專利名稱：一種全自動(dòng)化生產(chǎn)非油炸條狀食品的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種全自動(dòng)化生產(chǎn)非油炸條狀食品的方法。
背景技術(shù)：
目前，生產(chǎn)非油炸條狀食品的方法通常包括混合原料、靜置(或者平衡)、擠壓、老化、切條、手工稱重、手工定型和干燥的步驟。由此可見，現(xiàn)有的制備非油炸條狀食品的方法尚未實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，因此生產(chǎn)效率較低。發(fā)明專利內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有制備非油炸條狀食品生產(chǎn)效率低的缺陷，本發(fā)明提供了ー種生產(chǎn)效率高的生產(chǎn)條狀食品的方法。本發(fā)明提供了ー種全自動(dòng)化生產(chǎn)非油炸條狀食品的方法，其特征在于，該方法依次包括混合原料、熟化擠絲、揉練、壓延、老化、切斷切絲和機(jī)械定型的步驟。本發(fā)明所提的方法能夠完全實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)非油炸條狀食品，大大縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率。最后通過稱量檢測(cè)發(fā)現(xiàn)，采用該方法生產(chǎn)的產(chǎn)品，只要將產(chǎn)品切割成一定的寬度和厚度，成品的重量基本上是恒定的，無需再進(jìn)行稱量的步驟，這是現(xiàn)有技術(shù)無法達(dá)到的。本發(fā)明制備的兩面平整的米面餅有利于包裝，通過在米面上刻壓花紋，不僅使米面更佳美觀，而且能夠縮短沖泡時(shí)間。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供了ー種全自動(dòng)化生產(chǎn)非油炸條狀食品的方法，其特征在于，該方法依次包括混合原料、熟化擠絲、揉練、壓延、老化、切斷切絲和機(jī)械定型的步驟。本發(fā)明的非油炸條狀食品包括含有各種粗糧的方便面，米線、河粉、米粉、米面、蔬菜面。例如采用含有米粉末和面粉的組合物制備的一切米面，例如所述米粉末的含量可以為所述組合物總重量的5-95%，所述面粉的含量可以為所述組合物總重量的5-95%。在ー種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述米粉末的含量可以為所述組合物總重量的10-90%，所述面粉的含量可以為所述組合物總重量的10-90%。在另ー種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述米粉末的含量可以為所述組合物總重量的20-80%，所述面粉的含量可以為所述組合物總重量的20-80%。在另ー種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述米粉末的含量可以為所述組合物總重量的30-70%，所述面粉的含量可以為所述組合物總重量的30-70%。在另ー種優(yōu)選的實(shí)施方式中，制備所述米面的組合物還可以包括玉米淀粉和/或油脂；在另ー優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述面粉的含量可以為所述組合物總重量的30-60%，所述米粉末的含量可以為所述組合物總重量的5-34%，所述玉米淀粉可以為所述組合物總重量的 6. 5-39%ο所述米粉末的種類沒有特別限制，可以由各種米磨成的米粉末，例如粳米、秈米、糯米、紫米、黒米、小米和黃米等等。通過選擇不同的米不僅可以改變所制成的米面的營(yíng)養(yǎng)成分，還可以賦予米面不同的顔色和風(fēng)味。
