專利名稱：煉磨式改性瀝青生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于道路及機(jī)場跑道鋪面材料的制備設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。特別涉及一種用于路面的、將熱塑性高分子聚合物與瀝青混合的、改性瀝青的生產(chǎn)設(shè)備。
隨著高分子化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，廣泛大量地采用改性瀝青新技術(shù)，是今后瀝青混凝土路面，瀝青混凝土飛機(jī)跑道，罩面應(yīng)用的必然發(fā)展趨勢。將瀝青與熱塑性高分子聚合物這兩類相對不融的材料復(fù)合在一起并發(fā)揮出各自的固有特性，其關(guān)鍵是要有適合的加工設(shè)備。目前我國尚無專門用于路面的生產(chǎn)瀝青與高分子聚合物熱塑聚合物的設(shè)備。而國外此類的設(shè)備，其使用價(jià)格昂貴，不適宜我國國情。
本發(fā)明的目的就是要提供一種能夠有效地實(shí)現(xiàn)熱塑性高分子聚合物，特別是熱塑性丁苯橡膠(SBS)與瀝青的復(fù)合工藝的，生產(chǎn)用于路面改性瀝青的，價(jià)格低廉的，符合我國國情的煉磨式改性瀝青生產(chǎn)設(shè)備。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，它將原樣瀝青輸送計(jì)量裝置、外摻劑輸送計(jì)量裝置、融混攪拌裝置、研磨裝置、成品輸出裝置、伴熱裝置以及控制裝置都集中在一個(gè)拖掛底盤機(jī)架上。其特征是，它的融混攪拌裝置采用三罐同體、臥軸攪拌式，其結(jié)構(gòu)是由二個(gè)融混循環(huán)工作罐和一個(gè)改性瀝青成品罐橫向順序排列，在罐體中心有一臥軸貫穿三罐，由設(shè)在臥軸一端的減速機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，在臥軸上布有攪拌葉槳，其半徑為罐體半徑，在二個(gè)工作罐上分別開有原樣瀝青輸入口，外摻劑輸入口，融混瀝青輸出、輸入口，在成品罐上開有成品瀝青入口及輸出口，在三個(gè)罐上還分別開有觀察孔。在融混循環(huán)工作罐的上方通過支架設(shè)有外摻劑輸送計(jì)量裝置，由雙螺旋輸送機(jī)、料倉、計(jì)量裝置及傳感器組成，在料倉的料門處有孔狀軟管通往融混循環(huán)罐上的外摻劑輸入口。原樣瀝青輸入計(jì)量裝置有瀝青過濾器、原樣瀝青輸送泵、瀝青閥、高溫高粘稠流量計(jì)、三通閥依次用帶保溫的管道連接，三通閥的另外二個(gè)接口由管道接往二個(gè)工作罐的原樣瀝青輸入口。研磨裝置設(shè)置在融混循環(huán)罐前方的機(jī)架上，煉磨機(jī)的進(jìn)口通過一個(gè)三通閥與二個(gè)融混循環(huán)罐的融混瀝青輸出口相接，煉磨機(jī)的出口通過三通閥通往工作罐或成品罐的輸入口。成品瀝青輸出裝置為一個(gè)成品瀝青輸送泵，進(jìn)口處設(shè)有瀝青閥，通過管道與改性瀝青成品罐的成品瀝青輸出孔相接，成品瀝青輸送泵的出口通往瀝青混凝土拌合設(shè)備。所有連接管道均帶有伴熱系統(tǒng)，在煉磨機(jī)的上方通過支架置有熱源供給裝置，通過管道與伴熱系統(tǒng)連接。整臺設(shè)備由一液壓泵站驅(qū)動(dòng)所有閥件動(dòng)作，操作顯示控制機(jī)構(gòu)，采用可編程控制(PLC)自動(dòng)程序控制。
