專利名稱：一種制備乳酸菌酸水的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于乳酸菌制劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制備乳酸菌酸水的裝置。
背景技術(shù)：
乳酸菌制劑是基于飼用抗生素安全性問題應(yīng)運而生的一種安全、能促進畜禽生長、改善畜產(chǎn)品肉質(zhì)風(fēng)味的綠色飼料添加劑。眾所周知，畜牧業(yè)中使用工業(yè)化生產(chǎn)的乳酸菌，其性能與效果不盡如意，究其原因，主要可能與2個因素有關(guān)，第一個是使用效果與畜禽日齡有關(guān)；第二個是選用的菌株在進入宿主時由于數(shù)量不夠定植不成功。也就是說，生豬養(yǎng)殖過程中，乳酸菌等益生菌保健工作，越早越好，活菌數(shù)越多越好。所以畜禽養(yǎng)殖工作人員除了做好必要的免疫、消毒工作，日常益生菌保健應(yīng)該是工作中的重中之重。目前我國主要是生產(chǎn)益生菌制劑，并混入飼料中喂養(yǎng)。其發(fā)酵基料成分中大多有玉米蛋白粉、麩皮、豆柏以及功能性名貴中藥等，雖然能使微生物快速發(fā)酵并繁殖，顯然也增加了其生產(chǎn)成本。與此同時，我國是農(nóng)業(yè)大國，每年農(nóng)產(chǎn)品加工后遺留下的農(nóng)副產(chǎn)品廢渣，由于富含不能再直接利用的纖維素、木質(zhì)素、果膠等物質(zhì)而被廢棄。被譽為“淀粉之王”的木薯，在生產(chǎn)淀粉后留下的木薯渣殘余，每年達30萬噸；大豆生產(chǎn)豆奶或者豆腐后剩下的豆腐廢渣，年產(chǎn)量居然超過2000萬噸；這些數(shù)字中還不包括甘蔗渣、菠蘿渣等其他農(nóng)副產(chǎn)品廢渣。這些廢渣如不加以處理而直接丟棄既造成極大浪費又占土地，而且極易產(chǎn)生腐敗氣味污染周邊環(huán)境。所以利用微生物發(fā)酵降解廢渣制備乳酸菌制劑是一研究熱點，但制備裝置專利較少，中國專利申請?zhí)?01120233115.7公布了一種乳酸菌復(fù)合菌劑的制備裝置，其設(shè)計巧妙，能產(chǎn)出乳酸菌活度較高等優(yōu)點；中國專利申請?zhí)?01010577673公開了一種高效率地生產(chǎn)高活度的乳酸菌的增殖培養(yǎng)裝置、用途和方法；以上專利雖然都產(chǎn)生較多乳酸菌，提高混合料營養(yǎng)價值，但產(chǎn)品的宿主定植率偏低，適口性差，工藝復(fù)雜，裝備成本較高，不適合現(xiàn)階段規(guī)?；B(yǎng)殖場的廣泛使用。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)難點是克服當前乳酸菌制劑制備裝備復(fù)雜和生產(chǎn)成本高等問題，提供一種制備乳酸菌酸水的裝置。利用該裝置得到的乳酸菌酸水不僅能提高乳酸菌在宿主腸道內(nèi)的定植率，其適口性也極佳，且制備裝置簡單，可操作性強，生產(chǎn)成本低，并能有效利用農(nóng)副產(chǎn)品廢渣資源，使其得到進一步降解，在一定程度上解決了資源浪費和環(huán)境污染等突出問題。本實用新型的目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種制備乳酸菌酸水的裝置，包括水解罐、活化罐、發(fā)酵罐和酸水罐；水解罐通過管道與發(fā)酵罐相連，活化罐通過管道與發(fā)酵罐相連，發(fā)酵罐通過管道與酸水罐相連。優(yōu)選地，所述水解罐和發(fā)酵罐之間還連有均質(zhì)機。均質(zhì)機可以將水解罐中經(jīng)過稀硝酸高溫水解后的農(nóng)副產(chǎn)品廢渣水解液粉碎得更徹底后再輸入到發(fā)酵罐中供乳酸菌發(fā)酵利用，這樣可以有利于乳酸菌對農(nóng)副產(chǎn)品廢渣中營養(yǎng)的分解和吸收。進而提高酸水中乳酸菌的數(shù)量。優(yōu)選地，所述水解罐還分別與加酸罐和加堿罐相連。優(yōu)選地，所述水解罐內(nèi)設(shè)有攪拌槳、pH感應(yīng)計、溫度計。水解罐是將農(nóng)副產(chǎn)品廢渣經(jīng)稀硝酸高溫水解后供給乳酸菌發(fā)酵用。