專利名稱：有機物處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于用以處理含有生肉蔬菜屑等有機物生物垃圾(生ゴミ)(以下簡稱為生物垃圾)的有機物處理裝置，特別是關(guān)于可防止飛散于處理槽內(nèi)的生物垃圾等微細粉末由排氣口流出的過濾器機構(gòu)。
作為處理生物垃圾等有機物的有機物處理裝置，一種是將用以分解有機物的微生物載體收納于處理槽內(nèi)，使處理槽內(nèi)維持微生物的活性化溫度(例如約60℃左右)，使之發(fā)酵以進行有機物的分解處理。另一種則不利用微生物，而是將處理槽內(nèi)的有機物以高溫加熱并乾燥，以進行分解處理。
無論哪一種，都是蒸發(fā)生物垃圾等有機物中的水分，形成含有水蒸氣的排放氣體向外部排出，但這些排放氣體卻帶有分解有機物時所產(chǎn)生的惡臭。
上述分解生物垃圾等有機物時所產(chǎn)生的惡臭，其臭味的成分或含量不盡相同，當(dāng)臭味濃度高時，將含有臭味的排放氣體加熱至300℃以上，并使之與催化劑接觸，以進行氧化分解的方法較為有效。
有效利用上述脫臭裝置加熱後的排氣，使之加熱處理槽底部，并對供給處理槽內(nèi)的外部空氣加熱，使整個處理槽內(nèi)維持可供微生物的活性化溫度。
圖23中的有機物處理裝置，例如便利商店(コンビニェンストア)等所采用的業(yè)務(wù)用有機物處理裝置的概略基本構(gòu)成圖。
該有機物處理裝置具備處理槽1，為雙重底部構(gòu)造，收納用以分解有機物的微生物載體，使被投入的生物垃圾等有機物與微生物載體攪拌混合，以進行分解處理
脫臭裝置4，利用加熱器2及催化劑3，對經(jīng)由過濾器1b從該處理槽1內(nèi)排出的排放氣體進行加熱并脫臭；熱交換器5，為雙重筒構(gòu)造，由有從脫臭裝置4排出的高溫排放氣體通過的內(nèi)筒5a，及有供給處理槽1內(nèi)的外部空氣通過的外筒5b所構(gòu)成；以及風(fēng)扇6，通過該熱交換器5的內(nèi)筒5a，吸入供給處理槽1的雙重底部1a的排放氣體，使之排出至外部而構(gòu)成。
該有機物處理裝置，通過過濾器將處理槽1內(nèi)所排出的排放氣體供給至脫臭裝置4，再利用加熱器2加熱至約300℃以上，被加熱後的排放氣體通過催化劑3進行脫臭。通過脫臭裝置4後降為250℃左右的高溫排放氣體，進入雙重筒構(gòu)造的熱交換器5內(nèi)筒5a側(cè)，與通過外筒5b側(cè)的外部空氣進行熱交換，使外部空氣預(yù)熱至60℃左右，加熱後的外部空氣則供給處理槽1內(nèi)。另一方面，使通過熱交換器5內(nèi)筒5a側(cè)的高溫排放氣體維持150℃至200℃的溫度，供給處理槽1的雙重底部1a，并對處理槽1加熱后由風(fēng)扇6使的排出至外部。
但是，這種已知裝置中，過濾器1b向處理槽1內(nèi)開口以覆蓋排氣口地安裝，因此為了洗凈附著于過濾器1b的生物垃圾等微細粉末而拆除時，而必須將手伸進處理槽1內(nèi)進行過濾器1b的裝卸，故造成裝卸的困難。
而且，用于該種裝置的過濾器1b，在靠近處理槽1側(cè)的過濾器面容易吸附較大的塵埃及垃圾，卻必須卸下過濾器1b后去除這些垃圾，并且，將去除的較大塵埃及垃圾返回到處理槽1內(nèi)固然很好，如此卻造成繁瑣的處理過程。
因此，為了解決這些問題，本發(fā)明提供一種有機物處理裝置，其目的在于不需將手伸入處理槽內(nèi)而可輕易地進行過濾器的裝卸。
本發(fā)明的另一目的在于將附著于過濾器的較大塵埃及垃圾自動去除，并使之返回到處理槽內(nèi)。
為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
一種有機物處理裝置，其特征在于具備處理槽，用以處理被投入的生物垃圾等有機物；本體箱，用以收納上述處理槽；風(fēng)扇，使處理槽的排放氣體排出至外部；以及過濾器，可以在上述本體箱外側(cè)進行裝卸地安裝于處理槽的排放氣體排出通路。