為了改變條狀食品的營(yíng)養(yǎng)成分、顏色和風(fēng)味,在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述組合物還含有蕎面粉土豆淀粉、緑豆淀粉、馬鈴薯淀粉、甘薯淀粉、木薯淀粉以及其它經(jīng)物理、化學(xué)或其它方式加工生產(chǎn)制造的變性淀粉中的ー種或幾種。所述變性淀粉可以為醋酸酯化淀粉、氧化淀粉、磷酸架橋淀粉。所述混合原料的步驟可以按照現(xiàn)有的技術(shù)混合均勻，優(yōu)選在攪拌機(jī)中進(jìn)行，以便進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)。但為了使原料能夠進(jìn)一歩混合均勻，在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述混合原料的步驟在真空攪拌機(jī)中進(jìn)行或者通過連續(xù)混合設(shè)備進(jìn)行。為了能夠充分混合均勻，在另ー優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述混合原料的步驟在真空攪拌機(jī)中進(jìn)行或者通過連續(xù)混合設(shè)備進(jìn)行；其中，加入的液體物料水的量為所述原料總重量的25-45重量％，優(yōu)選為35-42重量％。;在所述混合原料的步驟結(jié)束吋，混合后的所述原料為細(xì)粉狀。原料混合成細(xì)粉狀，非 常有利于淀粉的糊化，因此，采用該優(yōu)選的實(shí)施方式時(shí)，不需要采用現(xiàn)有技術(shù)中的為了改善淀粉的糊化而采用的靜置或者平衡的步驟，也不需要采用繁瑣的蒸煮エ藝。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述細(xì)粉狀的原料的粒徑為200-900微米，優(yōu)選為250-830微米，例如，粒徑為830微米(過20目篩)的為20-30%，粒徑為380微米(過40目篩)的為60_70%，粒徑為250微米(過60目篩)的為10-20%。在優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述細(xì)粉狀的原料的粒徑為350-400微米。本申請(qǐng)的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，當(dāng)所述細(xì)粉狀的原料的粒徑處于上述優(yōu)選范圍時(shí)，糊化的時(shí)間進(jìn)一步縮短，糊化程度進(jìn)ー步提高，制成的產(chǎn)品ロ感進(jìn)ー步改善。所述熟化擠絲的步驟在熟化擠絲機(jī)中進(jìn)行，熟化擠絲機(jī)的熟化軸高速旋轉(zhuǎn)，熟化軸內(nèi)壓力升高，使淀粉熟化，然后通過擠絲軸通過擠絲頭的模具將熟化好的條狀食品團(tuán)擠出。通過控制熟化擠絲機(jī)的電流(對(duì)應(yīng)于壓力)強(qiáng)度來控制控制淀粉的糊化度。在ー種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述熟化擠絲時(shí)的電流為20-50安培，所述熟化擠絲結(jié)束時(shí)糊化度大于85%，優(yōu)選為87%，最優(yōu)選為大于等于89%，從而有利于消化吸收。經(jīng)過熟化擠絲步驟后，所述原料變成了條狀，但是這種條粗細(xì)不均勻，長(zhǎng)度相同的條重量不同，因此如果直接切割這種條，后續(xù)需要人工稱量的步驟。為了增加面團(tuán)的彈性，也即增加成品條狀食品的咀嚼性，還進(jìn)行揉練的步驟。優(yōu)選地，將該面團(tuán)通過輸送帶送至揉練機(jī)中進(jìn)行揉練。經(jīng)過揉練的面團(tuán)變得光滑，有利于后續(xù)的切割成均勻的條。揉練后將條狀物中的水份控制為36-38重量％吋，更有利切割。所述壓延步驟是為了獲得一定厚度的條，壓延可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)方式進(jìn)行，但優(yōu)選壓延在壓延機(jī)中采用現(xiàn)有制備方便面的參數(shù)進(jìn)行。