專利名稱：谷粒輸送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種谷粒輸送裝置，包括第一絞龍，其將谷粒橫向輸送 ’第二絞龍，其將由該第一絞龍輸送到的谷粒向上方輸送；彎曲形輸送管，其將所述第一絞龍的輸送終端部的谷粒輸送至所述第二絞龍的輸送始端部；在該輸送管的內(nèi)部空間具有使所述第一絞龍的轉(zhuǎn)軸和所述第二絞龍的轉(zhuǎn)軸聯(lián)動旋轉(zhuǎn)的錐齒輪機(jī)構(gòu)。更詳細(xì)而言，本實(shí)用新型涉及輸送管的改良。
背景技術(shù)：
作為如上所述構(gòu)成的谷粒輸送裝置，在專利文獻(xiàn)1中記載了如下結(jié)構(gòu)在集谷箱的底部具有底部絞龍(本實(shí)用新型的第一絞龍)，并具有將由該底部絞龍輸送到的谷粒經(jīng)由谷粒排出部(本實(shí)用新型的輸送管)向上方輸送的縱向絞龍(本實(shí)用新型的第二絞龍)。在該專利文獻(xiàn)1中，谷粒排出部被形成為彎曲狀，在該谷粒排出部的內(nèi)部具有將底部絞龍的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力傳遞至縱向絞龍的錐齒輪機(jī)構(gòu)。專利文獻(xiàn)1 (日本)特開2005-210938號公報(bào)在專利文獻(xiàn)1所示的谷粒輸送裝置中采用如下輸送方式在谷粒排出部中，將由底部絞龍橫向輸送的谷粒改變其輸送方向而朝縱向輸送，從該谷粒排出部送入縱向絞龍。為了實(shí)現(xiàn)這種輸送方式，如專利文獻(xiàn)1的圖6所示，在底部絞龍的輸送終端部設(shè)置有板狀的葉輪體，利用該葉輪體將輸送至該輸送終端的谷粒以撥入的方式送入縱向絞龍， 并且，為了在谷粒排出部中改變谷粒的輸送方向，在該谷粒排出部的內(nèi)壁形成了越靠橫向的輸送方向的下游側(cè)越變高的傾斜面?，F(xiàn)有的谷粒輸送裝置在谷粒排出部(本實(shí)用新型的輸送管)的內(nèi)部設(shè)置有收容錐齒輪的齒輪箱，如前所述，為了將被葉輪體撥入的谷粒向上方引導(dǎo)，以齒輪箱為基準(zhǔn)，僅在一側(cè)部形成了傾斜面，而在另一側(cè)部形成了縱壁面。但是，由于底部絞龍對谷粒持續(xù)作用橫向的輸送力(壓力)，因此，在利用設(shè)置在端部的葉輪體撥入谷粒時(shí)，谷粒會被按壓在與傾斜面相反的側(cè)部的縱壁面，不僅會阻礙順利地輸送谷粒，而且會造成谷粒的破碎。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于合理地構(gòu)成谷粒輸送裝置，以在輸送管能夠?qū)⒂傻谝唤g龍朝橫向輸送的谷粒的輸送方向順利地變更為朝上方。本實(shí)用新型的谷粒輸送裝置，包括第一絞龍，其將谷粒橫向輸送；第二絞龍，其將來自該第一絞龍的谷粒向上方輸送；輸送管，其將來自所述第一絞龍的輸送終端部的谷粒輸送至所述第二絞龍的輸送始端部；并且，在該輸送管的內(nèi)部空間具有使所述第一絞龍的轉(zhuǎn)軸和所述第二絞龍的轉(zhuǎn)軸聯(lián)動旋轉(zhuǎn)的錐齒輪機(jī)構(gòu)；該谷粒輸送裝置的特征在于，所述輸送管具有朝所述第一絞龍的方向開口的第一開口部和朝所述第二絞龍的方向開口的第二開口部，并且，從所述第一絞龍的軸向看，在所述第一開口部的寬度方向的中央位置配置有收容所述錐齒輪機(jī)構(gòu)的齒輪收容部，在隔著該齒輪收容部的兩側(cè)部具有將從所述第一絞龍運(yùn)出的谷粒運(yùn)至所述第二開口部的傾斜姿態(tài)的引導(dǎo)壁。