專利名稱：一種高密封性膠體磨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及膏體加工領(lǐng)域，特別涉及一種密封性能好的膠體磨。
背景技術(shù)：
膠體磨其主要構(gòu)造由磨頭部件、底座傳動部及專用電機三部分組成，其核心部分是動磨頭與靜磨頭、機械密封件組合部位。膠體磨是由電動機通過皮帶傳動帶動動磨頭與相配的靜磨頭作相對的高速旋轉(zhuǎn)， 其中一個高速旋轉(zhuǎn)，另一個靜止，被加工物料通過本身的重量或外部壓力(可由泵產(chǎn)生)加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過動磨頭與靜磨頭之間的間隙(間隙可調(diào))時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動、高速旋渦等物理作用，使物料被有效地乳化、分散、均質(zhì)和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。機械密封在研磨流體物料的情況下是比較適應的，因為其工作原理是靠靜、動磨頭接觸式密封的，在工作過程中，靜、動磨頭摩擦會產(chǎn)生大量的熱，必須靠流體物料將產(chǎn)生的熱量帶走而起到降低溫度保護密封件的作用。當我們用膠體磨研磨粘稠度很高的膏體狀物料時，膏體的流動性極差甚至沒有流動性，那么機械密封產(chǎn)生的熱得不到及時散去，短時間內(nèi)就會損壞膠體磨。若采用油封密封的情況，由于膏體物料進料是采用強制給料的，油封密封的工作原理是靠油封的橡膠唇與傳動軸接觸進行密封的，這樣物料很容易穿透油封密封面漏到外面。現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)設計上明顯的缺陷就是，分體機型漏料后會直接進入到傳動軸的軸承座內(nèi)； 電機直連的一體機就更麻煩了，會直接穿過軸承進入電機繞組，短時間內(nèi)即會造成電機燒毀。

實用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種高密封性膠體磨，以適用于膏體物料的研磨并避免物料的泄漏，保證膠體磨的使用壽命。為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下一種高密封性膠體磨，包括機座，安裝在所述機座上的電機及軸承座，依次安裝在所述軸承座上的傳動軸、軸承、上軸承套、上軸承座、動磨頭、靜磨頭、調(diào)節(jié)環(huán)及料斗，所述傳動軸伸出所述動磨頭的頂端處安裝有進料旋刀，所述靜磨頭的側(cè)面設置有出料口，所述調(diào)節(jié)環(huán)上設置有手柄，所述動磨頭與上軸承套之間設置有密封件，所述動磨頭與所述上軸承座之間設置有出料旋塊，所述密封件套設在所述傳動軸上，所述出料旋塊位于所述密封件的外側(cè)并與所述密封件固定連接；所述上軸承座內(nèi)設置有油封，所述油封與所述密封件接觸連接。優(yōu)選的，所述密封件套設在所述傳動軸上且其下端設計成階梯狀，所述上軸承套的上端設計成與所述密封件下端配套的階梯狀。優(yōu)選的，所述出料旋塊的圓周端面設計成鋸齒狀。
3[0011]優(yōu)選的，所述軸承座的頂部側(cè)周開設有通孔。通過上述技術(shù)方案，本實用新型提供的高密封性膠體磨，將原出廠時配置的彈簧式端面接觸機械密封拆除掉，增加了密封件及出料旋塊，同時上軸承套、上軸承座、軸承座在結(jié)構(gòu)上進行了改動，其產(chǎn)生的有益效果如下①設置的密封件起到限位作用，同時也封閉了物料在軸向泄漏的通道，保護軸承不被漏料接觸而損壞；上軸承套上端設計成與密封件下端結(jié)構(gòu)配套的階梯狀，可有效阻止漏料進入軸承系統(tǒng)；②出料旋塊可以實現(xiàn)物料研磨后順利的離開儲料腔；出料旋塊圓周端面設計成鋸齒狀的甩油環(huán)結(jié)構(gòu)，在高速旋轉(zhuǎn)時邊緣處產(chǎn)生很高的離心力，當物料漏到甩油環(huán)界面時自動形成封閉的油環(huán)，從而起到良好的機械密封作用；③上軸承座加裝油封密封件，有效防止了軸向漏料；④軸承座將原來上端完全密封的結(jié)構(gòu)改為開放式結(jié)構(gòu)，即使上面所有的密封結(jié)構(gòu)都失效的情況下，漏出的物料會在該自由的空間得到釋放并被輕松的清理掉，工作人員也可方便地判斷設備是否泄漏并及時排除故障。

