草甘膦鉀鹽制劑及其成型設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及農(nóng)用化工領(lǐng)域的草甘膦鉀鹽的配方、工藝及其成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]草甘膦是常用的農(nóng)藥，跟其它鹽類可以合成草甘膦銨鹽、草甘膦鉀鹽、草甘膦異丙醇鹽、草甘膦硫酸銨鹽等。
[0003]申請?zhí)枮?98107301的發(fā)明提供了一種優(yōu)選包含以草甘膦酸表示的大于400g/l的草甘膦濃水制劑，其中包含草甘膦鉀鹽，烷基苷表面活性劑和烷氧基化烷基胺表面活性劑，其中烷基苷和烷氧基化烷基胺優(yōu)選的總濃度為約160至300g/l，烷基苷與烷氧基化烷基胺的優(yōu)選比例為每I重量份烷氧基化烷基胺對大約I重量份烷基苷至每I重量份烷氧基化烷基胺對大約5重量份烷基苷。該發(fā)明的添加劑成分比較簡答，功能叫單一。
[0004]申請?zhí)枮?006101547459的發(fā)明提供了一種制備草甘膦鉀鹽固體濕品或其原藥的方法，通過將固體草甘膦酸與適合量的水充分攪拌混合，再加入含有鉀陽離子的堿進行反應，控制反應溫度，降溫、結(jié)晶、再干燥得到草甘膦鉀鹽原藥。本發(fā)明還提供了另一種制備草甘膦鉀鹽原藥的方法，通將固體草甘膦酸與適合量的水充分攪拌混合，再加入含有鉀陽離子的堿進行反應，將反應混合物直接干燥得到草甘膦鉀鹽原藥。該發(fā)明的制備工藝過于簡單，對制品的性能沒有改善作用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明目的:本發(fā)明提供一種能提高制劑除草活性、副作用小、各成分相互滲透性好、濁點高的草甘膦鉀鹽制劑。
[0006]技術(shù)方案:
本發(fā)明提供的草甘膦鉀鹽制劑，采用了下列組分混配制成:固相草甘膦、含鉀離子的堿性鹽或堿、脂肪鏈牛脂胺類表面活性劑、脂肪鏈椰油酰胺類增效劑、其它填充劑；其中固相草甘膦與含鉀離子的堿性鹽或堿的重量比為1: 1.03-1.1 (酸堿度適中，對農(nóng)作物副作用小，優(yōu)選1:1.05-1.06);胺類表面活性劑占全部成分的重量為8%-12%，優(yōu)選9.5% ;酰胺類增效劑占全部成分的重量為2%-5%，優(yōu)選脂肪酰胺，優(yōu)選2.5%。
[0007]所述的固相草甘膦的含水率為6%_12%，優(yōu)選10% ;含鉀離子的堿性鹽或堿溶液濃度為40%-48%，優(yōu)選45%。
[0008]添加助劑中，牛脂胺與椰油酰胺分子結(jié)構(gòu)有較大差異，給組分帶來更多性能互補性。
[0009]傳統(tǒng)工藝下，均將草甘膦濕料干燥后再進行草甘膦制劑的生產(chǎn)。而本發(fā)明所使用含水的固相草甘膦可以減少操作步驟，不但簡化工藝，提高生產(chǎn)效率，而且適中的含水率能夠提供該制劑較好的成型性和較高的除草活性。該制品中，草甘膦與鉀離子的比例適中，提高其除草效果的同時，還給作物營養(yǎng)作用，而不會過度灼燒所施用的農(nóng)作物根系。
[0010]本發(fā)明中，所述的脂肪鏈牛脂胺優(yōu)選為脂肪鏈不飽和牛脂胺(不飽和鍵的存在，與下文的不飽和椰油酰胺能夠相互反應，或者與草甘膦的分子鏈的某些原子團反應，形成共價鍵或者配位鍵，從而形成穩(wěn)定結(jié)合的混配體系)，其具有堿性和陽離子氨基，對許多表面的具有強吸附和滲透作用，能改善混合物質(zhì)的表面特性。所述的脂肪鏈牛脂胺優(yōu)選為氫化牛脂基胺或者雙氫化牛脂基胺(進一步優(yōu)選雙氫化牛脂基胺，其易溶于有機溶劑，微溶于水，加熱45°C _55°C可溶解；柔軟性、乳化性、防腐蝕性能良好)。
