專利名稱：雙軸研磨驅(qū)動(dòng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及研磨技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種雙軸研磨驅(qū)動(dòng)裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有研磨裝置通常采用分離的雙軸分別帶動(dòng)分離器和分散器各自轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)研磨，雖然分離的雙軸分別驅(qū)動(dòng)分離器與分散器可以實(shí)現(xiàn)研磨效果，但雙軸通常高于相對(duì)兩面，如上下設(shè)置或左右設(shè)置，因而其結(jié)構(gòu)空間大，也不利于維護(hù)。另一種采用單軸結(jié)構(gòu)，即在一個(gè)轉(zhuǎn)軸上分別設(shè)有分離器與分散器，工作時(shí)分離器與分散器與轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，分離器與分散器同旋轉(zhuǎn)時(shí)分離器產(chǎn)生的渦流與分散器產(chǎn)生的渦流同步時(shí)，無法使研磨球與研磨材料有 更好的接觸機(jī)會(huì)，進(jìn)而影響研磨效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種雙軸研磨驅(qū)動(dòng)裝置，該雙軸研磨驅(qū)動(dòng)裝置可以避免分離器與分散器同旋轉(zhuǎn)時(shí)分離器產(chǎn)生的渦流與分散器產(chǎn)生的渦流同步時(shí)，無法使研磨球與研磨材料有更多接觸機(jī)會(huì)，提高研磨效率，其結(jié)構(gòu)也緊湊。為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種雙軸研磨驅(qū)動(dòng)裝置，該雙軸研磨驅(qū)動(dòng)裝置包括與設(shè)有進(jìn)料口的筒蓋轉(zhuǎn)動(dòng)連接的中空分散軸，在該中空分散軸內(nèi)設(shè)有中空分離軸，其中，所述分散軸與分離軸和筒蓋之間分別設(shè)有軸承和密封部件，該分散軸和分離軸一端分別與分散軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)和分尚軸電機(jī)傳動(dòng)連接，另一端分別與分散器和分尚器連接。進(jìn)一步地說，所述分散器罩設(shè)于分離器外側(cè)。進(jìn)一步地說，所述分離軸上設(shè)有連接分離腔的連接孔，所述分離器與分散器軸向設(shè)有連接研磨腔與分離腔的間隙。進(jìn)一步地說，所述分散器呈筒狀，其內(nèi)側(cè)設(shè)有與分散軸固定的環(huán)形凸起，該凸起的上部與密封結(jié)構(gòu)接觸，其下部均勻分布有多個(gè)導(dǎo)向孔。進(jìn)一步地說，所述密封結(jié)構(gòu)為機(jī)械密封部件。進(jìn)一步地說，所述分離軸的腔壁設(shè)有螺旋條，該螺旋條的上升方向與分離軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同。本發(fā)明雙軸研磨驅(qū)動(dòng)裝置，與設(shè)有進(jìn)料口的筒蓋轉(zhuǎn)動(dòng)連接的中空分散軸，在該中空分散軸內(nèi)設(shè)有中空分離軸，其中，所述分散軸與分離軸和筒蓋之間分別設(shè)有軸承和密封部件，該分散軸和分尚軸一端分別與分散軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)和分尚軸電機(jī)傳動(dòng)連接，另一端分別與分散器和分尚器連接。工作時(shí)，在分別由分散軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)和分尚軸電機(jī)帶動(dòng)分散軸和分離器轉(zhuǎn)動(dòng)，一方面其結(jié)構(gòu)緊湊，體積??；另一方面可以使分離器與分散器，根據(jù)需要采用同步或異步轉(zhuǎn)動(dòng)，便研磨球與研磨材料有更多接觸機(jī)會(huì)增加，提高研磨的效率。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單介紹，顯而易見地，而描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)CN 102909116 A
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施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。圖I是雙軸研磨驅(qū)動(dòng)裝置實(shí)施例沿轉(zhuǎn)軸方面剖視結(jié)構(gòu)示意圖。下面結(jié)合實(shí)施例，并參照附圖，對(duì)本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)作進(jìn)ー步說明。
具體實(shí)施例方式 為了使要發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。如圖I所示，本發(fā)明提供一種雙軸研磨驅(qū)動(dòng)裝置實(shí)施例。該雙軸研磨驅(qū)動(dòng)裝置包括與設(shè)有進(jìn)料ロ 31的筒蓋3轉(zhuǎn)動(dòng)連接的中空分散軸2，在該中空分散軸2內(nèi)設(shè)有中空分尚軸I，其中，所述分散軸2與分尚軸I和筒蓋3之間分別設(shè)有軸承5和密封部件4，該分散軸2和分離軸I 一端分別與分散軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)(附圖未標(biāo)示)和分離軸電機(jī)(附圖未標(biāo)示)傳動(dòng)連接，另一端分別與分散器6和分離器7連接，所述分散器6罩設(shè)于分離器7外側(cè)。