橡膠膠粉的生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種橡膠膠粉的生產(chǎn)設(shè)備，先將先經(jīng)過粗碎成塊狀的輪胎先經(jīng)過橡膠粗碎粉碎機粉碎成較粗顆粒，然后磁選。與現(xiàn)有的直接將橡膠粉碎成粉狀后磁選相比，鋼絲未被完全粉碎成鐵末，磁選的效率高，鐵除盡率高。其次，本實用新型在粗顆粒達(dá)到橡膠膠粉粉碎機之前再經(jīng)過全磁滾筒進行磁選，將含鐵的橡膠顆粒除盡，含鐵橡膠可以回到橡膠粗碎粉碎機進行粉碎。如此經(jīng)過兩次全磁滾筒的磁選，鋼絲清除率已達(dá)到99％以上。橡膠顆粒進入下一步細(xì)碎成膠粉的工序經(jīng)粉碎后，再經(jīng)過鐵末收集盒將膠粉中少量的鐵末清除掉。大大降低了成品膠粉中鐵末的含量，生產(chǎn)效率高。第二動篩的彈性部件替換為擺臂和門型架組成的擺動式結(jié)構(gòu)，篩分效率變得更高，使用壽命大大延長。
【專利說明】橡膠膠粉的生產(chǎn)設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種橡膠膠粉的生產(chǎn)設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，利用廢舊輪胎生產(chǎn)橡膠膠粉的工藝包括將廢舊輪胎進行口圈分離，切條、切 塊，然后將切塊后的輪胎直接粉碎成30-32目的細(xì)粉，再將該細(xì)粉經(jīng)磁選得到鐵末和橡膠 粉。這樣，由于鐵絲直接被粉碎成鐵末，一方面對設(shè)備的磨損大，另一方面，鐵末在磁選不易 完全清除，導(dǎo)致最后產(chǎn)品中鐵末含量大，影響最后再生橡膠的質(zhì)量。
[0003] 其次，目前，橡膠顆粒在篩分時一般采用振動篩來實現(xiàn)，目前的振動篩，如中國專 利CN202061199U、CN202539070U均主要由機架、篩分電機（或電機）、篩箱和篩網(wǎng)等組成， 所述篩箱固定在機架的上方，且兩者通過彈性支撐件相連，這樣存在一個問題，就是用一段 時間后，彈性支撐件就需要更換，彈性支撐件使用壽命短。
[0004] 因此本領(lǐng)域技術(shù)人員致力于尋找一種能將橡膠粉中鐵末的清除率提高的再生橡 膠的除鐵裝置。 實用新型內(nèi)容
[0005] 為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種除鐵率高、使用壽命長的橡膠膠粉 的生產(chǎn)設(shè)備。
[0006] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下：一種橡膠膠粉的生產(chǎn)設(shè)備，其特 征在于：包括橡膠粗碎粉碎機和橡膠膠粉粉碎機，在橡膠粗碎粉碎機和橡膠膠粉粉碎機的 下方分別設(shè)有第一和第二振動篩，所述第一振動篩的細(xì)膠粉出料口通過第一輸送皮帶與混 合料輸送皮帶相連，所述第一振動篩的粗顆粒出料斗出來的物料通過回收輸送皮帶回到橡 膠粗粉碎機，所述混合料輸送皮帶從首端到末端逐漸向上傾斜設(shè)置，在混合料輸送皮帶的 末端設(shè)有橡膠顆粒出料斗，靠近混合物輸送皮帶末端設(shè)有第一全磁滾筒，從動滾筒與第一 全磁滾筒位于同一平面上，鋼絲分離輸送皮帶同時套在第一全磁滾筒和從動滾筒上，鋼絲 回收輸送皮帶的首端位于鋼絲分離輸送皮帶的下方，并在所述鋼絲回收輸送皮帶的末端設(shè) 有鋼絲出料斗；所述鋼絲回收輸送皮帶的下方設(shè)有橡膠顆粒輸送皮帶，所述橡膠顆粒輸送 皮帶的末端滾筒為第二全磁滾筒，所述橡膠顆粒出料斗下端延伸至橡膠顆粒輸送皮帶的首 端的上方；所述橡膠顆粒輸送皮帶末端設(shè)有橡膠出料斗，所述橡膠出料斗出來的物料通過 第二輸送皮帶輸送到橡膠膠粉粉碎機，所述橡膠顆粒輸送皮帶的末端的下方還設(shè)有循環(huán)輸 送皮帶，所述循環(huán)輸送皮帶的末端下方為回收輸送皮帶的首端；