水解罐為帶有夾層的不銹鋼罐，熱水從夾套口進入流經(jīng)夾層，提高水解罐中的溫度來滿足農(nóng)副產(chǎn)品廢渣稀硝酸高溫水解對溫度的要求，稀硝酸是經(jīng)加酸罐加入到水解罐中的，水解罐中的pH感應(yīng)計測量水解罐中水解液的pH值,從而控制稀硝酸的加入量。水解反應(yīng)結(jié)束后，將堿液從加堿罐加入到水解罐中，來調(diào)節(jié)農(nóng)副產(chǎn)品廢洛水解液的pH，使農(nóng)副產(chǎn)品廢洛水解液的pH值不至于過酸，不適于乳酸菌的發(fā)酵利用。優(yōu)選地,所述水解罐中攪拌槳攪拌速度控制在12(T300 r/min。優(yōu)選地，所述發(fā)酵罐中設(shè)有攪拌槳、溫度計、pH感應(yīng)計和排空閥。發(fā)酵罐中發(fā)酵過程會產(chǎn)生一定量的氣體，氣體可由排空閥排出；另外,發(fā)酵中確定發(fā)酵終點的指標為:發(fā)酵酸水中PH值，當發(fā)酵酸水的pH值為3.2時，停止發(fā)酵。pH值由發(fā)酵罐中安置的3個pH感應(yīng)計的算術(shù)平均數(shù)確定。優(yōu)選地，所述發(fā)酵罐中攪拌槳攪拌速度控制在6(Tl80 r/min。優(yōu)選地，水解罐和發(fā)酵罐為帶有夾層的不銹鋼罐，溫度控制過程中，熱水從夾套口進入，從夾套出口排出。發(fā)酵罐下層為錐型結(jié)構(gòu)，易于靜置固液分離?；罨藓退崴逓椴讳P鋼罐或橡膠桶。優(yōu)選地，所述加酸罐和加堿罐為不銹鋼罐。本發(fā)明的有益效果是:(I)通過本實用新型所述裝置制備的乳酸菌酸水，與目前市場上用無機酸、有機酸或復(fù)合酸配制的酸水相比較，不僅能調(diào)節(jié)畜禽消化系統(tǒng)及胃腸道的酸堿環(huán)境，而且乳酸菌酸水中含有大量乳酸菌活菌，有效提高斷奶仔豬的免疫力，降低發(fā)病率和腹瀉率。(2)本實用新型所述裝置能有效降低益生菌制劑的生產(chǎn)成本，另外，所述裝置利用農(nóng)副產(chǎn)品廢渣資源，在一定程度上解決了資源浪費和環(huán)境污染等突出問題。(3)本實用新型的制備裝置簡單，占用設(shè)備體積小，生產(chǎn)成本低，可操作性高，完全能在規(guī)?；B(yǎng)殖場實現(xiàn)。

圖1.本實用新型裝置示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合說明書附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作出進一步地詳細闡述，本實用新型的實施方式并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式
，對本實用新型的一些修改和變更應(yīng)當納入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。實施本實用新型所用的各種原料、乳酸菌制劑、生產(chǎn)設(shè)備均可選自市售的任意一種，并沒有特殊的限定。實施例1[0026]本實用新型提供一種基于農(nóng)副產(chǎn)品廢渣乳酸菌發(fā)酵制成酸水供畜禽飲用的裝置，如附圖1所示?！N基于農(nóng)副產(chǎn)品廢渣乳酸菌發(fā)酵制成酸水供畜禽飲用的裝置中，水解罐I和發(fā)酵罐11為帶有夾層的不銹鋼罐，溫度控制過程中，熱水從夾套口 8進入，從夾套出口 9排出。發(fā)酵罐11下層為錐型結(jié)構(gòu)，易于靜置固液分離。加酸罐2和加堿罐3為不銹鋼罐，乳酸菌活化罐12和酸水罐17可為不銹鋼罐或者橡膠桶。本實用新型提供的一種基于農(nóng)副產(chǎn)品廢渣乳酸菌發(fā)酵制成酸水供畜禽飲用的裝置的生產(chǎn)過程:S1.農(nóng)副產(chǎn)品廢渣水解水解罐I中，往進口 4中放入農(nóng)副產(chǎn)品廢渣，采用稀HNO3高溫處理法水解，水解時間為Ih ;然后降溫到40 C后，添加喊溶液中和到pH為7左右，并用均質(zhì)機10制成農(nóng)副廣品廢渣醪液。其中，稀HNO3含量為0.5%HN03水溶液，盛于加酸罐2中；廢渣與稀HNO3的固液比為1: 4。水解溫度為90 0C，由溫度計6顯示。另外，堿溶液選用30%的NaOH溶液，裝入加喊te 3中；水解過程中水解iip I中攬祥獎5攬祥速度控制在240 r/min，喊中和過程由pH感應(yīng)計7顯示。S2.乳酸菌制劑活化按一定配比，往活化罐12中加入水、紅糖、豆柏和乳酸菌制劑，攪拌混勻，活化時間在lh。其中，活化液中各物質(zhì)混合配比為:水350重量份，紅糖20重量份，豆柏40重量份，乳酸菌制劑10重量份。其中，加入的水為經(jīng)離子交換樹脂處理后的純凈水，溫度在40
