存在處理筒外周的平面部因從該谷物桿受到的反作用力而變形的可能性。
[0012]另外，專利文獻(xiàn)3記載的發(fā)明中的處理筒由于豎立設(shè)置有處理齒的部件為方管，因此存在谷物粒因該方管的角部而損傷、或者大量地產(chǎn)生稻草屑的問題。
[0013]另外，特別是，在上述那樣的以往的處理筒中，在處理室內(nèi)，向后方搬運脫粒處理物的能力低，而且處理室內(nèi)的容積小，因此存在如下問題，即、在進(jìn)行脫粒的谷物桿的長度為較長的長桿、或者谷物桿被雨露濡濕那樣的條件下，在處理室內(nèi)發(fā)生脫粒處理物的堵塞、或者在處理室內(nèi)產(chǎn)生的稻草屑中混入谷物粒的狀態(tài)下向外部排出，造成收獲損失。
[0014]因此，本發(fā)明的目的在于提供一種即使進(jìn)行脫粒的谷物桿為長桿或者濡濕的谷物桿，也可降低收獲損失并且能夠順暢地進(jìn)行脫粒處理的處理筒。
[0015]為了解決上述課題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案。
[0016]S卩、方案I所述的發(fā)明是一種脫粒裝置的處理筒，其通過處理筒軸12旋轉(zhuǎn)自如地支撐在處理室10內(nèi)，其特征在于，
[0017]在支撐于上述處理筒軸12的旋轉(zhuǎn)體61的外周面上，交替地形成沿上述處理筒軸12的軸心方向的凸部114和凹部115，在上述凸部114上具備多個棒狀的處理齒60A。
[0018]方案2所述的發(fā)明為根據(jù)方案I所述的脫粒裝置的處理筒，設(shè)置有傾斜面112S，該傾斜面112S從上述處理筒軸12的軸心方向觀察時從上述凸部114的上表面向凹部115的下表面連續(xù)，上述凹部115內(nèi)的以處理筒軸12的軸心為中心的圓周方向上的寬度越離開該處理筒軸12的軸心越大。
[0019]方案3所述的發(fā)明為根據(jù)方案2所述的脫粒裝置的處理筒，具備第一板體112，該第一板體112裝配于上述鄰接的凸部114之間且在該鄰接的凸部114之間形成上述凹部115。
[0020]方案4所述的發(fā)明為根據(jù)方案3所述的脫粒裝置的處理筒，具備裝卸自如的第二板體121，該第二板體121裝配于上述鄰接的凸部114之間并閉塞上述凹部115。
[0021]方案5所述的發(fā)明為根據(jù)方案4所述的脫粒裝置的處理筒，在將上述第二板體121裝配于鄰接的凸部114的上表面間的狀態(tài)下，從處理筒軸12的軸心方向觀察時，上述旋轉(zhuǎn)體61的外周緣呈圓形。
[0022]方案6所述的發(fā)明為根據(jù)方案3所述的脫粒裝置的處理筒，在以該處理筒軸12的軸心為中心的圓周上，以相互隔開間隔的方式配置與上述處理筒軸12的軸心平行的多個支撐框架107，在該鄰接的支撐框架107上連結(jié)有上述第一板體112的兩端部。
[0023]方案7所述的發(fā)明為根據(jù)方案6所述的脫粒裝置的處理筒，在上述鄰接的支撐框架107上連結(jié)閉塞上述凹部115的第二板體121的兩端部。
[0024]方案8所述的發(fā)明為根據(jù)方案7所述的脫粒裝置的處理筒，在上述處理筒軸12的前部具備前部支撐部件100，在該處理筒軸12的后部具備后部支撐部件104，通過該前部支撐部件100和后部支撐部件104將上述支撐框架107支撐于處理筒軸12，在該支撐框架107上連結(jié)有處理齒60A的基部。
[0025]方案9所述的發(fā)明為根據(jù)方案I?8任一項中所述的脫粒裝置的處理筒，在上述旋轉(zhuǎn)體61的前部，具備將脫粒對象的谷物桿取入到處理室10內(nèi)的搬運螺旋119。
[0026]方案10所述的發(fā)明為根據(jù)方案9所述的脫粒裝置的處理筒，在上述旋轉(zhuǎn)體61的后端部，具備防止脫粒處理物卷繞在處理筒軸12上的圓盤122。
[0027]本發(fā)明的效果如下。
[0028]根據(jù)方案I所述的發(fā)明，在構(gòu)成處理筒的旋轉(zhuǎn)體61的外周面上，交替地形成沿處理筒軸12的軸心方向的凸部114和凹部115，在該凸部114上具備多個棒狀的處理齒60A，因此處理室10內(nèi)的容積通過該凹部115而擴大，即使向該處理室10內(nèi)供給長桿或濡濕的谷物桿，例如成塊的稻草向凹部115內(nèi)退避等，使脫粒處理物進(jìn)入凹部115內(nèi)，從而減少在處理室10內(nèi)的堵塞或過負(fù)荷狀態(tài)的發(fā)生，能夠順暢地進(jìn)行脫粒作業(yè)，從而能夠降低谷物粒的收獲損失。
