一種復合肥生產(chǎn)用顆粒原料熔融器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種復合肥生產(chǎn)用顆粒原料熔融器，包括筒體組件和動力裝置，筒體組件內(nèi)部設(shè)置有空心槳葉軸，筒體組件的上部為上蓋，空心槳葉軸與動力裝置連接。本實用新型一種復合肥生產(chǎn)用顆粒原料熔融器解決了現(xiàn)有的熔融器存在的加熱效率低、熔融過程緩慢導致產(chǎn)物中副產(chǎn)物增加且生產(chǎn)時安全性較差、制造成本高的問題。
【專利說明】一種復合肥生產(chǎn)用顆粒原料熔融器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于化工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種熔融器，具體涉及一種復合肥生產(chǎn)用顆粒原料熔融器。

【背景技術(shù)】
[0002]在復合肥生產(chǎn)過程中，需要對主要生產(chǎn)原料，主要是顆粒尿素或硝銨磷，進行加熱，使之達到熔融狀態(tài)，充分熔融，方能滿足下一步生產(chǎn)工藝的需要。在熔融顆粒尿素時，要控制縮二脲的含量，如果縮二脲的含量超標，會造成燒苗現(xiàn)象；在熔融硝銨磷時，會有著火或爆炸的可能，存在一定的危險性，要充分考慮設(shè)備的安全性。在對上述原料進行加熱熔融的過程中，現(xiàn)有的熔融器，主要有立式(釜式)熔融器和臥式熔融器，對上述主要生產(chǎn)原料進行加熱熔融。
[0003]上述的立式(釜式)熔融器主要有下列缺陷:
[0004]①顆粒尿素經(jīng)過熔化后，在釜內(nèi)停留時間較長，易生成縮二脲，因此顆粒尿素經(jīng)過熔化后，縮二脲的含量增加較多；
[0005]②對于大產(chǎn)量(超過5噸/小時)時，顆粒尿素(硝銨磷)熔融器體積龐大，需要多臺設(shè)備才能滿足產(chǎn)量要求，設(shè)備的一次投資較大，占地面積較大；
[0006]③加熱面積小，融化速度慢；
[0007]④熔融器上部是敞開結(jié)構(gòu)，熔融尿素時，有大量氨氣逸出，造成養(yǎng)分損失、污染環(huán)境；熔融硝銨磷時，有著火和爆炸的危險。
[0008]上述的臥式結(jié)構(gòu)熔融器優(yōu)點是傳熱效果好，產(chǎn)量大，安全性能高，但是存在的缺陷主要有:
[0009]①空心軸管內(nèi)部是直通式，蒸汽在軸管內(nèi)走短路，造成熱源浪費；
[0010]②由于設(shè)備采用以飽和蒸汽做熱源，設(shè)備屬于壓力容器，且其內(nèi)殼體形狀是不規(guī)則的W型，殼體和主要的傳熱界面空心槳葉受內(nèi)壓，按照內(nèi)壓壓力容器標準計算，板材厚度較厚，制造成本高，難度大；
[0011]③由于殼體前端和葉片軸之間存在有空隙，容易使物料在此處存積不能熔化。
[0012]所以，現(xiàn)有的熔融器不能滿足進行大批量復合肥生產(chǎn)時原料熔融的需要，主要存在加熱效率低、熔融過程緩慢導致產(chǎn)物中副產(chǎn)物增加，且生產(chǎn)時安全性較差、生產(chǎn)成本高的問題。
實用新型內(nèi)容
[0013]本實用新型的目的是提供一種復合肥生產(chǎn)用顆粒原料熔融器，解決了現(xiàn)有的熔融器存在的加熱效率低、熔融過程緩慢導致產(chǎn)物中副產(chǎn)物增加且生產(chǎn)時安全性較差、制造成本高的問題。
[0014]本實用新型所采用的技術(shù)方案是，一種復合肥生產(chǎn)用顆粒原料熔融器，包括筒體組件和動力裝置，筒體組件內(nèi)部設(shè)置有空心槳葉軸，筒體組件的上部為上蓋，空心槳葉軸與動力裝置連接。
[0015]本實用新型的特點還在于，