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在由第一絞龍橫向輸送的谷粒從第一開口部被送入輸送管的內(nèi)部時(shí)，能夠以由隔著該輸送管的內(nèi)部的齒輪收容部的兩側(cè)部的傾斜姿態(tài)的引導(dǎo)壁引導(dǎo)的方式向上方輸送。即，由于引導(dǎo)谷粒的路徑是現(xiàn)有技術(shù)的兩倍，因此，不會導(dǎo)致使谷粒滯留，能夠增大短時(shí)間內(nèi)可輸送的谷粒量，并且，不會由于過大的壓力作用而導(dǎo)致谷粒破碎等。并且， 例如，即使在第一絞龍的端部設(shè)置有撥入谷粒的葉輪體，在由該葉輪體撥入谷粒的一側(cè)的相反側(cè)(葉輪體向下方移動的一側(cè))，也能夠通過利用第一絞龍的輸送力在引導(dǎo)面引導(dǎo)谷粒的方式向上方輸送。因此，合理地構(gòu)成了能夠在輸送管中將由第一絞龍橫向輸送的谷粒的輸送方向順利地變更為朝上方的谷粒輸送裝置。在本實(shí)用新型中，可以使所述輸送管的所述第一開口部的橫向?qū)挾瘸叽缇哂性趦?nèi)部能夠安裝所述第一絞龍的螺旋葉片的寬度，所述輸送管的第一開口部的縱向?qū)挾瘸叽缫部梢栽O(shè)定為比所述橫向?qū)挾瘸叽绱蟆?jù)此，能夠使第一開口部的截面積比由第一絞龍輸送谷粒的輸送路徑的截面積大，能夠在不對谷粒作用過大的壓力的情況下，將來自第一絞龍的谷粒送入輸送管，并從該輸送管送入第二絞龍。在本實(shí)用新型中，沿所述第一絞龍的軸向看，也可以將從所述第一絞龍的外周的上側(cè)端部至該上方位置的所述第一開口部的內(nèi)表面的間隔設(shè)定為大于從該第一絞龍的螺旋葉片的外周下端部至所述輸送管的所述第一開口部的下側(cè)區(qū)域的內(nèi)表面的間隔。據(jù)此， 在由第一絞龍將谷粒送入輸送管時(shí)，能夠由螺旋葉片的下半部分的部位可靠地送入谷粒， 并且，沿第一絞龍的軸向看，由于在輸送管的內(nèi)部形成有能夠向螺旋葉片的外周的上方移動的空間，因此，不會對谷粒的移動作用過大的壓力，能夠使谷粒在該輸送管的內(nèi)部順利地移動。在本實(shí)用新型中，所述引導(dǎo)壁可以具有在由所述第一絞龍輸送谷粒的輸送方向上越靠輸送下游側(cè)高度越高的傾斜姿態(tài)。在本實(shí)用新型中，可以在谷粒的輸送方向上，從上游側(cè)在所述齒輪收容部的側(cè)部形成有兩列的引導(dǎo)面，并且在谷粒的輸送方向上，在所述齒輪收容部的下游側(cè)形成有單一傾斜面。在本實(shí)用新型中，所述第一開口部可以為在上下方向上拉伸比所述螺旋葉片的外周的旋轉(zhuǎn)軌跡稍大的尺寸的圓形而形成的長圓形。在本實(shí)用新型中，可以在所述輸送管中，在橫向筒狀部的下側(cè)形成有谷粒排出用的下排出口，在縱向筒狀部的側(cè)面形成有橫向排出口 ；并且，拆卸自如地安裝有封閉所述下排出口和橫向排出口的罩體。

圖1是表示聯(lián)合收割機(jī)的整體結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。圖2是表示聯(lián)合收割機(jī)的整體結(jié)構(gòu)的俯視圖。圖3是輸送管的剖面圖。圖4(a) (C)是輸送管的俯視圖、側(cè)視圖及主視圖。[0023]圖5是圖4(b)的V-V線剖面圖。圖6是橫向絞龍的中間支承部的剖面圖。圖7是圖6的VII-VII線剖面圖。附圖標(biāo)記說明10第一絞龍(底部絞龍)11轉(zhuǎn)軸(底部轉(zhuǎn)軸)12螺旋葉片(底部螺旋葉片)20輸送管22錐齒輪收容部23 引導(dǎo)壁30第二絞龍(縱向絞龍)31轉(zhuǎn)軸(縱向轉(zhuǎn)軸)G 錐齒輪機(jī)構(gòu)D1、D2 間隔Dh縱向?qū)挾瘸叽?最大縱向?qū)挾?Dw橫向?qū)挾瘸叽?最大橫向?qū)挾?Hl 第一開口部H2 第二開口部X 軸(水平軸)
