本發(fā)明屬于一種農業(yè)機械,具體涉及一種大深度后置式根莖作物收獲機。

背景技術：

目前，根莖類作物收獲機械主要有手扶拖拉機和大中型拖拉機懸掛的根莖類作物收獲機。手扶拖拉機懸掛的薯類收獲機，收獲的深度較淺，生長深度較深的土豆、紅薯不能被完整的挖出來，破損率較高；收獲的寬度較窄，收獲效率較低，勞動強度較大。大中型拖拉機懸掛的根莖類作物收獲機，主要有振動篩式、輸送鏈式、半篩半輸送鏈式等機型。振動篩式根莖類作物收獲機，依靠往復抖動將作物排出篩外，土豆、紅薯在振動篩中相互反復摩擦，在土塊較堅硬、較多的情況下，還要與土塊相互反復摩擦，土豆、紅薯經(jīng)反復摩擦，情況較嚴重時，土豆、紅薯的皮會脫掉很多，給儲存造成很大的困難。對于較脆的中藥材，折斷現(xiàn)象嚴重。輸送鏈式、半篩半輸送鏈式機型的輸送鏈靠兩根或四根鏈條進行動傳動，在工作中被石頭等堅硬物塊填堵很容易發(fā)生掉鏈，導致作業(yè)中斷。有的企業(yè)為了解決掉鏈問題，不用鏈條進行傳動，改用一組鏈輪同時驅動輸送鏈軸，鏈板由焊接在鏈軸上的兩個墊圈定位，這種機型，鏈軸無法從鏈板中無損壞性取出，維修比較困難。在通過性方面，當作物莖葉或雜草較多時，現(xiàn)有根莖類作物收獲機都存在很嚴重的擁堵現(xiàn)象。當挖出深度超過六十公分時，現(xiàn)有根莖類作物收獲機根本無法完成收獲作業(yè)。

技術實現(xiàn)要素：

針對目前根莖類作物收獲機械收獲質量較差，收獲效率較低，收獲種類較少等問題，本發(fā)明提供一種能夠較全面滿足根莖類作物收獲需求的大深度 后置式根莖作物收獲機。

本發(fā)明所采用的技術方案是：所述大深度后置式根莖作物收獲機包括機架、輸送鏈、變速箱、懸掛機構、傳動軸、分離裝置、拖拉機；側擋板與機架連接，輸送鏈中，輸送主鏈輪與輸送主鏈輪軸連接，輸送主鏈輪鍵與輸送主鏈輪和輸送主鏈輪軸連接，輸送主鏈輪軸與機架連接。輸送鏈板軸與輸送帶翅鏈板和輸送光鏈板動配合連接，與輸送主鏈輪、輸送從鏈輪相嚙合，輸送支撐輪安裝在輸送支撐輪軸上，輸送支撐輪鍵與輸送支撐輪和輸送支撐輪軸連接，輸送支撐輪軸與機架連接。輸送從鏈輪安裝在輸送從鏈輪軸上，輸送從鏈輪鍵與與輸送從鏈輪和輸送從鏈輪軸連接，輸送從鏈輪軸與輸送鏈前架連接，輸送鏈帶輪安裝在輸送主鏈輪軸上。輸送鏈前架與機架和輸送從鏈輪軸連接，變速箱安裝在機架上，上懸掛架、下懸掛架安裝在機架上，懸掛機構與上懸掛架、下懸掛架和拖拉機連接，傳動軸的兩端分別與兩個萬向節(jié)連接，兩個萬向節(jié)中一個與變速箱連接，另一個與拖拉機連接。分離裝置中，動力輸入輪安裝在動力輸入軸上，與分離裝置傳動帶連接，變向主齒輪安裝在動力輸入軸上，與變向從齒輪相嚙合，分離裝置主鏈輪安裝在動力輸入軸上，與分離裝置鏈板軸相嚙合。動力輸入軸與動力輸入軸軸套連接，動力輸入軸軸套與分離裝置機架連接，傳送葉片安裝在傳送葉片軸上，傳送葉片軸與分離裝置機架連接。分離裝置鏈板與分離裝置鏈板軸動配合連接，分離裝置鏈板軸與分離裝置主鏈輪、分離裝置張緊鏈輪和分離裝置從鏈輪相嚙合，分離裝置張緊鏈輪安裝在分離裝置張緊輪軸上，分離軸與分離裝置機架連接。主分離刀片安裝在分離軸上，分離裝置從鏈輪安裝在分離軸上，變向從齒輪安裝在傳送葉片軸上，側分離刀片安裝在分離裝置鏈板上，分離裝置張緊輪軸與分離裝置機架連接。分離裝置傳動帶與動力輸入輪和變速箱帶輪連接，變速箱帶輪與變速箱連接，輸送鏈傳動帶與變速箱帶輪和動力輸入輪連接，輸送鏈后架與機架連接。

