專利名稱：一種禽類羽毛蛋白粉的加工設備及加工工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種禽類羽毛蛋白粉的加工設備及加工エ藝，屬于動物源性蛋白飼料羽毛粉的加工設備及加工エ藝技術領域。
背景技術：
我國加工羽毛粉自上世紀八十年代，當時的エ藝是將羽毛曬干后裝入鐵籠再裝進高壓罐內進行高溫高壓，完畢后出高壓罐晾干、粉碎，即得羽毛粉，俗稱硫化羽毛粉。自九十年代中期出現水解法，即屠宰后的濕羽毛不用晾曬可直接入罐加工，當時許多廠家采用水解后直空干燥加工羽毛粉，由于當時的エ藝、技術、設備等不過關，造成加工時間長、能耗大、設備易損壞，得不償失。逐步至ニ千年后已全部淘汰水解后真空干燥方式加工羽毛粉，改用水解完畢后將羽毛粉出水解罐再用其他干燥設備烘干羽毛粉。目前，禽類動物羽毛粉的水解法加工エ藝主要有以下幾種
I、將原料收集裝入水解罐，高溫、高壓蒸煮后水解罐泄壓，然后利用管束烘干機對物料進行烘干，最后進行冷卻、粉碎、裝包。2、將原料收集裝入水解罐，高溫、高壓蒸煮后水解罐泄壓，然后利用蒸汽烘干機機對物料進行烘干，最后進行冷卻、粉碎、裝包。3、將原料收集裝入水解罐，高溫、高壓蒸煮后水解罐泄壓，水解罐夾層繼續(xù)通入蒸氣，給水解罐內腔進行加熱，物料在水解罐內直接干燥，然后進行冷卻、粉碎、裝包。4、將原料收集裝入水解罐，高溫、高壓蒸煮后水解罐泄壓，然后利用直火滾筒烘干機對物料進行干燥，最后冷卻、粉碎、裝包。以上幾種生產エ藝存在以下弊端
第I種生產エ藝由于蒸汽烘干機大多是利用風機排汽，風機會使空氣與廢蒸汽混合， 存在耗能大、生產周期長、產生大量污染環(huán)境的氣體的弊端。第2種生產エ藝由于直火烘干機是利用風機排汽，風機會使空氣與廢蒸汽混合， 存在耗能大、成品灰分高、質量差、產生大量污染環(huán)境的氣體的弊端。第3種生產エ藝存在耗能大、干燥時間長、干燥效率低、產生污染環(huán)境的氣體的弊端。第4種生產エ藝由于導熱油烘干機是利用風機排汽，風機會使空氣與廢蒸汽混合，存在耗能大、干燥時間長、干燥效率低、產生大量污染環(huán)境的氣體的弊端。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于解決上述已有技術存在的不足之處，提供一種無氣(異)味污染、節(jié)約能源、能連續(xù)工作、自動化程度高、生產效率高、占地面積小、操作簡單、安全環(huán)保的禽類羽毛蛋白粉的加工設備及加工エ藝。為實現上述目的，本發(fā)明采用的技術方案如下一種禽類羽毛蛋白粉的加工設備，特殊之處在于包括對羽毛和水進行粗加工的預處理系統(tǒng)，預處理系統(tǒng)通過管道9和第一控制閥門10與水解泄壓系統(tǒng)相連通，預處理系統(tǒng)通過管道9和第二控制閥門11與真空干燥系統(tǒng)相連通，水解泄壓系統(tǒng)及真空干燥系統(tǒng)均由與其相連通的軟化水處理器17提供軟化水；
所述預處理系統(tǒng)包括與屠宰線I相連通的毛水池2，毛水池2通過ー側所設的毛水泵 3連通至上部的羽水分離器4，羽水分離器4輸出連通至下部的高效擠干機5，高效擠干機5 輸出連通至下部的羽毛水解罐6，羽水分離器4、高效擠干機5與毛水池2之間均設有回水管路；
所述水解泄壓系統(tǒng)包括至少ー個通過水解管道7與羽毛水解罐6相連通的旋風除塵器 8，旋風除塵器8經由管道9及第ー控制閥門10與第一冷凝器21連通，為了保證第一冷凝器21的冷凝效果，所第一冷凝器21通過第一管道泵19連接有第一水冷卻塔20，第一冷凝器21下部分別連通有對冷凝廢水儲存并集中排放的第一冷凝廢水儲存罐22以及對極少量有異味的廢氣及極少量未被冷凝的汽體進行過濾、除味并排放的第一汽水過濾銷抵器23 ；