具體實(shí)施方式
下面，基于附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行說明。圖1和圖2表示聯(lián)合收割機(jī)。在該聯(lián)合收割機(jī)中，割取部3升降自如地連接在設(shè)置有左右一對履帶行駛裝置1的機(jī)架2的前部，在機(jī)架2的右側(cè)前部配置有內(nèi)置了發(fā)動機(jī)4 的動力部5和駕駛部6。在該聯(lián)合收割機(jī)中，在機(jī)架2的左側(cè)安裝有脫粒裝置7，在該脫粒裝置7的右側(cè)，板金結(jié)構(gòu)的集谷箱8被配置在成為動力部5的后側(cè)位置，將被割取部3割取的谷稈供給至脫粒裝置7并進(jìn)行脫粒處理，在該脫粒裝置7篩選回收的谷粒被螺旋式的縱向送谷裝置9垂直輸送，并投入儲存在集谷箱8。該聯(lián)合收割機(jī)具有依次如下順序?qū)Υ嬖诩认?的谷粒從集谷箱8排出并輸送的谷粒輸送裝置，該順序?yàn)樵O(shè)置在該集谷箱8的底部的底部絞龍10 (第一絞龍的一例)、 彎曲狀的輸送管20、縱向姿態(tài)的縱向絞龍30(第二絞龍的一例)、起接頭作用的連接管40、 將谷粒橫向輸送的橫向絞龍50。在集谷箱8的底部，底部絞龍10被配置成與沿前后方向的姿態(tài)的水平軸X同軸。 集谷箱8以縱向姿態(tài)的縱軸Y為中心擺動開閉自如地支承在機(jī)架2上。縱向絞龍30通過縱軸Y進(jìn)行配置，該縱絞龍30以縱軸Y為中心轉(zhuǎn)動自如地被支承，通過該轉(zhuǎn)動，使縱向絞龍 30、與縱向絞龍30的上部連接的連接管40以及橫向絞龍50—體地旋轉(zhuǎn)(在后面敘述實(shí)現(xiàn)該旋旋的結(jié)構(gòu))，能夠設(shè)定該橫向絞龍50的輸送終端的排出口 50E的谷粒的排出方向。另外，連接管40構(gòu)成為基端側(cè)部件40A和前端側(cè)部件40B以橫向姿態(tài)的升降軸Z 為中心相對旋轉(zhuǎn)自如地連接，并具有使前端側(cè)部件40B相對于基端側(cè)部件40A相對旋轉(zhuǎn)的液壓油缸41。通過該液壓油缸41的驅(qū)動，調(diào)節(jié)相對于縱向絞龍30的橫向絞龍50的姿態(tài)， 從而能夠調(diào)節(jié)該橫向絞龍50的輸送終端的排出口 50E的高度。如圖3所示，在集谷箱8的下底部具有筒狀的輸送導(dǎo)向裝置62。底部絞龍10由與水平軸X同軸地支承的底部轉(zhuǎn)軸11、螺旋狀地形成在該底部轉(zhuǎn)軸11的外周的底部螺旋葉片 12以及設(shè)置在該底部轉(zhuǎn)軸11的谷粒輸送方向的下游側(cè)的端部的多個板狀的葉輪體13構(gòu)成。如圖1所示，將底部螺旋葉片12以嵌入輸送導(dǎo)向裝置62的方式配置，以使該底部螺旋葉片12的外周接近輸送導(dǎo)向裝置62的內(nèi)表面，將傳遞發(fā)動機(jī)4的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力的傳動機(jī)構(gòu)63與底部轉(zhuǎn)軸11的前端連接。該傳動機(jī)構(gòu)63支承在集谷箱8的前面位置(駕駛部 6的后方的正下方)，發(fā)動機(jī)4的驅(qū)動力經(jīng)由帶狀傳動機(jī)構(gòu)64傳遞到該傳動機(jī)構(gòu)63。