一種便于流動(dòng)作業(yè)的石料破碎設(shè)備的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種便于流動(dòng)作業(yè)的石料破碎設(shè)備，包括設(shè)備基架，其通過(guò)將振動(dòng)給料總成、破碎機(jī)總成、分料漏斗總成和振動(dòng)篩總成等固定置于設(shè)備基架上并通過(guò)多個(gè)傳送帶組件使各部分相互關(guān)聯(lián)，其次在通過(guò)在設(shè)備基架的左端設(shè)置連接銷(xiāo)、在設(shè)備基架的右后端設(shè)置車(chē)輪，同時(shí)還設(shè)置多組支腳等手段，用來(lái)和拖車(chē)配合使用，實(shí)現(xiàn)流轉(zhuǎn)運(yùn)輸及穩(wěn)定作業(yè)的需要，而使得對(duì)振動(dòng)給料、破碎機(jī)及振動(dòng)篩等設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)使用更加方便，不在需要進(jìn)行大量的安裝、拆卸工作，提高了生產(chǎn)效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種便于流動(dòng)作業(yè)的石料破碎設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及的是工程機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種便于流動(dòng)作業(yè)的石料破碎設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]在工程機(jī)械領(lǐng)域內(nèi)，石料破碎設(shè)備主要用于大塊石料、礦石等原料的破碎，廣泛應(yīng)用于公路道橋建設(shè)、建筑工地等領(lǐng)域。傳統(tǒng)的石料破碎設(shè)備或者說(shuō)生產(chǎn)線(xiàn)通常是由振動(dòng)給料倉(cāng)總成、破碎機(jī)總成、振動(dòng)篩總成以及相對(duì)應(yīng)的各種傳送帶總成、動(dòng)力單元及控制單元等組成。在目前的工程施工中，進(jìn)駐新的施工工地后，需要將分別運(yùn)送至工地的振動(dòng)給料倉(cāng)總成、破碎機(jī)總成、振動(dòng)篩總成以及相對(duì)應(yīng)的各種傳送帶總成、動(dòng)力單元等進(jìn)行組裝，然后調(diào)試合格后再開(kāi)始正常生產(chǎn)。其存在的問(wèn)題是:像振動(dòng)給料倉(cāng)總成、破碎機(jī)總成、振動(dòng)篩總成等設(shè)備型體都較大，運(yùn)送不便；各個(gè)設(shè)備運(yùn)送至工地后組合安裝費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且進(jìn)行調(diào)試又需要花費(fèi)較長(zhǎng)的時(shí)間，降低了生產(chǎn)效率；此外，在一個(gè)工地完成建設(shè)后，需要把組合安裝的各個(gè)設(shè)備拆分，然后分別運(yùn)送到新的工地，而后重新組裝、調(diào)試，造成在工地間流轉(zhuǎn)使用非常不便。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)上述存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了能夠方便地在不同施工工地間進(jìn)行流轉(zhuǎn)作業(yè)的一種石料破碎設(shè)備。通過(guò)使用該便于流動(dòng)作業(yè)的石料破碎設(shè)備，解決了目前存在的振動(dòng)給料倉(cāng)總成、破碎機(jī)總成、振動(dòng)篩總成等運(yùn)輸困難、運(yùn)輸成本高的問(wèn)題,免去了流轉(zhuǎn)于各個(gè)施工工地時(shí)的安裝、拆卸工作，能夠提高成產(chǎn)效率。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是:一種便于流動(dòng)作業(yè)的石料破碎設(shè)備，包括設(shè)備基架，在所述設(shè)備基架的上端面自左向右依次固定設(shè)置振動(dòng)給料總成、破碎機(jī)總成、分料漏斗總成和振動(dòng)篩總成；在所述設(shè)備基架的下端面至少固定設(shè)置三對(duì)支腿，在每一對(duì)支腿的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置升降桿；在位于最右側(cè)的兩對(duì)支腿間的設(shè)備基架部分設(shè)置車(chē)輪；在所述設(shè)備基架左端的下端面設(shè)置連接銷(xiāo)；在所述的振動(dòng)給料總成的支架左端內(nèi)設(shè)置傳送帶一總成，所述傳送帶一總成的支架可伸縮且伸縮方向?yàn)榍昂笙?