本發(fā)明的工作過程是，當(dāng)整臺設(shè)備的各工作系統(tǒng)達(dá)到合適的工作溫度時(shí)即開始工作，閘閥開啟，三通閥處在相應(yīng)位置，攪拌裝置開始動(dòng)作，原樣瀝青輸送泵啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，高溫的瀝青由管道經(jīng)過瀝青過濾器進(jìn)入原樣瀝青輸送泵，通過高溫高粘稠流量計(jì)、三通閥、由融混循環(huán)罐原樣瀝青輸入口進(jìn)入一個(gè)融混循環(huán)工作罐，當(dāng)計(jì)量達(dá)到要求時(shí)，閘閥關(guān)閉，原樣瀝青輸送泵停止工作。原樣瀝青在工作罐中稍滯后，外摻劑由螺旋輸送。機(jī)送入料倉，當(dāng)計(jì)量合格后，料門開啟，外摻劑由外摻劑輸入口緩緩進(jìn)入工作罐，與原樣瀝青在攪拌葉漿的驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行融混。當(dāng)融混達(dá)到規(guī)定時(shí)間時(shí)，工作罐的融混瀝青輸出口通過三通閥與煉磨機(jī)的進(jìn)口接通，融混瀝青進(jìn)入煉磨機(jī)。在煉磨機(jī)內(nèi)，經(jīng)過高溫、高壓、高速撞擊和剪切，使之顆粒破碎并融混，由出口通過管道、三通閥進(jìn)入另一個(gè)融混循環(huán)工作罐，再攪拌融混后，再進(jìn)入煉磨機(jī)。根據(jù)不同配方的要求，經(jīng)反復(fù)循環(huán)研磨，直至達(dá)到規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)，其成品即改性瀝青進(jìn)入成品罐保存。成品瀝青由成品瀝青輸送泵送往瀝青混凝土拌合設(shè)備。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是集機(jī)、電、液、熱于一體，整臺設(shè)備可在任何地區(qū)隨機(jī)移動(dòng)，適合野外流動(dòng)性施工要求；生產(chǎn)全過程人、機(jī)界面操作方便，由可編程控制(PLC)程序自動(dòng)控制，亦可手動(dòng)控制；其融混攪拌裝置為三罐同體，通軸臥式，攪拌結(jié)構(gòu)緊湊，表面積小，熱量損失少，攪拌葉片面積大，整罐攪拌，易融混升溫；所采用煉磨機(jī)為自吸式，多道、動(dòng)靜磨盤，交錯(cuò)齒道，通道通徑不等，相對可調(diào)，相對位移轉(zhuǎn)動(dòng)，使每次循環(huán)均達(dá)到液流遞增式，高壓高溫、高線速射流撞擊剪切，確保了混合物在高溫裂解條件下極度均化，顆粒細(xì)化；外摻劑由雙螺旋輸送機(jī)輸送，一次投料，分批次計(jì)量，連續(xù)工作；采用的瀝青輸送泵的螺旋擺動(dòng)葉片的運(yùn)動(dòng)軌跡為一共軛曲線，其流量可達(dá)每小時(shí)30多立方；采用的瀝青閥為板式閘閥，因而其殼體不需設(shè)夾層保溫，整個(gè)閥體重量輕，閥體簿，閥心為板狀，用不銹鋼材質(zhì)，耐油、耐高溫；采用本發(fā)明生產(chǎn)的改性瀝青其外摻劑輸出的粒徑小于0.015毫米的達(dá)95％。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)布置示意圖。
圖2為本發(fā)明工作流程示意及融混攪拌裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為煉磨機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為煉磨機(jī)動(dòng)盤和定盤的軸向剖面圖。
圖5為圖4的A-A剖視、煉磨機(jī)動(dòng)盤端面齒道布置圖。
圖6為圖4的B-B剖視、煉磨機(jī)定盤端面齒道布置圖。
圖7為板式閘閥結(jié)構(gòu)示意圖。