縱向絞龍30包括與縱軸Y同軸地配置的縱向轉(zhuǎn)軸31、螺旋狀地形成在該縱軸31 的外周的縱向螺旋葉片32、收容它們的筒狀的縱向管33。將縱向管33的下端以縱軸Y為中心旋轉(zhuǎn)自如地支承在輸送管20上，在該縱向管33的下端部分的外周具有環(huán)形齒輪34。還設(shè)置有經(jīng)由旋轉(zhuǎn)單元35，該旋轉(zhuǎn)單元35經(jīng)由與環(huán)形齒輪34齒合的驅(qū)動齒輪 (未圖示)，使該縱向絞龍30以縱軸Y為中心旋轉(zhuǎn)，在該旋轉(zhuǎn)單元35中設(shè)置有驅(qū)動驅(qū)動齒輪的旋轉(zhuǎn)電機(jī)(未圖示)。通過由旋轉(zhuǎn)單元35使縱向絞龍30旋轉(zhuǎn)，如前所述，能夠使縱向絞龍30、連接管40及橫向絞龍50 —體旋轉(zhuǎn)而任意地設(shè)定谷粒的排出方向。如圖3和圖4所示，輸送管20是利用鋁等金屬鑄件形成為連接橫向筒狀部20A和縱向筒狀部20B的彎曲狀的部件，在橫向筒狀部20A的外端部形成有朝底部絞龍10的方向開口的第一開口部H1，在縱向筒狀部20B的外端部形成有朝縱向絞龍30的方向開口的第二開口部H2，該輸送管20具有與該第一開口部Hl和第二開口部H2連接的中空狀的內(nèi)部空間。在該輸送管20的外表面一體地形成有向下方突出的縱向姿態(tài)的凸出部21，并在內(nèi)部一體地形成有用于收容使底部轉(zhuǎn)軸11和縱向轉(zhuǎn)軸31聯(lián)動旋轉(zhuǎn)的錐齒輪機(jī)構(gòu)G的齒輪收容部 22。齒輪收容部22由第一收容部2 和第二收容部22b以不妨礙谷粒輸送的形狀形成，該第一收容部2 是連續(xù)設(shè)置在引導(dǎo)壁23的上下方向的圓筒狀的部件，該第二收容部22b是從該第一收容部22a向底部絞龍10的方向連續(xù)設(shè)置的橫向圓筒狀的部件。沿著水平軸X的方向看，在第一開口部Hl的寬度方向的中央位置配置有齒輪收容部22，在隔著該齒輪收容部22的兩側(cè)部形成有傾斜姿態(tài)的引導(dǎo)壁23，該引導(dǎo)壁23將從底部絞龍10運(yùn)出的谷粒向第二開口部H2輸送。即，在該引導(dǎo)壁23中，以在由底部絞龍10輸送谷粒的輸送方向上越是輸送下游側(cè)高度越高的傾斜姿態(tài)(以水平姿態(tài)為基準(zhǔn)，45度左右的姿態(tài))，在寬度方向的中央部形成有隔著齒輪收容部22的兩列。并且，雖然引導(dǎo)壁23從輸送方向的上游側(cè)在齒輪收容部22的側(cè)部形成為兩列的引導(dǎo)壁23，但是，由于齒輪收容部 22在下游側(cè)被相連成單一的傾斜面，從而被兩列的引導(dǎo)壁23輸送的谷粒在輸送終端部合流。該引導(dǎo)壁23具有將從第一開口部Hl送入輸送管20的內(nèi)部的谷粒向第二開口部 H2的方向引導(dǎo)而流出的功能，由于該引導(dǎo)壁23形成在隔著齒輪收容部22的兩處，因此，能夠不會使谷粒滯留在輸送管20的內(nèi)部，增大可輸送的谷粒量，減小作用在谷粒的壓力，從而消除了谷粒的破碎。另外，該引導(dǎo)壁23無需平坦地形成，可以形成為中央部向上方突出的彎曲面或者中央部凹陷的彎曲面。[0054]第一開口部Hl為在上下方向上拉伸尺寸稍大于底部螺旋葉片12的外周的旋轉(zhuǎn)軌跡的圓形而形成的長圓形。具體而言，該第一開口部Hl的內(nèi)表面的最大橫向?qū)挾菵w(橫向?qū)挾瘸叽?稍大于底部螺旋葉片12的外周的直徑，該第一開口部Hl的內(nèi)表面的最大縱向?qū)挾菵h(縱向?qū)挾瘸叽?