一種有機物處理裝置，其特征在于具備處理槽，收納用以分解有機物的微生物載體，并處理被投入的生物垃圾等有機物；本體箱，用以收納上述處理槽；風(fēng)扇，使處理槽的排放氣體排出至外部；以及過濾器，可以在上述本體箱外側(cè)進行裝卸地安裝于處理槽的排放氣體排出通路。
一種有機物處理裝置，其特征在于具備處理槽，對投入的生物垃圾等有機物進行加熱乾燥處理；本體箱，用以收納上述處理槽；風(fēng)扇，使上述處理槽的排放氣體排出至外部；以及過濾器，可以在上述本體箱外側(cè)進行裝卸地安裝于處理槽的排放氣體排出通路。
所記載的有機物處理裝置，其特征在于具備滑動接觸部件，與上述過濾器的處理槽側(cè)表面可滑動地接觸，在卸下過濾器時，用以刮除過濾器面上的附著物并使其掉落至處理槽內(nèi)。
所記載的有機物處理裝置，其特征在于具備蓋體檢測部，用以檢測上述處理槽投入口開閉的蓋體開閉狀態(tài)；以及控制部，當(dāng)上述蓋體檢測部檢測出蓋體為開啟狀態(tài)時，用以控制包含上述風(fēng)扇的運轉(zhuǎn)使其處于停止狀態(tài)；且以上述蓋體為閉鎖狀態(tài)時，蓋體成為障礙物，使上述過濾器無法拆卸而構(gòu)成。
所記載的有機物處理裝置，其特征在于具備過濾器檢測部，當(dāng)上述蓋體為閉鎖狀態(tài)時，用以檢測上述過濾器是否為未安裝狀態(tài)；且當(dāng)上述控制部通過上述過濾器檢測部檢測出過濾器為未安裝狀態(tài)時，用以控制包含風(fēng)扇的運轉(zhuǎn)使其處于停止狀態(tài)。
所記載的有機物處理裝置，其特征在于將過濾器相對于上述處理槽的排放氣體的排氣通路傾斜地安裝。
所記載的有機物處理裝置，其特征在于上述過濾器的框體呈舟形地形成。
本發(fā)明的效果在于本發(fā)明具備處理槽，用以處理被投入的生物垃圾等有機物；本體箱，用以收納上述處理槽；風(fēng)扇，使處理槽的排放氣體排出至外部；以及過濾器，可以在上述本體箱外側(cè)進行裝卸地安裝于處理槽的排放氣體排出通路，且不需將手伸入處理槽內(nèi)而可輕易地進行過濾器的裝卸，使處理上變得簡單。
上述的裝置使用在利用可供載體繁殖的微生物，使生物垃圾等有機物進行分解處理的裝置時效果較為顯著，但使用在不利用微生物，而用加熱乾燥來處理生物垃圾等有機物的裝置以可獲得與上述相同的效果。
再者，由于具備滑動接觸部件，滑動接觸于靠近處理槽側(cè)的上述過濾器面，于卸下過濾器時，用以刮除過濾器面的附著物并使之掉落至處理槽內(nèi)，由于可使附著于過濾器的較大塵埃及垃圾自動地除去并使之回到處理槽內(nèi)，故不像以前那樣地麻煩。
而且，本發(fā)明的另一實施形態(tài)具備蓋體檢測部，用以檢測可使處理槽投入口開閉的蓋體開閉狀態(tài)；以及控制部，當(dāng)該該體檢測部檢測出蓋體為開啟狀態(tài)時，用以控制包含風(fēng)扇的運轉(zhuǎn)成為停止狀態(tài)，且當(dāng)蓋體為閉鎖狀態(tài)時，蓋體成為障礙物，使過濾器無法卸下而構(gòu)成，如上所述，由外側(cè)雖可卸下過濾器，卻可防止裝置在運轉(zhuǎn)中物將過濾器卸下。
本發(fā)明的又一實施形態(tài)中具備過濾器檢測部，當(dāng)蓋體為閉鎖狀態(tài)時，用以檢測過濾器是否為未安裝狀態(tài)，且當(dāng)上述過濾器檢測部檢測出過濾器為未安裝狀態(tài)時，上述控制部系用以控制包含風(fēng)扇的運轉(zhuǎn)使之成為停止狀態(tài)，以防止過濾器在位安裝狀態(tài)下開始進行運轉(zhuǎn)。
另外，由于相對于處理槽的排放氣體排出通路，使上述過濾器傾斜地安裝，相對于排氣通路可取得較大的過濾器面積，故可提高過濾器效率并降低通風(fēng)阻力。
而且，上述過濾器的框體呈舟狀，故可輕易地由本體箱外側(cè)安裝過濾器。
以下根據(jù)附圖，詳細說明
具體實施例方式


圖1為有關(guān)本發(fā)明有機物處理裝置某一實施型態(tài)內(nèi)部要部構(gòu)成的後視圖。