；所述的破碎機(jī)總成的出料口對(duì)應(yīng)一個(gè)傳送帶二總成；所述傳送帶二總成的輸出端與所述的傳動(dòng)帶一總成的輸入端搭接配合；在所述的振動(dòng)給料總成的支架的右端內(nèi)設(shè)置一個(gè)支承拉桿；所述分料漏斗總成包括三個(gè)漏斗腔道，該三個(gè)漏斗腔道的入料口均位于分料漏斗總成的右側(cè)垂直面且自上而下平行設(shè)置；入料口位于最上部的漏斗腔道的出料口朝向分料漏斗總成下部的前端偵牝在該前側(cè)出料口的下部設(shè)置傳送帶單元，該傳送帶單元包括沿前后向的水平支臂和鉸接于該水平支臂前端的折疊臂，該折疊臂的軸向長(zhǎng)度能夠伸縮；入料口位于最下部的漏斗腔道的出料口朝向分料漏斗總成下部的后端側(cè)，在該后側(cè)出料口的下部同樣設(shè)置傳送帶單元，且該傳送帶單元亦包括沿前后向的水平支臂和鉸接于該水平支臂后端的折疊臂，且該折疊臂的軸向長(zhǎng)度亦能夠伸縮；入料口位于中間的漏斗腔道的出料口位于分料漏斗總成下部的中間位置且開(kāi)口朝向左側(cè)，在該左側(cè)出料口的下部也設(shè)置傳送帶單元，該傳送帶單元包括水平支臂和鉸接于該水平支臂后端的軸向長(zhǎng)度亦能夠伸縮的折疊臂，此處水平支臂的前端鉸接在固定于所述設(shè)備基架上的支架上，從而使得該處的水平支臂能夠在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，由一個(gè)施工工地向另一個(gè)施工工地流轉(zhuǎn)時(shí)，旋轉(zhuǎn)該水平支臂使其位于設(shè)備基架的下面，當(dāng)然首先要將與該水平支臂鉸接的折疊臂進(jìn)行折疊收攏，然后在轉(zhuǎn)動(dòng)該水平支臂，使收攏后的折疊臂和水平支臂共同置于設(shè)備基架的下面。在位于所述分料漏斗總成頂部的位置固定設(shè)置一支承架，且該支承架在水平面內(nèi)能夠轉(zhuǎn)動(dòng)；還包括沿左右向設(shè)置的傳送帶三總成和傳送帶四總成；所述傳送帶四總成的右端位于所述粉料漏斗總成的頂部靠近右側(cè)垂面的位置，所述傳送帶四總成的左端延伸至所述振動(dòng)給料總成的進(jìn)料口上部；在所述振動(dòng)篩總成內(nèi)部共設(shè)置五層篩料層；對(duì)應(yīng)位于上部的四層篩料層，在所述振動(dòng)篩總成的左側(cè)面自上向下依次設(shè)置有四個(gè)出料口 ；在最底層的篩料層下面還設(shè)置有一出料口，且對(duì)應(yīng)該出料口固定設(shè)置一水平支臂，在該水平支臂的右端鉸接折疊臂一；所述傳送帶三總成設(shè)置在所述振動(dòng)篩總成的頂部且傳送帶三總成的右端延伸出所述振動(dòng)篩總成的左側(cè)面；還包括一個(gè)輸送破碎后的石料用的傳送帶總成，該輸送破碎后的石料用的傳送帶總成被固定支承在所述支撐拉桿與位于所述分料漏斗總成頂部位置的支承架上；所述的輸送破碎后的石料用的傳送帶總成的左端搭接在所述傳送帶一總成的后端下方，右端搭接在所述傳送帶三總成的左端上部；所述傳送帶三總成的右端通過(guò)鋼絲繩一活動(dòng)連接在一 U型臂架上；所述振動(dòng)篩總成固定在振動(dòng)篩總成基架的上平面；振動(dòng)篩總成基架為四邊形框架結(jié)構(gòu)，其左端鉸接在所述設(shè)備基架上，右端為自由端；所述振動(dòng)篩總成基架的中部與設(shè)備基架的中部位置靠向左傾斜設(shè)置的液壓支臂連接；所述振動(dòng)篩總成位于所述U型壁架的開(kāi)口內(nèi)，U型臂架開(kāi)口的兩端頭分別鉸接在所述振動(dòng)篩總成基架的上端面上的前、后側(cè)，在所述U型臂架的兩豎向臂的中部分別設(shè)鉸接孔；對(duì)應(yīng)所述U型臂架的兩豎向臂上的鉸接孔，在所述振動(dòng)篩總成基架的上端面上還分別鉸接有一支臂，支臂的自由端用來(lái)鉸接連接于與其對(duì)應(yīng)的U型臂架的兩豎向臂上的鉸接口上；在所述U型臂架的橫梁上設(shè)置三個(gè)定滑輪；所述鋼絲繩一的一端固定在所述設(shè)備基架上，另一端自前端向后端依次繞過(guò)所述U型臂架橫梁上的三個(gè)定滑輪并拴在所述傳送帶三總成的右端；在所述振動(dòng)篩總成基架的下端面剛性連接一根固定連桿一，固定連桿一垂直于振動(dòng)篩總成基架的下端面且二者之間設(shè)加強(qiáng)連桿；在所述固定連桿一的下端設(shè)定滑輪；在所述振動(dòng)篩總成基架的下端面靠近所述固定連桿一的上端的位置，鉸接有連桿一，連桿一的自由端鉸接連桿二的一端，連桿二的另一端鉸接連桿三的一端，連桿三的另一端固定鉸接在位于所述振動(dòng)篩總成底部的水平支臂上；在位于所述振動(dòng)篩總成底部的水平支臂上的右端剛性固定一根固定連桿二，所述固定連桿二向上垂直設(shè)置于該水平支臂的上端面；所述固定連桿二為管狀結(jié)構(gòu)；還包括一根鋼絲繩二，所述鋼絲繩二的一端固定連接在位于所述振動(dòng)篩總成底部的水平支臂上，另一端繞過(guò)所述固定連桿一下端的定滑輪，然后穿過(guò)所述所述固定連桿二的管腔，最終固定在所述折疊臂一上；在振動(dòng)篩總成的底部沿前后向?qū)ΨQ(chēng)鉸接設(shè)置兩擋料板，所述的兩擋料板均沿左右向延伸，且擋料板通過(guò)彈簧被掛在所述固定連桿一的上端處；所述的擋料板的相對(duì)的前側(cè)自由端及后側(cè)自由端形成所述的位于最底層的篩料層下面的一出料口 ；處于工作狀態(tài)下時(shí)，所述液壓支臂伸長(zhǎng)而將所述振動(dòng)篩總成支起使其向左傾斜，此時(shí)所述振動(dòng)篩總成左側(cè)面的四個(gè)出料口中位于最上部的一個(gè)出料口搭置在所述傳送帶四總成的右端上部，向下的三個(gè)出料口自上向下分別對(duì)應(yīng)所述分料漏斗總成右側(cè)面自上向下設(shè)置的三個(gè)入料口 ；所述支臂的自由端連接在所述U型臂架的兩豎向臂上的鉸接孔內(nèi)而將U型臂架支起，鋼絲繩一繃直后將所述傳送帶三總成的右端提起且使所述傳送帶三總成在左右向上傾斜；在所述的每一組相互對(duì)應(yīng)的水平支臂和折疊臂上分別設(shè)置有傳送帶組件；同樣地，在位于所述振動(dòng)篩總成底部的水平支臂及折疊臂一上也設(shè)置有傳送帶組件；還包括分別以可拆卸方式安裝在各支腿底部的托盤(pán)，所述的各托盤(pán)的水平截面積至少多于所述的各支腿水平截面積的0.5倍。水平支臂與折疊臂或折疊臂一鉸接配合，且外面套裝設(shè)置傳送帶組件，用來(lái)把落在其上的石料輸出。但是需要說(shuō)明的是，因?yàn)楦鱾€(gè)折疊臂及折疊臂一均是能夠調(diào)節(jié)軸向長(zhǎng)度的，所以在流轉(zhuǎn)運(yùn)輸過(guò)程中分別對(duì)應(yīng)套置的傳送帶組件中的傳送帶是被部分折疊起來(lái)的，在運(yùn)送到施工地處于工作狀態(tài)時(shí)，通過(guò)打開(kāi)折疊臂及折疊臂一并調(diào)節(jié)它們的軸向長(zhǎng)度，而使對(duì)應(yīng)的傳送帶被完全撐起。整個(gè)傳送過(guò)程大致為:大塊的石料由所述的振動(dòng)給料總成的給料口被送入，進(jìn)入所述破碎機(jī)總成內(nèi)被壓碎并由所述破碎機(jī)總成底部的出料口落到所述傳送帶二總成上，由傳送帶二總成輸送到傳送帶一總成上(此時(shí)的傳送帶一總成是由設(shè)備內(nèi)被向后拉出的)。工作準(zhǔn)備階段時(shí)已經(jīng)把支承拉桿由設(shè)備內(nèi)部向后拉出，同時(shí)還把位于分料漏斗上端位置的支承架向后側(cè)打開(kāi)使之與左右向的垂直面之間呈直角(運(yùn)送狀態(tài)時(shí)，該支承架沿左右向)，所述的輸送破碎后的石料用的傳送帶總成被固定設(shè)置在支承拉桿及支承架上。由所述傳送帶一總成的后端被壓碎的石料落在所述的輸送破碎后的石料用的傳送帶總成的左端，并由該傳送帶總成的右端輸送到所述傳送帶三總成的左端，最終由所述傳送帶三總成的右端落入所述振動(dòng)篩總成的入料口內(nèi)。所述振動(dòng)篩總成內(nèi)部設(shè)置的篩料層的孔徑自上而下依次變小。留在最上層的篩料層上的石料由對(duì)應(yīng)的出料口被輸送到所述傳送帶四總成的右端，并由所述傳送帶四總成的左端輸送到所述振動(dòng)給料總成的給料口，重新進(jìn)入所述破碎機(jī)總成內(nèi)壓碎。中間的三層篩料層上的石料依次對(duì)應(yīng)地被輸送到所述分料漏斗總成右側(cè)面上的三個(gè)物料輸入口內(nèi)而輸送到設(shè)備之外。在通過(guò)所述液壓支臂將所述振動(dòng)篩總成基架支起使振動(dòng)篩總成傾斜的過(guò)程中，所述固定連桿一向上移動(dòng)，同時(shí)鋼絲繩二被放松使得所述折疊臂一向右逐漸落下，連桿一、連桿二及連桿三構(gòu)成的連桿單元由折疊狀態(tài)變?yōu)樯煺範(fàn)顟B(tài)，最終所述折疊臂一向右落在最底部將設(shè)置在其自身及與其鉸接連接的水平支臂外的傳送帶撐起，位于最下層的篩料層上的石料通過(guò)振動(dòng)篩總成底部的排出口落在折疊臂一的傳送帶上被輸送到設(shè)備外。
[0005]進(jìn)一步，所述的各折疊臂的軸向壁體為套置的管狀結(jié)構(gòu)，所述各折疊臂的鉸接端設(shè)置有鏈條傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，在所述的各折疊臂的相互套置的軸向壁體間采絲杠螺母?jìng)鲃?dòng)的結(jié)構(gòu)，鏈輪設(shè)置在絲杠的一端。
[0006]進(jìn)一步，所述的升降桿的垂向長(zhǎng)度的調(diào)節(jié)采用液壓驅(qū)動(dòng)的方式。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果是:在本實(shí)用新型中將振動(dòng)給料總成、破碎機(jī)總成、分料漏斗總成以及振動(dòng)篩總成等固定在設(shè)備基架上，同時(shí)在設(shè)備基架的左端設(shè)置連接銷(xiāo)，在右端設(shè)置車(chē)輪，在將本設(shè)備由一個(gè)施工地流運(yùn)至另一個(gè)施工地時(shí)，將連接銷(xiāo)拖車(chē)與拖車(chē)的連接環(huán)套掛在一起即可，運(yùn)轉(zhuǎn)方便；在設(shè)備基架下設(shè)置支腿，支腿內(nèi)側(cè)設(shè)置升降桿，在設(shè)備基架處于水平狀態(tài)時(shí)，支腿的下端面相對(duì)車(chē)輪的底部向上有縮回量，但該縮入量小于托盤(pán)的厚度，這樣，在運(yùn)送流轉(zhuǎn)過(guò)程中的升降桿是處于縮短狀態(tài)的，用來(lái)安裝于支腿底部的托盤(pán)也被拆下，此時(shí)的設(shè)備基架相當(dāng)于一個(gè)車(chē)掛，而施工用的各個(gè)設(shè)備被裝在車(chē)掛上，準(zhǔn)備作業(yè)時(shí)首先用升降桿支起設(shè)備基架，將托盤(pán)安裝在支腿的底部，然后縮回升降桿，依靠支腿和其底部的托盤(pán)將設(shè)備基架支承托起，因?yàn)橥斜P(pán)的水平截面積較大，所以減小了支承產(chǎn)生的壓強(qiáng)，且使設(shè)備基架在強(qiáng)烈的震動(dòng)作業(yè)狀態(tài)下，保持穩(wěn)定；所涉及的與水平支臂鉸接的折疊臂能夠收縮，即在工作狀態(tài)時(shí)被伸長(zhǎng)打開(kāi)，運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中被收縮折起，故而為運(yùn)轉(zhuǎn)提供了方便。總之，本實(shí)用新型將工地施工使用的振動(dòng)給料機(jī)、破碎機(jī)及振動(dòng)篩等有機(jī)結(jié)合安裝為組合單元并被置于一個(gè)基架上，從而在使用過(guò)程中免去了繁重的安裝、拆卸流程，使運(yùn)轉(zhuǎn)更方便，準(zhǔn)備調(diào)試階段花費(fèi)的時(shí)間大大減少，提高生產(chǎn)效率。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為本實(shí)用新型中的振動(dòng)篩總成部分被撐起時(shí)的狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖3為右視方向上兩擋料板被打開(kāi)而形成出料口時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖4為支腿及升降桿在右視方向上的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖中:1設(shè)備基架，11連接銷(xiāo)，12傳送帶一總成，13傳送帶二總成，14支承拉桿，15車(chē)輪，16支腿，17升降桿，2震動(dòng)給料總成，3破碎機(jī)總成，分料漏斗總成，41折疊臂，42支承架，5振動(dòng)篩總成，51振動(dòng)篩總成基架，52傳送帶三總成，53傳送帶四總成，54U型臂架，541定滑輪，55支臂，56液壓支臂，57擋料板，58彈簧，6固定連桿一，7水平支臂，71折疊臂一，72固定連桿二，81連桿一，82連桿二，83連桿三，91鋼絲繩一，92鋼絲繩二，10控制單元總成。

【具體實(shí)施方式】
[0013]為便于理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對(duì)其中所涉及的技術(shù)內(nèi)容作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0014]在對(duì)本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“左”、“右”、“頂”、“底”、
“內(nèi)”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0015]在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。
[0016]如圖1至圖4所示，
[0017]一種便于流動(dòng)作業(yè)的石料破碎設(shè)備，包括設(shè)備基架1，在所述設(shè)備基架I的上端面自左向右依次固定設(shè)置振動(dòng)給料總成2、破碎機(jī)總成3、分料漏斗總成4和振動(dòng)篩總成5。所述的振動(dòng)給料總成2、破碎機(jī)總成3和振動(dòng)篩總成5等均為現(xiàn)有的單個(gè)設(shè)備單元，工作原理及技術(shù)內(nèi)容多為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所知，故不再贅述。
[0018]在所述設(shè)備基架I的下端面固定設(shè)置三對(duì)支腿16，在每一對(duì)支腿16的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置升降桿17，所述的升降桿17的垂向長(zhǎng)度的調(diào)節(jié)采用液壓驅(qū)動(dòng)的方式。在位于右側(cè)的兩對(duì)支腿16間的設(shè)備基架I的底部設(shè)置車(chē)輪15，為三組。在所述設(shè)備基架I的左端的下端面上設(shè)置連接銷(xiāo)11。