[0007] 所述第二振動篩包括機架、篩箱、篩網(wǎng)和電機，所述篩箱裝在機架上，所述篩網(wǎng)設(shè) 置在篩箱內(nèi)將篩箱分為上層振動箱和下層物料腔，所述篩箱的尾部向下傾斜，所述機架包 括至少兩個門型架，每個門型架的頂梁的下表面的兩端均設(shè)有兩塊堅直板，在兩塊堅直板 之間裝有轉(zhuǎn)軸，所述篩箱的底板的兩側(cè)對應(yīng)每個門型架的位置分別設(shè)有擺臂，所述擺臂的 上端活套在轉(zhuǎn)軸上，所述擺臂的下端連接在篩箱上，所述機架的前方設(shè)有振動架，所述振動 架上裝有軸，所述軸的一端連接大帶輪，所述篩箱的首部設(shè)有拉臂，所述拉臂的端部套在軸 上，所述電機的輸出軸上連接有小帶輪，皮帶同時套在小帶輪和大帶輪上，所述篩箱的尾部 連接有與上層振動箱連通的上層粗膠粉出料斗，所述第二振動篩的上層粗膠粉出料斗出來 的物料也通過第二輸送皮帶回到橡膠膠粉粉碎機，所述篩箱的底板上靠近尾端的位置設(shè)有 細(xì)膠粉出料口，在細(xì)膠粉出料口上連接有細(xì)膠粉出料斗；
[0008] 所述篩箱的箱口上設(shè)有至少一根橫梁，所述橫梁上裝有鐵末收集盒，在該鐵末收 集盒內(nèi)裝有磁鐵。
[0009] 采用上述技術(shù)方案，將廢舊輪胎塊先經(jīng)過橡膠粗粉碎機粗碎（8-10目的顆粒），這 樣，鋼絲未被粉碎成鐵末，易分離。經(jīng)過首次鋼絲分離后，已經(jīng)有95%以上的鋼絲實現(xiàn)與橡 膠顆粒的分離。然后在第二全磁滾筒的作用下，將含鋼絲的顆粒以及余下的鋼絲在此分離。 橡膠顆粒則進入下一步細(xì)碎成膠粉的工序。含鋼絲的顆粒及少量鋼絲則再一次進入粗碎工 藝中進行粉碎，然后再回到磁選階段進行磁選。如此經(jīng)過兩次全磁滾筒的磁選，鋼絲清除率 已達(dá)到99%以上。橡膠顆粒進入下一步細(xì)碎成膠粉的工序經(jīng)粉碎后，再經(jīng)過鐵末收集盒將 膠粉中少量的鐵末清除掉。膠粉中鐵含量大大降低，再生橡膠的質(zhì)量大大提高。
[0010] 再者，本實用新型第二振動篩將彈性支撐件替換成由門形架、擺臂組成的擺動式 結(jié)構(gòu)，再在電機的作用下，篩箱不斷的前后擺動，以達(dá)到篩分的目的，上層粗物料從上層粗 膠粉出料斗出來，再經(jīng)過第二輸送皮帶輸送到橡膠膠粉粉碎機進行進一步粉碎，下部合格 的細(xì)顆粒從細(xì)膠粉出口出來，再經(jīng)過細(xì)膠粉出料斗到達(dá)細(xì)膠粉堆放坑內(nèi)，第二振動篩的篩 分效率高，省去了彈性部件，使用壽命更長。
[0011] 在上述技術(shù)方案中：所述混合料輸送皮帶的主動滾筒位于末端，所述鋼絲回收輸 送皮帶的主動滾筒位于鋼絲分離輸送皮帶的下方且靠近第一全磁滾筒，所述混合料輸送皮 帶的主動滾筒通過皮帶與第一全磁滾筒相連，所述第一全磁滾筒通過皮帶與鋼絲回收輸送 皮帶的主動滾筒相連，這樣可以僅用一個電機來帶動三個滾筒，減少設(shè)備的投入。同樣所述 循環(huán)輸送皮帶的主動滾筒位于第二全磁滾筒下方，并通過同一電機帶動。
[0012] 在上述技術(shù)方案中：為了方便布置，節(jié)省設(shè)備占地面積。所述橡膠顆粒輸送皮帶與 位于其下方的循環(huán)輸送皮帶平行。
[0013] 在上述技術(shù)方案中：為了避免從橡膠顆粒出料斗出來的物料灑漏。所述橡膠顆粒 出料斗的前方設(shè)有擋板，所述擋板位于橡膠顆粒輸送皮帶的上方。
[0014] 在上述技術(shù)方案中：為了細(xì)膠粉中的鐵末清除率更高。所述第二振動篩的篩箱的 箱口上設(shè)有兩個橫梁，兩個橫梁分別位于靠近中部和首部的位置，兩個橫梁上分別裝有鐵 末收集盒，在每個鐵末收集盒內(nèi)裝有磁鐵。
[0015] 在上述技術(shù)方案中：為了提高篩箱的強度。所述篩箱的底板的首端連接有框型架， 所述框型架和篩箱的首端板之間連接有加強筋，所述拉臂位于框型架的橫向梁的外側(cè)中 部。