圖2為上述有機物處理裝置內(nèi)部要部構(gòu)成的側(cè)視圖。
圖3為上述實施型態(tài)中雙重底部構(gòu)造的處理槽要部立體圖。
圖4為上述實施型態(tài)中脫臭裝置的構(gòu)成圖，(a)為其概略縱斷面圖，(b)為上述(a)的A-A斷面圖，(c)為上述(a)的B-B斷面圖，(d)為加熱器的立體圖，(e)為催化劑的立體圖。
圖5為上述有機物處理裝置內(nèi)部概略構(gòu)成的俯視圖。
圖6為上述有機物處理裝置內(nèi)部概略構(gòu)成的前視圖。
圖7為上述實施型態(tài)中，將上蓋打開并卸下過濾器狀態(tài)的概略前視圖。
圖8為上述實施型態(tài)中，將上蓋打開并卸下過濾器狀態(tài)的概略側(cè)視圖。
圖9為上述過濾器及刮刀的立體圖。
圖10為上述實施型態(tài)的排出口及其開閉構(gòu)造說明圖。
圖11為上述排出口為閉鎖狀態(tài)的說明圖。
圖12為上述排出口為開啟狀態(tài)的說明圖。
圖13為上述過濾器的安裝檢測裝置的說明圖。
圖14為處理槽內(nèi)攪拌翼、排送口及排出口的關(guān)系圖。
圖15為一般運轉(zhuǎn)時及排出時的動作俯視圖。
圖16為一般運轉(zhuǎn)時及排出時的動作側(cè)視圖。
圖17為利用排送門使上述排送口閉鎖的狀態(tài)圖。
圖18為排送時的動作俯視圖。
圖19為排送時的動作側(cè)視圖。
圖20為上述排送口的排送門為打開時的狀態(tài)圖。
圖21為其他實施型態(tài)中雙重底部構(gòu)造的處理槽立體圖。
圖22為排送門的其他實施形態(tài)說明圖。
圖23為已知實施例的基本構(gòu)成概略圖。
以下參照
圖1至圖20詳細說明本發(fā)明的實施型態(tài)。
該有機物處理裝置，例如便利商店等業(yè)務(wù)用，在本體箱10內(nèi)，收納有處理槽11，其中處理槽11以側(cè)剖面略呈U字形，底部形成雙重底部構(gòu)造。如圖6等所示，該處理槽11收納有微生物載體(通常為木屑的木質(zhì)碎片)，由分隔板12分隔為容量較大的第1槽11a，用以分解處理被投入的生物垃圾；及容量較小的第2槽11b，用以排送第1槽11a處理後處理物。
上述分隔板12一側(cè)的上部，形成有將第1槽11a內(nèi)處理物排送至第2槽11b的排送口12a，由該排送口12a上部的合頁可自由開閉地安裝有排送門12b。如
圖17等所示，該排送門12b設(shè)置于分隔板12的第2槽11b側(cè)，且比排送口12a大。如圖20所示，只有在由第1槽11a排送至第2槽11b時才開啟以排送處理物D，被排送的處理物D則無法再返回到第1槽11a。
另外，在第2槽11b側(cè)壁，與上述排送口12a相反側(cè)下部形成供處理物排出的排出口13a。如
圖10至
圖12等所示，在該排出口13a兩側(cè)形成的滑動框13b安裝有可上下自由活動的擋板13c，并可由操作手柄13d使的開閉。
上述擋板13c側(cè)緣上下分別安裝有作為簧片(リ-ド)開關(guān)ON/OFF用的磁鐵MG1、MG2。相對于此，滑動框13b則設(shè)置有簧片開關(guān)SW1，于擋板13c閉鎖時，與上側(cè)磁鐵MG1相對而形成ON狀態(tài)；及簧片開關(guān)SW2，于擋板13c開啟時，與下側(cè)磁鐵MG2相對而形成ON狀態(tài)。利用未圖示的控制部檢測這些開關(guān)，以檢測擋板13c的開閉狀態(tài)。
另一方面，上述本體箱10上面前面部分較低，後面部分較高地階梯狀地構(gòu)成，相對于處理槽11的上部開口，高度較低的前面部份設(shè)有開口，形成可投入微生物載體及生物垃圾等的投入口14。由合頁等自由開閉地構(gòu)成的上蓋(蓋體)15設(shè)置于該投入口14。如圖8所示，上蓋15周緣特定位置上安裝有用以檢測上蓋開閉狀態(tài)的磁鐵MG3，與上述磁鐵MG3一同構(gòu)成蓋體檢測部的簧片開關(guān)SW3安裝于本體箱10上部，利用控制部檢測該簧片開關(guān)SW3的ON/OFF狀態(tài)，以檢測出上蓋15的開閉狀態(tài)。另外，本體箱10下面?zhèn)人膫€角落分別安裝有腳部10a。