其中1-掛車；2-板式閘閥；3-成品瀝青輸送泵；4-原樣瀝青輸送泵；5-板式閘閥；6-瀝青過濾器；7-煉磨機(jī)；8-液壓泵站；9-高溫高粘稠瀝青流量計(jì)；10-三通閥；11-三通閥；12-螺旋輸送機(jī)；13-料倉；14-壓力傳感器；15-稱量裝置；16-融混攪拌裝置；17-板式閘閥；18-三通閥；19-三通閥；20-罐體中隔斷；21-融混循環(huán)工作罐；22-融混循環(huán)工作罐；23-成品瀝青罐；24-臥軸；25-矩形攪拌葉漿；26-法蘭；27-自吸式潤滑立式減速機(jī)；28-熱源供給裝置；29-操作顯示控制裝置；30-瀝青輸入口；31-融混瀝青輸入口；32-外摻劑輸入口；33-瀝青輸出口；34-瀝青輸出口；35-成品瀝青輸入口；36-成品瀝青輸出口；37-外摻劑輸入口；38-瀝青輸入口；39-融混瀝青輸入口；40-煉磨機(jī)主軸；41-恒定轉(zhuǎn)子；42-第-道錐形動(dòng)盤；43-第二道動(dòng)盤；43.a-齒刀；43.b-齒刀槽；44-第三道動(dòng)盤；44.a-齒刀；44.b-齒刀槽；45-第四道動(dòng)盤；45.a-齒刀；45.b-齒刀槽；46-環(huán)形定子；47-第二道定盤；47.a-齒刀；47.b-齒刀槽；48-第三道定盤；48.a-齒刀；48.b-齒刀槽；49-第四道定盤；49.a-齒刀；49.b-齒刀槽；50-第一道筒形定盤；51-腔體；52-旋轉(zhuǎn)推進(jìn)葉片；53-煉磨機(jī)機(jī)殼；54-腔體；55-機(jī)蓋；56-吊耳；57-放氣塞；58-低位排污孔；60-板式閘閥殼體；61-閥芯；62-驅(qū)動(dòng)裝置；63-鑲體；64-密封圈；65-驅(qū)動(dòng)桿；66-雙頭螺柱；67-雙頭螺柱及螺母；68-裝料壓板。
下面給出本發(fā)明的實(shí)施例，并結(jié)合附圖進(jìn)一步詳細(xì)描述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)。
如圖1所示，選擇符合國際標(biāo)準(zhǔn)的掛車1作為設(shè)備基座，整個(gè)設(shè)備的長寬高均在國際規(guī)范允許范圍內(nèi)，掛車1備有四個(gè)升降支腿可將整個(gè)設(shè)備支起，使車胎免受重壓。該設(shè)備由原樣瀝青輸送計(jì)量裝置、外摻劑輸送計(jì)量裝置、融混攪拌裝置、研磨裝置、成品瀝青輸出裝置、伴熱系統(tǒng)及其供熱裝置、以及整機(jī)的操作控制裝置組成。如圖1、圖2所示，本發(fā)明的特征是，其原樣瀝青輸送裝置由瀝青過濾器6、原樣瀝青輸送泵4、板式閘閥5、高溫高粘稠瀝青流量計(jì)9、三通閥10用帶有伴溫的管道依次連接組成，原樣瀝青輸送泵4位于機(jī)架下方的框架內(nèi)。其外摻劑輸送計(jì)量裝置位于融混攪拌裝置16的上方，它有二個(gè)螺旋輸送機(jī)12、料倉13、壓力傳感器14、稱量裝置15及支架，由二個(gè)螺旋輸送機(jī)供給不同種類的外摻劑。融混攪拌裝置16有二個(gè)融混循環(huán)工作罐21、22，一個(gè)成品瀝青罐23順序排列焊為一體，整個(gè)罐體外表設(shè)有三路連通式導(dǎo)熱油介質(zhì)夾層及復(fù)合材料保溫層、單向鋁膜保溫層、金屬罩殼保護(hù)層，在罐體中心有一臥軸24貫穿三罐，其上沿罐體通長布有帶網(wǎng)孔的矩形攪拌葉漿25，葉漿半徑略小于罐體內(nèi)徑，360度轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌，臥軸24由一個(gè)強(qiáng)制式潤滑的立式減速機(jī)27驅(qū)動(dòng)，通過法蘭26連接實(shí)現(xiàn)它的低速運(yùn)動(dòng)，在軸前、后端由滾動(dòng)軸承支承，軸承座固定在罐體兩端壁，在罐體中隔斷20有軸瓦支撐及密封裝置，在融混循環(huán)工作罐21、22上，分別開有瀝青輸入口30、38，由管道通往三通閥10的二個(gè)出口，瀝青輸出口33、34，由管道通往另一個(gè)三通閥11的二個(gè)進(jìn)口，還分別開有各自的外摻劑輸入口32、37，通過孔狀軟管與料倉13底部的料門聯(lián)通，在成品瀝青罐23上開有成品瀝青輸入口35及輸出口36，在三個(gè)罐體上還分別開有各自的觀察孔。