[0016] 在上述技術(shù)方案中：所述振動架包括左支架和右支架，在左支架和右支架的頂部 分別設(shè)有軸孔，所述軸的兩端分別套裝在左支架和右支架的軸孔中，并且所述軸的一端伸 到振動架外，并在該伸出端上裝有大帶輪。
[0017] 有益效果：本實用新型先將先經(jīng)過粗碎成塊狀的輪胎先經(jīng)過橡膠粗碎粉碎機粉碎 成較粗顆粒，然后磁選。與現(xiàn)有的直接將橡膠粉碎成粉狀后磁選相比，鋼絲未被完全粉碎成 鐵末，磁選的效率高，鐵除盡率高。其次，本實用新型在粗顆粒達(dá)到橡膠膠粉粉碎機之前再 經(jīng)過全磁滾筒進行磁選，將含鐵的橡膠顆粒除盡，含鐵橡膠可以回到橡膠粗碎粉碎機進行 粉碎。如此經(jīng)過兩次全磁滾筒的磁選，鋼絲清除率已達(dá)到99%以上。橡膠顆粒進入下一步 細(xì)碎成膠粉的工序經(jīng)粉碎后，再經(jīng)過鐵末收集盒將膠粉中少量的鐵末清除掉。大大降低了 成品膠粉中鐵末的含量，生產(chǎn)效率高。第二振動篩的彈性部件替換為擺臂和門型架組成的 擺動式結(jié)構(gòu)，篩分效率變得更高，使用壽命大大延長。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018] 圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖2為本實用新型第二振動篩的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖3為圖2的A-A剖視圖；
[0021] 圖4為機架和篩箱的具體安裝示意圖；
[0022] 圖5為拉臂、振動架、大帶輪、小帶輪、皮帶、電機的具體安裝示意圖。

【具體實施方式】
[0023] 下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：
[0024] 實施例1，如圖1-5所示：本實用新型的橡膠膠粉的生產(chǎn)設(shè)備由混合物輸送皮帶1、 橡膠顆粒出料斗2、第一全磁滾筒3、從動滾筒4、鋼絲分離輸送皮帶5、鋼絲回收輸送皮帶6、 鋼絲出料斗7、橡膠顆粒輸送皮帶8、橡膠出料斗9、循環(huán)輸送皮帶10、第二全磁滾筒11、擋 板12、橡膠粗碎粉碎機13、第一振動篩14、第一輸送皮帶15、回收輸送皮帶16、橡膠膠粉粉 碎機17、第二輸送皮帶18、第二振動篩19、含鐵橡膠顆粒接料斗20、橫梁21、鐵末收集盒22 等部件組成。
[0025] 橡膠粗碎粉碎機13和橡膠膠粉粉碎機17的結(jié)構(gòu)均為現(xiàn)有技術(shù)，在此不對它們的 結(jié)構(gòu)左贅述。在橡膠粗碎粉碎機13和橡膠膠粉粉碎機17的下方分別設(shè)有第一和第二振動 篩14、19,橡膠粗碎粉碎機13和橡膠膠粉粉碎機17分別位于第一和第二振動篩14. 19的 首部的上方，第一振動篩14和第二振動篩19結(jié)構(gòu)相同，包括篩箱和安裝在篩箱內(nèi)中部的篩 網(wǎng)，篩網(wǎng)將篩箱分為上面的振動箱和下層的細(xì)膠粉箱，此為現(xiàn)有技術(shù)，在此不做贅述。廢舊 輪胎先經(jīng)過粗碎成40*40mm的塊狀，該塊狀橡膠再經(jīng)過橡膠粗碎粉碎機13粉碎成8-10目 左右的顆粒后進入第一振動篩14.第一振動篩14的細(xì)膠粉出料口通過第一輸送皮帶15與 混合料輸送皮帶1相連，第一振動篩14的粗顆粒出料斗出來的物料通過回收輸送皮帶16 回到橡膠粗粉碎機13。
[0026] 再生橡膠膠粉振動篩由機架19-1、篩箱19-2、篩網(wǎng)19-3、電機19-4、上層粗膠粉 出料斗19-5、細(xì)膠粉出料斗19-6、拉臂19-7、堅直板19-8、轉(zhuǎn)軸19-9、擺臂19-10、加強筋 19-11、振動架19-12、軸19-13、大帶輪19-14、小帶輪19-15和框型架19-17等部件組成。