[0016]其中，筒體組件包括內(nèi)殼體和包覆于整個內(nèi)殼體外部的夾套，夾套的兩側(cè)上部設(shè)置有蒸汽輸入管，夾套下部設(shè)置有冷凝水輸出管，冷凝水出水管的一頭為出水口 ；夾套分為若干段，蒸汽輸入管和凝水輸出管上分別設(shè)有通入各段夾套的分支管，筒體組件的兩端均設(shè)置有端蓋，筒體組件的下部設(shè)置有支座。
[0017]其中，內(nèi)殼體的截面形狀為W型，其下部為相連的兩段圓弧形，兩個空心槳葉軸的中心線分別位于兩個圓弧的圓心位置，夾套和內(nèi)殼體之間設(shè)置有加強板，且加強板還上均勻分布有殼體加強筋。
[0018]其中，筒體組件內(nèi)部沿長度方向并排設(shè)置有兩個空心槳葉軸，兩個空心槳葉軸的中心線平行，且中心距小于兩者半徑之和，兩個空心槳葉軸上的空心槳葉交錯排列，并且在端面位置相差90°。
[0019]其中，空心槳葉軸包括軸管和均勻設(shè)置在軸管上的若干空心槳葉，軸管包括內(nèi)軸管和外軸管，兩者套在一起，且之間有空腔；內(nèi)軸管的一端與注入蒸汽的設(shè)備連接，且空腔在該蒸汽注入端的端面封閉，內(nèi)軸管的另一端上固定設(shè)置有堵板；空心槳葉為扇形，兩片相對設(shè)置空心槳葉的為一組，內(nèi)軸管與空心槳葉之間設(shè)置有蒸汽進管，蒸汽進管的作用是將內(nèi)軸管和空心槳葉兩者的內(nèi)部連通，從而將內(nèi)軸管中的飽和蒸汽輸入空心槳葉中；空心槳葉與外軸管之間設(shè)置有冷凝水出管，連通空心槳葉和外軸管與內(nèi)軸管之間的空腔。
[0020]其中，每個空心槳葉的邊緣設(shè)置有一個刮料板，一組空心槳葉中的兩個刮料板沿扇形的空心槳葉的直徑方向設(shè)置；在兩個槳葉軸上靠近殼體前端進料口的位置各設(shè)置有兩片刮料葉，兩片刮料葉相對設(shè)置。
[0021]其中，兩個空心槳葉軸上的空心槳葉交錯排列，并且在端面位置相差90°。
[0022]其中，空心槳葉上均勻分布有槳葉加強筋。
[0023]其中，上蓋蓋合在筒體組件的上部，且上表面設(shè)置有進料口、觀察口、排氣口和檢修清理口。
[0024]其中，筒體組件的中心線與水平面成一定夾角，夾角的角度為1°?4。。
[0025]本實用新型的有益效果是，本熔融器通過設(shè)置兩根空心槳葉軸和在筒體外部設(shè)置保溫的夾套，從而有效的提高了熱效率，使得原料的融化速度加快，同時密封的筒體，增強了安全性，使的利用本熔融器進行生產(chǎn)時，有著產(chǎn)量大，一次性投資小，制造成本低，操作維護簡單的優(yōu)勢。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1是本實用新型的一種復合肥生產(chǎn)用顆粒原料熔融器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2是本實用新型的一種復合肥生產(chǎn)用顆粒原料熔融器整體結(jié)構(gòu)的A-A剖視圖；
[0028]圖3是本實用新型的一種復合肥生產(chǎn)用顆粒原料熔融器的筒體組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖4是本實用新型的一種復合肥生產(chǎn)用顆粒原料熔融器的筒體組件的A-A剖視圖；
[0030]圖5是本實用新型的一種復合肥生產(chǎn)用顆粒原料熔融器的空心槳葉軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖6是本實用新型的一種復合肥生產(chǎn)用顆粒原料熔融器的空心槳葉軸的A-A剖視圖；
[0032]圖7是本實用新型的一種復合肥生產(chǎn)用顆粒原料熔融器的兩個空心槳葉軸的位置不意圖；
[0033]圖8是本實用新型的一種復合肥生產(chǎn)用顆粒原料熔融器的上蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖中，1.空心槳葉軸，2.筒體組件，3.上蓋，4.動力裝置，11.外軸管，12.刮料葉，13.內(nèi)軸管，14.空心槳葉，15.刮料板，16.堵板，17.排水裝置，18.蒸汽進管，19.冷凝水出管，20.槳葉加強筋，111.空腔，21.端蓋，22.蒸汽輸入管，23.殼體加強筋，24.冷凝水輸出管，25.支座，26.出料口，27.夾套，28.內(nèi)殼體，241.出水口，242.分支管，29.加強板，