具體地說，所述分散器7呈筒狀，其位于分離器8的外側(cè)，即分離器8位于分散器7的內(nèi)側(cè)。該分散器7內(nèi)側(cè)設(shè)有與分散軸2固定的環(huán)形凸起61,該凸起61的上部與密封結(jié)構(gòu)4接觸，其下部均勻分布有多個(gè)導(dǎo)向孔62。所述分散軸2分別與分離軸I和筒蓋3之間設(shè)有密封結(jié)構(gòu)4，該密封結(jié)構(gòu)4包括機(jī)械密封部件，該密封結(jié)構(gòu)4可以避免物料進(jìn)入分散軸2分別與分尚軸I和筒蓋3之間的間隙。工作時(shí)，分別由兩個(gè)電機(jī)帶動(dòng)分離軸和分散軸轉(zhuǎn)動(dòng)，通過適當(dāng)控制，分離軸和分散軸既可以同步轉(zhuǎn)動(dòng)，也可以異步轉(zhuǎn)動(dòng)，方便用戶選擇控制方式的同時(shí)，減少設(shè)置的體積。在電機(jī)的帶動(dòng)下分散器周圍的研磨物料一方面隨分散器轉(zhuǎn)動(dòng)方向移動(dòng)，同一方面在離必カ的作用下使得分散器內(nèi)外兩側(cè)壓カ不平衡，部分研磨物料沿導(dǎo)向孔由內(nèi)向外移動(dòng)，形成沿導(dǎo)向孔循環(huán)的環(huán)流，使得研磨球與物料之間的碰撞機(jī)會(huì)増加，進(jìn)而可以提高研磨效率。在本實(shí)施例中，所述分離軸I上設(shè)有連接分離腔B的連接孔11，所述分離器7與分散器6軸向設(shè)有連接研磨腔C與分離腔B的間隙A。在研磨過程中，在研磨腔C內(nèi)形成上部物料質(zhì)量小(即徑直小)，當(dāng)分離腔B內(nèi)的物料從連接孔11分離出去后，使得分離腔B與研磨腔C之間壓カ差變大，進(jìn)而質(zhì)量小物料能快速通過間隙A進(jìn)入分離腔C輸出，可以提高出料效率。根據(jù)需要，在分離軸I的腔壁設(shè)有螺旋條(附圖未標(biāo)示)，該螺旋條的上升方向與分離軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同，由于分離物料時(shí)，物料向上移動(dòng)，需要克服其自身的重力，通過螺旋條可以在一事實(shí)上的旋轉(zhuǎn)速度下就可以將物料輸出，提高出料的速度。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.雙軸研磨驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于 與設(shè)有進(jìn)料口的筒蓋轉(zhuǎn)動(dòng)連接的中空分散軸，在該中空分散軸內(nèi)設(shè)有中空分離軸，其中，所述分散軸與分離軸和筒蓋之間分別設(shè)有軸承和密封部件，該分散軸和分離軸一端分別與分散軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)和分尚軸電機(jī)傳動(dòng)連接，另一端分別與分散器和分尚器連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙軸研磨驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于 所述分散器呈筒狀并罩設(shè)于分離器外側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的雙軸研磨驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于 所述分離軸上設(shè)有連接分離腔的連接孔，所述分離器與分散器軸向設(shè)有連接研磨腔與分離腔的間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙軸研磨驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于 所述分散器呈筒狀，其內(nèi)側(cè)設(shè)有與分散軸固定的環(huán)形凸起，該凸起的上部與密封結(jié)構(gòu)接觸，其下部均勻分布有多個(gè)導(dǎo)向孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙軸研磨驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于 所述密封結(jié)構(gòu)為機(jī)械密封部件。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙軸研磨驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于 所述分離軸的腔壁設(shè)有螺旋條，該螺旋條的上升方向與分離軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同。
全文摘要
本發(fā)明雙軸研磨驅(qū)動(dòng)裝置，包括與設(shè)有進(jìn)料口的筒蓋轉(zhuǎn)動(dòng)連接的中空分散軸，在該中空分散軸內(nèi)設(shè)有中空分離軸，其中，所述分散軸與分離軸和筒蓋之間分別設(shè)有軸承和密封部件，該分散軸和分離軸一端分別與分散軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)和分離軸電機(jī)傳動(dòng)連接，另一端分別與分散器和分離器連接。工作時(shí)，在分別由分散軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)和分離軸電機(jī)帶動(dòng)分散軸和分離器轉(zhuǎn)動(dòng)，一方面其結(jié)構(gòu)緊湊，體積??；另一方面可以使分離器與分散器，根據(jù)需要采用同步或異步轉(zhuǎn)動(dòng)，便研磨球與研磨材料有更多接觸機(jī)會(huì)增加，提高研磨的效率。
文檔編號(hào)B02C17/24GK102909116SQ20121030333
公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月24日
發(fā)明者向小月 申請(qǐng)人:向小月