[0019]在所述的振動(dòng)給料總成2的支架左端內(nèi)設(shè)置傳送帶一總成12，所述傳送帶一總成12的支架可伸縮且伸縮方向?yàn)榍昂笙颉Ｋ龅钠扑闄C(jī)總成3的出料口對(duì)應(yīng)一個(gè)傳送帶二總成13，所述傳送帶二總成13的輸出端與所述的傳動(dòng)帶一總成12的輸入端搭接配合。在所述的振動(dòng)給料總成2的支架的右端內(nèi)設(shè)置一個(gè)支承拉桿14，支承拉桿14的拉出方向?yàn)榍昂蠓较颉?br> [0020]所述分料漏斗總成4包括三個(gè)漏斗腔道，該三個(gè)漏斗腔道的入料口均位于分料漏斗總成的右側(cè)垂直面且自上而下平行設(shè)置。其中入料口位于最上部的漏斗腔道的出料口朝向分料漏斗總成4下部的前端側(cè)，在該前側(cè)出料口的下部設(shè)置傳送帶單元，該傳送帶單元包括沿前后向的水平支臂和鉸接于該水平支臂前端的折疊臂41，該折疊臂41的軸向長(zhǎng)度能夠伸縮。其中入料口位于最下部的漏斗腔道的出料口朝向分料漏斗總成4下部的后端偵牝在該后側(cè)出料口的下部同樣設(shè)置傳送帶單元，且該傳送帶單元亦包括沿前后向的水平支臂和鉸接于該水平支臂后端的折疊臂41，且該折疊臂41的軸向長(zhǎng)度亦能夠伸縮。其中入料口位于中間的漏斗腔道的出料口位于分料漏斗總成4下部的中間位置且開(kāi)口朝向左側(cè)，在該左側(cè)出料口的下部也設(shè)置傳送帶單元，該傳送帶單元包括水平支臂和鉸接于該水平支臂后端的軸向長(zhǎng)度亦能夠伸縮的折疊臂，在此處的水平支臂的前端還鉸接在固定于所述設(shè)備基架I上的一支架上，從而使得該處的水平支臂能夠在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。在由一個(gè)施工工地向另一個(gè)施工工地流轉(zhuǎn)時(shí)，旋轉(zhuǎn)該水平支臂能使其位于設(shè)備基架I的下面，當(dāng)然首先要將與該水平支臂鉸接的折疊臂進(jìn)行折疊收攏，然后在轉(zhuǎn)動(dòng)該水平支臂，使收攏后的折疊臂和水平支臂共同置于設(shè)備基架的下面。
[0021]在位于所述分料漏斗總成4頂部的位置固定設(shè)置一支承架42，且該支承架42在水平面內(nèi)能夠沿圓周向轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0022]本實(shí)用新型還包括有沿左右向設(shè)置的傳送帶三總成52和傳送帶四總成53。所述傳送帶四總成53的右端位于所述分料漏斗總成4的頂部靠近右側(cè)垂面的位置，所述傳送帶四總成53的左端延伸至所述振動(dòng)給料總成2的進(jìn)料口上部。
[0023]在所述振動(dòng)篩總成5內(nèi)部共設(shè)置五層篩料層。對(duì)應(yīng)位于上部的四層篩料層，在所述振動(dòng)篩總成的左側(cè)面自上向下依次設(shè)置有四個(gè)出料口。在最底層的篩料層下面還設(shè)置有一出料口，且對(duì)應(yīng)該出料口固定設(shè)置一水平支臂7，在該水平支臂7的右端鉸接折疊臂一71。
[0024]所述傳送帶三總成52設(shè)置在所述振動(dòng)篩總成5的頂部且傳送帶三總成52的右端延伸出所述振動(dòng)篩總成5的左側(cè)面。本實(shí)用新型還包括一個(gè)輸送破碎后的石料用的傳送帶總成，該輸送破碎后的石料用的傳送帶總成被固定支承在所述支撐拉桿14與位于所述分料漏斗總成4頂部位置的支承架42上。所述的輸送破碎后的石料用的傳送帶總成的左端搭接在所述傳送帶一總成12的后端下方，右端搭接在所述傳送帶三總成52的左端上部。所述傳送帶三總成52的右端通過(guò)鋼絲繩一 91活動(dòng)連接在一 U型臂架54上。如圖1、圖2、圖4所示，所述振動(dòng)篩總成5固定在振動(dòng)篩總成基架51的上平面，振動(dòng)篩總成基架51為四邊形框架結(jié)構(gòu)，其左端鉸接在所述設(shè)備基架I上，右端為自由端，所述振動(dòng)篩總成基架51的中部與設(shè)備基架I的中部位置靠向左傾斜設(shè)置的液壓支臂56連接。所述振動(dòng)篩總成5位于所述U型壁架54的開(kāi)口內(nèi)，U型臂架54開(kāi)口的兩端頭分別鉸接在所述振動(dòng)篩總成基架51的上端面上的前、后側(cè)，在所述U型臂架54的兩豎向臂的中部分別設(shè)鉸接孔，對(duì)應(yīng)所述U型臂架54的兩豎向臂上的鉸接孔，在所述振動(dòng)篩總成基架51的上端面上還分別鉸接有一支臂55，支臂55的自由端用來(lái)鉸接連接于與其對(duì)應(yīng)的U型臂架54的兩豎向臂上的鉸接口上。在所述U型臂架54的橫梁上設(shè)置三個(gè)定滑輪541，所述鋼絲繩一 91的一端固定在所述設(shè)備基架I上，另一端自前向后依次繞過(guò)所述U型臂架54橫梁上的三個(gè)定滑輪541并拴在所述傳送帶三總成52的右端。在所述振動(dòng)篩總成基架51的下端面剛性連接一根固定連桿一6，固定連桿一 6垂直于振動(dòng)篩總成基架51的下端面且二者之間設(shè)加強(qiáng)連桿。在所述固定連桿一 6的下端設(shè)定滑輪。在所述振動(dòng)篩總成基架51的下端面靠近所述固定連桿一 6的上端的位置，鉸接有連桿一 81，連桿一 81的自由端鉸接連桿二 82的一端，連桿二 82的另一端鉸接連桿三83的一端，連桿三83的另一端固定鉸接在位于所述振動(dòng)篩總成5底部的水平支臂7上。在位于所述振動(dòng)篩總成5底部的水平支臂7上的右端剛性固定一根固定連桿二 72，所述固定連桿二 72向上垂直設(shè)置于該水平支臂7的上端面。所述固定連桿二 72為管狀結(jié)構(gòu)。還包括一根鋼絲繩二 92，所述鋼絲繩二 92的一端固定連接在位于所述振動(dòng)篩總成5底部的水平支臂7上，另一端繞過(guò)所述固定連桿一 6下端的定滑輪，然后穿過(guò)所述所述固定連桿二 72的管腔，最終固定在所述折疊臂一 71上。