上述處理槽11一側(cè)(
圖1中的右側(cè))的上部，形成有將外部空氣吸入處理槽11內(nèi)的吸氣口16，同時中央上部形成有將排放氣體排出至處理槽11外的排氣口17。該排氣口17則安裝有過濾器18，用以防止在處理槽11內(nèi)飛散的載體及生物垃圾等微細粉末由排氣口17流出。
如圖2及圖8所示，上述過濾器18是由外側(cè)傾斜地插入排氣口17的排氣通路豎起部17a而構(gòu)成，如圖2所示，當(dāng)上述上蓋15閉鎖時，過濾器18的把手18a與關(guān)閉的上蓋15側(cè)壁相抵接，因此無法拆卸。
而且，如圖9等所示，該過濾器18在形成舟狀的框體18b底面?zhèn)雀采w有網(wǎng)孔狀網(wǎng)部18c，在其上載置無紡布等來使用。由于框體18b形成舟狀，且設(shè)置有導(dǎo)件18f，便可將過濾器18輕易地插入于插入口18d，該插入口18d在本體箱10上面的有落差的角落部分形成。
而且，由于過濾器18從排氣口17的排氣通路的豎起部17a傾斜地插入而構(gòu)成，相對于排氣通路，可獲得較大的過濾器面積，故過濾器效率得以提高，且可減低通風(fēng)的阻力。
而且，由于不需要像以前一樣將手伸進處理槽11內(nèi)進行過濾器18的裝卸，因此在處理上非常地簡單。
另外，刮刀(滑動接觸部件)18e與上述過濾器18底面的網(wǎng)孔狀網(wǎng)部18c滑動接觸地安裝于上述排氣口17上部前壁，故卸下過濾器18時，不需用手接觸，而得以使附著于過濾器18底面?zhèn)鹊木W(wǎng)孔狀網(wǎng)部18c上較大的塵埃及垃圾自動地掉落在處理槽11內(nèi)。
另外，如
圖13所示，上述過濾器18把手18a的一部分安裝有作為簧片開關(guān)ON/OFF用的磁鐵MG4，與上述磁鐵MG4一同構(gòu)成過濾器檢測部的簧片開關(guān)SW4則安裝于與上蓋15相對應(yīng)的部分。因此，便可利用控制部檢測上蓋15為閉鎖狀態(tài)時，過濾器18是否未安裝，以防止過濾器18在未安裝的情況下開始進行運轉(zhuǎn)。而且如上所述，不打開上蓋15機械上就無法卸下過濾器18而構(gòu)成，故一旦打開上蓋15，運轉(zhuǎn)隨的停止，同時停止送風(fēng)，故在送風(fēng)停止後，過濾器18便得以卸下，以防止處理槽11內(nèi)的微細粉末流入後述脫臭裝置，或因加熱器而引起燃燒及催化劑阻塞等問題。
由不銹鋼等具傳熱性配管所形成的伸縮狀撓性管19連接于上述排氣口17的豎起部17a，該撓性管19在通過處理槽11的雙重底部11d後與脫臭裝置40相互連接。
上述脫臭裝置40在排放氣體流入口側(cè)配置有加熱器20，加熱器20下游側(cè)則配置有催化劑30而構(gòu)成。由加熱器20對流入的排放氣體加熱，該加熱後的排放氣體通過催化劑30，這時催化劑30亦被加熱，以促進排放氣體中包含的惡臭成分的分解反應(yīng)。
如圖4所示，本實施型態(tài)中，上述加熱器20是在石英或瓷制長方體21上形成復(fù)數(shù)個通氣孔22，使鎳鉻(ニクロム)絲23通過其中而構(gòu)成的，并借助絕熱材料24收納于脫臭裝置40的殼體41內(nèi)。另外，催化劑30形成有細長蜂窩狀(ハニカム)通氣孔31的圓柱狀物體，也借助絕熱材料32收納于殼體41內(nèi)。
而且，上述脫臭裝置40出口側(cè)由撓性管42，與處理槽11的雙重底部11d一側(cè)相互連接，由脫臭裝置40所排出的高溫排放氣體則在通過處理槽11雙層底部11d後，與可供處理槽11的排放氣體通過的上述撓性管19相接。另外，配置于本體箱10後側(cè)上部的風(fēng)扇60則由撓性管43，與雙重底部11d另一側(cè)排出口相互連接，使排放氣體得以排出至外部。