本發(fā)明的有益效果是：側擋板、輸送主鏈輪軸、輸送支撐輪軸與機架連接，輸送主鏈輪與輸送主鏈輪軸連接。輸送從鏈輪軸與輸送鏈前架連接，變速箱安裝在機架上，變向主齒輪與變向從齒輪相嚙合。傳送葉片安裝在傳送葉片軸上，分離裝置主鏈輪安裝在動力輸入軸上，主分離刀片安裝在分離軸上。分離裝置鏈板軸與分離裝置主鏈輪、分離裝置張緊鏈輪和分離裝置從鏈輪相嚙合，輸送鏈傳動帶與變速箱帶輪和動力輸入輪連接，分離裝置傳動帶與動力輸入輪和變速箱帶輪連接。較大幅度的提高了根莖類作物收獲機械的作業(yè)效率和質量，能夠較好的滿足實際生產的需求。

附圖說明

構成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1是本發(fā)明的主視圖

圖2是本發(fā)明的俯視圖

圖3是分離裝置主視圖

圖4是分離裝置左視圖

圖5是輸送鏈結構示意圖。

附圖標記說明：

圖中1.機架，2.側擋板，3.輸送鏈，3.1.輸送主鏈輪，3.2.輸送主鏈輪鍵，3.3.輸送主鏈輪軸，3.4.輸送鏈板軸，3.5.輸送帶翅鏈板，3.6.輸送光鏈板，3.7.輸送支撐輪，3.8.輸送支撐輪鍵，3.9.輸送支撐輪軸，3.10.輸送從鏈輪，3.11.輸送從鏈輪鍵，3.12.輸送從鏈輪軸，3.13.輸送鏈帶輪，4.輸送鏈前架，5.變速箱，6.上懸掛架，7.下懸掛架，8.懸掛機構，9.傳動軸，10.萬向節(jié)，11.分離裝置，11.1.動力輸入輪，11.2.變向主齒輪，11.3.分離裝置主鏈輪，11.4.動力輸入軸，11.5.分離裝置機架，11.6.動力輸入軸軸套，11.7.傳送葉片，11.8. 傳送葉片軸，11.9.分離裝置鏈板，11.10.分離裝置鏈板軸，11.11.分離裝置張緊鏈輪，11.12.分離軸，11.13.主分離刀片，11.14.分離裝置從鏈輪，11.15.變向從齒輪，11.16.側分離刀片，11.17.分離裝置張緊鏈輪軸，12.拖拉機，13.分離裝置傳動帶，14.變速箱帶輪，15.輸送鏈傳動帶，16.輸送鏈后架。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發(fā)明。