在另ー種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述壓延的溫度為20-70°C，優(yōu)選為40-50°C;在壓延過程中補(bǔ)充水分，在壓延過程中補(bǔ)充水分，使在所述壓延結(jié)束吋，以所述原料的總重量為基準(zhǔn)，所述水的含量為25-45重量％，優(yōu)選為36-37重量％。如果制備的是米面，壓延后所述的米面皮的厚度可以為現(xiàn)有米面常規(guī)厚度，但優(yōu)選為O. 8-1. 6毫米，最優(yōu)選為O. 9-1毫米。在壓延結(jié)束時(shí)，淀粉的內(nèi)部結(jié)構(gòu)還不穩(wěn)定，為了改善這種情況，并改善ロ感，還需進(jìn)行老化。老化后硬挺性増加，有利于切條，不易粘刀。而且成品沖泡時(shí)不易糊，不易粘牙。老化可以是敞開式老化，封閉式老化和控制一定的溫度和濕度的老化?？梢圆捎镁W(wǎng)帶和掛桿老化。優(yōu)選采用掛桿老化，以有利于全自動(dòng)化生產(chǎn)條狀食品。所述老化的時(shí)間可以為
O.5-7小吋，優(yōu)選為2-5小時(shí)，最優(yōu)選為3-4小時(shí)，在所述老化結(jié)束吋，以所述原料的總重量為基準(zhǔn)，所述水的含量25-45重量％，優(yōu)選為29-31重量％。
為了改善條狀食品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以進(jìn)ー步改善ロ感，在ー種更優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述水的加入量為所述原料和所述水的總重量的35-42重量％ ;所述揉練使得經(jīng)過所述揉練后的面團(tuán)中的水分含量為所述面團(tuán)重量的36-38重量％ ;所述壓延的溫度為40-50°C，所述壓延后的面皮中的水含量為所述壓延后的面皮重量的36-37重量％,所述壓延后的面皮的厚度為O. 8-1. 6毫米，優(yōu)選為O. 8-1. 2毫米；所述老化時(shí)間為3-4小時(shí)，所述老化后的面皮中的水含量為所述老化后的面皮重量的29-31重量％。將老化后的面皮進(jìn)行切絲切斷，該步驟采用現(xiàn)有技術(shù)中的切割機(jī)進(jìn)行。由于面皮經(jīng)過上述揉練和壓延步驟后，光滑的面皮被壓得非常均勻，這種面皮被切割成相同寬度和厚度的面條后，其重量基本上相同，從而省去了現(xiàn)有技術(shù)中需要人工稱量的步驟。在現(xiàn)有技術(shù)中，定型前需要先蒸切斷切絲后的面條，使面條軟化，然后將軟化后疲軟的面條置于模具中烘干定型。本發(fā)明的定型是采用熱定型設(shè)備，該設(shè)備可以由東莞陳輝球食品機(jī)械制造有限公司提供，例如采用CN101019616A中所公開的設(shè)備，也可以采用對(duì)CN101019616A中所公開的設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)的設(shè)備，例如將CN101019616A中所公開的設(shè)備的定型盒變?yōu)閳A柱形(例如型號(hào)為CHQ-500的定型設(shè)備)，以獲得圓柱形的產(chǎn)品。這樣定型后的面餅的相對(duì)兩個(gè)表面幾乎為平面，更有利包裝。對(duì)于米面而言，為了獲得更好的定型效果，定型溫度可以為140-180°C，優(yōu)選為145-155°C ;所述機(jī)械定型的時(shí)間可以為O. 5-8分鐘，優(yōu)選為4_7分鐘，最優(yōu)選為5_6分鐘；加熱功率為60-90kw，優(yōu)選為70-80kw，高壓氣壓カ為3_5千克/厘米2，優(yōu)選為3. 5-4. 5千