另一方面，由不銹鋼等具傳熱性配管所形成的伸縮狀撓性管44與處理槽11的吸氣口16相互連接，該撓性管44通過處理槽11的雙重底部11d吸入外部空氣而構(gòu)成。
根據(jù)上述構(gòu)成，通過處理槽11雙重底部11d的由上述撓性管44供給處理槽11內(nèi)的外部空氣，與由脫臭裝置40供給處理槽11雙重底部11d的高溫排放氣體進行熱交換，使供給處理槽11內(nèi)的外部空氣加熱至60℃左右(一次預(yù)熱)，因此不需要過去雙重筒構(gòu)造的熱交換器，由此便可減少零件數(shù)以降低生產(chǎn)成本。而且，不需用以配置過去獨立型熱交換器的空間，故可以使裝置小型化。再者，由于脫臭裝置40所排出的高溫排放氣體并不經(jīng)由熱交換器而直接進入處理槽11的雙重底部11d，所以熱效率良好。
另一方面，通過處理槽11雙重底部11d的借助上述撓性管19，向來自脫臭裝置40的供給處理槽11排放氣體(60℃左右)，與由脫臭裝置40供給處理槽11雙重底部11d的高溫排放氣體(250℃左右)會進行熱交換，使供給脫臭裝置40的排放氣體加熱至250℃左右(二次預(yù)熱)，故脫臭裝置40中的加熱器20通電率下降，電費降低，由此便可壓低周轉(zhuǎn)資金。另外，撓性管19通過處理槽11的雙重底部11d，由脫臭裝置40供給處理槽11雙重底部11d的高溫排放氣體可直接與通過處理槽11的二重底部11d的上述撓性管19直接接觸，因此可輕易地使供給脫臭裝置40的排放氣體溫度上升。
而且，由脫臭裝置40供給處理槽11雙重底部11d的高溫排放氣體(250℃左右)的溫度因上述熱交換會下降，因此可防止對處理槽11過分加熱。
這樣使過去無端排放的熱量得以有效利用。
另一方面，如圖5、圖6所示，上述處理槽11內(nèi)設(shè)置有可正反方向旋轉(zhuǎn)的攪拌軸71，該攪拌軸71于兩側(cè)壁間具有復(fù)數(shù)個攪拌翼71a至71e(在此實施例中，第1槽11a內(nèi)有4支，第2槽11b有1支)。該攪拌軸71兩端由處理槽11側(cè)壁的軸承72所支持，安裝于其一側(cè)軸端的大齒輪73經(jīng)由鏈條74與攪拌用電動機75的小齒輪76相互連結(jié)，使攪拌用電動機75的轉(zhuǎn)速減速，并驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。
例如在將生物垃圾投入處理槽11內(nèi)，并閉合上蓋15時，上述攪拌用電動機75在一般運轉(zhuǎn)狀態(tài)時，每4分鐘一次，分別以每2分鐘一次做間歇性的旋轉(zhuǎn)(正轉(zhuǎn))。而且，如
圖18、
圖19所示，將處理物由第1槽11a排送至第2槽11b時，利用攪拌翼70a至70d將處理物D刮向排送口12a方向地進行旋轉(zhuǎn)(逆轉(zhuǎn))，如
圖15、
圖16所示，在處理物排出或上述一般運轉(zhuǎn)狀態(tài)時，第2槽11b內(nèi)，利用攪拌翼70e將處理物D刮向排出口13a方向；第1槽11a內(nèi)，利用攪拌翼70a至7Od使被處理物D朝遠離排送口12a方向進行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(正轉(zhuǎn))。
一般來說，這種攪拌翼是以等間隔配置于攪拌軸上的裝置，但在本實施型態(tài)中，是以朝向排送口12a并逐漸縮小間隔而配置(
圖15中為A＞B＞C)，以提高處理物由第1槽11a內(nèi)排送至第2槽11b的效率。
另外，第1槽11a中各攪拌翼70a至70d是以螺旋狀立設(shè)于攪拌油上，其扭轉(zhuǎn)方向是在一般運轉(zhuǎn)及排出時的正轉(zhuǎn)時，被處理物D朝排送口12a的反方向(內(nèi)側(cè))移動，在從第1槽11a向第2槽11b排送時的逆轉(zhuǎn)時，處理物D則向排送口12a側(cè)移動。