31.進料口，32.觀察口，33.排氣口，34.檢修清理口。

【具體實施方式】
[0035]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進行詳細說明。
[0036]本實用新型的一種復合肥生產(chǎn)用顆粒原料熔融器，如圖1所示，包括筒體組件2和動力裝置4，筒體組件2內(nèi)部設(shè)置有空心槳葉軸1，筒體組件2的上部為上蓋3，筒體組件2的中心線與水平面成一定夾角，夾角的角度為1°?4° ;空心槳葉軸I與動力裝置4連接。
[0037]如圖2所示，筒體組件2內(nèi)部沿長度方向并排設(shè)置有兩個空心槳葉軸1，兩個空心槳葉軸I的中心線平行，且中心距小于兩者半徑之和，空心槳葉軸I的半徑是指從槳葉軸中心到槳葉最遠端的距離。
[0038]如圖3所示，筒體組件2包括內(nèi)殼體28和包覆于整個內(nèi)殼體28外部的夾套27，夾套27的兩側(cè)上部設(shè)置有蒸汽輸入管22，夾套27下部設(shè)置有冷凝水輸出管24，冷凝水出水管14的一頭為出水口 241 ;夾套27分為若干段，蒸汽輸入管22和凝水輸出管24上分別設(shè)有通入各段夾套27的分支管242。
[0039]筒體組件2的兩端均設(shè)置有端蓋21，筒體組件2的下部設(shè)置有支座25。
[0040]如圖4所示，內(nèi)殼體28的截面形狀為W型，其下部為兩段相連圓弧形，兩段圓弧形完全對稱，兩個空心槳葉軸的中心線分別位于兩個圓的圓心位置，夾套27和內(nèi)殼體28之間設(shè)置有加強板29，且加強板29還上均勻分布有殼體加強筋23。
[0041]如圖5和圖6所示，空心槳葉軸I包括軸管和均勻設(shè)置在軸管上的若干空心槳葉14，軸管包括內(nèi)軸管13和外軸管11，兩者套在一起，且之間有空腔111 ;內(nèi)軸管13的一端與注入蒸汽的設(shè)備連接，且空腔111在該蒸汽注入端的端面封閉，內(nèi)軸管13的另一端上固定設(shè)置有堵板16 ;空心槳葉14為扇形，兩片相對設(shè)置空心槳葉14的為一組，內(nèi)軸管13與空心槳葉14之間設(shè)置有蒸汽進管18，蒸汽進管18的作用是將內(nèi)軸管13和空心槳葉14兩者的內(nèi)部連通，從而將內(nèi)軸管13中的飽和蒸汽輸入空心槳葉14中；空心槳葉14與外軸管11之間設(shè)置有冷凝水出管19，其作用是連通空心槳葉14和外軸管11與內(nèi)軸管13之間的空腔111,從而將空心槳葉14中的冷凝水排入外軸管11和內(nèi)軸管13之間的空腔111中；每個空心槳葉14的邊緣設(shè)置有一個刮料板15，一組空心槳葉14中的兩個刮料板15沿扇形的空心槳葉14的直徑方向設(shè)置。
[0042]空心槳葉14上均勻分布有槳葉加強筋20。
[0043]在兩個槳葉軸I上靠近殼體前端進料口的位置各設(shè)置有兩片刮料葉12，兩片刮料葉12相對設(shè)置，隨槳葉軸轉(zhuǎn)動，用于減少筒體前端的空腔體積，同時將前端的固體物料向后推動，減少物料在筒體前端的積壓。
[0044]如圖7所示，兩個空心槳葉軸I上的空心槳葉14交錯排列，并且在端面位置相差90。。
[0045]如圖8所示，上蓋3蓋合在筒體組件2的上部，且上表面設(shè)置有進料口 31、觀察口
32、排氣口 33和檢修清理口 33。