克/厘米2。為了延長(zhǎng)保質(zhì)期，該方法還包括在所述機(jī)械定型的步驟后進(jìn)行干燥的步驟。使條狀食品中的水分為11-13重量％。干燥的溫度可以參考方便面的エ藝進(jìn)行。為了改善條狀食品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以進(jìn)一歩改善ロ感，在一種更優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述干燥分兩階段進(jìn)行，第一階段干燥的溫度為30-80°C，優(yōu)選為50-55°C ;第一階段干燥時(shí)間為15分鐘到2小吋，優(yōu)選為O. 5-1小時(shí)；第二階段干燥的溫度為50-130で，優(yōu)選為40-45°C ;第二階段干燥時(shí)間為15分鐘到2小時(shí)，優(yōu)選為I. 5-2小時(shí)。為了縮短沖泡時(shí)間，該方法還包括在所述老化步驟之后、所述切斷切絲步驟之前在所述非油炸條狀食品的表面進(jìn)行刻壓花紋的步驟。優(yōu)選地，所述花紋的深度為O. 1-0. 4毫米、寬度為O. 6-0. 9毫米，以便于在保持條狀食品不易碎裂的情況下顯著縮短沖泡時(shí)間。在最優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述混合原料在真空攪拌機(jī)中進(jìn)行或者在連續(xù)混合設(shè)備中進(jìn)行，將混合均勻的原料通過設(shè)備配接直接投入擠絲機(jī)中進(jìn)行所述熟化擠絲，然后直接轉(zhuǎn)入到揉練機(jī)中進(jìn)行所述揉練，揉練后轉(zhuǎn)入到壓延機(jī)中進(jìn)行所述壓延、再通過網(wǎng)帶傳送進(jìn)行所述老化，之后通過自動(dòng)掛桿轉(zhuǎn)入到切割機(jī)進(jìn)行所述切絲切斷，之后轉(zhuǎn)入到所述定型機(jī)中進(jìn)行所述定型，最后通過網(wǎng)帶輸送轉(zhuǎn)入到干燥機(jī)中進(jìn)行所述干燥，從而實(shí)現(xiàn)了完全自動(dòng)化生產(chǎn)條狀食品。以下通過制備米面的實(shí)施例進(jìn)ー步闡述本發(fā)明的內(nèi)容。實(shí)施例I混合原料將30. 95千克的面粉，39千克的玉米淀粉，5千克的米粉，O. 05千克的 大豆油，25千克的水，置于真空攪拌機(jī)(河南東方機(jī)械，型號(hào)是GJB125)中混合成顆粒狀。熟化擠絲將顆粒狀的原料加入到熟化擠絲機(jī)(廣州健力；熟化機(jī)GE-40，擠絲VE-40)中，采用電流為20安培進(jìn)行熟化擠絲。采用GB/T24852-2010檢測(cè)糊化度，測(cè)得的糊化度為80%。揉練將熟化擠絲后的原料置于揉練機(jī)(杭州美旺制造)中進(jìn)行揉練，使得經(jīng)過所述揉練后的米面團(tuán)中的水分含量為所述米面團(tuán)重量的25重量％。壓延將揉練后的原料加入到壓延機(jī)(河南東方機(jī)械，型號(hào)為L(zhǎng)Y720)中進(jìn)行壓延。壓延溫度為20°C左右，壓延后的米面皮中的水含量為所述壓延后的米面皮重量的25重量％，所述壓延后的米面皮的厚度約為O. 8毫米。老化采用掛桿老化，老化時(shí)間為O. 5小時(shí)，老化后的米面皮中的水含量為所述老
化后的米面皮重量的25重量％。切絲切斷采用切斷切絲機(jī)(河南東方機(jī)械，型號(hào)為QF600)將老化后的米面皮切害I]，切斷長(zhǎng)度為約25厘米，寬度為3. 5-4. 5毫米。機(jī)械定型將上述切割后的米面條置于定型設(shè)備(東莞陳輝球食品機(jī)械制造有限公司，型號(hào)為CHQ-500)中進(jìn)行定型，在溫度為約140°C定型8分鐘，高壓氣壓カ為3千克/厘米2。獲得兩面平整的圓柱體米面餅。干燥分兩階段進(jìn)行，第一階段干燥的溫度為30°C，第一階段干燥時(shí)間為2小時(shí)；第二階段干燥的溫度為50°C，第二階段干燥時(shí)間為2小吋。稱重米面餅為100-104克。實(shí)施例2混合原料將60千克的面粉，6. 5千克的玉米淀粉，6. 5千克的米粉，2千克的大豆油，25千克的水，置于連續(xù)混合設(shè)備(河南東方機(jī)械，型號(hào)為GJB125)中混合成細(xì)粉狀，細(xì)粉的顆粒范圍為200-900微米。熟化擠絲將細(xì)粉狀的原料加入到熟化擠絲機(jī)(廣州健力；熟化機(jī)GE-40，擠絲VE-40)中，采用電流為50安培進(jìn)行熟化擠絲。