專利名稱：球狀復(fù)肥低溫?zé)岱ㄔ炝C(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種復(fù)肥造粒設(shè)備，特別是制造以鈣鎂磷－尿素系列原料肥；普通過(guò)磷酸鈣－尿素系列原料肥的球狀復(fù)肥而設(shè)計(jì)的專用設(shè)備。
目前，使用的造粒設(shè)備，多為園盤(pán)造粒機(jī)；轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)；園輥擠出機(jī)或輾輪擠出機(jī)及部分轉(zhuǎn)鼓式混合成球機(jī)。上述成球或成柱機(jī)，有的不采用任何干燥設(shè)備，但能耗高，設(shè)備本身發(fā)熱嚴(yán)重，易損壞。部分設(shè)備采用成球后冷風(fēng)涼干工藝。但粉塵易粘結(jié)風(fēng)機(jī)葉輪，易造成葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)不平衡，電機(jī)燒損。而部分廠家用鈣鎂磷肥原料肥造粒，因鈣鎂磷肥為玻璃質(zhì)肥料，成球困難，為解決該問(wèn)題，多數(shù)工藝是補(bǔ)以粘結(jié)劑，這樣就易造成設(shè)備粘結(jié)。部分廠家采用以普通過(guò)磷酸鈣為原料肥，但該肥為水溶性肥料，且在制造過(guò)程剩有殘余硫酸，因而在與其它氮素肥料成球中，溫度不易控制，氮肥損失嚴(yán)重，工藝流程長(zhǎng)，配套設(shè)備多，易造成粘壁和通道堵塞，影響多種原料肥的成球生產(chǎn)和農(nóng)業(yè)實(shí)質(zhì)性的應(yīng)用。
為解決上述問(wèn)題，通常做法是第一是在鈣鎂磷中加入一種粘結(jié)劑與其它原料肥同在園盤(pán)造粒機(jī)中成球，但生產(chǎn)效率低，氮損嚴(yán)重，易污染環(huán)境；第二在轉(zhuǎn)鼓中增設(shè)刮板，這些工作解決了造粒設(shè)備的局部粘壁問(wèn)題，但設(shè)備內(nèi)的重要部位的粘結(jié)問(wèn)題仍未解決。
針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種適用于多種原料肥經(jīng)混合后一次成粒的設(shè)備。該實(shí)用新型可一次完成自引低溫?zé)犸L(fēng)、混料、低溫加熱、成粒、烘干等工藝。在成粒過(guò)程中勿需添加粘結(jié)劑，解決了粘壁，堵塞通道的問(wèn)題，采用射流引風(fēng)解決了風(fēng)機(jī)損壞問(wèn)題；增設(shè)自引風(fēng)葉片，解決了煙塵倒逆問(wèn)題。
以下結(jié)合
本實(shí)用新型的實(shí)施方案。
本實(shí)用新型由熱風(fēng)發(fā)生爐系統(tǒng)(1)，造粒機(jī)系統(tǒng)(2)，射流引風(fēng)除塵系統(tǒng)(3)，傳動(dòng)系統(tǒng)(33)等四大部分組成。熱發(fā)生爐(1)為通常用的反射型熱發(fā)生爐。它是由爐體(4)和耐火混凝土管(5)組成造粒機(jī)(2)熱供給部分；造粒機(jī)(2)是由一級(jí)熱管(11)，二級(jí)熱管(12)組成造粒機(jī)(2)熱輻射部分；由園柱筒體(17)，喂料器(29)，喂料翻板(31)、(32)，螺旋葉片(35)，耐熱保溫層(36)，滾圈(18)、(19)，大齒圈(15)，楊板(20)組成造粒機(jī)本體部分；減速機(jī)(21)、電動(dòng)機(jī)(22)、小齒輪(23)、托輪組合(24)、(34)組成造粒機(jī)(2)的傳動(dòng)部分(33)，造粒機(jī)(2)的出料器(25)、射流引風(fēng)筒(26)、(27)，射流引風(fēng)機(jī)(28)、除塵器(30)組成造粒機(jī)(2)的射流引風(fēng)除塵系統(tǒng)(3)。
