專利名稱：帶外循環(huán)冷卻的臥式攪拌磨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種濕式粉碎設(shè)備，尤其是帶外循環(huán)冷卻的臥式攪拌磨。
背景技術(shù)：
臥式攪拌磨是在臥式研磨筒內(nèi)安裝一攪拌裝置，然后再裝入一定量的研磨介質(zhì)和漿料，攪拌裝置旋轉(zhuǎn)時帶動研磨介質(zhì)在研磨筒內(nèi)作劇烈的軸向運行和徑向運行，被研磨物料通過與研磨介質(zhì)的相互碰撞、擠壓達(dá)到粉碎的目的，但是在研磨過程中會產(chǎn)生大量的熱， 致使系統(tǒng)溫度升高，這對于涂料、電池材料等熱敏性物質(zhì)不利，盡管目前攪拌磨的研磨筒都配有夾套式換熱裝置，但仍無法達(dá)到某些高熱敏性物質(zhì)對溫度的控制要求。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種帶外循環(huán)冷卻的臥式攪拌磨，可以在保證粉碎效率的前提下，盡可能低地控制循環(huán)研磨漿料的溫度。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案帶外循環(huán)冷卻的臥式攪拌磨，包括漿料混合缸、研磨筒和回料控制裝置，所述漿料混合缸通過第一出料管的輸出端連接所述回料控制裝置，所述回料控制裝置的輸出端分別連接第二出料管和回料管，所述回料管的輸出端連接所述研磨筒，所述研磨筒通過第三出料管連接所述漿料混合缸，所述漿料混合缸、第三出料管、研磨筒各自具有冷卻系統(tǒng)。作為優(yōu)選，所述回料控制裝置包括三通管和漿料輸送泵，所述第一出料管、第二出料管和回料管通過所述三通管連接，所述漿料輸送泵設(shè)于所述三通管連接所述第一出料管的一端，所述三通管的另外兩端分別設(shè)有控制閥。作為優(yōu)選，所述漿料輸送泵為氣動隔膜泵。作為優(yōu)選，所述漿料混合缸包括缸體，所述缸體內(nèi)設(shè)有空心夾層，所述空心夾層內(nèi)通有流動的冷卻水。作為優(yōu)選，所述漿料混合缸的缸體中央設(shè)有換熱盤管，所述換熱盤管內(nèi)通有流動的冷卻水。作為優(yōu)選，所述漿料混合缸的缸體中央設(shè)有氣動攪拌裝置。作為優(yōu)選，所述研磨筒上套設(shè)有第一套管，所述第一套管與所述研磨筒之間通有流動的冷卻水。作為優(yōu)選，所述第三出料管上套設(shè)有第二套管，所述第二套管與所述第三出料管之間通有流動的冷卻水。作為優(yōu)選，所述第二套管內(nèi)部所述第三出料管的外壁上設(shè)有翅片。本實用新型由于采用了上述技術(shù)方案，充分考慮了溫度對研磨漿料物性的影響， 分別對研磨筒內(nèi)的漿料、研磨后的漿料進(jìn)行了冷卻，可以有效地控制攪拌磨系統(tǒng)內(nèi)的漿料溫度，尤其適合于對熱敏性物料的研磨處理。
圖1為本實用新型帶外循環(huán)冷卻的臥式攪拌磨的結(jié)構(gòu)示意圖具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進(jìn)一步描述。圖1所示為本實用新型帶外循環(huán)冷卻的臥式攪拌磨，包括漿料混合缸1、研磨筒2 和回料控制裝置，所述漿料混合缸1通過第一出料管3的輸出端連接所述回料控制裝置，所述回料控制裝置的輸出端分別連接第二出料管4和回料管5，所述回料管5的輸出端連接所述研磨筒2，所述研磨筒2通過第三出料管6連接所述漿料混合缸1。所述回料控制裝置包括三通管7和漿料輸送泵8，所述第一出料管3、第二出料管4和回料管5通過所述三通管 7連接，所述漿料輸送泵8設(shè)于所述三通管7連接所述第一出料管3的一端，所述三通管7 的另外兩端分別設(shè)有控制閥9。所述漿料輸送泵8為氣動隔膜泵。所述漿料混合缸1包括缸體，所述缸體內(nèi)設(shè)有空心夾層12，所述空心夾層12內(nèi)通有流動的冷卻水。冷卻水從空心夾層12的下端進(jìn)口流入，經(jīng)空心夾層12后從上端流出。所述漿料混合缸1的缸體中央設(shè)有換熱盤管13，所述換熱盤管13內(nèi)通有流動的冷卻水。冷卻水從盤管的下端進(jìn)去，經(jīng)換熱后從盤管的上端流出。為了提高換熱效率，缸體內(nèi)還設(shè)有帶防爆功能的氣動攪拌裝置11，以保證物料能在湍動狀態(tài)下?lián)Q熱。漿料混合缸1的出口與漿料輸送泵8的進(jìn)口相連，漿料經(jīng)增壓后由回料管5進(jìn)入研磨筒2內(nèi)實現(xiàn)循環(huán)研磨，同時通過對泵出口三通管路上控制閥9的切換可實現(xiàn)產(chǎn)品的出料。所述研磨筒2上套設(shè)有第一套管21，所述第一套管21與所述研磨筒2之間通有流動的冷卻水。研磨筒內(nèi)部充填一定數(shù)量的研磨介質(zhì)，研磨筒上部有進(jìn)料口，前端側(cè)面有出料口，出料口與第三出料管6連接。所述第三出料管6上套設(shè)有第二套管61，所述第二套管61與所述第三出料管6之間通有流動的冷卻水。為了提高光管的換熱效率，節(jié)約冷量，所述第二套管61內(nèi)部所述第三出料管6的外壁上設(shè)有翅片62，可以極大地增大換熱面積，提高冷量利用率。冷卻水自第二套管61的下端進(jìn)口流入，冷卻水通過第二套管61與第三出料管6之間的間隙與研磨后的漿料逆流接觸將漿料中的部分熱量移走，換熱后的冷卻水從第二套管61的頂部出水口排出，第三出料管6的出口位于漿料混合缸1之上。