被設(shè)定為大于前述最大橫向?qū)挾瘸叽鏒w。即，沿水平軸X的方向看，通過將從底部螺旋葉片12的外周上端部至其上方位置的第一開口部Hl的內(nèi)表面的間隔D2設(shè)定為比從底絞龍10的底部螺旋葉片12的外周上端部至第一開口部Hl的下側(cè)的內(nèi)表面的間隔Dl大的值，在第一開口部Hl的底部螺旋葉片12的上側(cè)確保有空間。并且，在第一開口部Hl的外周部分一體地形成有與集谷箱8的側(cè)壁連接的凸緣部對。在這種結(jié)構(gòu)中，使第一開口部Hl的開口面積足夠大于通過底部絞龍10輸送谷粒的輸送截面積(與水平軸X正交的截面積)，從而不會導(dǎo)致谷粒滯留在該第一開口部Hl，能夠順利地將谷粒送入該輸送管20的內(nèi)部。并且，在將谷粒從底部絞龍10送入輸送管20時(shí)， 能夠在底部螺旋葉片12的下側(cè)確保對谷粒作用輸送力，并且，即使在谷粒上作用壓力的情況下，也能夠使谷粒移到上側(cè)而消除在谷粒上作用過大的壓力。第二開口部H2是比縱向絞龍32的外周的旋轉(zhuǎn)軌跡稍大的以縱軸Y為中心的圓形，在該第二開口部H2的外周一體地形成有縱向管33的下端部嵌入的筒狀部25。在輸送管20中，在橫向筒狀部20A的下側(cè)形成有谷粒排出用的下排出口 E1，在縱向筒狀部20B的側(cè)面形成有橫向排出口 E2，并且拆卸自如地安裝有封閉該下排出口 El和橫向排出口 E2的罩體27。在罩體27上形成有嵌入下排出口 El和橫向排出口 E2的突出部 27c，并且，在一端側(cè)形成有卡合部27a，在另一端側(cè)形成有貫通孔27b。另外，突出部27c以與輸送管20的厚度相同的厚度形成，在下排出口 El和橫向排出口 E2安裝有罩體27時(shí)，該突出部27c被沿輸送管20的內(nèi)表面設(shè)置。并且，在輸送管20安裝罩體27時(shí)，在輸送管20的外壁的卡合凹部20s上卡合罩體27的卡合部27a，并將貫穿該罩體27的另一端側(cè)的貫通孔27b的螺絲觀螺紋接合在輸送管20的螺絲孔20t，據(jù)此，封閉下排出口 El和橫向排出口 E2。另外，在排出殘留于集谷箱8的谷?；驓埩粲诳v向絞龍30內(nèi)部的谷粒時(shí)，通過拆卸各自的罩體27，并根據(jù)需要驅(qū)動谷粒輸送裝置，從下排出口 El和橫向排出口 E2排出谷粒。前述的凸出部21以縱軸Y為中心轉(zhuǎn)動自如地嵌入形成在機(jī)架2的支承部65上， 通過使該凸出部21嵌入，能夠?qū)⒓认?和谷粒輸送裝置支承為以縱軸Y為中心一體地?cái)[動開閉，通過該擺動開閉，容易維護(hù)集谷箱8。另外，在擺動集谷箱8時(shí)，需要預(yù)先分離與底部轉(zhuǎn)軸11連接的傳動機(jī)構(gòu)63和其與發(fā)動機(jī)4之間的帶狀傳動機(jī)構(gòu)64。錐齒輪機(jī)構(gòu)G具有使與底部轉(zhuǎn)軸11 一體旋轉(zhuǎn)的錐齒輪67和與縱向轉(zhuǎn)軸31 —體旋轉(zhuǎn)的錐齒輪67互相咬合的結(jié)構(gòu)。在所述齒輪收容部22，形成有支承底部轉(zhuǎn)軸11的軸端的第一開口 Sl和支承縱向轉(zhuǎn)軸31的軸端的第二開口 S2，在第一開口 Sl嵌入錐齒輪67、底部轉(zhuǎn)軸11的軸端及球軸承等軸承68，在第二開口 S2嵌入錐齒輪67、縱向轉(zhuǎn)軸31的軸端及球軸承等軸承68。如前所述，在連接管40中基端側(cè)部件40A和前端側(cè)部件40B相對旋轉(zhuǎn)自如地連接，雖然未圖示，但是在連接管40的內(nèi)部收容有將從縱向絞龍30運(yùn)出的谷粒送入橫向絞龍 50的螺旋式輸送裝置。