扁管排出裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種換熱器扁管生產設備，特別涉及一種扁管排出裝置。
【背景技術】
[0002]扁管換熱器作為一種在不同溫度的兩種或兩種以上流體間實現物料之間熱量傳遞的節(jié)能設備，是使熱量由較高的流體傳遞給溫度較低的流體，使流體溫度達到流程規(guī)定的指標，以滿足過程工藝條件的需要，同時也提高能源利用率的主要設備之一。主要可應用于石油、化工、冶金、電力、船舶、集中供暖、制冷空調、機械、食品、制藥等領域。
[0003]扁管換熱器在裝配時，一般都會將扁管羅列在儲料部內，并通過排出裝置逐個排出，并由后續(xù)設備完成后續(xù)動作。而扁管排列的速度以及質量對整個設備的效率、精度都有很大的影響。目前的解決方式大多是采用扁管直接水平推出或者是通過圓柱輪使扁管滾出，但是隨著扁管搬送速度的提升及扁管質量的高標準，此種扁管排出方式的諸多問題逐漸顯現出來，如對扁管有損傷，扁管排出速度過慢，工作效率低等等。
[0004]為了解決上述問題，就需要對目前的扁管排出裝置進行改進。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種扁管排出裝置，不但結構簡單，而且在排出扁管時不會對扁管造成損傷，且加快了扁管排出的速度，大大提高了工作效率。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型設計了一種扁管排出裝置，包含排出扁管的旋轉機構、將位于儲料部內的各扁管依次送入所述旋轉機構內的輸送機構、驅動所述旋轉機構和所述輸送機構的驅動機構；
[0007]其中，所述驅動機構包含傳動軸、套設在所述傳動軸上并帶動所述傳動軸進行旋轉的同步輪、偏心設置在所述傳動軸上并帶動所述輸送機構進行前后運動的凸輪、套設在所述傳動軸上并帶動所述旋轉機構進行旋轉的卡塊，且位于所述儲料部落料口處的扁管在所述凸輪帶動所述輸送機構向前運動時，被逐漸送入所述旋轉機構上，而所述卡塊在所述凸輪帶動所述輸送機構向后運動時，驅動所述旋轉機構進行旋轉排出當前位于所述旋轉機構上的扁管。
[0008]本實用新型的實施方式相對于現有技術而言，由于整個扁管排出裝置是由旋轉機構、輸送機構和驅動機構組成，且驅動機構是由傳動軸和套設在傳動軸上的同步輪、凸輪和卡塊構成，且同步輪用于帶動傳動軸旋轉，而凸輪可在傳動軸的旋轉運動下帶動輸送機構進行前后運動，從而不斷地將處于儲料部落料口處的扁管輸送至旋轉機構上，而卡塊可在傳動軸的旋轉運動下帶動旋轉機構旋轉，進而將位于旋轉機構上的扁管不斷送出，以此完成各扁管的排出。由于凸輪和卡塊均設置在傳動軸上的，從而使得輸送機構和旋轉機構可實現同步運動，在簡化了整個排出機構的同時，還實現了輸送機構和旋轉機構在運動時的同步性，提高了整個排出機構的工作效率。
[0009]進一步的，所述輸送機構包含與所述凸輪鉸接的導軌組件、設置在所述導軌組件上用于將處于所述儲料部落料口處的扁管推出至所述旋轉機構上的推塊；其中，所述儲料部的落料口位于所述推塊的運動路徑上。從而使得凸輪在帶動導軌組件進行前后運動時，可由推塊將處于儲料部落料口處的物料推出至旋轉機構上，以保證各扁管的正常輸送。
[0010]進一步的，所述導軌組件包含與所述凸輪鉸接的豎直軌道、與所述豎直軌道滑動連接并能夠沿所述豎直軌道進行上下滑動的橫向軌道；其中，所述推塊設置在所述橫向軌道上。由于豎直軌道與凸輪之間采用鉸接的方式連接，從而使得豎直軌道在跟隨凸輪進行圓周運動的同時，不會發(fā)生自轉，而橫向軌道可在豎直軌道的運動下，沿著豎直軌道的軸線方向進行上下滑動，以保證橫向軌道在進行前后運動時，不會出現上下起伏的現象，能夠準確的帶動推塊運動至儲料部的落料口處，以保證扁管的順利推出。
[0011]進一步的，位于所述儲料部內的各扁管從儲料部的落料口處由下至上依次羅列在所述儲料部內；其中，所述推塊在推出位于所述儲料部落料口處的扁管后，位于該扁管上方的扁管掉落至所述儲料部的落料口處。由于各扁管是從下至上依次羅列在儲料部中的，從而當輸送機構將處于儲料部落料口的扁管后輸送至旋轉機構上后，其余的扁管可依靠自身的重力逐個下降到儲料部的落料口處，以實現儲料部中各扁管的自動落料。
[0012]進一步的，所述推塊上具有用于承托所述扁管的卡合位，且所述導軌組件在帶動所述推塊向前運動時，所述推塊的卡合位從處于儲料部落料口處的扁管的下方承托住該扁管。通過推塊上的卡合位，可有效的對扁管進行定位，以確保扁管能夠被準確的送至旋轉機構上。