[0027] 機架19-1包括至少兩個門型架，這里選擇兩個，每個門型架的頂梁的下表面的兩 端分別設(shè)有兩塊堅直板19-8,兩塊堅直板19-8之間有間隙，兩塊堅直板19-8之間連接有轉(zhuǎn) 軸19-9。門型架通過螺栓固定在地面上。
[0028] 篩箱19-2的尾部向下傾斜設(shè)置，篩箱19-2位于兩個門型架的下方，兩個門型架分 別位于篩箱19-2的靠近首部和尾部的位置，篩箱19-2的底板的左右兩側(cè)對應(yīng)每個門型架 的位置設(shè)有擺臂19-10,擺臂19-10的下端連接在篩箱19-2上，擺臂19-10的上端活套裝在 轉(zhuǎn)軸19-9上。篩箱19-2內(nèi)的中部設(shè)置篩網(wǎng)19-3,篩網(wǎng)19-3將篩箱19-2分為上層振動箱 和下層物料腔，篩箱19-2的底板的首端連接有框型架19-17,框型架19-17和篩箱19-2的 首端板之間連接有加強筋19-11，拉臂19-7連接在框型架19-17的橫向梁的外側(cè)中部。篩 箱19-2的尾部設(shè)有與上層振動箱連通的上層粗膠粉出料斗19-5,篩箱19-2的底板上靠近 尾端的位置設(shè)有細(xì)膠粉出料口，在細(xì)膠粉出料口上連接有細(xì)膠粉出料斗19-6。
[0029] 機架19-1的前方設(shè)有振動架19-12,振動架19-12包括左支架和右支架，左支架和 右支架通過螺栓固定在地面上。在左支架和右支架的頂部分別設(shè)有軸孔，軸19-13的兩端 分別套裝在左支架和右支架的軸孔中，并且軸19-13的一端伸到振動架19-12外，并在該伸 出端上裝有大帶輪19-14。拉臂19-7的端部套在軸19-13上，電機19-4通過螺栓固定在振 動架19-12前方的地面上，電機19-4的輸出軸上連接有小帶輪19-15,皮帶19-16同時套在 小帶輪19-15和大帶輪19-14上。
[0030] 電機19-4轉(zhuǎn)動，帶動軸19-13轉(zhuǎn)動，從而拉臂19-7跟著動作，拉臂19-7拉動篩箱， 擺臂19-10擺動起來，從而完成篩分工作。
[0031] 第二振動篩19出來的細(xì)粉為我們合格的膠粉，粒徑為30-32目。從第二振動篩19 的上層粗膠粉出料斗19-5出來的粗顆粒通過第二輸送皮帶18回到橡膠膠粉粉碎機17繼 續(xù)粉碎。第二振動篩19的篩箱19-2的箱口上設(shè)有橫梁，這里優(yōu)選為設(shè)置兩個橫梁21，兩個 橫梁21分別位于靠近首部和中部的位置，兩個橫梁21上分別裝有鐵末收集盒22,在每個鐵 末收集盒22內(nèi)裝有磁鐵。
[0032] 混合料輸送皮帶1從首端到末端逐漸向上傾斜設(shè)置，在混合料輸送皮帶1的末端 設(shè)有橡膠顆粒出料斗2,混合料輸送皮帶1的主動滾筒位于末端，靠近混合物輸送皮帶1末 端設(shè)有第一全磁滾筒3,從動滾筒4與第一全磁滾筒3位于同一平面上，鋼絲分離輸送皮帶 5同時套在全磁滾筒3和從動滾筒4上，鋼絲回收輸送皮帶6位于鋼絲分離輸送皮帶5的下 方，鋼絲回收輸送皮帶6與鋼絲分離輸送皮帶5平行。并在鋼絲回收輸送皮帶6的末端設(shè) 有鋼絲出料斗7,鋼絲從鋼絲出料口 7出來后回收，鋼絲回收輸送皮帶6的主動滾筒位于鋼 絲分離輸送皮帶5的下方且靠近第一全磁滾筒3。混合料輸送皮帶1的主動滾筒通過皮帶 與第一全磁滾筒3相連，第一全磁滾筒3通過皮帶與鋼絲回收輸送皮帶6的主動滾筒相連。 它們?nèi)齻€通過同一電機帶動轉(zhuǎn)動，節(jié)省設(shè)備投資。
[0033] 鋼絲回收輸送皮帶6的下方設(shè)有橡膠顆粒輸送皮帶8,橡膠顆粒輸送皮帶8與鋼絲 回收輸送皮帶6垂直，橡膠顆粒輸送皮帶8的末端滾筒為第二全磁滾筒11，橡膠顆粒出料斗 2下端延伸至橡膠顆粒輸送皮帶8的首端的上方。橡膠顆粒出料斗2的出料口的前方設(shè)有 擋板12,擋板12位于橡膠顆粒輸送皮帶8的上方。