雖未圖示，但在該連接管40中，具有將縱向絞龍30的縱向轉(zhuǎn)軸31 的驅(qū)動力傳遞至連接管40的絞龍的錐齒輪式傳動系統(tǒng)，以及將該連接管40的驅(qū)動力傳遞至橫向絞龍50的錐齒輪式傳動系統(tǒng)。如圖6所示，橫向絞龍50具有通過連接兩個運(yùn)輸單元來延長輸送距離的結(jié)構(gòu)，任一的運(yùn)輸單元都包括橫向轉(zhuǎn)軸51、螺旋狀地形成在該橫向轉(zhuǎn)軸51的外周的橫向螺旋葉片 52、收容它們的筒狀的橫向管53。并且，在兩個運(yùn)輸單元中的基端側(cè)的橫向管53的連接部位設(shè)置有連接環(huán)M，該連接環(huán)M和前端側(cè)的橫向管53通過凸緣結(jié)構(gòu)55來連接。在兩個運(yùn)輸單元的連接部位，將兩個橫向轉(zhuǎn)軸51中的基端側(cè)的嵌合突起51A扭矩傳動自如地嵌合連接在前端側(cè)的橫向轉(zhuǎn)軸51的端部，在連接部位設(shè)置有軸承機(jī)構(gòu)。該軸承機(jī)構(gòu)包括支承嵌合突起51A的球軸承56、環(huán)繞該球軸承56的形狀的軸承架57、將該軸承架57支承在連接環(huán)M的內(nèi)表面的一對支柱58。作為一對支柱58，使用了截面形狀為圓形的部件，如圖6和圖7所示，將該支柱58 的上端連接在連接環(huán)M的上側(cè)的內(nèi)表面，將該支柱58的下端連接在軸承架57的上面?zhèn)取?根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在向該橫向絞龍50輸送谷粒時(shí)，支柱58難以妨礙谷粒的輸送。這樣，在本實(shí)用新型中，由底部絞龍10橫向輸送的谷粒，從輸送管20的第一開口部Hl送入輸送管20的內(nèi)部，在隔著齒輪收容部22的位置的兩個引導(dǎo)壁23中，由葉輪體13 送入向上移動的位置的谷粒被葉輪體13撥入上方的同時(shí)，被引導(dǎo)壁23引導(dǎo)，從而順利地送入至第二開口部H2。與此相反地，在隔著齒輪收容部22的位置的兩個引導(dǎo)壁23中，在對于由葉輪體13送入向下方移動的位置的谷粒不作用來自葉輪體13的向下方的壓力時(shí)，通過來自底部絞龍10的壓力，谷粒在另一個引導(dǎo)壁23被向上方引導(dǎo)，該部位的谷粒也被順利地送入至第二開口部H2。S卩，兩處的引導(dǎo)壁23引導(dǎo)從第一開口部Hl送入輸送管20的內(nèi)部的谷粒向第二開口部H2流出，從而消除谷粒滯留在輸送管20的內(nèi)部，能夠增大可輸送的谷粒量，減小作用在谷粒的壓力并消除谷粒的破碎。工業(yè)實(shí)用性本實(shí)用新型能夠利用于在兩個絞龍之間具有彎曲狀的輸送管的所有谷粒輸送裝置，例如，能夠利用于將由脫粒裝置的第一次絞龍或第二次絞龍輸送到的谷粒向上方引導(dǎo)并回收至谷?；厥詹?，或者返回脫粒裝置的一次物輸送裝置或二次物輸送裝置。
權(quán)利要求1.一種谷粒輸送裝置，包括第一絞龍(10)，其將谷粒橫向輸送；第二絞龍(30)，其將來自該第一絞龍(10)的谷粒向上方輸送；輸送管(20)，其將來自所述第一絞龍(10)的輸送終端部的谷粒輸送至所述第二絞龍 (30)的輸送始端部；并且，在該輸送管00)的內(nèi)部空間具有使所述第一絞龍(10)的轉(zhuǎn)軸(11)和所述第二絞龍(30)的轉(zhuǎn)軸(31)聯(lián)動旋轉(zhuǎn)的錐齒輪機(jī)構(gòu)(G)；該谷粒輸送裝置的特征在于，所述輸送管00)具有朝所述第一絞龍(10)的方向開口的第一開口部(Hl)和朝所述第二絞龍(30)的方向開口的第二開口部(H2)，并且，從所述第一絞龍(10)的軸向看，在所述第一開口部(Hl)的寬度方向的中央位置配置有收容所述錐齒輪機(jī)構(gòu)(G)的齒輪收容部(22)，在隔著該齒輪收容部0 的兩側(cè)部具有將從所述第一絞龍(10)運(yùn)出的谷粒輸送至所述第二開口部(H2)的傾斜姿態(tài)的引導(dǎo)壁03)。