采用GB/T24852-2010檢測(cè)糊化度，測(cè)得的糊化度為85%。揉練將熟化擠絲后的原料置于揉練機(jī)(杭州美旺制造)中進(jìn)行揉練，使得經(jīng)過所述揉練后的米面團(tuán)中的水分含量為所述米面團(tuán)重量的25重量％。壓延將揉練后的原料加入到壓延機(jī)(河南東方機(jī)械，型號(hào)為L(zhǎng)Y720)中進(jìn)行壓延。壓延溫度為70°C左右，壓延后的米面皮中的水含量為所述壓延后的米面皮重量的25重量％，所述壓延后的米面皮的厚度約為I. 6毫米。老化采用掛桿老化，老化時(shí)間為I小時(shí)，老化后的米面皮中的水含量為所述老化
后的米面皮重量的25重量％。切絲切斷采用切斷切絲機(jī)(河南東方機(jī)械，型號(hào)為QF600)將老化后的米面皮切害I]，切斷長(zhǎng)度為約25厘米，寬度為3. 5-4. 5毫米。機(jī)械定型將上述切割后的米面條置于定型設(shè)備(東莞陳輝球食品機(jī)械制造有限公司，型號(hào)為CHQ-500)中進(jìn)行定型，在溫度為約180°C定型O. 5分鐘，高壓氣壓カ為5千克/厘米2。獲得兩面平整的圓柱體米面餅。干燥分兩階段進(jìn)行，第一階段干燥的溫度為80°C，第一階段干燥時(shí)間為15分鐘；第二階段干燥的溫度為130°C，第二階段干燥時(shí)間為15分鐘。稱重米面餅為100-104克。、
實(shí)施例3混合原料將30千克的面粉，10千克的玉米淀粉，34千克的米粉，I千克的大豆油，25千克的水，置于連續(xù)混合設(shè)備(河南東方機(jī)械，型號(hào)為GJB125)中混合成細(xì)粉狀，細(xì)粉的顆粒范圍為250-830微米。熟化擠絲將細(xì)粉狀的原料加入到熟化擠絲機(jī)(廣州健力；熟化機(jī)GE-40，擠絲VE-40)中，采用電流為40安培進(jìn)行熟化擠絲。采用GB/T24852-2010檢測(cè)糊化度，測(cè)得的糊化度為87%。 揉練將熟化擠絲后的原料置于揉練機(jī)(杭州美旺制造)中進(jìn)行揉練，使得經(jīng)過所述揉練后的米面團(tuán)中的水分含量為所述米面團(tuán)重量的25重量％。壓延將揉練后的原料加入到壓延機(jī)(河南東方機(jī)械，型號(hào)為L(zhǎng)Y720)中進(jìn)行壓延。壓延溫度為50°C左右，壓延后的米面皮中的水含量為所述壓延后的米面皮重量的25重量％，所述壓延后的米面皮的厚度約為I毫米。老化采用掛桿老化，老化時(shí)間為2小時(shí)，老化后的米面皮中的水含量為所述老化
后的米面皮重量的25重量％。切絲切斷采用切斷切絲機(jī)(河南東方機(jī)械，型號(hào)為QF600)將老化后的米面皮切害I]，切斷長(zhǎng)度為約25厘米，寬度為3. 5-4. 5毫米。機(jī)械定型將上述切割后的米面條置于定型設(shè)備(東莞陳輝球食品機(jī)械制造有限公司，型號(hào)為CHQ-500)中進(jìn)行定型，在溫度為約150°C定型2分鐘，高壓氣壓カ為4千克/厘米2。獲得兩面平整的圓柱體米面餅。干燥分兩階段進(jìn)行，第一階段干燥的溫度為50°C，第一階段干燥時(shí)間為I小時(shí)；第二階段干燥的溫度為80°C，第二階段干燥時(shí)間為I小吋。稱重米面餅為100-104克。實(shí)施例4混合原料將30千克的面粉，14千克的玉米淀粉，10千克的米粉，I千克的大豆油，45千克的水，置于連續(xù)混合設(shè)備(河南東方機(jī)械，型號(hào)為GJB125)中混合成細(xì)粉狀，細(xì)粉的顆粒范圍為300-750微米。熟化擠絲將細(xì)粉狀的原料加入到熟化擠絲機(jī)(廣州健力；熟化機(jī)GE-40，擠絲VE-40)中，采用電流為30安培進(jìn)行熟化擠絲。采用GB/T24852-2010檢測(cè)糊化度，測(cè)得的糊化度為89%。揉練將熟化擠絲后的原料置于揉練機(jī)(杭州美旺制造)中進(jìn)行揉練，使得經(jīng)過所述揉練后的米面團(tuán)中的水分含量為所述米面團(tuán)重量的45重量％。壓延將揉練后的原料加入到壓延機(jī)(河南東方機(jī)械，型號(hào)為L(zhǎng)Y720)中進(jìn)行壓延。壓延溫度為60°C左右，壓延后的米面皮中的水含量為所述壓延后的米面皮重量的45重量％，所述壓延后的米面皮的厚度約為O. 8毫米。老化采用掛桿老化，老化時(shí)間為7小時(shí)，老化后的米面皮中的水含量為所述老化