[0034] 橡膠顆粒輸送皮帶8末端設(shè)有橡膠出料斗9和含鐵橡膠顆粒接料斗20,含鐵橡膠 顆粒接料口 20位于朝向內(nèi)側(cè)，橡膠出料斗9朝向外側(cè)。橡膠出料斗9出來的物料通過第二 輸送皮帶18輸送到橡膠膠粉粉碎機17,橡膠顆粒輸送皮帶8的末端的下方還設(shè)有循環(huán)輸 送皮帶10,含鐵橡膠顆粒接料口 20的出料口位于循環(huán)輸送皮帶10的上方。橡膠顆粒輸送 皮帶8與位于其下方的循環(huán)輸送皮帶10平行，循環(huán)輸送皮帶10的末端下方為回收輸送皮 帶16的首端。循環(huán)輸送皮帶10的主動滾筒位于第二全磁滾筒11下方，并通過同一電機帶 動。
[0035] 以上詳細(xì)描述了本實用新型的較佳具體實施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng) 域中技術(shù)人員依本實用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實 驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種橡膠膠粉的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：包括橡膠粗碎粉碎機（13)和橡膠膠粉粉碎 機（17)，在橡膠粗碎粉碎機（13)和橡膠膠粉粉碎機（17)的下方分別設(shè)有第一和第二振動 篩（14、19)，所述第一振動篩（14)的細(xì)膠粉出料口通過第一輸送皮帶（15)與混合料輸送皮 帶（1)相連，所述第一振動篩（14)的粗顆粒出料斗出來的物料通過回收輸送皮帶（16)回 到橡膠粗粉碎機（13)，所述混合料輸送皮帶（1)從首端到末端逐漸向上傾斜設(shè)置，在混合 料輸送皮帶（1)的末端設(shè)有橡膠顆粒出料斗（2)，靠近混合物輸送皮帶（1)末端設(shè)有第一全 磁滾筒（3)，從動滾筒（4)與第一全磁滾筒（3)位于同一平面上，鋼絲分離輸送皮帶（5)同 時套在第一全磁滾筒（3)和從動滾筒（4)上，鋼絲回收輸送皮帶（6)的首端位于鋼絲分離 輸送皮帶（5)的下方，并在所述鋼絲回收輸送皮帶（6)的末端設(shè)有鋼絲出料斗（7);所述鋼 絲回收輸送皮帶（6)的下方設(shè)有橡膠顆粒輸送皮帶（8)，所述橡膠顆粒輸送皮帶（8)的末端 滾筒為第二全磁滾筒（11)，所述橡膠顆粒出料斗（2)下端延伸至橡膠顆粒輸送皮帶（8)的 首端的上方；所述橡膠顆粒輸送皮帶（8)末端設(shè)有橡膠出料斗（9)，所述橡膠出料斗（9)出 來的物料通過第二輸送皮帶（18)輸送到橡膠膠粉粉碎機（17)，所述橡膠顆粒輸送皮帶（8) 的末端的下方還設(shè)有循環(huán)輸送皮帶（10)，所述循環(huán)輸送皮帶（10)的末端下方為回收輸送 皮帶（16)的首端； 所述第二振動篩（19)包括機架（19-1)、篩箱（19-2)、篩網(wǎng)（19-3)和電機（19-4)，所 述篩箱（19-2)裝在機架（19-1)上，所述篩網(wǎng)（19-3)設(shè)置在篩箱（19-2)內(nèi)將篩箱（19-2) 分為上層振動箱和下層物料腔，所述篩箱（19-2)的尾部向下傾斜，所述機架（19-1)包括至 少兩個門型架，每個門型架的頂梁的下表面的兩端均設(shè)有兩塊堅直板（19-8)，在兩塊堅直 板（19-8)之間裝有轉(zhuǎn)軸（19-9)，所述篩箱（19-2)的底板的兩側(cè)對應(yīng)每個門型架的位置分 別設(shè)有擺臂（19-10)，所述擺臂（19-10)的上端活套在轉(zhuǎn)軸（19-9)上，所述擺臂（19-10) 的下端連接在篩箱（19-2)上，所述機架（19-1)的前方設(shè)有振動架（19-12)，所述振動架 (19-12)上裝有軸（19-13)，所述軸（19-13)的一端連接大帶輪（19-14)，所述篩箱（19-2) 的首部設(shè)有拉臂（19-7)，所述拉臂（19-7)的端部套在軸（19-13)上，所述電機（19-4)的 輸出軸上連接有小帶輪（19-15)，皮帶（19-16)同時套在小帶輪（19-15)和大帶輪（19-14) 上，所述篩箱（19-2)的尾部連接有與上層振動箱連通的上層粗膠粉出料斗（19-5)，所述第 二振動篩（19)的上層粗膠粉出料斗（19-5)出來的物料也通過第二輸送皮帶（18)回到橡 膠膠粉粉碎機（17)，所述篩箱（19-2)的底板上靠近尾端的位置設(shè)有細(xì)膠粉出料口，在細(xì)膠 粉出料口上連接有細(xì)膠粉出料斗（19-6); 所述篩箱（19-2)的箱口上設(shè)有至少一根橫梁（21)，所述橫梁（21)上裝有鐵末收集盒 (22)，在該鐵末收集盒（22)內(nèi)裝有磁鐵。