[0025]如圖2、圖3所示，在振動(dòng)篩總成5的底部沿前后向?qū)ΨQ(chēng)鉸接設(shè)置兩擋料板57，所述的兩擋料板57均沿左右向延伸，且擋料板通過(guò)彈簧58被掛在所述固定連桿一 6的上端處；所述的擋料板57的相對(duì)的前側(cè)自由端及后側(cè)自由端形成所述的位于最底層的篩料層下面的一出料口。
[0026]處于工作狀態(tài)下時(shí)，所述液壓支臂56伸長(zhǎng)而將所述振動(dòng)篩總成5支起使其向左傾斜，此時(shí)所述振動(dòng)篩總成5左側(cè)面的四個(gè)出料口中位于最上部的一個(gè)出料口搭置在所述傳送帶四總成53的右端上部，向下的三個(gè)出料口自上向下分別對(duì)應(yīng)所述分料漏斗總成4右側(cè)面自上向下設(shè)置的三個(gè)入料口。所述支臂55的自由端連接在所述U型臂架54的兩豎向臂上的鉸接孔內(nèi)而將U型臂架54支起，鋼絲繩一 91繃直后將所述傳送帶三總成52的右端提起且使所述傳送帶三總成52在左右向上傾斜。需要理解的是，使傳送帶三總成52在左右向上置于傾斜狀態(tài)是靠鋼絲繩一 91對(duì)其右端的拉力所致的，通過(guò)調(diào)節(jié)所述U型臂架54上定滑輪541的位置，能夠改變傾斜的角度。
[0027]在所述的每一組相互對(duì)應(yīng)的水平支臂和折疊臂41上分別設(shè)置有傳送帶組件。同樣地，在位于所述振動(dòng)篩總成5底部的水平支臂7及折疊臂一 71上也設(shè)置有傳送帶組件。而且還包括分別以可拆卸方式安裝在各支腿16底部的托盤(pán)，所述的各托盤(pán)的水平截面積為所述的各支腿水平截面積的1.5倍。
[0028]水平支臂與折疊臂41、水平支臂7與折疊臂一 71鉸接配合，且外面套裝設(shè)置傳送帶組件，用來(lái)把落在其上的石料輸出。其中的水平支臂為在水平面內(nèi)設(shè)置的，沿左右方向或前后方向的水平支臂，甚至也可以為水平面內(nèi)的相對(duì)左右方向或前后方向傾斜的水平支臂。還需要說(shuō)明的是，因?yàn)楦鱾€(gè)折疊臂41及折疊臂一 71均是能夠調(diào)節(jié)軸向長(zhǎng)度的，所以在流轉(zhuǎn)運(yùn)輸過(guò)程中分別對(duì)應(yīng)套置的傳送帶組件中的傳送帶是被部分折疊起來(lái)的，在運(yùn)送到施工地處于工作狀態(tài)時(shí)，通過(guò)打開(kāi)折疊臂41及折疊臂一 71并調(diào)節(jié)它們的軸向長(zhǎng)度，而使對(duì)應(yīng)的傳送帶被完全撐起。整個(gè)傳送過(guò)程大致為:大塊的石料由所述的振動(dòng)給料總成2的給料口被送入，進(jìn)入所述破碎機(jī)總成3內(nèi)被壓碎并由所述破碎機(jī)總成底部的出料口落到所述傳送帶二總成13上，由傳送帶二總成13輸送到傳送帶一總成12上(此時(shí)的傳送帶一總成12是由設(shè)備內(nèi)被向后拉出的)。工作準(zhǔn)備階段時(shí)已經(jīng)把支承拉桿14由設(shè)備內(nèi)部向后拉出，同時(shí)還把位于分料漏斗上端位置的支承架42向后側(cè)打開(kāi)使之與左右向的垂直面之間呈直角(運(yùn)送狀態(tài)時(shí)，該支承架42沿左右向)，所述的輸送破碎后的石料用的傳送帶總成被固定設(shè)置在支承拉桿14及支承架42上。由所述傳送帶一總成12的后端被壓碎的石料落在所述的輸送破碎后的石料用的傳送帶總成的左端，并由該傳送帶總成的右端輸送到所述傳送帶三總成52的左端，最終由所述傳送帶三總成52的右端落入所述振動(dòng)篩總成5的入料口內(nèi)。所述振動(dòng)篩總成5內(nèi)部設(shè)置的篩料層的孔徑自上而下依次變小。留在最上層的篩料層上的石料由對(duì)應(yīng)的出料口被輸送到所述傳送帶四總成53的右端，并由所述傳送帶四總成53的左端輸送到所述振動(dòng)給料總成2的給料口，重新進(jìn)入所述破碎機(jī)總成3內(nèi)壓碎。中間的三層篩料層上的石料依次對(duì)應(yīng)地被輸送到所述分料漏斗總成4右側(cè)面上的三個(gè)石料輸入口內(nèi)而輸送到設(shè)備之外，得到三種不同規(guī)格大小的石料。在通過(guò)所述液壓支臂56將所述振動(dòng)篩總成基架51支起使振動(dòng)篩總成5傾斜的過(guò)程中，所述固定連桿一 6向上移動(dòng)，同時(shí)鋼絲繩二 92被放松使得所述折疊臂一 71向右逐漸落下，連桿一 81、連桿二 82及連桿三83構(gòu)成的連桿單元由折疊狀態(tài)變?yōu)樯煺範(fàn)顟B(tài)，最終所述折疊臂一 71向右落在最底部將設(shè)置在其自身及與其鉸接連接的水平支臂7外的傳送帶撐起，位于最下層的篩料層上的石料通過(guò)振動(dòng)篩總成5底部的排出口落在折疊臂一 7的傳送帶上被輸送到設(shè)備外，得到砂狀的石料產(chǎn)品O