所述真空干燥系統(tǒng)包括通過管道9、第二控制閥門10與旋風除塵器8相連通的第二冷凝器12、第二冷凝器12經由第二汽水過濾銷抵器14與真空泵16的進氣ロ相連通，為了保證真空泵16的循環(huán)用水，所述真空泵16的上部安裝有與其進水口相連通的帶有第三管道泵25及第三水冷卻塔26的真空泵循環(huán)水儲存器24，為了保證第二冷凝器12的冷凝效果， 所述第二冷凝器12通過第二管道泵18連接有第二水冷卻塔13，第二冷凝器12的下部連通有對冷凝廢水儲存并集中排放的第二冷凝廢水儲存罐15 ；
所述軟化水處理器17進水口與自來水管路相連，出水ロ分別連通至第一冷凝器21、第 ニ冷凝器12及真空泵循環(huán)水儲存器24。一種禽類羽毛蛋白粉的加工エ藝，特殊之處在于エ藝流程如下
1)、脫水分尚干燥
首先收集來自屠宰線I上的羽毛和水送至毛水池2，而后通過毛水池2 —側的毛水泵3 將其輸送至羽水分離器4中進行粗步脫水分離；經初步脫水分離后的羽毛落入下部的高效擠干機5中進一步擠壓脫水；
2)、水解泄壓
經擠壓脫水后的羽毛被送至羽毛水解罐6中進行高溫高壓水解，水解完畢后開啟第一控制閥門10對羽毛水解罐6進行泄壓，此時羽毛水解罐6中的高壓廢汽首先通過水解管道 7進入旋風除塵器8中進行除塵分離，分離的廢汽通過第一管道9進入第一冷凝器21中，而分離過程中帶出的少量物料顆粒重新回收至羽毛水解罐6中；
3)、冷凝處理
泄壓時，經旋風分離器8分離的廢汽進入第一冷凝器21后被冷凝成廢水，這部分冷凝廢水通過第一冷凝器21下部的第一冷凝廢水儲存罐22進行儲存并集中排放，而極少量未被冷凝的廢汽則通過第一冷凝器21下部的第一汽水過濾銷抵器23進行排放；
在此過程中，當第一冷凝器21內的冷凝用水在高壓高溫廢汽作用下溫度升高吋，需要開啟第一管道泵19將第一冷凝器21中的冷凝循環(huán)用水送至第一水冷卻塔20中進行冷卻， 從而保證第一冷凝器21的冷凝效果；
此步驟中第一冷凝器21中所用的冷凝循環(huán)用水是由與其相連通的軟化水處理器17進行提供和及時補充；
4)、真空干燥
羽毛水解罐6泄壓完畢后，關閉第一控制閥門10，打開第二控制閥門11和真空泵16， 在真空泵16的作用下羽毛水解罐6內的氣壓降低并逐漸趨于真空狀態(tài)，此時物料水分的沸點降低，同時羽毛水解罐6夾層持續(xù)通入鍋爐及高溫高壓蒸汽，羽毛水解罐6內膛的物料受熱，物料中的水分在高溫、真空負壓條件下迅速蒸發(fā)，從而達到干燥目的；蒸發(fā)出的廢蒸汽向真空泵16方向流通，首先經過第二冷凝器12中被冷凝為廢水，廢水流入第二冷凝器12 下部的第二冷凝廢水儲存罐15中儲存并最終排放，其中的絕大部分氣(異)味分子存在于液態(tài)廢水中被同時處理，極少量氣(異)味氣體及少量未被冷凝的廢汽在真空泵16的作用下被送入第二汽水過濾銷抵池14中進行最后的過濾和除味；
在此過程中，當第二冷凝器12內的冷凝用水在冷卻真空泵16所抽廢氣時溫度會升高， 此時需要開啟第二管道泵18將第二冷凝器12中的冷凝循環(huán)用水送至第二水冷卻塔20中進行冷卻，從而保證第二冷凝器12的冷凝效果；
所述真空泵16的循環(huán)用水由其上部的真空泵循環(huán)水儲存器24來保證，當真空泵工作吋，葉輪與水摩擦產生的熱量會降低真空效果，此時通過真空泵循環(huán)水儲存器24 —側連通的第三管道泵25將真空泵循環(huán)用水送至第三水冷卻塔26中進行冷卻，從而保證真空泵16 的低溫工作；
此步驟中第二冷凝器12中所用的冷凝循環(huán)用水是由與其相連通的軟化水處理器17進行提供和及時補充；