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述橡膠膠粉的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述混合料輸送皮帶（1) 的主動滾筒位于末端，所述鋼絲回收輸送皮帶（6)的主動滾筒位于鋼絲分離輸送皮帶（5) 的下方且靠近第一全磁滾筒（3)，所述混合料輸送皮帶（1)的主動滾筒通過皮帶與第一全 磁滾筒（3)相連，所述第一全磁滾筒（3)通過皮帶與鋼絲回收輸送皮帶（6)的主動滾筒相 連；所述循環(huán)輸送皮帶（10)的主動滾筒位于第二全磁滾筒（11)下方，并通過同一電機帶 動。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述橡膠膠粉的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述橡膠顆粒輸送皮 帶（8)與位于其下方的循環(huán)輸送皮帶（10)平行。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述橡膠膠粉的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述橡膠顆粒出料斗 (2)的前方設(shè)有擋板（12)，所述擋板（12)位于橡膠顆粒輸送皮帶（8)的上方。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述橡膠膠粉的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述第二振動篩（19)的篩 箱（19-2)的箱口上設(shè)有兩個橫梁（21)，兩個橫梁（21)分別位于靠近中部和首部的位置，兩 個橫梁（21)上分別裝有鐵末收集盒（22)，在每個鐵末收集盒（22)內(nèi)裝有磁鐵。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述橡膠膠粉的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述篩箱（19-2)的底板的 首端連接有框型架（19-17)，所述框型架（19-17)和篩箱（19-2)的首端板之間連接有加強 筋（19-11)，所述拉臂（19-7)位于框型架（19-17)的橫向梁的外側(cè)中部。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述橡膠膠粉的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：所述振動架（19-12)包括 左支架和右支架，在左支架和右支架的頂部分別設(shè)有軸孔，所述軸（19-13)的兩端分別套 裝在左支架和右支架的軸孔中，并且所述軸（19-13)的一端伸到振動架（19-12)外，并在該 伸出端上裝有大帶輪（19-14)。
【文檔編號】B02C21/00GK203874874SQ201420265794
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年5月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月23日
【發(fā)明者】王文 申請人:重慶市聚益橡膠制品有限公司