[0046]本實用新型的一種復合肥生產(chǎn)用顆粒原料熔融器，其工作原理和過程是，原料從進料口 31加入到內(nèi)殼體28的內(nèi)部，向空心槳葉軸I的內(nèi)軸管11中通入飽和蒸汽，飽和蒸汽會通過蒸汽進管18進入空心槳葉14中，蒸汽用于加熱后產(chǎn)生的冷凝水通過冷凝水出管19進入空腔111中，最后從空腔的端頭開口處排出，同時向蒸汽輸入管22中通入飽和蒸汽，則蒸汽通過各分支管進入各段夾套27中，而夾套27中的冷凝水則通過冷凝水輸出管24排出?？招臉~軸I與動力裝置4連接，在轉(zhuǎn)動的同時對原料進行加熱，使原料熔融，空心槳葉14上設(shè)置的刮料板15，刮料板15既有把物料揚起的作用，又能推動物料向出料口方向移動。
[0047]本熔融器采用全封閉結(jié)構(gòu)，物料和外部不接觸，熔融尿素時氨氣不會外漏，上蓋處設(shè)置的排氣口與引風機相連接，用于將反應時產(chǎn)生的氣體通過引風機排出，熔融硝銨磷時也有效防止了著火和爆炸的發(fā)生，大大降低或避免了熔化顆粒硝銨磷時的危險性。
[0048]本實用新型一種復合肥生產(chǎn)用顆粒原料熔融器，其中的軸管為雙層設(shè)置，分為內(nèi)軸管和外軸管，這樣使得蒸汽從內(nèi)軸管進入每一個空心槳葉，每個空心槳葉內(nèi)的冷凝水從內(nèi)外兩軸管之間的空腔中流出。內(nèi)軸管前端和外軸管端面連接，后端設(shè)置一個堵板16，避免了蒸汽直接從外軸管流走的短路現(xiàn)象，同時防止冷凝水倒流；在外軸管后端設(shè)置一個專門的排冷凝水裝置，盡快排出冷凝水，提高了熱源利用，減少浪費。
[0049]本實用新型一種復合肥生產(chǎn)用顆粒原料熔融器，在兩個槳葉軸上盡量靠近殼體前端處分別設(shè)置兩個刮料葉，一是減少殼體前端的空腔體積，二是刮料葉也起到把固體物料向后推動的作用，避免了物料在殼體前端的積壓現(xiàn)象，解決了臥式熔融器前端積壓物料的缺陷。
[0050]本實用新型一種復合肥生產(chǎn)用顆粒原料熔融器，殼體外的夾套27采用分段制作的方式，并在夾套和殼體之間、空心槳葉之間都設(shè)置加強筋的結(jié)構(gòu)，使殼體和槳葉的厚度減薄，降低了制造成本和制造難度。
[0051]本實用新型一種復合肥生產(chǎn)用顆粒原料熔融器，在進行反應的時候，整個熔融器為全封閉狀態(tài)，物料和外部不接觸，熔融尿素時氨氣不會外漏，熔融硝銨磷時也有效防止了著火和爆炸的發(fā)生，大大降低或避免了熔化顆粒硝銨磷時的危險性。
[0052]為保證工藝要求的需要，動力設(shè)備采用無級調(diào)速形式的電機。
[0053]本熔融器在結(jié)構(gòu)上充分考慮設(shè)備在較小的空間內(nèi)布置了較大的傳熱面積，既有外部夾套的保溫，又有內(nèi)部兩根軸管和多個槳葉的加熱，增大了設(shè)備的傳熱面積，從而提高了生產(chǎn)能力。
[0054]本實用新型的熔融器，其出料口位置設(shè)置在筒體保溫夾套內(nèi)，可以有效防止溶液在出料口位置時結(jié)晶，為達到盡可能使設(shè)備的操作簡單，便于維修和更換部件的目的，本熔融器在設(shè)計過程中，要求能夠更換的部件均可拆卸。
【權(quán)利要求】
1.一種復合肥生產(chǎn)用顆粒原料熔融器，其特征在于，包括筒體組件(2)和動力裝置(4)，所述的筒體組件(2)內(nèi)部設(shè)置有空心槳葉軸(I)，筒體組件(2)的上部為上蓋(3)，空心槳葉軸(I)與動力裝置(4)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合肥生產(chǎn)用顆粒原料熔融器，其特征在于，所述的筒體組件(2)包括內(nèi)殼體(28)和包覆于整個內(nèi)殼體(28)外部的夾套(27)，所述的夾套(27)的兩側(cè)上部設(shè)置有蒸汽輸入管(22)，夾套(27)下部設(shè)置有冷凝水輸出管(24)，所述的冷凝水出水管(14)的一頭為出水口(241)； 