后的米面皮重量的45重量％。切絲切斷采用切斷切絲機(jī)(河南東方機(jī)械，型號(hào)為QF600)將老化后的米面皮切害I]，切斷長(zhǎng)度為約25厘米，寬度為3. 5-4. 5毫米。機(jī)械定型將上述切割后的米面條置于定型設(shè)備(東莞陳輝球食品機(jī)械制造有限公司，型號(hào)為CHQ-500)中進(jìn)行定型，在溫度為約160°C定型I分鐘，高壓氣壓カ為4千克/厘米2。獲得兩面平整的圓柱體米面餅。干燥分兩階段進(jìn)行，第一階段干燥的溫度為40°C，第一階段干燥時(shí)間為I. 5小時(shí)；第二階段干燥的溫度為60°C，第二階段干燥時(shí)間為I. 5小吋。稱重米面餅為100-104克。實(shí)施例5混合原料將45千克的面粉，7千克的玉米淀粉，12千克的米粉，I千克的大豆油，35千克的水，置于連續(xù)混合設(shè)備(河南東方機(jī)械，型號(hào)為GJB125)中混合成細(xì)粉狀，細(xì)粉的顆粒范圍為350-600微米。 熟化擠絲將細(xì)粉狀的原料加入到熟化擠絲機(jī)(廣州健力；熟化機(jī)GE-40，擠絲VE-40)中，采用電流為30安培進(jìn)行熟化擠絲。采用GB/T24852-2010檢測(cè)糊化度，測(cè)得的糊化度為89%。揉練將熟化擠絲后的原料置于揉練機(jī)(杭州美旺制造)中進(jìn)行揉練，使得經(jīng)過所述揉練后的米面團(tuán)中的水分含量為所述米面團(tuán)重量的35重量％。壓延將揉練后的原料加入到壓延機(jī)(河南東方機(jī)械，型號(hào)為L(zhǎng)Y720)中進(jìn)行壓延。壓延溫度為60°C左右，壓延后的米面皮中的水含量為所述壓延后的米面皮重量的45重量％，所述壓延后的米面皮的厚度約為I. 2毫米。老化采用掛桿老化，老化時(shí)間為7小時(shí)，老化后的米面皮中的水含量為所述老化
后的米面皮重量的35重量％。切絲切斷采用切斷切絲機(jī)(河南東方機(jī)械，型號(hào)為QF600)將老化后的米面皮切害I]，切斷長(zhǎng)度為約25厘米，寬度為3. 5-4. 5毫米。機(jī)械定型將上述切割后的米面條置于定型設(shè)備(東莞陳輝球食品機(jī)械制造有限公司，型號(hào)為CHQ-500)中進(jìn)行定型，在溫度為約150°C定型6分鐘，高壓氣壓カ為4千克/厘米2。獲得兩面平整的圓柱體米面餅。干燥分兩階段進(jìn)行，第一階段干燥的溫度為70°C，第一階段干燥時(shí)間為O. 5小時(shí)；第二階段干燥的溫度為100°C，第二階段干燥時(shí)間為O. 5小吋。稱重米面餅為100-104克。實(shí)施例6混合原料將30千克的面粉，28千克的玉米淀粉，13千克的米粉，I千克的大豆油，28千克的水，置于連續(xù)混合設(shè)備(河南東方機(jī)械，型號(hào)為GJB125)中混合成細(xì)粉狀，細(xì)粉的顆粒范圍為360-500微米。熟化擠絲將細(xì)粉狀的原料加入到熟化擠絲機(jī)(廣州健力；熟化機(jī)GE-40，擠絲VE-40)中，采用電流為40安培進(jìn)行熟化擠絲。采用GB/T24852-2010檢測(cè)糊化度，測(cè)得的糊化度為89%。揉練將熟化擠絲后的原料置于揉練機(jī)(杭州美旺制造)中進(jìn)行揉練，使得經(jīng)過所述揉練后的米面團(tuán)中的水分含量為所述米面團(tuán)重量的28重量％。壓延將揉練后的原料加入到壓延機(jī)(河南東方機(jī)械，型號(hào)為L(zhǎng)Y720)中進(jìn)行壓延。壓延溫度為60°C左右，壓延后的米面皮中的水含量為所述壓延后的米面皮重量的28重量％，所述壓延后的米面皮的厚度約為I. 2毫米。
老化采用掛桿老化，老化時(shí)間為5小時(shí)，老化后的米面皮中的水含量為所述老化