2.如權(quán)利要求1記載的谷粒輸送裝置，其特征在于，所述輸送管00)的所述第一開口部(Hl)的橫向?qū)挾瘸叽?Dw)是在內(nèi)部能夠安裝所述第一絞龍(10)的螺旋葉片(12)的寬度，所述輸送管00)的第一開口部(Hl)的縱向?qū)挾瘸叽?Dh)被設(shè)定為比所述橫向?qū)挾瘸叽?Dw)大。
3.如權(quán)利要求2記載的谷粒輸送裝置，其特征在于，沿著所述第一絞龍(10)的軸(X) 的方向看，與從該第一絞龍(10)的螺旋葉片(1 的外周下端部至所述輸送管00)的所述第一開口部(Hl)的下側(cè)區(qū)域的內(nèi)表面的間隔(Dl)相比，從所述第一絞龍(10)的螺旋葉片 (12)的外周上側(cè)端部至該上方位置的所述第一開口部(Hl)的內(nèi)表面的間隔(擬)大。
4.如權(quán)利要求1至3中的任一項(xiàng)記載的谷粒輸送裝置，其特征在于，所述引導(dǎo)壁03) 具有在由所述第一絞龍(10)輸送谷粒的輸送方向上越靠輸送下游側(cè)高度越高的傾斜姿態(tài)。
5.如權(quán)利要求1至3中的任一項(xiàng)記載的谷粒輸送裝置，其特征在于，在谷粒的輸送方向上，從上游側(cè)在所述齒輪收容部0 的側(cè)部形成有兩列的引導(dǎo)面，在谷粒的輸送方向上，在所述齒輪收容部0 的下游側(cè)形成有單一傾斜面。
6.如權(quán)利要求1至3中的任一項(xiàng)記載的谷粒輸送裝置，其特征在于，所述第一開口部為在上下方向上拉伸比所述螺旋葉片(12)的外周的旋轉(zhuǎn)軌跡稍大的尺寸的圓形而形成的長圓形。
7.如權(quán)利要求1至3中的任一項(xiàng)記載的谷粒輸送裝置，其特征在于，在所述輸送管 (20)中，在橫向筒狀部O0A)的下側(cè)形成有谷粒排出用的下排出口(E1)，在縱向筒狀部 (20B)的側(cè)面形成有橫向排出口 (E2)；并且，拆卸自如地安裝有封閉所述下排出口(El)和橫向排出口(E2)的罩體⑵)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種谷粒輸送裝置，構(gòu)成為在輸送管中將由第一絞龍橫向輸送谷粒的輸送方向變更為朝上方。該谷粒輸送裝置在橫向輸送谷粒的底部絞龍(10)和向上方輸送谷粒的縱向絞龍(20)之間具有彎曲狀的輸送管(20)。在該輸送管(20)的內(nèi)部一體地形成有齒輪收容部(22)，該齒輪收容部(22)收容有使底部轉(zhuǎn)軸(11)和縱向轉(zhuǎn)軸(31)聯(lián)動旋轉(zhuǎn)的錐齒輪機(jī)構(gòu)(G)，在隔著該齒輪收容部(22)的兩側(cè)部具有將來自底部絞龍(10)的谷粒向上方引導(dǎo)的引導(dǎo)壁(23)。
文檔編號A01F12/46GK201976476SQ201120046499

公開日2011年9月21日 申請日期2011年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月26日
發(fā)明者山下直樹, 文野裕一, 林茂幸 申請人:株式會社久保田