[0029]所述的各折疊臂41的軸向壁體為套置的管狀結(jié)構(gòu)，所述各折疊臂41的鉸接端設(shè)置有鏈條傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，在所述的各折疊臂41的相互套置的軸向壁體間采絲杠螺母?jìng)鲃?dòng)的結(jié)構(gòu)，鏈輪設(shè)置在絲杠的一端。通過(guò)驅(qū)動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)絲杠螺母動(dòng)作，使相互套置的軸向壁體之間產(chǎn)生相對(duì)移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)折疊臂41軸向長(zhǎng)度的調(diào)節(jié)。
[0030]本實(shí)用新型通過(guò)將振動(dòng)給料總成2、破碎機(jī)總成3、分料漏斗總成4和振動(dòng)篩總成5等固定置于設(shè)備基架上并通過(guò)多個(gè)傳送帶組件使各部分相互關(guān)聯(lián)，其次再通過(guò)在設(shè)備基架I的左端設(shè)置連接銷(xiāo)11、在設(shè)備基架I的右后端設(shè)置車(chē)輪15，同時(shí)還設(shè)置多組支腿16等手段，用來(lái)和拖車(chē)配合使用，實(shí)現(xiàn)流轉(zhuǎn)運(yùn)輸及穩(wěn)定作業(yè)的需要，而使得對(duì)振動(dòng)給料、破碎機(jī)及振動(dòng)篩等設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)使用更加方便，不再需要進(jìn)行大量的安裝、拆卸工作，提高了生產(chǎn)效率。
[0031]還需要說(shuō)明的的是，在本實(shí)用新型的描述中沒(méi)有對(duì)動(dòng)力單元及控制單元總成10等作詳細(xì)的說(shuō)明，原因是，對(duì)于該部分內(nèi)容的設(shè)置，本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員完全可以根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)或常識(shí)完成，為了是對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容的描述簡(jiǎn)單，便于理解，所以沒(méi)有贅述，但并不能夠因此而認(rèn)為是對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。
[0032]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效替換手段界定。
【權(quán)利要求】
1.一種便于流動(dòng)作業(yè)的石料破碎設(shè)備，其特征是: 包括設(shè)備基架， 在所述設(shè)備基架的上端面自左向右依次固定設(shè)置振動(dòng)給料總成、破碎機(jī)總成、分料漏斗總成和振動(dòng)篩總成； 在所述設(shè)備基架的下端面至少固定設(shè)置三對(duì)支腳，在每一對(duì)支腳的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置升降桿； 在位于最右側(cè)的兩對(duì)支腳間的設(shè)備基架部分設(shè)置車(chē)輪； 在所述設(shè)備基架左端的下端面設(shè)置連接銷(xiāo)； 在所述的振動(dòng)給料總成的支架左端內(nèi)設(shè)置傳送帶一總成，所述傳送帶一總成的支架可伸縮且伸縮方向?yàn)榍昂笙颍? 所述的破碎機(jī)總成的出料口對(duì)應(yīng)一個(gè)傳送帶二總成； 所述傳送帶二總成的輸出端與所述的傳送帶一總成的輸入端搭接配合； 在所述的振動(dòng)給料總成的支架的右端內(nèi)設(shè)置一個(gè)支承拉桿； 所述分料漏斗總成包括三個(gè)漏斗腔道，該三個(gè)漏斗腔道的入料口均位于分料漏斗總成的右側(cè)垂直面且自上而下平行設(shè)置； 入料口位于最上部的漏斗腔道的出料口朝向分料漏斗總成下部的前端側(cè)，在該前側(cè)出料口的下部設(shè)置傳送帶單元，該傳送帶單元包括沿前后向的水平支臂和鉸接于該水平支臂前端的折疊臂，該折疊臂的軸向長(zhǎng)度能夠伸縮； 入料口位于最下部的漏斗腔道的出料口朝向分料漏斗總成下部的后端側(cè)，在該后側(cè)出料口的下部同樣設(shè)置傳送帶單元，且該傳送帶單元亦包括沿前后向的水平支臂和鉸接于該水平支臂后端的折疊臂，且該折疊臂的軸向長(zhǎng)度亦能夠伸縮； 入料口位于中間的漏斗腔道的出料口位于分料漏斗總成下部的中間位置且開(kāi)口朝向左側(cè)，在該左側(cè)出料口的下部也設(shè)置傳送帶單元，該傳送帶單元包括水平支臂和鉸接于該水平支臂后端的軸向長(zhǎng)度亦能夠伸縮的折疊臂，此處水平支臂的前端鉸接在固定于所述設(shè)備基架上的支架上； 在位于所述分料漏斗總成頂部的位置固定設(shè)置一支承架，且該支承架在水平面內(nèi)能夠轉(zhuǎn)動(dòng)； 還包括沿左右向設(shè)置的傳送帶三總成和傳送帶四總成； 所述傳送帶四總成的右端位于所述分料漏斗總成的頂部靠近右側(cè)垂面的位置，所述傳送帶四總成的左端延伸至所述振動(dòng)給料總成的進(jìn)料口上部； 在所述振動(dòng)篩總成內(nèi)部共設(shè)置五層篩料層:對(duì)應(yīng)位于上部的四層篩料層，在所述振動(dòng)篩總成的左側(cè)面自上向下依次設(shè)置有四個(gè)出料口 ；在最底層的篩料層下面還設(shè)置有一出料口，且對(duì)應(yīng)該出料口固定設(shè)置一水平支臂，在該水平支臂的右端鉸接折疊臂一； 所述傳送帶三總成設(shè)置在所述振動(dòng)篩總成的頂部且傳送帶三總成的右端延伸出所述振動(dòng)篩總成的左側(cè)面； 還包括一個(gè)輸送破碎后的石料用的傳送帶總成，該輸送破碎后的石料用的傳送帶總成被固定支承在所述支撐拉桿與位于所述分料漏斗總成頂部位置的支承架上； 所述的輸送破碎后的石料用的傳送帶總成的左端搭接在所述傳送帶一總成的后端下方，右端搭接在所述傳送帶三總成的左端上部； 所述傳送帶三總成的右端通過(guò)鋼絲繩一活動(dòng)連接在一 U型臂架上； 所述振動(dòng)篩總成固定在振動(dòng)篩總成基架的上平面； 振動(dòng)篩總成基架為四邊形框架結(jié)構(gòu)，其左端鉸接在所述設(shè)備基架上，右端為自由端； 所述振動(dòng)篩總成基架的中部與設(shè)備基架的中部位置靠向左傾斜設(shè)置的液壓支臂連接；所述振動(dòng)篩總成位于所述U型壁架的開(kāi)口內(nèi)，U型臂架開(kāi)口的兩端頭分別鉸接在所述振動(dòng)篩總成基架的上端面上的前、后側(cè)，在所述U型臂架的兩豎向臂的中部分別設(shè)鉸接孔；對(duì)應(yīng)所述U型臂架的兩豎向臂上的鉸接孔，在所述振動(dòng)篩總成基架的上端面上還分別鉸接有一支臂，支臂的自由端用來(lái)鉸接連接于與其對(duì)應(yīng)的U型臂架的兩豎向臂上的鉸接口上； 在所述U型臂架的橫梁上設(shè)置三個(gè)定滑輪； 所述鋼絲繩一的一端固定在所述設(shè)備基架上，另一端自前端向后端依次繞過(guò)所述U型臂架橫梁上的三個(gè)定滑輪并拴在所述傳送帶三總成的右端； 在所述振動(dòng)篩總成基架的下端面剛性連接一根固定連桿一，固定連桿一垂直于振動(dòng)篩總成基架的下端面且二者之間設(shè)加強(qiáng)連桿； 在所述固定連桿一的下端設(shè)定滑輪； 在所述振動(dòng)篩總成基架的下端面靠近所述固定連桿一的上端的位置，鉸接有連桿一，連桿一的自由端鉸接連桿二的一端，連桿二的另一端鉸接連桿三的一端，連桿三的另一端固定鉸接在位于所述振動(dòng)篩總成底部的水平支臂上； 在位于所述振動(dòng)篩總成底部的水平支臂上的右端剛性固定一根固定連桿二，所述固定連桿二向上垂直設(shè)置于該水平支臂的上端面； 所述固定連桿二為管狀結(jié)構(gòu)； 還包括一根鋼絲繩二，所述鋼絲繩二的一端固定連接在位于所述振動(dòng)篩總成底部的水平支臂上，另一端繞過(guò)所述固定連桿一下端的定滑輪，然后穿過(guò)所述所述固定連桿二的管腔，最終固定在所述折疊臂一上； 在振動(dòng)篩總成的底部沿前后向?qū)ΨQ(chēng)鉸接設(shè)置兩擋料板，所述的兩擋料板均沿左右向延伸，且擋料板通過(guò)彈簧被掛在所述固定連桿一的上端處；所述的兩擋料板上相對(duì)的前側(cè)自由端及后側(cè)自由端形成所述的位于最底層的篩料層下面的一出料口； 處于工作狀態(tài)下時(shí)， 所述振動(dòng)篩總成向左傾斜，在所述振動(dòng)篩總成左側(cè)面的四個(gè)出料口中，位于最上部的一個(gè)出料口與所述傳送帶四總成的右端上部位置搭接，向下的三個(gè)出料口自上向下分別對(duì)應(yīng)所述分料漏斗總成右側(cè)面自上向下設(shè)置的三個(gè)入料口； 所述支臂的自由端連接在所述U型臂架的兩豎向臂上的鉸接孔內(nèi)而將U型臂架支起，鋼絲繩一繃直后將所述傳送帶三總成的右端提起且使所述傳送帶三總成在左右向上傾斜； 在所述的每一組相互對(duì)應(yīng)的水平支臂和折疊臂上分別設(shè)置有傳送帶組件；同樣地， 在位于所述振動(dòng)篩總成底部的水平支臂及折疊臂一上也設(shè)置有傳送帶組件； 還包括分別以可拆卸方式安裝在各支腳底部的托盤(pán)，所述的各托盤(pán)的水平截面積至少多于所述的各支腳水平截面積的0.5倍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于流動(dòng)作業(yè)的石料破碎設(shè)備，其特征是:所述的各折疊臂的軸向壁體為套置的管狀結(jié)構(gòu)，所述各折疊臂的鉸接端設(shè)置有鏈條傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，在所述的各折疊臂的相互套置的軸向壁體間采絲杠螺母?jìng)鲃?dòng)的結(jié)構(gòu)，鏈輪設(shè)置在絲杠的一端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于流動(dòng)作業(yè)的石料破碎設(shè)備，其特征是:所述的升降桿的垂向長(zhǎng)度的調(diào)節(jié)采用液壓驅(qū)動(dòng)的方式。
【文檔編號(hào)】B02C21/02GK203990852SQ201420154979
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年4月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月2日
【發(fā)明者】盧欽波 申請(qǐng)人:濟(jì)南駿翔礦山機(jī)械制造有限公司