后的米面皮重量的28重量％。壓刻花紋將老化后的米面皮置于壓刻花紋的設(shè)備(東莞升鼐刀具廠；SN600型圓切絲刀)，壓出的花紋的深度為O. I毫米，寬度為O. 6毫米。切絲切斷采用切斷切絲機(jī)(河南東方機(jī)械，型號(hào)為QF600)將壓花后的米面皮切害I]，切斷長(zhǎng)度為約25厘米，寬度為3. 5-4. 5毫米。機(jī)械定型將上述切割后的米面條置于定型設(shè)備(東莞陳輝球食品機(jī)械制造有限公司，型號(hào)為CHQ-500)中進(jìn)行定型，在溫度為約150°C定型6分鐘，高壓氣壓カ為3. 5千克/厘米2。獲得兩面平整的圓柱體米面餅。 干燥分兩階段進(jìn)行，第一階段干燥的溫度為70°C，第一階段干燥時(shí)間為O. 5小時(shí)；第二階段干燥的溫度為100°c，第二階段干燥時(shí)間為O. 5小吋。稱重米面餅為100-104克。實(shí)施例7混合原料將30千克的面粉，18千克的玉米淀粉，25千克的米粉，I千克的大豆油，26千克的水，置于連續(xù)混合設(shè)備(河南東方機(jī)械，型號(hào)為GJB125)中混合成細(xì)粉狀，細(xì)粉的顆粒范圍為360-400微米。熟化擠絲將細(xì)粉狀的原料加入到熟化擠絲機(jī)(廣州健力；熟化機(jī)GE-40，擠絲VE-40)中，采用電流為40安培進(jìn)行熟化擠絲。采用GB/T24852-2010檢測(cè)糊化度，測(cè)得的糊化度為89%。揉練將熟化擠絲后的原料置于揉練機(jī)(杭州美旺制造)中進(jìn)行揉練，使得經(jīng)過所述揉練后的米面團(tuán)中的水分含量為所述米面團(tuán)重量的26重量％。壓延將揉練后的原料加入到壓延機(jī)(河南東方機(jī)械，型號(hào)為L(zhǎng)Y720)中進(jìn)行壓延。壓延溫度為60°C左右，壓延后的米面皮中的水含量為所述壓延后的米面皮重量的28重量％，所述壓延后的米面皮的厚度約為I. 2毫米。老化采用掛桿老化，老化時(shí)間為3小時(shí)，老化后的米面皮中的水含量為所述老化
后的米面皮重量的26重量％。壓刻花紋將老化后的米面皮置于壓刻花紋的設(shè)備(東莞升鼐刀具廠；SN600型圓切絲刀)壓出的花紋的深度為O. 4毫米，寬度為O. 9毫米。切絲切斷采用切斷切絲機(jī)(河南東方機(jī)械，型號(hào)為QF600)將壓花后的米面皮切害I]，切斷長(zhǎng)度為約25厘米，寬度為3. 5-4. 5毫米。機(jī)械定型將上述切割后的米面條置于定型設(shè)備(東莞陳輝球食品機(jī)械制造有限公司，型號(hào)為CHQ-500)中進(jìn)行定型，在溫度為約150°C定型6分鐘，高壓氣壓カ為4. 5千克/厘米2。獲得兩面平整的圓柱體米面餅。干燥分兩階段進(jìn)行，第一階段干燥的溫度為70°C，第一階段干燥時(shí)間為O. 5小時(shí)；第二階段干燥的溫度為100°c，第二階段干燥時(shí)間為O. 5小吋。稱重米面餅為100-104克。從上述實(shí)施例的結(jié)果可以看出，本發(fā)明所提的方法能夠完全實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)非油炸條狀食品，大大縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率。最后通過稱量檢測(cè)發(fā)現(xiàn)，采用該方法生產(chǎn)的產(chǎn)品，只要將產(chǎn)品切割成一定的寬度和厚度，成品的重量基本上是恒定的，無需再進(jìn)行稱量的步驟，這是現(xiàn)有技術(shù)無法達(dá)到的。本發(fā)明制備的兩面平整的米面餅有利于包裝，通過在米面上刻壓花紋，不僅使米面更佳美觀，而 且能夠縮短沖泡時(shí)間。
權(quán)利要求