研磨裝置位于融混攪拌裝置16的前方，采用液流遞增式的煉磨機(jī)7，其進(jìn)口有管道與三通閥11的出口連接，其出口有管道與三通閥18的進(jìn)口連接，三通閥18的一個(gè)出口有管道通往工作罐21的融混瀝青輸入口31，另一個(gè)出口與三通閥19的進(jìn)口相通，三通閥19的二個(gè)出口有管道分別通往工作罐22的融混瀝青輸入口39和成品罐的成品瀝青輸入口35，煉磨機(jī)7與三通閥18之間設(shè)有板式閘閥17。成品瀝青輸出裝置為一個(gè)與原樣瀝青輸送泵4并列設(shè)置的成品瀝青輸送泵3，其進(jìn)口前的有板式閘閥2，由管道與成品瀝青罐23的成品瀝青輸出口36連接。板式閘閥2、5、17、三通閥10、11、18、19有各自的液壓驅(qū)動(dòng)油缸。所有連接管道均帶有伴熱系統(tǒng)，在煉磨機(jī)7的上方通過支架設(shè)有熱源供給裝置28，通過管道與伴熱系統(tǒng)相聯(lián)。在掛車1的前端設(shè)有液壓泵站8和操作顯示控制裝置29，整臺設(shè)備中所有閥體動(dòng)作均由液壓泵站8驅(qū)動(dòng)完成，控制機(jī)構(gòu)采用可編程序控制器可編程控制(PLC)，實(shí)現(xiàn)整機(jī)的自動(dòng)及手動(dòng)控制。
如圖3至圖6所示，煉磨機(jī)7的特征在于在煉磨機(jī)主軸40的前端通過過渡配合裝有第一道錐形動(dòng)盤42，與位于其后端的固定在主軸上的恒定轉(zhuǎn)子41配合聯(lián)結(jié)，從錐形動(dòng)盤42底徑的外沿，沿恒定轉(zhuǎn)子41的端面徑向固定著二道以上的圓環(huán)形動(dòng)盤，如圖4所示，有第二道動(dòng)盤43、第三道動(dòng)盤44、第四道動(dòng)盤45。如圖3所示，在環(huán)形動(dòng)盤的對面，有一個(gè)與機(jī)殼53固定連接的環(huán)形定子46，在它的端面徑向固定著二道以上的圓環(huán)形定盤，與圓環(huán)形動(dòng)盤一一相對應(yīng)，如圖4所示，有第二道定盤47、第三道定盤48、第四道定盤49。如圖3所示，第一道定盤50為筒形的，與機(jī)殼53、環(huán)形定子46固定連接，罩在第一道動(dòng)盤42外。所有的定動(dòng)盤、定子、轉(zhuǎn)子均同軸。在錐形動(dòng)盤42的表面布有旋轉(zhuǎn)推進(jìn)葉片52。在環(huán)形動(dòng)盤和定盤的端面沿徑向?yàn)樾∮?0度的傾斜曲面且布有徑向的齒，各道盤面的齒數(shù)、齒形、齒的長短、齒槽的寬窄、深淺均不相同，每道相對應(yīng)的盤面齒形相呼應(yīng)。如圖4所示，各道環(huán)盤呈階梯狀排列，相互交錯(cuò)。相對應(yīng)的環(huán)形定盤和動(dòng)盤之間有15mm以下的工作間隙，由渦輪、渦桿、手輪組成的調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)整。定盤50與動(dòng)盤42形成腔體51，與瀝青進(jìn)口通道相通。最外道動(dòng)盤45與煉磨機(jī)殼體53形成的腔體54與瀝青出口相通。