根據(jù)以上構(gòu)成，在剛開始使用本裝置時，必須于處理槽11的第1槽11a內(nèi)事先投入一定量的微生物載體。然後在處理生物垃圾時，打開上蓋15，由投入口14將生物垃圾投入處理槽11的第1槽11a內(nèi)，再打開未圖示的運轉(zhuǎn)開關(guān)并關(guān)閉上蓋15。當(dāng)上蓋15閉合時，利用簧片開關(guān)SW3檢測，并依據(jù)其輸出指示排出口13a的擋板13c為關(guān)閉狀態(tài)的簧片開關(guān)SW1的輸出為ON，以及指示過濾器18安裝于排出口17的簧片開關(guān)SW4的輸出為ON，控制部向脫臭裝置用加熱器20、排氣用風(fēng)扇60及攪拌用電動機75通電。
對攪拌用電動機75的通電控制，設(shè)有復(fù)數(shù)個攪拌翼70a至70e的攪拌軸71會進行間歇性的正旋轉(zhuǎn)，并使投入第1槽11a的載體及生物垃圾攪拌混合。因為該正旋轉(zhuǎn)，如前所述，攪拌翼70a至70d以
圖16中箭頭所示方向(順時針方向)旋轉(zhuǎn)，如該圖及
圖15所示，第1槽11a內(nèi)載體與生物垃圾攪拌混合後的處理物D在遠離排送口12a的方向，未經(jīng)處理的處理物D并不會被排送至第2槽11b。
另外，通過對排氣用風(fēng)扇60的通電控制，借助連通有排氣口17、過濾器18、處理槽11雙重底部11d的可性管19；脫臭裝置40；處理槽11的雙重底部11d及風(fēng)扇60，使處理槽11內(nèi)含有水蒸氣及惡臭的空氣(排放氣體)排出至外部，以防止處理槽11內(nèi)處于高溫狀態(tài)。隨著處理槽11內(nèi)空氣排出至外部的同時，借助于處理槽11一側(cè)上部的吸氣口16，通過處理槽11雙重底部11d的撓性管44，吸入外部新鮮的空氣，以供給處理槽11內(nèi)微生物活性化所必要的氧氣。
再者，借助對脫臭裝置40中加熱器20的通電控制，如上所述，使排氣口17所排出的排放氣體加熱至約300℃以上以達到催化劑反應(yīng)溫度，并向催化劑30供給該加熱後氣體。向催化劑30內(nèi)供給的高溫排放氣體將催化劑30加熱至相同的溫度，通過催化劑作用而促進惡臭氧化分解反應(yīng)進行脫臭，在催化劑30通過期間，幾乎完全脫臭。經(jīng)脫臭處理的高溫排放氣體則維持250℃左右的溫度被導(dǎo)入至處理槽11的雙重底部11d，對處理槽11加熱，對向處理槽11供給的外部空氣通過的撓性管44，以及對向脫臭裝置40供給的排放氣體通過的撓性管19進行加熱，最後經(jīng)由設(shè)置于本體箱10後側(cè)上部的風(fēng)扇60使的排出至外部。
如上所述，由于可讓供給處理槽11的外部空氣通過的撓性管44與處理槽11的雙重底部11d相通，因此，借助于上述加熱器20的通電控制，使經(jīng)過加熱的脫臭裝置40所排出的高溫排放氣體與外部空氣進行熱交換(一次預(yù)熱)，將加溫至60℃左右的外部空氣供給處理槽11內(nèi)。另外，可讓供給脫臭裝置40的排放氣體通過的撓性管19亦與處理槽11的雙重底部11d相通，借助于上述加熱器20的通電控制，使經(jīng)過加熱的脫臭裝置40所排出的高溫排放氣體與處理槽11的排放氣體進行熱交換(二次預(yù)熱)，以供給脫臭裝置40內(nèi)加熱至250℃左右的排放氣體。
如此，進入脫臭裝置40中加熱器20的空氣由于分兩階段進行預(yù)熱，因此將加熱器20上升的溫度設(shè)計成可控制在約300℃-約150℃＝約150℃左右，比起過去約300℃-約60℃＝約240℃相比少了約90℃，由該加熱器20通電率下降，電費降低，進而壓低周轉(zhuǎn)資金。
由以上的控制，使整個處理槽11內(nèi)的溫度維持在可供微生物活性化的最佳范圍(約60℃左右)以使之發(fā)酵，再由培養(yǎng)于載體的微生物，使生物垃圾分解成二氧化碳與水以進行堆肥。
如果連續(xù)18個小時以上進行以上的處理，當(dāng)處理物D的堆肥化接近尾聲時，控制部會驅(qū)動攪拌用電動機75反轉(zhuǎn)。因為該反轉(zhuǎn)，如前所述，第1槽11a內(nèi)的攪拌翼70a至70d按
