一種用于材料粉碎處理的鋸片的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種用于材料粉碎處理的鋸片，該鋸片包括鋸片主體、切割刃、中心孔，跳齒和散熱孔，其中鋸片主體呈圓片狀，中心孔位于鋸片主體幾何中心，切割刃分布于鋸片主體外圓周，跳齒均勻分布于鋸片主體外圓周，散熱孔位于鋸片主體上且各散熱孔均勻分布于與鋸片主體為同心圓的一圓周上；本實用新型在以上結構的基礎上進一步對切割刃細部結構、材質等技術特征進行了優(yōu)選。通過本實用新型技術方案可以使鋸片使用壽命顯著延長，同時提升了切削精度、增加鋸切的穩(wěn)定性。實際應用發(fā)現(xiàn)利用本實用新型技術方案的鋸片執(zhí)行材料粉碎未發(fā)生崩邊現(xiàn)象，同時較傳統(tǒng)鋸片粉碎效率有了顯著提升，具有突出的推廣前景。
【專利說明】—種用于材料粉碎處理的鋸片

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及材料切割【技術領域】，具體涉及一種用于材料粉碎處理的鋸片。

【背景技術】
[0002]金屬帶齒鋸片廣泛應用于多種材料的加工領域，依據(jù)用途分為切割鋸片和粉碎鋸片，其工作原理通常是利用鋸片外緣的切割刃在高速旋轉作用下對材料進行切割或粉碎處理?，F(xiàn)有技術中用于粉碎材料的鋸片在板式或實木開槽時存在使用壽命低、粉碎粒度不均、生產效率偏低、鋸片調試難度大等缺點，相應的導致重復用工、材料浪費，能源消耗等缺點。究其原因一方面是由于鋸片整體結構有待改進，另一方面體現(xiàn)在切割刃部位的物理性能、結構特征等技術細節(jié)也亟待提升。


【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型針對現(xiàn)有技術的技術缺陷，提供一種結構設計更加合理的用于材料粉碎處理的鋸片，以提升鋸片對材料的粉碎處理效果。
[0004]為實現(xiàn)以上技術目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0005]一種用于材料粉碎處理的鋸片，包括鋸片主體、切割刃、中心孔，同時還包括跳齒和散熱孔，其中鋸片主體呈圓片狀，中心孔位于鋸片主體幾何中心，切割刃分布于鋸片主體外圓周，跳齒均勻分布于鋸片主體外圓周，散熱孔位于鋸片主體上且各散熱孔均勻分布于與鋸片主體為同心圓的一圓周上。
[0006]優(yōu)選的，所述切割刃前端面左邊緣線與過鋸片主體徑向且垂直于鋸片主體的平面所夾的前角為11?13°。
[0007]優(yōu)選的，所述切割刃前端面上邊緣線與過鋸片主體切線方向且垂直于鋸片主體的平面所夾的后角為12?15°。
[0008]優(yōu)選的，所述切割刃上端面左邊緣線與過鋸片主體徑向且垂直于鋸片主體的平面所夾的橫向前角為0°。
[0009]優(yōu)選的，所述切割刃上端面的下邊緣線與鋸片主體所處平面所夾的側面后角為
2 ?3°。
[0010]優(yōu)選的，所述切割刃左端面上邊緣線與過鋸片主體切線方向且垂直于鋸片主體的平面所夾的先端傾角為13?15°。
[0011]優(yōu)選的，所述切割刃左端面左邊緣線與鋸片主體所處平面所夾的側面向心角為I ?1.5。。
[0012]優(yōu)選的，所述跳齒的數(shù)量為6個。
[0013]優(yōu)選的，所述散熱孔的數(shù)量為6個。
[0014]優(yōu)選的，所述切割刃的洛氏硬度為70?75。
[0015]本實用新型技術方案改變以往傳統(tǒng)設計，增加了跳齒設計，從而減少了在鋸切時產生的噪音和熱變形同時能夠對粉碎過程中遇到較大塊料時發(fā)生塞齒的現(xiàn)象有顯著的預防效果。增設散熱孔更有效的提高了散熱效果，有效緩解熱變形現(xiàn)象。中心孔與鋸軸的配合更加緊密使鋸片的動平衡更穩(wěn)定。
[0016]前角優(yōu)選為11?13°的設計，能夠在更大程度上提高切割速度并延長使用壽命；后角12?15°和側面后角2?3°的設計，有效減少了在鋸切是產生的摩擦力降低了熱量的產生；橫向前角0°的設計，使鋸片的使用壽命得到了一定的提高。先端傾角13?15°的設計是為了提升鋸片的鋒利程度，進而有助于提升粉碎速度。側面向心角I?1.5°的設計是為了減少了鋸切時熱量的產生和粘料的現(xiàn)象。