所述真空泵16的循環(huán)用水同樣也是由與其連通的軟化水處理器17 ；
5)、粉碎、包裝
干燥后的物料經過冷卻后按照常規(guī)操作方法進行粉碎包裝即可。本發(fā)明ー種禽類羽毛蛋白粉的加工設備及加工エ藝，結構設計合理、節(jié)能減排，能夠有效減少廢氣排放給環(huán)境帶來的危害，使用真空干燥時間短，干燥效率高，使用過程中利用水冷卻塔及時恢復設備的正常運行，保證了整個エ藝流程的操作時間和效率，而且對產生的廢水和廢氣都進行了分類排放處理，有利于環(huán)境保護。


圖I :本發(fā)明ー種禽類羽毛蛋白粉的加工設備及加工エ藝結合示意在圖中，I、屠宰線，2、毛水池，3、毛水泵，4、羽水分離器，5、高效擠干機，6、羽毛水解罐， 7、水解管道，8、旋風除塵器，9、管道，10、第一控制閥門，11、第二控制閥門，12、第二冷凝器， 13、第二水冷卻塔，14、第二汽水過濾銷抵器，15、第二冷凝廢水儲存罐，16、真空泵，17、軟化水處理器，18、第二管道泵，19、第一管道泵，20、第一水冷卻塔，21、第一冷凝器，22、第一冷凝廢水儲存罐，23、第一汽水過濾銷抵器，24、真空泵循環(huán)水儲存器，25、第三管道泵，26、第三水冷卻塔。
具體實施例方式以下參照附圖，給出本發(fā)明的具體實施方式
，用來對本發(fā)明的構成進行進ー步說明。
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實施例I
本實施例的一種禽類羽毛蛋白粉的加工設備參考圖1，包括對羽毛和水進行粗加工的預處理系統(tǒng)，預處理系統(tǒng)通過管道9和第一控制閥門10與水解泄壓系統(tǒng)相連通，預處理系統(tǒng)通過管道9和第二控制閥門11與真空干燥系統(tǒng)相連通，水解泄壓系統(tǒng)及真空干燥系統(tǒng)均由與其相連通的軟化水處理器17提供軟化水；所述預處理系統(tǒng)包括與屠宰線I相連通的毛水池2，毛水池2通過ー側所設的毛水泵3連通至上部的羽水分離器4，羽水分離器4輸出連通至下部的高效擠干機5，高效擠干機5輸出連通至下部的羽毛水解罐6，羽水分離器4、 高效擠干機5與毛水池2之間均設有回水管路；所述水解泄壓系統(tǒng)包括至少ー個通過水解管道7與羽毛水解罐6相連通的旋風除塵器8，旋風除塵器8經由管道9及第ー控制閥門10 與第一冷凝器21連通，為了保證第一冷凝器21的冷凝效果，所第一冷凝器21通過第一管道泵19連接有第一水冷卻塔20，第一冷凝器21下部分別連通有對冷凝廢水儲存并集中排放的第一冷凝廢水儲存罐22以及對極少量有異味的廢氣及極少量未被冷凝的汽體進行過濾、除味并排放的第一汽水過濾銷抵器23 ;所述真空干燥系統(tǒng)包括通過管道9、第二控制閥門10與旋風除塵器8相連通的第二冷凝器12、第二冷凝器12經由第二汽水過濾銷抵器14 與真空泵16的進氣ロ相連通，為了保證真空泵16的循環(huán)用水，所述真空泵16的上部安裝有與其進水口相連通的帶有第三管道泵25及第三水冷卻塔26的真空泵循環(huán)水儲存器24， 為了保證第二冷凝器12的冷凝效果，所述第二冷凝器12通過第二管道泵18連接有第二水冷卻塔13，第二冷凝器12的下部連通有對冷凝廢水儲存并集中排放的第二冷凝廢水儲存罐15 ;所述軟化水處理器17進水口與自來水管路相連，出水ロ分別連通至第一冷凝器21、 第二冷凝器12及真空泵循環(huán)水儲存器24。所述真空泵16為水環(huán)式真空泵。一種禽類羽毛蛋白粉的加工エ藝，エ藝流程如下
1)、脫水分尚干燥