上述各部分的詳細(xì)聯(lián)接及特殊結(jié)構(gòu)如下熱發(fā)生爐體(4)上方固裝的耐火混凝土管(5)為園柱狀體，其中心為空腔錐體；其錐體尺寸自爐體(4)向造粒機(jī)(2)方向逐漸縮小，其錐角可為3－6度；耐火混凝土管(5)自爐體(4)內(nèi)部分開(kāi)始計(jì)量，在長(zhǎng)度五分之二至三分之一處開(kāi)一園孔(6)，且應(yīng)預(yù)埋鐵管(7)，并外露耐火混凝土管(5)的外園周表面，以便焊螺紋接頭(8)，固裝熱電偶(9)與數(shù)碼顯示表(10)配合使用以顯示和控制耐火混凝土管(5)內(nèi)溫度(見(jiàn)附圖1和圖2)。造粒機(jī)(2)一端的一級(jí)熱管(11)固接兩節(jié)短管(12)、(13)；短管(13)套在耐火混凝土管(5)上；短管(12)為便于換管及安裝；一級(jí)熱管(11)與短管(12)固接處的一級(jí)熱管(11)在喂料器(29)內(nèi)部分的外表面包覆一層硅酸鋁纖維板或其它巖棉保溫材料(39)(見(jiàn)附圖1和4)；一級(jí)熱管(11)內(nèi)園柱面焊裝有2－6片螺旋葉片(38)(見(jiàn)圖1及B－B圖)，一級(jí)熱管(11)與二級(jí)熱管(12)的直徑比為0.5－0.75；園柱筒體(17)一端裝有多排軸向斜角1－3度，徑向傾角4－18度的楊板(20)(見(jiàn)附圖1)，喂料器(29)在軸向是對(duì)開(kāi)的，利用螺栓緊固在一起，徑向利用法蘭盤(pán)(34)螺栓緊固在園柱筒體(17)上；喂料器(29)內(nèi)包含的園柱筒體(17)部分開(kāi)有4－8個(gè)沿軸向外園柱面螺旋角為70－80度的斜平行四邊形的喂料孔(33)；其內(nèi)裝有可轉(zhuǎn)動(dòng)的喂料翻板，其上焊裝有上翻板(31)，下翻板(32)；(31)與(32)的開(kāi)角為40－60度，翻板(31)的長(zhǎng)邊大于翻板(32)的長(zhǎng)邊，也可使翻板(32)的長(zhǎng)邊大于翻板(31)的長(zhǎng)邊，翻板(31)、(32)的長(zhǎng)邊都應(yīng)長(zhǎng)于喂料孔(33)的長(zhǎng)邊，以便封閉喂料孔(33)；在翻板(31)或(32)短邊處焊接配重?fù)粽耔F(34)，以擊振落料。滾圈(18)、(19)分別固裝在園柱筒體(17)的三分之一，三分之二兩處，以支持造粒機(jī)(2)的重量，便于轉(zhuǎn)動(dòng)。在園柱筒體(17)二分之一處，裝有大齒輪以便于與傳動(dòng)部分(33)的小齒輪(23)嚙合，在滾圈(18)、(19)下面分別有托輪組合(24)、(34)。小齒輪(23)固裝在減速機(jī)終端輸出軸上，電動(dòng)機(jī)(22)與減速機(jī)用聯(lián)軸器聯(lián)接。
造粒機(jī)(2)尾端支架固定出料器(25)，出料器(25)是由觀察口(35)，觀察口蓋(36)，射流引風(fēng)筒(26)組成。出料器(25)的一面為園柱套筒形，其園筒直徑剛好插入園柱筒體(17)；出料器(25)、園柱筒體(17)間用橡膠板或者毛氈密封；射流引風(fēng)筒(26)接在出料器(25)上方園柱面上，另一端接在螺旋重力除塵器(29)上。射流引風(fēng)筒(26)中間部分，加設(shè)文氏管(37)，文氏管縮口部中心線處接入射流引風(fēng)筒(27)，射流引風(fēng)筒(27)直接于射流引風(fēng)機(jī)(28)。
本實(shí)用新型具體實(shí)施案例如下熱發(fā)生爐的耐火混凝土管(5)的內(nèi)空腔體錐角為3度；在長(zhǎng)度0.75處開(kāi)一園孔(6)；一級(jí)熱管(11)外園柱面包覆的保溫材料選用硅酸鋁纖維板；一級(jí)熱管(11)內(nèi)園柱面焊裝有2片螺旋葉(16)；一級(jí)熱管(11)與二級(jí)熱管(12)的直徑比為0.5；楊板(20)軸向斜角為1度；徑向傾角為17度，斜平行四邊形孔(33)的螺旋角為70度，孔的個(gè)數(shù)為4個(gè)；翻料板(31)與(32)的開(kāi)角為40度；翻料板(31)的長(zhǎng)邊大于翻料板(32)的長(zhǎng)邊。本實(shí)施事例解決了熱管燒損變形，避免了喂料口處原料粘結(jié)和粉料、煙塵返逆流，風(fēng)機(jī)損壞等問(wèn)題的發(fā)生，提高了生產(chǎn)球狀復(fù)肥的產(chǎn)量和質(zhì)量。