本發(fā)明所述一種大深度后置式根莖作物收獲機，如附圖所示，它由機架1、側擋板2、輸送鏈3、輸送主鏈輪3.1、輸送主鏈輪鍵3.2、輸送主鏈輪軸3.3、輸送鏈板軸3.4、輸送帶翅鏈板3.5、輸送光鏈板3.6、輸送支撐輪3.7、輸送支撐輪鍵3.8、輸送支撐輪軸3.9、輸送從鏈輪3.10、輸送從鏈輪鍵3.11、輸送從鏈輪軸3.12、輸送鏈帶輪3.13、輸送鏈前架4、變速箱5、上懸掛架6、下懸掛架7、懸掛機構8、傳動軸9、萬向節(jié)10、分離裝置11、動力輸入輪11.1、變向主齒輪11.2、分離裝置主鏈輪11.3、動力輸入軸11.4、分離裝置機架11.5、動力輸入軸軸套11.6、傳送葉片11.7、傳送葉片軸11.8、分離裝置鏈板11.9、分離裝置鏈板軸11.10、分離裝置張緊鏈輪11.11、分離軸11.12、主分離刀片11.13、分離裝置從鏈輪11.14、變向從齒輪11.15、側分離刀片11.16、分離裝置張緊鏈輪軸11.17、拖拉機12、分離裝置傳動帶13、變速箱帶輪14、輸送鏈傳動帶15、輸送鏈后架16組成。側擋板2與機架1連接，輸送鏈3中，輸送主鏈輪3.1與輸送主鏈輪軸3.3連接，輸送主鏈輪鍵3.2與輸送主鏈輪3.1和輸送主鏈輪軸3.3連接，輸送主鏈輪軸3.3與機架1連接。輸送鏈板軸3.4與輸送帶翅鏈板3.5和輸送光鏈板3.6動配合連接，與輸送主鏈輪3.1、輸送從鏈輪3.10相嚙合，輸送支撐輪3.7安裝在輸送支撐輪軸3.9上，輸送支撐輪鍵3.8與輸送支撐輪3.7和輸送支撐輪軸3.9連接，輸送支撐 輪軸3.9與機架1連接。輸送從鏈輪3.10安裝在輸送從鏈輪軸3.12上，輸送從鏈輪鍵3.11與與輸送從鏈輪3.10和輸送從鏈輪軸3.12連接，輸送從鏈輪軸3.12與輸送鏈前架4連接，輸送鏈帶輪3.13安裝在輸送主鏈輪軸3.3上。輸送鏈前架4與機架1和輸送從鏈輪軸3.12連接，變速箱5安裝在機架1上，上懸掛架6、下懸掛架7安裝在機架1上，懸掛機構8與上懸掛架6、下懸掛架7和拖拉機12連接，傳動軸9的兩端分別與兩個萬向節(jié)10連接，兩個萬向節(jié)10中一個與變速箱5連接，另一個與拖拉機12連接。分離裝置11中，動力輸入輪11.1安裝在動力輸入軸11.4上，與分離裝置傳動帶13連接，變向主齒輪11.2安裝在動力輸入軸11.4上，與變向從齒輪11.15相嚙合，分離裝置主鏈輪11.3安裝在動力輸入軸11.4上，與分離裝置鏈板軸11.10相嚙合。動力輸入軸11.4與動力輸入軸軸套11.6連接，動力輸入軸軸套11.6與分離裝置機架11.5連接，傳送葉片11.7安裝在傳送葉片軸11.8上，傳送葉片軸11.8與分離裝置機架11.5連接。分離裝置鏈板11.9與分離裝置鏈板軸11.10動配合連接，分離裝置鏈板軸11.10與分離裝置主鏈輪11.3、分離裝置張緊鏈輪11.11和分離裝置從鏈輪11.14相嚙合，分離裝置張緊鏈輪11.11安裝在分離裝置張緊輪軸11.17上，分離軸11.12與分離裝置機架11.5連接。主分離刀片11.13安裝在分離軸11.12上，分離裝置從鏈輪11.14安裝在分離軸11.12上，變向從齒輪11.15安裝在傳送葉片軸11.8上，側分離刀片11.16安裝在分離裝置鏈板11.9上，分離裝置張緊輪軸11.17與分離裝置機架11.5連接。分離裝置傳動帶13與動力輸入輪11.1和變速箱帶輪14連接，變速箱帶輪14與變速箱5連接，輸送鏈傳動帶15與變速箱帶輪14和動力輸入輪11.1連接，輸送鏈后架16與機架1連接。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。