圖19中箭頭所示方向(反時針方向)旋轉(zhuǎn)，如該圖及
圖18所示，第1槽11a內(nèi)經(jīng)堆肥化處理的處理物D被刮向排送口12a，如圖20所示，處理物會推開排送門12b并排送至第2槽11b。
本實施型態(tài)中，攪拌翼70a至70d的間隔為向排送口12a方向漸漸縮小，因此可在短時間內(nèi)有效地將第1槽11a內(nèi)的處理物D排送至第2槽11b。
如上述將經(jīng)過堆肥化處理并排送至第2槽11b的處理物D取出時，如
圖12所示，操作手柄13d，可使排出口13a的擋板13c開啟。當(dāng)擋板13c如
圖12開啟時，簧片開關(guān)SW2會成為ON狀態(tài)，然後控制部進行檢測并驅(qū)動攪拌用電動機75正轉(zhuǎn)。正轉(zhuǎn)時攪拌翼70a至70e如
圖16所示，與上述一般運轉(zhuǎn)時同樣的進行旋轉(zhuǎn)。排送至第2槽11b的處理物D被刮向排送口13a，并且效率良好地使之由排出口13a排出至外部。被排出的處理物D則可當(dāng)成有機肥料被有效利用。另外，如
圖15所示，排出時第1槽11a內(nèi)的處理物D與上述一般運轉(zhuǎn)時同樣地，位于遠離排送口12a的方向，未經(jīng)處理的處理物D并不會被排送至第2槽11b。
反復(fù)進行以上處理後，會造成過濾器18阻塞并降低排氣或吸氣效率，因此需要對過濾器18進行洗凈等保養(yǎng)。特別是這種有機物處理裝置中，伴隨著處理的進行，處理槽11內(nèi)逐漸乾燥，生物垃圾及載體的微細粉末會大量飛散，極易造成過濾器18的阻塞，雖然必須經(jīng)常進行過濾器18的洗凈等保養(yǎng)，但由于本裝置不需將手伸入處理槽11內(nèi)，而得以由外側(cè)輕易地進行過濾器18的裝卸，故在處理上非常地簡單。
而且，如上所述，由于過濾器18以可由外側(cè)卸下的方式構(gòu)成，在裝置運轉(zhuǎn)中誤將過濾器18卸下造成處理槽11內(nèi)的微細粉末流入脫臭裝置40，或因加熱器20而產(chǎn)生的燃燒，以及催化劑30阻塞等問題，但本實施型態(tài)中，上蓋15閉鎖時便無法卸下過濾器18，故可防止上述問題的發(fā)生。
而且，在卸下過濾器18時，附著于過濾器18底面?zhèn)染W(wǎng)孔狀網(wǎng)部18c的較大塵埃及垃圾，會由刮刀18e自動地刮除并掉落至處理槽11內(nèi)，故不像以前那樣的麻煩。
再者，在進行過濾器18的保養(yǎng)後，如果忘了安裝過濾器18，盡管欲使裝置運轉(zhuǎn)亦無法實現(xiàn)，所以如上所述，可防止處理槽11內(nèi)的微細粉末因過濾器18未安裝而流入脫臭裝置40，或因加熱器而發(fā)生燃燒，以及催化劑阻塞等問題。
圖21為其他實施型態(tài)的主要部分構(gòu)成圖，對應(yīng)于上述實施型態(tài)的圖3，相事符號表示相同或相似的部分。
本實施型態(tài)中，利用由不銹鋼等所形成的傳熱性隔板11e、11f以區(qū)劃處理槽11雙重底部11d內(nèi)前後角部，并形成使從處理槽11供給脫臭裝置40的排放氣體通過的通氣管路19a，以及使供給處理槽11內(nèi)的外部空氣通過的通氣管路44a。
根據(jù)以上的構(gòu)成，除了可獲得與上述實施型態(tài)相同的作用與效果，更因可取得比撓性管更大的流路面積，使外部空氣及排放氣體可暫時滯留，故可提高熱交換效率。而且，本實施型態(tài)中，經(jīng)撓性管42從脫臭裝置40供給處理槽11雙重底部11d的高溫排放氣體，可以直接與傳熱性隔板11e相接觸而構(gòu)成，該傳熱性隔板11e形成可供處理槽11內(nèi)的排放氣體通過的通氣管路19e，使供給脫臭裝置40的排放氣體溫度容易上升。