本實(shí)用新型，可根據(jù)不同的原料肥，設(shè)計(jì)不同機(jī)型和配套裝置，以適應(yīng)不同地區(qū)的中小型企業(yè)制造多種球狀復(fù)肥選用。
權(quán)利要求1.一種用于多種原料肥在其成為球狀復(fù)肥低溫?zé)岱ㄔ炝ＴO(shè)備，是由熱發(fā)生爐系統(tǒng)(1)，造粒機(jī)系統(tǒng)(2)，射流引風(fēng)除塵系統(tǒng)(3)，傳動(dòng)系統(tǒng)(33)等四大部分組成，其特征是具有耐火混凝土管(5)；一級(jí)火管(11)；二級(jí)火管(12)；喂料翻板(31)、(32)；螺旋葉片(35)；耐熱保溫層(36)；射流引風(fēng)筒(26)；短管(12)、(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求(1)所述的球狀復(fù)肥低溫?zé)岱ㄔ炝ＴO(shè)備，其特征在于所述的耐火混凝土管(5)為園柱狀，內(nèi)為空腔錐體，錐角為3－6度，管壁埋有鐵管(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求(1)所述的球狀復(fù)肥低溫?zé)岱ㄔ炝ＴO(shè)備，其特征在于所述一級(jí)火管(11)、二級(jí)火管(12)的直徑比為0.5－0.75。
4.根據(jù)權(quán)利要求(1)所述的球狀復(fù)肥低溫?zé)岱ㄔ炝ＴO(shè)備，其特征在于所述的喂料翻板(31)、(32)的開(kāi)角為40－60度，在短邊外側(cè)焊接有配重?fù)粽耔F(34)。
5.根據(jù)權(quán)利要求(1)所述的球狀復(fù)肥低溫?zé)岱ㄔ炝ＴO(shè)備，其特征在于所述的螺旋葉片(35)是耐熱鍋爐板材，其片數(shù)為2－6。
6.根據(jù)權(quán)利要求(1)所述的球狀復(fù)肥低溫?zé)岱ㄔ炝ＴO(shè)備，其特征在于所述的耐熱保溫層(39)為硅酸鋁纖維板或者巖棉。
7.根據(jù)權(quán)利要求(1)所述的球狀復(fù)肥低溫?zé)岱ㄔ炝ＴO(shè)備，其特征在于所述的射流引風(fēng)筒(26)中間部分加設(shè)文氏管(37)。
專利摘要球狀復(fù)肥低溫?zé)岱ㄔ炝ＴO(shè)備是多種原料肥進(jìn)行二次加工的專用設(shè)備。特別是制造以鈣鎂磷-尿素系列原料肥；普通過(guò)磷酸鈣-尿素系列原料肥；鈣鎂磷、普通過(guò)磷酸鈣-尿素系列原料肥的球狀混配肥而設(shè)計(jì)的專用設(shè)備。它是由熱發(fā)生爐(1)，造粒機(jī)系統(tǒng)(2)，射流引風(fēng)系統(tǒng)(3)，傳動(dòng)系統(tǒng)(33)等四大部分組成。本實(shí)用新型成球過(guò)程中勿需補(bǔ)加任何粘結(jié)劑，可一次完成自引熱風(fēng)、混料、低溫加熱、成球、烘干等工藝。工藝流程短，配套設(shè)備簡(jiǎn)單，適用性強(qiáng)，可供不同地區(qū)的中小型企業(yè)制造多種球狀復(fù)肥選用。
文檔編號(hào)C05G5/00GK2163172SQ932316
公開(kāi)日1994年4月27日 申請(qǐng)日期1993年8月14日 優(yōu)先權(quán)日1993年8月14日
發(fā)明者尉云畔, 趙立志, 叢旭欣, 萬(wàn)德岐, 韓山林, 竇玉金, 姜付剛, 孫召春 申請(qǐng)人:山東省平度市磷肥廠