°C左右。S3.農(nóng)副產(chǎn)品廢渣乳酸菌發(fā)酵往發(fā)酵罐11中加入農(nóng)副產(chǎn)品廢渣醪液和乳酸菌活化液，并于加料口 13加入一定量的生長促進因子，攪拌混勻，控制溫度，封閉發(fā)酵6(T96 h。其中廢渣醪液與乳酸菌活化液質(zhì)量比為5:1。其中生長促進因子為糊精、酸化酪蛋白水解物、胰蛋白胨和低聚麥芽糖混合物，用量為發(fā)酵總量的0.08%。發(fā)酵控制溫度為35°C左右，由發(fā)酵罐11的溫度計6顯示。發(fā)酵罐11中的攪拌槳5在發(fā)酵過程中，攪拌速度控制在100 r/min。確定發(fā)酵終點的指標為:發(fā)酵酸水中PH值3.2，pH值由發(fā)酵罐11中安置的3個pH感應(yīng)計7的算術(shù)平均數(shù)確定，并帶有宜人的酸味。另外，發(fā)酵過程會產(chǎn)生一定量的氣體，由排空閥14排出。S4.發(fā)酵醪液的固液分離發(fā)酵完成后，停止攪拌，并于發(fā)酵罐11中靜置1.5h，排出發(fā)酵渣，獲得乳酸菌酸水溶液。其中，進行固液分離時，先打開閥門15排出發(fā)酵渣，再關(guān)閉15，打開閥門16，收集酸水，通過管道進入酸水罐17中。制成的酸水供畜禽飲用，酸水與日常飲用水混合比例建議為1:1 3。
權(quán)利要求1.一種制備乳酸菌酸水的裝置，其特征在于，包括水解罐、活化罐、發(fā)酵罐和酸水罐；水解罐通過管道與發(fā)酵罐相連，活化罐通過管道與發(fā)酵罐相連，發(fā)酵罐通過管道與酸水罐相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述裝置，其特征在于，所述水解罐和發(fā)酵罐之間還連有均質(zhì)機。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述裝置，其特征在于，所述水解罐還分別與加酸罐和加堿罐相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述裝置，其特征在于，所述水解罐內(nèi)設(shè)有攪拌槳、PH感應(yīng)計、溫度計。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述裝置，其特征在于，所述發(fā)酵罐內(nèi)設(shè)有攪拌槳、溫度計、PH感應(yīng)計和排空閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1中所述裝置，其特征在于，水解罐和發(fā)酵罐為帶有夾層的不銹鋼罐，發(fā)酵罐下層為錐型結(jié)構(gòu)；活化罐和酸水罐為不銹鋼罐或橡膠桶。
7.根據(jù)權(quán)利 要求3所述裝置，其特征在于，所述加酸罐和加堿罐為不銹鋼罐。
專利摘要本實用新型公開了一種制備乳酸菌酸水的裝置，所述裝置包括水解罐、活化罐、發(fā)酵罐和酸水罐。本制備裝置結(jié)構(gòu)簡單，可操作性強，生產(chǎn)成本低，并能有效利用農(nóng)副產(chǎn)品廢渣資源，使其得到進一步降解，在一定程度上解決了資源浪費和環(huán)境污染等突出問題。而且所制備的乳酸菌酸水，相比目前用無機酸、有機酸或復(fù)合酸配制的酸水，不僅能調(diào)節(jié)畜禽消化系統(tǒng)及胃腸道的酸堿環(huán)境，而且含有大量乳酸菌活菌，有效提高畜禽免疫力，降低發(fā)病率。
文檔編號A23N17/00GK203152450SQ20132012218
公開日2013年8月28日 申請日期2013年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月18日
發(fā)明者黎小兵, 胡杰, 楊星, 江彬強, 黃升科, 陳正祿 申請人:廣東壹號食品股份有限公司