[0013]進一步的，所述旋轉機構包含用于排出所述扁管的滾盤、與所述滾盤同軸固定的槽輪；其中，所述槽輪包含N個輪葉，所述N為大于1的自然數，且每個輪葉的外側為一個能夠與所述卡塊相互契合的內凹面，而所述卡塊的外緣表面至少有部分為內凹的，且所述卡塊的內凹部分在所述卡塊旋轉時與所述槽輪的各輪葉的內凹面相互分離。并且，所述輪葉共設有四個并沿所述槽輪的中心等距環(huán)繞設置，而所述卡塊的內凹部分到所述傳動軸的軸心所構成的連線與所述凸輪到所述傳動軸的軸心所構成的連線相互垂直交錯。由于滾盤包含多個輪葉，且每個輪葉具有一個與卡塊相互契合的內凹面，而卡塊上還具有一個與各輪葉的內凹面相互分離的內凹部分，且凸輪到傳動軸的軸線所構成的連線與卡塊的內凹部分到傳動軸的軸心所構成的連線相互垂直交錯，從而使得輸送機構與旋轉機構之間并不是同步動作的，旋轉機構只有在輸送機構運動后才會開始動作，以確保扁管只有在被輸送機構輸送至滾盤上后，滾盤才會旋轉進而排出扁管，以保證扁管在被排出時不會受到拉扯而出現損壞。
[0014]進一步的，所述滾盤為圓形結構。從而使得扁管在排出時，可順著滾盤的圓弧面順勢滾出，從而進一步減小了對扁管表面造成的磨損。
[0015]進一步的，所述輪葉的內凹面為一內凹的圓弧面，而所述卡塊與所述輪葉的內凹面相互契合的部分為一外凸的圓弧面。從而使得卡塊在帶動輪盤進行轉動時，由于卡塊與輪葉相互契合的部分是采用外凸和內凹的圓弧面相互配合傳動，從而可減小卡塊與輪盤在進行配合傳動時的磨損，并且還可避免兩者在傳動時出現卡死現象。
[0016]進一步的，所述旋轉機構還包含與所述滾盤同軸設置的轉塊；其中，所述轉塊設置在所述滾盤內，且所述轉塊具有Μ個轉角，每個轉角均暴露在所述滾盤的外部，所述Μ為自然數。從而使得扁管在排出時，可通過轉塊上的各轉角來抵住扁管，以避免扁管在排出時，在滾盤上出現打滑現象，從而進一步避免了扁管在排出時滾盤對其造成的磨損。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型第一實施方式的扁管排出裝置的結構示意圖；
[0018]圖2為圖1的后視圖；
[0019]圖3和圖5為本實用新型第一實施方式的槽輪的運動狀態(tài)圖；
[0020]圖4和圖6為本實用新型第一實施方式的導軌組件的運動狀態(tài)圖；
[0021]圖7為本實用新型第二實施方式的扁管排出裝置的結構示意圖；
[0022]圖8為圖7的后視圖。
【具體實施方式】
[0023]為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型的各實施方式進行詳細的闡述。然而，本領域的普通技術人員可以理解，在本實用新型各實施方式中，為了使讀者更好地理解本申請而提出了許多技術細節(jié)。但是，即使沒有這些技術細節(jié)和基于以下各實施方式的種種變化和修改，也可以實現本申請各權利要求所要求保護的技術方案。
[0024]本實用新型的第一實施方式涉及一種扁管排出裝置，如圖1和圖2所示，包含排出扁管1的旋轉機構、將位于儲料部(圖中未標示)內的各扁管1依次送入旋轉機構內的輸送機構、驅動旋轉機構和輸送機構的驅動機構。
[0025]其中，驅動機構包含傳動軸3-1、套設在傳動軸3-1上并帶動傳動軸3-1進行旋轉的同步輪3-2、偏心設置在傳動軸3-1上并帶動輸送機構進行前后運動的凸輪3-3、套設在傳動軸3-1上并帶動旋轉機構進行旋轉的卡塊3-4，且位于儲料部落料口處的扁管1在凸輪
3-3帶動輸送機構向前運動時，被逐漸送入旋轉機構上，而卡塊3-4在凸輪3-3帶動輸送機構向后運動時，驅動旋轉機構進行旋轉排出當前位于旋轉機構上的扁管1。
[0026]通過上述內容不難發(fā)現，由于整個扁管排出裝置是由旋轉機構、輸送機構和驅動機構組成，且驅動機構是由傳動軸和套設在傳動軸3-1上的同步輪3-2、凸輪3-3和卡塊
3-4構成，且同步輪3-2用于帶動傳動軸3-1旋轉，而凸輪3-3可在傳動軸的旋轉運動下帶動輸送機構進行前后運動，從而不斷地將處于儲料部落料口處的扁管1排出至旋轉機構上，而卡塊3-4可在傳動軸3-1的旋轉下帶動旋轉機構旋轉，進而將位于旋轉機構上的扁管1不斷的送出，以此完成各扁管1的排出。
[0027]此外，由于凸輪3-3和卡塊3-4均設置在傳動軸3_1上的，從而使得輸送機構和旋轉機構可實現同步運動，在簡化了整個排出機構的同時，還實現了輸送機構和旋轉機構在運動時的同步性，提高了整個排出機構的工作效率。
[0028]具體的說，如圖1所示，在本實施方式中，輸送機構包含與凸輪3-3鉸接的導軌組件4-1、設置在導軌組件4-1上用于將處于儲料部落料口處的扁管1推出至旋轉機構上的推塊4-2。其中，儲料部的落料口位于推塊4-2的運動路徑上。從而使得凸輪在帶動導軌組件進行前后運動時，可由推塊4-2將處于儲料部落料口處的物料推出至旋轉機構上，以保證各扁管1的正常輸送。
[0029]并且，在本實施方式中，如圖1所示，導軌組件4-1包含與凸輪鉸接的豎直軌道4-1-1、與豎直軌道4-1-1滑動連接并能夠沿豎直軌道4-1-1進行上下滑動的橫向軌道
4-1-2。其中，推塊4-2設置在橫向軌道4-1-2上。
[0030]在實際應用時