所述的夾套(27)分為若干段，所述的蒸汽輸入管(22)和凝水輸出管(24)上分別設(shè)有通入各段夾套(27)的分支管(242)，所述的筒體組件(2)的兩端均設(shè)置有端蓋(21)，所述的筒體組件(2)的下部設(shè)置有支座(25)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復合肥生產(chǎn)用顆粒原料熔融器，其特征在于，所述的內(nèi)殼體(28)的截面形狀為W型，其下部為相連的兩段圓弧形，兩個空心槳葉軸的中心線分別位于兩個圓弧的圓心位置，所述的夾套(27)和內(nèi)殼體(28)之間設(shè)置有加強板(29)，且加強板(29)還上均勻分布有殼體加強筋(23)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3中的任意一項所述的復合肥生產(chǎn)用顆粒原料熔融器，其特征在于，所述的筒體組件(2)內(nèi)部沿長度方向并排設(shè)置有兩個空心槳葉軸(I)，所述的兩個空心槳葉軸(I)的中心線平行，且中心距小于兩者半徑之和；所述的兩個空心槳葉軸(I)上的空心槳葉(14)交錯排列，并且在端面位置相差90°。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復合肥生產(chǎn)用顆粒原料熔融器，其特征在于，所述的空心槳葉軸(I)包括軸管和均勻設(shè)置在軸管上的若干空心槳葉(14)，所述的軸管包括內(nèi)軸管(13)和外軸管(11)，兩者套在一起，且之間有空腔(111);所述的內(nèi)軸管(13)的一端與注入蒸汽的設(shè)備連接，且所述的空腔(111)在該蒸汽注入端的端面封閉，內(nèi)軸管(13)的另一端上固定設(shè)置有堵板(16);所述的空心槳葉(14)為扇形，兩片相對設(shè)置空心槳葉(14)的為一組，所述的內(nèi)軸管(13)與空心槳葉(14)之間設(shè)置有蒸汽進管(18)，所述的蒸汽進管(18)的作用是將內(nèi)軸管(13)和空心槳葉(14)兩者的內(nèi)部連通，從而將內(nèi)軸管(13)中的飽和蒸汽輸入空心槳葉(14)中；所述的空心槳葉(14)與外軸管(11)之間設(shè)置有冷凝水出管(19)，連通空心槳葉(14)和外軸管(11)與內(nèi)軸管(13)之間的空腔(111)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復合肥生產(chǎn)用顆粒原料熔融器，其特征在于，所述的每個空心槳葉(14)的邊緣設(shè)置有一個刮料板(15)，一組空心槳葉(14)中的兩個刮料板(15)沿扇形的空心槳葉(14)的直徑方向設(shè)置；在兩個空心槳葉軸(I)上靠近殼體前端進料口的位置各設(shè)置有兩片刮料葉(12)，兩片刮料葉(12)相對設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復合肥生產(chǎn)用顆粒原料熔融器，其特征在于，所述的兩個空心槳葉軸(I)上的空心槳葉(14)交錯排列，并且在端面位置相差90°。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復合肥生產(chǎn)用顆粒原料熔融器，其特征在于，所述的空心槳葉(14)上均勻分布有槳葉加強筋(20)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合肥生產(chǎn)用顆粒原料熔融器，其特征在于，所述的上蓋(3)蓋合在筒體組件(2)的上部，且上表面設(shè)置有進料口(31)、觀察口(32)、排氣口(33)和檢修清理口(33)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合肥生產(chǎn)用顆粒原料熔融器，其特征在于，所述的筒體組件(2)的中心線與水平面成一定夾角，夾角的角度為1°?4°。
【文檔編號】C05G1/00GK204125396SQ201420555430
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月25日
【發(fā)明者】梁金亞, 楊建民 申請人:楊建民