1.ー種全自動(dòng)化生產(chǎn)非油炸條狀食品的方法，其特征在于，該方法依次包括混合原料、熟化擠絲、揉練、壓延、老化、切斷切絲和機(jī)械定型的步驟。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其中，所述混合原料的步驟在真空攪拌機(jī)中進(jìn)行或者通過連續(xù)混合設(shè)備進(jìn)行；其中，加入的液體物料水的量為所述原料總重量的25-45重量％ ；在所述混合原料的步驟結(jié)束時(shí)，混合后的所述原料為細(xì)粉狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中，所述細(xì)粉狀的原料的粒徑為200-900微米。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中，所述細(xì)粉狀的原料的粒徑為350-400微米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的方法，其中，所述熟化擠絲時(shí)的電流為20-50安培，所述熟化擠絲結(jié)束時(shí)糊化度大于85%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的方法，其中，所述壓延的溫度為20-70°C，在所述壓延結(jié)束吋，以所述原料的總重量為基準(zhǔn)，所述水的含量為25-45重量％。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的方法，其中，所述老化的時(shí)間為O.5-7小時(shí)，在所述老化結(jié)束吋，以所述原料的總重量為基準(zhǔn)，所述水的含量為25-45重量％。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的方法，其中，所述非油炸條狀食品為米面，所述機(jī)械定型的溫度為140-180°C，所述機(jī)械定型的時(shí)間為O. 5-8分鐘，高壓氣壓カ為3_5千克/厘米2。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的方法，其中，該方法還包括在所述機(jī)械定型的步驟后進(jìn)行干燥的步驟。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中，所述干燥分兩階段進(jìn)行，第一階段干燥的溫度為30-80°C，第一階段干燥時(shí)間為15分鐘到2小時(shí)；第二階段干燥的溫度為50-130 V,第ニ階段干燥時(shí)間為15分鐘到2小吋。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中，該方法還包括在所述老化步驟之后、所述切斷切絲步驟之前在所述非油炸條狀食品的表面進(jìn)行刻壓花紋的步驟。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中，所述花紋的深度為O.1-0. 4毫米、寬度為O. 6-0. 9 暈米。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種全自動(dòng)化生產(chǎn)非油炸條狀食品的方法，其特征在于，該方法依次包括混合原料、熟化擠絲、揉練、壓延、老化、切斷切絲和機(jī)械定型的步驟。本發(fā)明所提的方法能夠完全實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)非油炸條狀食品，大大縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率。最后通過稱量檢測(cè)發(fā)現(xiàn)，采用該方法生產(chǎn)的產(chǎn)品，只要將產(chǎn)品切割成一定的寬度和厚度，成品的重量基本上是恒定的，無需再進(jìn)行稱量的步驟，這是現(xiàn)有技術(shù)無法達(dá)到的。
文檔編號(hào)A23P1/00GK102687899SQ20121020064
公開日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2012年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月14日
發(fā)明者蔡衍明 申請(qǐng)人:宜蘭食品工業(yè)股份有限公司