首先收集來自屠宰線I上的羽毛和水送至毛水池2，而后通過毛水池2 —側的毛水泵3 將其輸送至羽水分離器4中進行粗步脫水分離；經初步脫水分離后的羽毛落入下部的高效擠干機5中進一步擠壓脫水；
2)、水解泄壓
經擠壓脫水后的羽毛被送至羽毛水解罐6中進行高溫高壓水解，水解完畢后開啟第一控制閥門10對羽毛水解罐6進行泄壓，此時羽毛水解罐6中的高壓廢汽首先通過水解管道 7進入旋風除塵器8中進行除塵分離，分離的廢汽通過第一管道9進入第一冷凝器21中，而分離過程中帶出的少量物料顆粒重新回收至羽毛水解罐6中；
3)、冷凝處理
泄壓時，經旋風分離器8分離的廢汽進入第一冷凝器21后被冷凝成廢水，這部分冷凝廢水通過第一冷凝器21下部的第一冷凝廢水儲存罐22進行儲存并集中排放，而極少量未被冷凝的廢汽則通過第一冷凝器21下部的第一汽水過濾銷抵器23進行排放；
在此過程中，當第一冷凝器21內的冷凝用水在高壓高溫廢汽作用下溫度升高時，需要開啟第一管道泵19將第一冷凝器21中的冷凝循環(huán)用水送至第一水冷卻塔20中進行冷卻， 從而保證第一冷凝器21的冷凝效果；
此步驟中第一冷凝器21中所用的冷凝循環(huán)用水是由與其相連通的軟化水處理器17進行提供和及時補充；4)、真空干燥
羽毛水解罐6泄壓完畢后，關閉第一控制閥門10，打開第二控制閥門11和真空泵16， 在真空泵16的作用下羽毛水解罐6內的氣壓降低并逐漸趨于真空狀態(tài)，此時物料水分的沸點降低，同時羽毛水解罐6夾層持續(xù)通入鍋爐及高溫高壓蒸汽，羽毛水解罐6內膛的物料受熱，物料中的水分在高溫、真空負壓條件下迅速蒸發(fā)，從而達到干燥目的；蒸發(fā)出的廢蒸汽向真空泵16方向流通，首先經過第二冷凝器12中被冷凝為廢水，廢水流入第二冷凝器12 下部的第二冷凝廢水儲存罐15中儲存并最終排放，其中的絕大部分氣(異)味分子存在于液態(tài)廢水中被同時處理，極少量氣(異)味氣體及少量未被冷凝的廢汽在真空泵16的作用下被送入第二汽水過濾銷抵池14中進行最后的過濾和除味；
在此過程中，當第二冷凝器12內的冷凝用水在冷卻真空泵16所抽廢氣時溫度會升高， 此時需要開啟第二管道泵18將第二冷凝器12中的冷凝循環(huán)用水送至第二水冷卻塔20中進行冷卻，從而保證第二冷凝器12的冷凝效果；
所述真空泵16的循環(huán)用水由其上部的真空泵循環(huán)水儲存器24來保證，當真空泵工作吋，葉輪與水摩擦產生的熱量會降低真空效果，此時通過真空泵循環(huán)水儲存器24 —側連通的第三管道泵25將真空泵循環(huán)用水送至第三水冷卻塔26中進行冷卻，從而保證真空泵16 的低溫工作；
此步驟中第二冷凝器12中所用的冷凝循環(huán)用水是由與其相連通的軟化水處理器17進行提供和及時補充；
所述真空泵16的循環(huán)用水同樣也是由與其連通的軟化水處理器17 ；
5)、粉碎、包裝
干燥后的物料經過冷卻后按照常規(guī)操作方法進行粉碎包裝即可。本發(fā)明ー種禽類羽毛蛋白粉的加工設備及加工エ藝，結構設計合理、節(jié)能減排，能夠有效減少廢氣排放給環(huán)境帶來的危害，使用真空干燥時間短，干燥效率高，使用過程中利用水冷卻塔及時恢復設備的正常運行，保證了整個エ藝流程的操作時間和效率，而且對產生的廢水和廢氣都進行了分類排放處理，有利于環(huán)境保護。本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定，對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動，這里無法對所有的實施方式予以窮舉，凡是屬于本發(fā)明的技術方案所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之列。