如圖4、圖6所示，在定盤47的端面均勻地布有徑向的齒刀47.a，齒刀長與盤寬相等，齒刀47.a的兩端有小于45度的傾角。在定盤48的盤面上布有交錯(cuò)的斷齒48.a，齒刀槽48.b由深到淺互相交錯(cuò)。定盤49的齒刀49.a的長略小于盤寬，齒刀槽49.b從外向內(nèi)沿曲面由深到淺，在環(huán)形圓盤的內(nèi)邊緣留有一平面。如圖4、圖5所示，在動(dòng)盤43的盤面上布有與盤寬等長的齒刀43.a，齒刀槽43.b從內(nèi)向外沿曲面由深到淺。動(dòng)盤44、動(dòng)盤45的齒刀44.a、45.a的長略小于盤寬，齒刀槽44.b、45.b從內(nèi)向外沿曲面由深到淺，在環(huán)形圓盤的外邊緣留有一平面。如圖4所示，定盤47、48、49與動(dòng)盤43、44、45一一相互對應(yīng)，中間有工作間隙，在每兩道盤的相接處，相對應(yīng)的定動(dòng)盤之間，形有一個(gè)空間為滯留區(qū)。
煉磨機(jī)的工作過程是，首先根據(jù)不同的外摻劑配方調(diào)整好定盤與動(dòng)盤的工作間隙，主軸在大功率的電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)速達(dá)到上千轉(zhuǎn)/分以上，動(dòng)盤與定盤相對高速轉(zhuǎn)動(dòng)，產(chǎn)生強(qiáng)大的吸力，大量的高溫瀝青混合物從瀝青入口通道進(jìn)入第一道定盤50與動(dòng)盤42形成的腔體51內(nèi)，由旋轉(zhuǎn)推進(jìn)葉片52向機(jī)內(nèi)推進(jìn)，并與動(dòng)盤一起作高速旋轉(zhuǎn)，融混物受到離心力和剪切力的作用，如圖4所示，其中一部分很快地通過環(huán)形動(dòng)盤與定盤形成的狹小的工作間隙，另一部分瞬時(shí)停留在滯留區(qū)內(nèi)。停下的這部分物質(zhì)因在高速轉(zhuǎn)動(dòng)和綜合力作用下的突然停頓，而產(chǎn)生瞬間能量釋放，使物質(zhì)間碰撞、破碎。通過的部分在狹小的縫隙中流速增加，并經(jīng)定、動(dòng)盤間縫道的碾磨，比初始狀更細(xì)小的瀝青融混物以高速進(jìn)入下一個(gè)滯留區(qū)。由于每道盤呈梯形狀排列，高速進(jìn)入的瀝青混合物便撞擊在下一道環(huán)盤的端面，產(chǎn)生了大于前面的撞擊力。此時(shí)的瀝青混合物不僅受到離心和剪切力的作用，同時(shí)還受到更大的撞擊力的作用，物質(zhì)的能量又一次得到釋放，細(xì)小的融混物之間破碎又一次加劇，并在滯留區(qū)內(nèi)瞬間滯后。這一滯后狀態(tài)使腔體內(nèi)的壓力增高，因此瀝青混合物在腔體內(nèi)的高溫高壓下，受到不同形式的力作用，迅速分裂破碎，而且一次比一次劇烈。如此經(jīng)過最后一道盤的研磨后，瀝青混合物進(jìn)入腔體54，從瀝青出口流向工作罐等待下一次煉磨。在反復(fù)經(jīng)過多道上述定動(dòng)盤間的腔體后，瀝青混合物的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)發(fā)生變化，改變了混合物的顆粒大小，同時(shí)物質(zhì)的分子鏈也迅速發(fā)生變化，使瀝青混合物更細(xì)更均勻，并改性，最終使其顆粒在0.015mm以下，均勻度達(dá)到95％。達(dá)到技術(shù)要求后的改性瀝青從煉磨機(jī)瀝青出口流入成品罐，以備生產(chǎn)需要。
如圖7所示，本發(fā)明所采用的瀝青閥為板式閘閥，由閥殼體60、閥芯61、驅(qū)動(dòng)裝置62及密封裝置組成，其閥芯61為板狀、不銹鋼材質(zhì)，在閥芯61的兩端與閥體60間鑲有聚四氟的鑲體63，并加有一道密封圈64。
權(quán)利要求