[0017]通過本實用新型的上述設計能夠有效延長鋸片使用壽命，提升切削精度，同時增加鋸切的穩(wěn)定性。實際應用發(fā)現(xiàn)利用本實用新型技術方案的鋸片執(zhí)行材料粉碎未發(fā)生崩邊現(xiàn)象，同時較傳統(tǒng)鋸片粉碎效率有了顯著提升，具有突出的推廣前景。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型實施例1的結構示意圖；
[0019]圖2是本實用新型實施例1中A處的局部放大主視圖；
[0020]圖3是本實用新型實施例1中A處的局部放大俯視圖；
[0021]圖4是本實用新型實施例1中A處的局部放大左視圖；
[0022]圖中:
[0023]1、切割刃 2、跳齒3、鋸片主體 4、散熱孔
[0024]5、中心孔 6、前角7、后角8、橫向前角
[0025]9、側面后角10、先端傾角11、側面向心角

【具體實施方式】
[0026]實施例1
[0027]一種用于材料粉碎處理的鋸片，包括鋸片主體3、切割刃1、中心孔5，同時還包括跳齒2和散熱孔4，其中鋸片主體3呈圓片狀，中心孔5位于鋸片主體3幾何中心，切割刃I分布于鋸片主體3外圓周，跳齒2均勻分布于鋸片主體3外圓周，散熱孔4位于鋸片主體3上且各散熱孔4均勻分布于與鋸片主體3為同心圓的一圓周上，散熱孔4直徑為鋸片主體3直徑的5%，中心孔5直徑為鋸片主體3直徑的35%。
[0028]其中，所述切割刃I前端面左邊緣線與過鋸片主體3徑向且垂直于鋸片主體3的平面所夾的前角6為13° ;所述切割刃I前端面上邊緣線與過鋸片主體3切線方向且垂直于鋸片主體3的平面所夾的后角7為15° ;所述切割刃I上端面左邊緣線與過鋸片主體3徑向且垂直于鋸片主體3的平面所夾的橫向前角8為0° ;所述切割刃I上端面的下邊緣線與鋸片主體3所處平面所夾的側面后角9為2。;所述切割刃I左端面上邊緣線與過鋸片主體3切線方向且垂直于鋸片主體3的平面所夾的先端傾角10為15° ;所述切割刃I左端面左邊緣線與鋸片主體3所處平面所夾的側面向心角11為1°。
[0029]所述跳齒2的數(shù)量為6個；所述散熱孔4的數(shù)量為6個；所述切割刃I的洛氏硬度為70。
[0030]實施例2
[0031]一種用于材料粉碎處理的鋸片，包括鋸片主體3、切割刃1、中心孔5，同時還包括跳齒2和散熱孔4，其中鋸片主體3呈圓片狀，中心孔5位于鋸片主體3幾何中心，切割刃I分布于鋸片主體3外圓周，跳齒2均勻分布于鋸片主體3外圓周，散熱孔4位于鋸片主體3上且各散熱孔4均勻分布于與鋸片主體3為同心圓的一圓周上，散熱孔4直徑為鋸片主體3直徑的6%，中心孔5直徑為鋸片主體3直徑的40%。
[0032]其中，所述切割刃I前端面左邊緣線與過鋸片主體3徑向且垂直于鋸片主體3的平面所夾的前角6為11° ;所述切割刃I前端面上邊緣線與過鋸片主體3切線方向且垂直于鋸片主體3的平面所夾的后角7為12° ;所述切割刃I上端面左邊緣線與過鋸片主體3徑向且垂直于鋸片主體3的平面所夾的橫向前角8為0° ;所述切割刃I上端面的下邊緣線與鋸片主體3所處平面所夾的側面后角9為3° ;所述切割刃I左端面上邊緣線與過鋸片主體3切線方向且垂直于鋸片主體3的平面所夾的先端傾角10為13° ;所述切割刃I左端面左邊緣線與鋸片主體3所處平面所夾的側面向心角11為1.5° ;所述跳齒2的數(shù)量為4個；所述散熱孔4的數(shù)量為4個；所述切割刃I的洛氏硬度為75。
[0033]實施例3
[0034]一種用于材料粉碎處理的鋸片，包括鋸片主體3、切割刃1、中心孔5，同時還包括跳齒2和散熱孔4，其中鋸片主體3呈圓片狀，中心孔5位于鋸片主體3幾何中心，切割刃I分布于鋸片主體3外圓周，跳齒2均勻分布于鋸片主體3外圓周，散熱孔4位于鋸片主體3上且各散熱孔4均勻分布于與鋸片主體3為同心圓的一圓周上，散熱孔4直徑為鋸片主體3直徑的4%，中心孔5直徑為鋸片主體3直徑的32%。
[0035]其中，所述切割刃I前端面左邊緣線與過鋸片主體3徑向且垂直于鋸片主體3的平面所夾的前角6為12° ;所述切割刃I前端面上邊緣線與過鋸片主體3切線方向且垂直于鋸片主體3的平面所夾的后角7為13° ;所述切割刃I上端面左邊緣線與過鋸片主體3徑向且垂直于鋸片主體3的平面所夾的橫向前角8為0° ;所述切割刃I上端面的下邊緣線與鋸片主體3所處平面所夾的側面后角9為2.5° ;所述切割刃I左端面上邊緣線與過鋸片主體3切線方向且垂直于鋸片主體3的平面所夾的先端傾角10為14° ;所述切割刃I左端面左邊緣線與鋸片主體3所處平面所夾的側面向心角11為1.3° ；
[0036]所述跳齒2的數(shù)量為8個；所述散熱孔4的數(shù)量為8個；所述切割刃I的洛氏硬度為72。