權利要求
1.一種禽類羽毛蛋白粉的加工設備，特征在于包括對羽毛和水進行粗加工的預處理系統(tǒng)，預處理系統(tǒng)通過管道(9)和第一控制閥門(10)與水解泄壓系統(tǒng)相連通，預處理系統(tǒng)通過管道(9 )和第二控制閥門(11)與真空干燥系統(tǒng)相連通，水解泄壓系統(tǒng)及真空干燥系統(tǒng)均連通軟化水處理器(17)。
2.如權利要求I所述一種禽類羽毛蛋白粉的加工設備，特征在于所述預處理系統(tǒng)包括與屠宰線(I)相連通的毛水池(2)，毛水池(2)通過一側所設的毛水泵(3)連通至上部的羽水分離器(4)，羽水分離器(4)輸出連通至下部的高效擠干機(5)，高效擠干機(5)輸出連通至下部的羽毛水解罐(6)，羽水分離器(4)、高效擠干機(5)與毛水池(2)之間均設有回水管路。
3.如權利要求I所述一種禽類羽毛蛋白粉的加工設備，特征在于所述水解泄壓系統(tǒng)包括至少一個通過水解管道(7)與羽毛水解罐(6)相連通的旋風除塵器(8)，旋風除塵器(8) 經由管道(9)及第一控制閥門(10)與第一冷凝器(21)連通，為了保證第一冷凝器(21)的冷凝效果，所述第一冷凝器(21)通過第一管道泵(19)連接有第一水冷卻塔(20)，第一冷凝器(21)下部分別連通有對冷凝廢水儲存并集中排放的第一冷凝廢水儲存罐(22)以及對極少量有異味的廢氣及極少量未被冷凝的汽體進行過濾、除味并排放的第一汽水過濾銷抵器 (23)。
4.如權利要求I所述一種禽類羽毛蛋白粉的加工設備，特征在于所述真空干燥系統(tǒng)包括通過管道(9)、第二控制閥門(10)與旋風除塵器(8)相連通的第二冷凝器(12)、第二冷凝器(12)經由第二汽水過濾銷抵器(14)與真空泵(16)的進氣口相連通，為了保證真空泵(16)的循環(huán)用水，所述真空泵(16)的上部安裝有與其進水口相連通的帶有第三管道泵 (25)及第三水冷卻塔(26)的真空泵循環(huán)水儲存器(24)，為了保證第二冷凝器(12)的冷凝效果，所述第二冷凝器(12)通過第二管道泵(18)連接有第二水冷卻塔(13)，第二冷凝器 (12)的下部連通有對冷凝廢水儲存并集中排放的第二冷凝廢水儲存罐(15)。
5.如權利要求I所述一種禽類羽毛蛋白粉的加工設備，特征在于所述軟化水處理器 (17)進水口與自來水管路相連，出水口分別連通至第一冷凝器(21)、第二冷凝器(12)及真空泵循環(huán)水儲存器(24)。
6.一種禽類羽毛蛋白粉的加工工藝，特征在于工藝流程如下1)、脫水分離干燥2)、水解泄壓3)、冷凝處理4)、真空干燥5)、粉碎、包裝。
7.如權利要求6所述一種禽類羽毛蛋白粉的加工工藝，其特征在于具體的工藝步驟包括1)、脫水分尚干燥首先收集來自屠宰線(I)上的羽毛和水送至毛水池(2 )，而后通過毛水池(2 ) 一側的毛水泵(3)將其輸送至羽水分離器(4)中進行粗步脫水分離；經初步脫水分離后的羽毛落入下部的高效擠干機(5)中進一步擠壓脫水；2)、水解泄壓經擠壓脫水后的羽毛被送至羽毛水解罐(6)中進行高溫高壓水解，水解完畢后開啟第一控制閥門(10)對羽毛水解罐(6)進行泄壓，此時羽毛水解罐(6)中的高壓廢汽首先通過水解管道(7)進入旋風除塵器(8)中進行除塵分離，分離的廢汽通過第一管道(9)進入第一冷凝器(21)中，而分離過程中帶出的少量物料顆粒重新回收至羽毛水解罐(6)中；3)、冷凝處理泄壓時，經旋風分離器(8)分離的廢汽進入第一冷凝器(21)后被冷凝成廢水，這部分冷凝廢水通過第一冷凝器(21)下部的第一冷凝廢水儲存罐(22)進行儲存并集中排放，而極少量未被冷凝的廢汽則通過第一冷凝器(21)下部的第一汽水過濾銷抵器(23)進行排放；在此過程中，當第一冷凝器(21)內的冷凝用水在高壓高溫廢汽作用下溫度升高時，需要開啟第一管道泵(19)將第一冷凝器(21)中的冷凝循環(huán)用水送至第一水冷卻塔(20)中進行冷卻，從而保證第一冷凝器(21)的冷凝效果；此步驟中第一冷凝器(21)中所用的冷凝循環(huán)用水是由與其相連通的軟化水處理器 (17)進行提供和及時補充；4)、真空干燥羽毛水解罐(6)泄壓完畢后，關閉第一控制閥門(10)，打開第二控制閥門(11)和真空泵(16)，在真空泵(16)的作用下羽毛水解罐(6)內的氣壓降低并逐漸趨于真空狀態(tài)，此時物料水分的沸點降低，同時羽毛水解罐(6)夾層持續(xù)通入鍋爐及高溫高壓蒸汽，羽毛水解罐(6)內膛的物料受熱，物料中的水分在高溫、真空負壓條件下迅速蒸發(fā)，從而達到干燥目的； 蒸發(fā)出的廢蒸汽向真空泵(16)方向流通，首先經過第二冷凝器(12)中被冷凝為廢水，廢水流入第二冷凝器(12)下部的第二冷凝廢水儲存罐(15)中儲存并最終排放，其中的絕大部分氣(異)味分子存在于液態(tài)廢水中被同時處理，極少量氣(異)味氣體及少量未被冷凝的廢汽在真空泵(16)的作用下被送入第二汽水過濾銷抵池(14)中進行最后的過濾和除味；在此過程中，當第二冷凝器(12)內的冷凝用水在冷卻真空泵(16)所抽廢氣時溫度會升高，此時需要開啟第二管道泵(18)將第二冷凝器(12)中的冷凝循環(huán)用水送至第二水冷卻塔(20)中進行冷卻，從而保證第二冷凝器(12)的冷凝效果；所述真空泵(16)的循環(huán)用水由其上部的真空泵循環(huán)水儲存器(24)來保證，當真空泵工作時，葉輪與水摩擦產生的熱量會降低真空效果，此時通過真空泵循環(huán)水儲存器(24) — 側連通的第三管道泵(25)將真空泵循環(huán)用水送至第三水冷卻塔(26)中進行冷卻，從而保證真空泵(16)的低溫工作；此步驟中第二冷凝器(12)中所用的冷凝循環(huán)用水是由與其相連通的軟化水處理器 (17)進行提供和及時補充；所述真空泵(16)的循環(huán)用水同樣也是由與其連通的軟化水處理器(17)；5)、粉碎、包裝干燥后的物料經過冷卻后按照常規(guī)操作方法進行粉碎包裝即可。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種禽類羽毛蛋白粉的加工設備及加工工藝，屬于動物源性蛋白飼料羽毛粉的加工設備及加工工藝技術領域。設備特征包括預處理系統(tǒng)，預處理系統(tǒng)通過管道和第一控制閥門與水解泄壓系統(tǒng)相連通，預處理系統(tǒng)通過管道和第二控制閥門與真空干燥系統(tǒng)相連通，水解泄壓系統(tǒng)及真空干燥系統(tǒng)均連通軟化水處理器。工藝特征1)脫水分離干燥，2)水解泄壓，3)冷凝處理，4)真空干燥，5)粉碎、包裝。本發(fā)明結構設計合理、節(jié)能減排，能夠有效減少廢氣排放給環(huán)境帶來的危害，使用真空干燥時間短，干燥效率高，使用過程中利用水冷卻塔及時恢復設備的正常運行，保證了整個工藝流程的操作時間和效率，而且對產生的廢水和廢氣都進行了分類排放處理，有利于環(huán)境保護。
文檔編號A23K1/10GK102578688SQ20121006771
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月15日 優(yōu)先權日2012年3月15日
發(fā)明者唐清波 申請人:唐清波