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。圖1為本實用新型實施例所公開的一種高密封性膠體磨結(jié)構(gòu)示意圖；圖2中A為圖1中密封件的剖面示意圖；圖2中B為圖1中上軸承套的剖面示意圖；圖3中C為現(xiàn)有技術(shù)的上軸承座的剖面示意圖；圖3中D為圖1中上軸承座的剖面示意圖；圖4中E為圖1中出料旋塊的剖面示意圖；圖4中F為圖1中出料旋塊的鋸齒狀圓周端面放大示意圖；圖5中G為圖1中軸承座的剖面示意圖；圖5中H為圖1中軸承座的俯視示意圖。圖中數(shù)字表示11.料斗12.調(diào)節(jié)環(huán)13.手柄14.進料旋刀15.動磨頭[0029]16.靜磨頭17.密封件18.油封19.上軸承套110._軸承[0030]111, 軸承座112,.傳動軸113.機座114.出料口115.,電機[0031]116,.出料旋塊117,.上軸承座51.通孔
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。根據(jù)圖1至5，本實用新型提供的高密封性膠體磨，包括機座113，安裝在機座113 上的電機115及軸承座111，依次安裝在軸承座111上的傳動軸112、軸承110、上軸承套19、 上軸承座117、動磨頭15、靜磨頭16、調(diào)節(jié)環(huán)12及料斗11，傳動軸112伸出動磨頭15的頂端處安裝有進料旋刀14，靜磨頭16的側(cè)面設置有出料口 114，調(diào)節(jié)環(huán)12上設置有手柄13 ； 動磨頭15與上軸承套19之間設置有密封件17，動磨頭15與上軸承座117之間設置有出料旋塊116，密封件17套設在傳動軸112上，出料旋塊116位于密封件17的外側(cè)并與密封件 17固定連接；上軸承座117內(nèi)設置有油封18，油封18與密封件17接觸連接。其中，密封件17套設在傳動軸112上且其下端設計成階梯狀，上軸承套19的上端設計成與密封件17下端配套的階梯狀；出料旋塊116的圓周端面設計成鋸齒狀；軸承座 111的頂部側(cè)周開設有通孔51。本實用新型提供的高密封性膠體磨，將原出廠時配置的彈簧式端面接觸機械密封拆除掉，增加了密封件17及出料旋塊116，同時對上軸承套19、上軸承座117及軸承座111 在結(jié)構(gòu)上進行了改動，其產(chǎn)生的有益效果如下①密封件17固定在傳動軸112上，上端與動磨頭15接觸，其起到限位作用的同時也完全封閉了物料在軸向泄漏的通道，避免了軸承110被漏料接觸而損壞的可能；參考圖 2，上軸承套19上端結(jié)構(gòu)設計為與密封件17下端配套的階梯狀，可以有效的阻止漏料進入軸承110，保證了軸承110的正常運轉(zhuǎn)；②增加出料旋塊116，可以確保物料研磨后順利的離開儲料腔；參考圖4中F圖， 同時將出料旋塊116圓周端面設計成鋸齒狀的甩油環(huán)結(jié)構(gòu)，固定在傳動軸112上的出料旋塊116在高速旋轉(zhuǎn)時邊緣處產(chǎn)生很高的離心力，當物料泄漏到甩油環(huán)界面時自動形成封閉的油環(huán)，從而起到機械密封的作用；③參考圖3，對上軸承座117結(jié)構(gòu)進行適當?shù)母膭?，加裝油封18密封件，防止了軸向漏料；④參考圖5，對軸承座111結(jié)構(gòu)進行了改動，將原來上端完全密封的結(jié)構(gòu)改為開放式結(jié)構(gòu)，即在頂部圓周側(cè)開設多個通孔51，這樣，即使上述所有的密封結(jié)構(gòu)都失效的情況下，漏出的物料會在該自由的空間得到釋放，漏出的物料可以輕松的清理掉，工作人員也可方便地判斷設備是否產(chǎn)生泄漏并及時排除故障。本實用新型采用了多種密封原理的結(jié)合，成功解決了膠體磨在粘稠膏體物料工況下的密封不佳的問題，有效地保證了膠體磨的使用壽命。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種高密封性膠體磨，包括機座，安裝在所述機座上的電機及軸承座，依次安裝在所述軸承座上的傳動軸、軸承、上軸承套、上軸承座、動磨頭、靜磨頭、調(diào)節(jié)環(huán)及料斗，所述傳動軸伸出所述動磨頭的頂端處安裝有進料旋刀，所述靜磨頭的側(cè)面設置有出料口，所述調(diào)節(jié)環(huán)上設置有手柄，其特征在于，所述動磨頭與上軸承套之間設置有密封件，所述動磨頭與所述上軸承座之間設置有出料旋塊，所述密封件套設在所述傳動軸上，所述出料旋塊位于所述密封件的外側(cè)并與所述密封件固定連接；所述上軸承座內(nèi)設置有油封，所述油封與所述密封件接觸連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高密封性膠體磨，其特征在于，所述密封件套設在所述傳動軸上且其下端設計成階梯狀，所述上軸承套的上端設計成與所述密封件下端配套的階梯狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高密封性膠體磨，其特征在于，所述出料旋塊的圓周端面設計成鋸齒狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高密封性膠體磨，其特征在于，所述軸承座的頂部側(cè)周開設有通孔。
專利摘要本實用新型公開了一種高密封性膠體磨，包括機座，安裝在所述機座上的電機及軸承座，依次安裝在所述軸承座上的傳動軸、軸承、上軸承套、上軸承座、動磨頭、靜磨頭、調(diào)節(jié)環(huán)及料斗，所述傳動軸伸出所述動磨頭的頂端處安裝有進料旋刀，所述靜磨頭的側(cè)面設置有出料口，所述調(diào)節(jié)環(huán)上設置有手柄，所述動磨頭與上軸承套之間設置有密封件，所述動磨頭與所述上軸承座之間設置有出料旋塊，所述密封件套設在所述傳動軸上，所述出料旋塊位于所述密封件的外側(cè)并與所述密封件固定連接；所述上軸承座內(nèi)設置有油封，所述油封與所述密封件接觸連接。該實用新型成功解決了膠體磨在粘稠膏體物料工況下的密封不佳的問題，有效地保證了膠體磨的使用壽命。
文檔編號B02C2/10GK202199371SQ201120305938

公開日2012年4月25日 申請日期2011年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月22日
發(fā)明者柳方強 申請人:蘇州志帆塑膠材料有限公司