一種適合于高溫共燒的氧化鋁陶瓷造粒粉的制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及陶瓷器件的領(lǐng)域，尤其涉及一種適合于高溫共燒的氧化鋁陶瓷造粒粉的制備工藝，適用于干壓或等靜壓成型陶瓷高溫共燒金屬化產(chǎn)品。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的氧化鋁粉體造粒工藝是采用水做溶劑，石蠟或聚乙烯醇等作為粘結(jié)劑，調(diào)成漿料造粒后生產(chǎn)的造粒粉成型后的生胚由于含有水，金屬化層印刷后燒結(jié)的過程中，胚體里的水份會蒸發(fā)出來，破壞了金屬化膏劑中的粘結(jié)劑等添加劑的功能屬性，造成燒成過程中金屬化層離開陶瓷表面、金屬化層收縮破裂等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種適合于高溫共燒的氧化鋁陶瓷造粒粉的制備工藝，采用非水性溶劑及與其相溶的粘結(jié)劑來調(diào)制漿料進行造粒，避免了后續(xù)在氫氣保護氣氛爐中燒結(jié)過程中金屬化層起皮、破裂等不良現(xiàn)象，同時還保證了金屬化層和陶瓷的結(jié)合強度及氣密性。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供了一種適合于高溫共燒的氧化鋁陶瓷造粒粉的制備工藝，采用非水性溶劑及與其相溶的粘結(jié)劑來調(diào)制漿料進行造粒，包括以下具體步驟:
a、配料，將氧化鋁粉體和燒結(jié)助劑加入到球磨桶內(nèi)，再添加非水性溶劑和粘結(jié)劑；
b、球磨漿料，將球磨桶密閉進行球磨20小時；
c、漿料攪拌，將球磨好的漿料加入到密閉攪拌桶內(nèi)進行漿料攪拌；
d、造粒粉體，將上述攪拌好的漿料倒入全密閉的離心式噴霧造粒機進行粉體干燥，得到造粒粉體；
e、過篩除鐵，將干燥后的造粒粉體過篩除鐵備用。
[0005]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的溶劑采用酒精，粘結(jié)劑采用PVB。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的全密閉的離心式噴霧造粒機采用全密閉的專門用于酒精溶劑造粒的離心式噴霧造粒機。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的適合于高溫共燒的氧化鋁陶瓷造粒粉的制備工藝，采用非水性溶劑及與其相溶的粘結(jié)劑來調(diào)制漿料進行造粒，避免了后續(xù)在氫氣保護氣氛爐中燒結(jié)過程中金屬化層起皮、破裂等不良現(xiàn)象，同時還保證了金屬化層和陶瓷的結(jié)合強度及氣密性。
【附圖說明】
[0008]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發(fā)明適合于高溫共燒的氧化鋁陶瓷造粒粉的制備工藝的一較佳實施例的流程圖。
【具體實施方式】
[0009]下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0010]如圖1所示，本發(fā)明實施例包括:
一種適合于高溫共燒的氧化鋁陶瓷造粒粉的制備工藝，采用非水性溶劑及與其相溶的粘結(jié)劑來調(diào)制漿料進行造粒，包括以下具體步驟:
a、配料，將氧化鋁粉體和燒結(jié)助劑加入到球磨桶內(nèi)，再添加非水性溶劑和粘結(jié)劑；
b、球磨漿料，將球磨桶密閉進行球磨20小時；
c、漿料攪拌，將球磨好的漿料加入到密閉攪拌桶內(nèi)進行漿料攪拌；
d、造粒粉體，將上述攪拌好的漿料倒入全密閉的離心式噴霧造粒機進行粉體干燥，得到造粒粉體；
e、過篩除鐵，將干燥后的造粒粉體過篩除鐵備用。
[0011]上述中，所述的溶劑采用酒精，粘結(jié)劑采用PVB (聚乙烯醇縮丁醛)，選擇合適的粘結(jié)劑，即選擇適當分子量的PVB，PVB分子量的大小會影響漿料的制備工藝、造粒后粉體的各項性能。
[0012]進一步的，所述的全密閉的離心式噴霧造粒機采用全密閉的專門用于酒精溶劑造粒的離心式噴霧造粒機。
[0013]開發(fā)一種適用于干壓或等靜壓成型氧化鋁陶瓷造粒粉，陶瓷成型后生胚表面通過絲網(wǎng)印刷方式直接進行金屬化(涂覆鉬錳金屬化層或鎢鐵金屬化層)，陶瓷生胚和金屬化層在氫氣保護氣氛爐中通過高溫一次燒成。
[0014]綜上所述，本發(fā)明的適合于高溫共燒的氧化鋁陶瓷造粒粉的制備工藝，采用非水性溶劑及與其相溶的粘結(jié)劑來調(diào)制漿料進行造粒，避免了后續(xù)在氫氣保護氣氛爐中燒結(jié)過程中金屬化層起皮、破裂等不良現(xiàn)象，同時還保證了金屬化層和陶瓷的結(jié)合強度及氣密性。
[0015]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種適合于高溫共燒的氧化鋁陶瓷造粒粉的制備工藝，其特征在于，采用非水性溶劑及與其相溶的粘結(jié)劑來調(diào)制漿料進行造粒，包括以下具體步驟: a、配料，將氧化鋁粉體和燒結(jié)助劑加入到球磨桶內(nèi)，再添加非水性溶劑和粘結(jié)劑； b、球磨漿料，將球磨桶密閉進行球磨20小時； c、漿料攪拌，將球磨好的漿料加入到密閉攪拌桶內(nèi)進行漿料攪拌； d、造粒粉體，將上述攪拌好的漿料倒入全密閉的離心式噴霧造粒機進行粉體干燥，得到造粒粉體； e、過篩除鐵，將干燥后的造粒粉體過篩除鐵備用。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適合于高溫共燒的氧化鋁陶瓷造粒粉的制備工藝，其特征在于，所述的溶劑采用酒精，粘結(jié)劑采用PVB。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適合于高溫共燒的氧化鋁陶瓷造粒粉的制備工藝，其特征在于，所述的全密閉的離心式噴霧造粒機采用全密閉的專門用于酒精溶劑造粒的離心式噴霧造粒機。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種適合于高溫共燒的氧化鋁陶瓷造粒粉的制備工藝，采用非水性溶劑及與其相溶的粘結(jié)劑來調(diào)制漿料進行造粒，包括以下具體步驟：配料、球磨漿料、漿料攪拌、造粒粉體、過篩除鐵。通過上述方式，本發(fā)明提供的適合于高溫共燒的氧化鋁陶瓷造粒粉的制備工藝，采用非水性溶劑及與其相溶的粘結(jié)劑來調(diào)制漿料進行造粒，避免了后續(xù)在氫氣保護氣氛爐中燒結(jié)過程中金屬化層起皮、破裂等不良現(xiàn)象，同時還保證了金屬化層和陶瓷的結(jié)合強度及氣密性。
【IPC分類】C04B35/10
【公開號】CN105367046
【申請?zhí)枴緾N201510838983
【發(fā)明人】高永泉, 翟文斌
【申請人】常熟市銀洋陶瓷器件有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年11月27日