而且，上述各實施型態(tài)中，無論是供給處理槽11內(nèi)的外部空氣或由處理槽11供給脫臭裝置40的排放氣體，均借助撓性管通過處理槽11的雙重底部11d，或借助傳熱性隔板形成通氣管路。亦可使一方通過撓性管，另一方通過傳熱性隔板形成通氣管路。
另外，上述各實施型態(tài)中，顯示排送口12a的排送門12b上部利用合頁等安裝，但如圖22所示，亦可在其下方利用合頁安裝，使排送口12a由螺絲等向關(guān)閉方向施加力量而構(gòu)成。
另外，上述各實施型態(tài)中，已說明本發(fā)明主要適用于業(yè)務(wù)用的大容量有機物處理裝置，其實也適用于家庭用小容量裝置，還適用于不利用微生物，而采用加熱乾燥來處理生物垃圾等有機物處理裝置。
權(quán)利要求
1.一種有機物處理裝置，其特征在于具備處理槽，用以處理被投入的生物垃圾等有機物；本體箱，用以收納上述處理槽；風(fēng)扇，使處理槽的排放氣體排出至外部；以及過濾器，可以在上述本體箱外側(cè)進行裝卸地安裝于處理槽的排放氣體排出通路。
2.一種有機物處理裝置，其特征在于具備處理槽，收納用以分解有機物的微生物載體，并處理被投入的生物垃圾等有機物；本體箱，用以收納上述處理槽；風(fēng)扇，使處理槽的排放氣體排出至外部；以及過濾器，可以在上述本體箱外側(cè)進行裝卸地安裝于處理槽的排放氣體排出通路。
3.一種有機物處理裝置，其特征在于具備處理槽，對投入的生物垃圾等有機物進行加熱乾燥處理；本體箱，用以收納上述處理槽；風(fēng)扇，使上述處理槽的排放氣體排出至外部；以及過濾器，可以在上述本體箱外側(cè)進行裝卸地安裝于處理槽的排放氣體排出通路。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項所記載的有機物處理裝置，其特征在于具備滑動接觸部件，與上述過濾器的處理槽側(cè)表面可滑動地接觸，在卸下過濾器時，用以刮除過濾器面上的附著物并使其掉落至處理槽內(nèi)。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項所記載的有機物處理裝置，其特征在于具備蓋體檢測部，用以檢測上述處理槽投入口開閉的蓋體開閉狀態(tài)；以及控制部，當(dāng)上述蓋體檢測部檢測出蓋體為開啟狀態(tài)時，用以控制包含上述風(fēng)扇的運轉(zhuǎn)使其處于停止狀態(tài)；且以上述蓋體為閉鎖狀態(tài)時，蓋體成為障礙物，使上述過濾器無法拆卸而構(gòu)成。
6.如權(quán)利要求5所記載的有機物處理裝置，其特征在于具備過濾器檢測部，當(dāng)上述蓋體為閉鎖狀態(tài)時，用以檢測上述過濾器是否為未安裝狀態(tài)；且當(dāng)上述控制部通過上述過濾器檢測部檢測出過濾器為未安裝狀態(tài)時，用以控制包含風(fēng)扇的運轉(zhuǎn)使其處于停止狀態(tài)。
7.如權(quán)利要求1至6中任一項所記載的有機物處理裝置，其特征在于將過濾器相對于上述處理槽的排放氣體的排氣通路傾斜地安裝。
8.如權(quán)利要求1至7中任一項所記載的有機物處理裝置，其特征在于上述過濾器的框體呈舟形地形成。
全文摘要
本發(fā)明提供一種有機物處理裝置,其特征在于具備:處理槽,用以處理被投入的生物垃圾等有機物;本體箱,用以收納上述處理槽;風(fēng)扇,使處理槽的排放氣體排出至外部;和過濾器,可在上述本體箱外側(cè)進行裝卸地安裝于處理槽的排放氣體排出通路。本發(fā)明的另一形態(tài)具備滑動接觸部件,滑動接觸于靠近處理槽側(cè)的過濾器面,在卸下過濾器時,用以刮除過濾器面上的附著物并使之掉落至處理槽內(nèi)。本發(fā)明不需將手伸入處理槽內(nèi)即可進行過濾器的裝卸。
文檔編號C05F9/02GK1253046SQ9911806
公開日2000年5月17日 申請日期1999年8月20日 優(yōu)先權(quán)日1998年8月24日
發(fā)明者坂本憲正, 石田泰啟, 宗冢任功, 南條博己 申請人:三洋電機株式會社