[0037]實施例4
[0038]一種用于材料粉碎處理的鋸片，包括鋸片主體3、切割刃1、中心孔5，同時還包括跳齒2和散熱孔4，其中鋸片主體3呈圓片狀，中心孔5位于鋸片主體3幾何中心，切割刃I分布于鋸片主體3外圓周，跳齒2均勻分布于鋸片主體3外圓周，散熱孔4位于鋸片主體3上且各散熱孔4均勻分布于與鋸片主體3為同心圓的一圓周上，散熱孔4直徑為鋸片主體3直徑的7%，中心孔5直徑為鋸片主體3直徑的38%。
[0039]其中，所述切割刃I前端面左邊緣線與過鋸片主體3徑向且垂直于鋸片主體3的平面所夾的前角6為10° ;所述切割刃I前端面上邊緣線與過鋸片主體3切線方向且垂直于鋸片主體3的平面所夾的后角7為10° ;所述切割刃I上端面左邊緣線與過鋸片主體3徑向且垂直于鋸片主體3的平面所夾的橫向前角8為1° ;所述切割刃I上端面的下邊緣線與鋸片主體3所處平面所夾的側面后角9為1.5° ;所述切割刃I左端面上邊緣線與過鋸片主體3切線方向且垂直于鋸片主體3的平面所夾的先端傾角10為16° ;所述切割刃I左端面左邊緣線與鋸片主體3所處平面所夾的側面向心角11為2°。
[0040]所述跳齒2的數(shù)量為6個；所述散熱孔4的數(shù)量為8個；所述切割刃I的洛氏硬度為63。
[0041]以上對本實用新型的實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型。凡在本實用新型的申請范圍內所做的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種用于材料粉碎處理的鋸片，包括鋸片主體(3)、切割刃(I)、中心孔(5)，其特征在于還包括跳齒(2)和散熱孔(4)，其中鋸片主體(3)呈圓片狀，中心孔(5)位于鋸片主體(3)幾何中心，切割刃(I)分布于鋸片主體(3)外圓周，跳齒(2)均勻分布于鋸片主體(3)外圓周，散熱孔(4)位于鋸片主體(3)上且各散熱孔(4)均勻分布于與鋸片主體(3)為同心圓的一圓周上。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于材料粉碎處理的鋸片，其特征在于所述切割刃(I)前端面左邊緣線與過鋸片主體(3)徑向且垂直于鋸片主體(3)的平面所夾的前角(6)為11 ?13°。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種用于材料粉碎處理的鋸片，其特征在于所述切割刃(I)前端面上邊緣線與過鋸片主體(3)切線方向且垂直于鋸片主體(3)的平面所夾的后角(7)為12?15°。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種用于材料粉碎處理的鋸片，其特征在于所述切割刃(I)上端面左邊緣線與過鋸片主體(3)徑向且垂直于鋸片主體(3)的平面所夾的橫向前角(8)為O。。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種用于材料粉碎處理的鋸片，其特征在于所述切割刃(I)上端面的下邊緣線與鋸片主體(3)所處平面所夾的側面后角(9)為2?3°。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種用于材料粉碎處理的鋸片，其特征在于所述切割刃(I)左端面上邊緣線與過鋸片主體(3)切線方向且垂直于鋸片主體(3)的平面所夾的先端傾角(10)為 13 ?15。。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種用于材料粉碎處理的鋸片，其特征在于所述切割刃(I)左端面左邊緣線與鋸片主體(3)所處平面所夾的側面向心角(11)為I?1.5°。
8.根據(jù)權利要求1?7任一項所述的一種用于材料粉碎處理的鋸片，其特征在于所述跳齒⑵的數(shù)量為6個。
9.根據(jù)權利要求1?7任一項所述的一種用于材料粉碎處理的鋸片，其特征在于所述散熱孔⑷的數(shù)量為6個。
10.根據(jù)權利要求1?7任一項所述的一種用于材料粉碎處理的鋸片，其特征在于所述切割刃⑴的洛氏硬度為70?75。
【文檔編號】B02C18/18GK204051828SQ201420360812
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權日:2014年6月30日
【發(fā)明者】吳永臣, 馮旭 申請人:天津成霸鋸業(yè)有限公司