本實用新型對研磨過程的漿料進(jìn)行了多級換熱保護(hù)，可以實現(xiàn)漿料的低溫研磨， 在提高研磨效率的同時，能很好地保持物料，尤其是熱敏性物料的性質(zhì)穩(wěn)定。通過對物料的多次分段冷卻，可以將研磨物料的溫度控制在較低的范圍內(nèi)。物料在臥式攪拌磨的研磨筒內(nèi)作碰撞、擠壓、剪切運動時，溫度會升高，而且溫升會隨著攪拌速度的增加而急劇增大，對于熱敏性物料尤為不利，容易引起物料的物理及化學(xué)性質(zhì)發(fā)生改變。本實用新型利用臥式攪拌磨的研磨筒套管冷卻、漿料混合缸空心夾層及盤管換熱冷卻的同時，在研磨筒和漿料混合缸之間再增設(shè)一帶翅片的套管換熱器，利用漿料在管道內(nèi)湍流流動與換熱面接觸時表面更新很快的理論，實現(xiàn)漿料的快速冷卻。經(jīng)過研磨筒套管冷卻、翅片套管換熱冷卻及混合缸換熱冷卻的三段逐級冷卻，可以使研磨后的漿料溫度控制在較低的范圍內(nèi)，經(jīng)過多級冷卻后的低溫漿料通過輸送泵送至臥式攪拌磨內(nèi)循環(huán)粉碎直至達(dá)到生產(chǎn)工藝要求。漿料以較低的溫度進(jìn)入研磨筒內(nèi)，一方面可以保持熱敏性物料的物理、化學(xué)性質(zhì)不發(fā)生變化，同時還可以提高研磨設(shè)備的研磨效率。
權(quán)利要求1.帶外循環(huán)冷卻的臥式攪拌磨，其特征在于包括漿料混合缸(1)、研磨筒( 和回料控制裝置，所述漿料混合缸(1)通過第一出料管C3)的輸出端連接所述回料控制裝置，所述回料控制裝置的輸出端分別連接第二出料管(4)和回料管(5)，所述回料管( 的輸出端連接所述研磨筒O)，所述研磨筒( 通過第三出料管(6)連接所述漿料混合缸(1)，所述漿料混合缸(1)、第三出料管(6)、研磨筒(2)各自具有冷卻系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶外循環(huán)冷卻的臥式攪拌磨，其特征在于所述回料控制裝置包括三通管(7)和漿料輸送泵(8)，所述第一出料管(3)、第二出料管(4)和回料管(5)通過所述三通管(7)連接，所述漿料輸送泵(8)設(shè)于所述三通管(7)連接所述第一出料管(3) 的一端，所述三通管(7)的另外兩端分別設(shè)有控制閥(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述帶外循環(huán)冷卻的臥式攪拌磨，其特征在于所述漿料輸送泵(8) 為氣動隔膜泵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶外循環(huán)冷卻的臥式攪拌磨，其特征在于所述漿料混合缸(1) 包括缸體，所述缸體內(nèi)設(shè)有空心夾層(12)，所述空心夾層(1 內(nèi)通有流動的冷卻水。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述帶外循環(huán)冷卻的臥式攪拌磨，其特征在于所述漿料混合缸(1) 的缸體中央設(shè)有換熱盤管(13)，所述換熱盤管(1 內(nèi)通有流動的冷卻水。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述帶外循環(huán)冷卻的臥式攪拌磨，其特征在于所述漿料混合缸(1) 的缸體中央設(shè)有氣動攪拌裝置(11)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶外循環(huán)冷卻的臥式攪拌磨，其特征在于所述研磨筒(2)上套設(shè)有第一套管(21)，所述第一套管與所述研磨筒( 之間通有流動的冷卻水。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶外循環(huán)冷卻的臥式攪拌磨，其特征在于所述第三出料管(6) 上套設(shè)有第二套管(61)，所述第二套管(61)與所述第三出料管(6)之間通有流動的冷卻水。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述帶外循環(huán)冷卻的臥式攪拌磨，其特征在于所述第二套管(61) 內(nèi)部所述第三出料管(6)的外壁上設(shè)有翅片(62)。
專利摘要本實用新型公開了一種帶外循環(huán)冷卻的臥式攪拌磨，包括漿料混合缸、研磨筒和回料控制裝置，所述漿料混合缸通過第一出料管的輸出端連接所述回料控制裝置，所述回料控制裝置的輸出端分別連接第二出料管和回料管，所述回料管的輸出端連接所述研磨筒，所述研磨筒通過第三出料管連接所述漿料混合缸，所述漿料混合缸、第三出料管、研磨筒各自具有冷卻系統(tǒng)。本實用新型由于采用了上述技術(shù)方案，充分考慮了溫度對研磨漿料物性的影響，分別對研磨筒內(nèi)的漿料、研磨后的漿料進(jìn)行了冷卻，可以有效地控制攪拌磨系統(tǒng)內(nèi)的漿料溫度，尤其適合于對熱敏性物料的研磨處理。
文檔編號B02C17/18GK202290197SQ201120385879

公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月12日
發(fā)明者宋建榮, 朱贊強, 陳召勇 申請人:浙江金源鋰業(yè)科技有限公司