1．一種將原樣瀝青輸送計(jì)量裝置、外摻劑輸送計(jì)量裝置、融混攪拌裝置、研磨裝置、成品輸出裝置、伴熱裝置以及控制裝置都集中在一個(gè)拖掛底盤機(jī)架上的煉磨式改性瀝青生產(chǎn)設(shè)備，其特征是，它的融混攪拌裝置的結(jié)構(gòu)是由二個(gè)以上的融混循環(huán)工作罐和一個(gè)改性瀝青成品罐橫向順序排列，在罐體中心有一臥軸貫穿罐體，由設(shè)在臥軸一端的減速機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，在臥軸上布有攪拌葉槳，其半徑為罐體半徑，在每個(gè)工作罐上分別開有原樣瀝青輸入口，外摻劑輸入口，融混瀝青輸出、輸入口，在成品罐上開有成品瀝青入口及輸出口，在所有罐上還分別開有觀察孔，在融混循環(huán)工作罐的上方通過支架設(shè)有外摻劑輸送計(jì)量裝置，由雙螺旋輸送機(jī)、料倉、計(jì)量裝置及傳感器組成，在料倉的料門處有孔狀軟管通往融混循環(huán)罐上的外摻劑輸入口，原樣瀝青輸入計(jì)量裝置有瀝青過濾器、原樣瀝青輸送泵、瀝青閥、高溫高粘稠流量計(jì)、三通閥依次用帶保溫的管道連接，三通閥的另外二個(gè)接口由管道接往工作罐的原樣瀝青輸入口，研磨裝置設(shè)置在融混循環(huán)罐前方的機(jī)架上，煉磨機(jī)的進(jìn)口通過一個(gè)三通閥與工作罐的融混瀝青輸出口相接，煉磨機(jī)的出口通過三通閥通往工作罐或成品罐的輸入口，成品瀝青輸出裝置為一個(gè)成品瀝青輸送泵，進(jìn)口處設(shè)有瀝青閥，通過管道與改性瀝青成品罐的成品瀝青輸出孔相接，成品瀝青輸送泵的出口通往瀝青混凝土拌合設(shè)備，所有連接管道均帶有伴熱系統(tǒng)，在煉磨機(jī)的上方通過支架置有熱源供給裝置，通過管道與伴熱系統(tǒng)連接，它還有一驅(qū)動(dòng)整臺設(shè)備所有閥件動(dòng)作的液壓泵站，一個(gè)采用可編程控制(PLC)自動(dòng)程序控制的操作顯示控制機(jī)構(gòu)。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉磨式改性瀝青生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于它的煉磨機(jī)有三道以上一一呼應(yīng)的動(dòng)盤和定盤，在煉磨機(jī)主軸40的前端通過過渡配合裝有第一道錐形動(dòng)盤42，與位于其后端的固定在主軸上的恒定轉(zhuǎn)子41配合聯(lián)結(jié)，從錐形動(dòng)盤42底徑的外沿，沿恒定轉(zhuǎn)子41的端面徑向順序固定著二道以上的圓環(huán)形動(dòng)盤，在環(huán)形動(dòng)盤的對面，有一個(gè)與機(jī)殼53固定連接的環(huán)形定子46，在它的端面徑向順序固定著二道以上的圓環(huán)形定盤，與圓環(huán)形動(dòng)盤一一相對應(yīng)，第一道定盤50為筒形的，與機(jī)殼53、環(huán)形定子46固定連接，罩在第一道動(dòng)盤42外，所有的定動(dòng)盤、定子、轉(zhuǎn)子均同軸，在錐形動(dòng)盤42的表面布有旋轉(zhuǎn)推進(jìn)葉片52，在環(huán)形動(dòng)盤和定盤的端面沿徑向?yàn)樾∮?0度的傾斜曲面且布有徑向的齒，每道相對應(yīng)的盤面齒形相呼應(yīng)，各道環(huán)盤呈階梯狀排列，相互交錯(cuò)，相對應(yīng)的環(huán)形定盤和動(dòng)盤之間有15mm以下的由渦輪、渦桿、手輪組成的調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)整的工作間隙，定盤50與動(dòng)盤42形成腔體51，與瀝青進(jìn)口通道相通，最外道動(dòng)盤45與煉磨機(jī)殼體53形成的腔體54與瀝青出口相通。