[0011]所述的的脂肪鏈椰油酰胺類增效劑優(yōu)選為不飽和椰油酰胺，中文別名:椰子油酸二乙醇酰胺，C12-C14碳鏈的脂肪椰油酰胺可明顯高本發(fā)明的鉀鹽制劑的濁點。(進一步優(yōu)選為椰油脂肪酸單乙醇胺，其熔點為65°C _75°C，能溶于有機溶劑，在40°C _45°C時即可溶化；復配后產(chǎn)品耐硬水，具有優(yōu)良的增稠性和泡沫穩(wěn)定，與表面活性劑的配伍性好，并具有極好的協(xié)同增效作用)。
[0012]一定比例的牛脂胺助劑添加后使得制劑的濁點在65~75°C之間，再加入適量的椰油酰胺后，既能增加藥效，還能進一步提高制劑的粘度和濁點，使?jié)狳c大于85°C，有利于提高制劑的穩(wěn)定性，提高制劑在靶標物(農(nóng)作物雜草)上的滯留量，增強殺滅雜草的效果。
[0013]本發(fā)明的組成成分中還可以有占全部成分重量為1%~3%的增溶劑丙二醇、乙二醇、丙三醇中的一種，幫助其它組分的融合，以及使得該制劑在用水進行稀釋時快速溶解。
[0014]第二發(fā)明目的:提供一種上述草甘膦鉀鹽制劑的高效率、成品料性質(zhì)比較均勻的成型設(shè)備。
[0015]第二技術(shù)方案:本發(fā)明所述的草甘膦鉀鹽制劑的成型設(shè)備，是先采用臥式刮刀離心機脫水，接著采用螺旋混合器混配而成。采用的臥式刮刀離心機的轉(zhuǎn)速為700-900轉(zhuǎn)/分鐘，將草甘膦水溶液脫水后形成所述的固相草甘膦，所述的臥式刮刀離心機是間隙式啟停脫水后形成所述的固相草甘膦，(啟停周期為1-5分鐘，讓物料脫水和含水過程交替進行，使得草甘膦母液與固相草甘膦適當分離，保證固相草甘膦保持適中的濕度，保持類似晶體物態(tài)，整個體系的性能比較均勻一致，既不過于干燥，又不過于潮濕)。
[0016]制成固相草甘膦中間體以后，接著將固相草甘膦(草甘膦固相也可以通過添加相應助劑，經(jīng)流化床造粒后使用)、含鉀離子的堿性鹽或堿、助劑(表面活性劑和增效劑)、填充劑，在具有加熱夾套(夾套保溫采用熱水保溫，熱水輸送壓力為0.2MPa~0.6Mpa)且加熱溫度為55-65? (保證幾種成分充分溶解融和，又不會因溫度過高引起副反應。草甘膦25°C時在水中的溶解度為1.2%，不溶于一般有機溶劑，其鉀鹽完全溶解于水)的螺旋混合器中混配而成(混配中，固相草甘膦先加40%-60%，接著滴加氫氧化鉀水溶液40-60%，再補加固相草甘膦，然后滴加氫氧化鉀水溶液，最后加表面活性劑、增效劑等)，整個混配過程常壓進行，混合時的攪拌或旋轉(zhuǎn)速度要求80~150 r/min，整個混配反應時間為0.5-2小時。
[0017]上述的臥式刮刀離心機的工藝區(qū)由懸掛式轉(zhuǎn)鼓、帶進料分布器的進料管、洗滌裝置、刮料裝置、出料裝置和機架組成。所述的出料裝置中，草甘膦母液出料口管徑為80-125mm，固相草甘膦的出料口管徑為400-500mm，該出料口徑的不同使得臥式刮刀離心機中維持基本一致的組分比例，成品的性能比較穩(wěn)定。
[0018]上述的螺旋混合器，由筒體、攪拌電機、兩根螺桿(每根螺桿的長徑比在6~4:1，物料之間的接觸面積較大，混合比較充分，不會局部過熱影響質(zhì)量，生產(chǎn)效率又比較高)、加料口、出料口、加熱夾套保溫部分等組成。
[0019]在螺旋混合器的上部，具有固相物料