[0029]根據(jù)方案2所述發(fā)明，除了上述方案I所述的發(fā)明的效果以外，通過從形成于構(gòu)成處理筒的旋轉(zhuǎn)體61的外周面的凸部114的上表面向凹部115的下表面連續(xù)的傾斜面112S，能夠?qū)⑦M(jìn)入到凹部115內(nèi)的脫粒處理物引導(dǎo)至凸部114所具備的處理齒60A而順暢地進(jìn)行脫粒處理。
[0030]根據(jù)方案3所述的發(fā)明，除了具有上述方案2所述的發(fā)明的效果以外，通過在鄰接的凸部114之間裝配第一板體112，從而能夠在該鄰接的凸部114之間容易地形成凹部115。
[0031]根據(jù)方案4所述的發(fā)明，除了上述方案3所述的發(fā)明的效果以外，通過用第二板體121閉塞鄰接的凸部114之間的凹部115，從而能夠縮小處理室10的容積、對脫粒處理物充分地給與處理齒60A的作用以促進(jìn)脫粒，從而降低谷物粒的收獲損失。
[0032]根據(jù)方案5所述的發(fā)明，除了具有上述方案4所述的發(fā)明的效果以外，通過在鄰接的凸部114的上表面間裝配第二板體121，從而旋轉(zhuǎn)體61的外周緣成為圓形，因此脫粒處理物對凸部114的勾掛變少，能夠良好地對該脫粒處理物給與處理齒60A的作用。
[0033]根據(jù)方案6所述的發(fā)明，除了上述方案3所述的發(fā)明的效果以外，在以該處理筒軸12的軸心為中心的圓周上以相互隔開間隔的方式配置與處理筒軸12的軸心平行的多個支撐框架107，并在這些鄰接的支撐框架107上連結(jié)第一板體112的兩端部，因此形成該凹部115的第一板體112的支撐強度變高，能夠減少脫粒處理物引起的變形。
[0034]根據(jù)方案7所述的發(fā)明，除了上述方案6所述的發(fā)明的效果以外，通過在鄰接的支撐框架107上連結(jié)閉塞凹部115的第二板體121的兩端部，從而該第二板體121的支撐強度也變高，能夠減少脫粒處理物引起的處理筒的變形。
[0035]根據(jù)方案8所述的發(fā)明，除了上述方案7所述的發(fā)明的效果以外，在處理筒軸12的前部具備前部支撐部件100，在處理筒軸12的后部具備后部支撐部件104，通過前部支撐部件100和后部支撐部件104將支撐框架107支撐于處理筒軸12，并在該支撐框架107上連結(jié)處理齒60A的基部，因此處理齒60A的支撐強度變高，能夠減少該處理齒60A的變形、破損。
[0036]根據(jù)方案9所述的發(fā)明，除了上述方案I至方案8任一項中所述的發(fā)明的效果以夕卜，在旋轉(zhuǎn)體61的前部具備將脫粒對象的谷物桿取入到處理室10內(nèi)的搬運螺旋16A，因此即使是長桿或濡濕的谷物桿，也能夠順暢地取入到處理室10內(nèi)。
[0037]根據(jù)方案10所述的發(fā)明，除了上述方案9所述的發(fā)明的效果以外，在旋轉(zhuǎn)體61的后端部具備防止脫粒處理物卷繞在處理筒軸12上的圓盤122，因此從處理室19的后部排出的長稻草難以卷繞在處理筒軸12上，從而能夠順暢地進(jìn)行脫粒作業(yè)，提高脫粒作業(yè)效率。
【附圖說明】
[0038]圖1是聯(lián)合收割機的左側(cè)視圖。
[0039]圖2是聯(lián)合收割機的俯視圖。
[0040]圖3是脫粒裝置的縱剖主視圖。
[0041]圖4是脫粒裝置的縱剖左側(cè)視圖。
[0042]圖5是脫粒裝置的縱剖后視圖。
[0043]圖6是處理筒和處理網(wǎng)的縱剖左側(cè)視圖。
[0044]圖7是處理筒和處理網(wǎng)的后視圖。
[0045]圖8是處理筒的縱剖左側(cè)視圖。
[0046]圖9是處理筒的主要部分剖視圖。
[0047]圖10是處理筒的主要部分放大左側(cè)視圖。
[0048]圖11是圖8的A— A剖視圖。
[0049]圖12是圖8的B— B剖視圖。
[0050]圖13是具備8列金屬板的處理筒的后視圖。
[0051]圖14是其他處理齒的安裝方法的第一說明圖。
[0052]圖15是其他處理齒的安裝方法的第二說明圖。
[0053]圖16是具備前后分割成兩部分的金屬板的處理筒的縱剖左側(cè)視圖。
[0054]圖17是處理齒的高度調(diào)整方法的第一說明圖。
[0055]圖18是處理齒的高度調(diào)整方法的第二說明圖。
[0056]圖19是第二實施方式的處理筒的主要部分左側(cè)視圖。
[0057]圖20是第三實施方式的處理筒的主要部分左側(cè)視圖。
[0058]圖21是處理筒的立體圖。
[0059]圖22(a)是處理筒的俯視圖，圖22(b)是處理筒的主視圖，圖22(c)是處理筒的左側(cè)視圖，圖22(d)是處理筒的后視圖，圖22(