3．根據(jù)權(quán)利要求2所述的煉磨式改性瀝青生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所說的煉磨機(jī)的圓環(huán)形動(dòng)盤和定盤各有三道，從內(nèi)向外，在第一道環(huán)形定盤的端面均勻地布有徑向的齒刀，齒刀長與盤寬相等，齒刀的兩端有小于45度的傾角，在第二道定盤的盤面上布有交錯(cuò)的斷齒刀，齒刀槽從盤邊緣由深到淺互相交錯(cuò)，第三道定盤的齒刀長小于盤寬，齒刀槽從外向內(nèi)沿曲面由深到淺，在環(huán)形圓盤的內(nèi)邊緣留有一平面，與定盤對應(yīng)，在第一道動(dòng)盤的盤面上布有與盤寬等長的齒刀，齒刀槽從內(nèi)向外沿曲面由深到淺，第二道動(dòng)盤、第三道動(dòng)盤的齒刀長小于盤寬，齒槽從內(nèi)向外沿曲面由深到淺，在環(huán)形圓盤的外邊緣留有一平面，三道定盤與三道動(dòng)盤一一相呼應(yīng)，中間有工作間隙，第二道動(dòng)定盤間的工作間隙小于第一、第三道動(dòng)定盤間的工作間隙。
4．根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的煉磨式改性瀝青生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所說的煉磨機(jī)，在每兩道動(dòng)盤或定盤的相接處，相呼應(yīng)的動(dòng)定盤之間，有一個(gè)滯留區(qū)空間。
5．根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的煉磨式改性瀝青生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所說的瀝青閥是由閥殼體60、閥芯61、驅(qū)動(dòng)裝置62及密封裝置組成的板式閘閥，其閥芯61為板狀、不銹鋼材質(zhì)，在閥芯61的兩端與閥體60間鑲有聚四氟的鑲體63，并加有一道密封圈64。
6．根據(jù)權(quán)利要求4所述的煉磨式改性瀝青生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所說的瀝青閥是由閥殼體60、閥芯61、驅(qū)動(dòng)裝置62及密封裝置組成的板式閘閥，其閥芯61為板狀、不銹鋼材質(zhì)，在閥芯61的兩端與閥體60間鑲有聚四氟的鑲體63，并加有一道密封圈64。
全文摘要
本發(fā)明為一種生產(chǎn)用于路面的高分子聚合物改性瀝青生產(chǎn)設(shè)備。其特點(diǎn)是集機(jī)、電、液、熱于一體,可編程控制器PLC自動(dòng)控制生產(chǎn)全過程,融混攪拌裝置為三罐同體,通軸臥式,外摻劑由雙螺旋輸送機(jī)輸送,瀝青輸送泵流量達(dá)每小時(shí)30多立方,瀝青閥為板式閘閥,殼體不需設(shè)夾層保溫,煉磨機(jī)的特點(diǎn)是多道動(dòng)靜磨盤、交錯(cuò)齒道、通道通徑不等、相對可調(diào)、相對位移轉(zhuǎn)動(dòng),確保了混合物在高溫裂解條件下極度均化,顆粒細(xì)化,其外摻劑輸出粒徑小于0.015mm的可達(dá)97%。
文檔編號E01C19/02GK1235084SQ9810212
公開日1999年11月17日 申請日期1998年5月11日 優(yōu)先權(quán)日1998年5月11日
發(fā)明者李道輔, 李舜范, 高慶壽, 張汝舸, 王政恩, 李曉俠, 印世民 申請人:北京市公路局, 湖北通發(fā)科技開發(fā)有限公司