專利名稱：懸浮肥料反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于肥料制造機(jī)械，尤其是涉及一種專用于制造高濃度懸浮液體肥料 的反應(yīng)裝置。
背景技術(shù)：
液體肥料因其成分組成均勻，養(yǎng)分活性高，使用方便，可供使用的原料多樣等諸多 優(yōu)點(diǎn)，越來(lái)越被人們接受，特別是隨著現(xiàn)代灌溉設(shè)施和施肥機(jī)器的完善和普及，液體肥料的 優(yōu)勢(shì)將越來(lái)越明顯。液體肥料包括清夜液體肥料和懸浮液體肥料，懸浮液體肥料是液體肥 料發(fā)展的后期產(chǎn)物，因其濃度高，同等養(yǎng)分的運(yùn)輸成本比清夜液體肥低，所以懸浮液體肥料 一面市就受到消費(fèi)者的歡迎。目前國(guó)內(nèi)的液體肥料行業(yè)還處于剛剛起步的階段，不管是在 液體肥料的配方開(kāi)發(fā)還是液體肥料的工業(yè)化生產(chǎn)方面都剛剛起步，特別是在高濃度的懸浮 液體肥料的生產(chǎn)設(shè)備方面，可以說(shuō)國(guó)內(nèi)基本還是一個(gè)空白。雖然在相似行業(yè)領(lǐng)域也有類似 的設(shè)備，但是這些設(shè)備用于生產(chǎn)高濃度的懸浮液體肥料時(shí)都會(huì)遇到很多問(wèn)題，其中幾個(gè)主 要的問(wèn)題是，反應(yīng)設(shè)備管道堵塞，反應(yīng)不均勻，容易結(jié)塊，不能完成設(shè)備的自動(dòng)清洗等。目前 國(guó)內(nèi)常用的液體制造設(shè)備主要有兩種，分別是化工反應(yīng)釜和攪拌機(jī)，這些設(shè)備由于沒(méi)有考 慮到高濃度懸浮液體肥料的特性，如果用這些設(shè)備生產(chǎn)懸浮液體肥料就很容易出現(xiàn)上述問(wèn) 題。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述懸浮肥料生產(chǎn)設(shè)備所存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種防止設(shè)備管 道堵塞，使反應(yīng)均勻且易清洗的懸浮肥料反應(yīng)器。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種懸浮肥料反應(yīng)器，包括外殼容器系統(tǒng)和物料分散 攪拌系統(tǒng)，還包括雙泵循環(huán)反沖系統(tǒng)，其中所述物料分散攪拌系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)部分安裝在所述 外殼容器系統(tǒng)外部，所述雙泵循環(huán)反沖系統(tǒng)通過(guò)管路與所述外殼容器系統(tǒng)相連接，更進(jìn)一 步的改進(jìn)還包括清洗系統(tǒng)，清洗系統(tǒng)一端連接到所述外殼容器系統(tǒng)的下部，另一端連接到 所述外殼容器系統(tǒng)的上部。上述外殼容器系統(tǒng)包括一個(gè)外殼，在所述外殼的上方設(shè)有一個(gè)固體物料口和一個(gè) 液體物料口，下方設(shè)有底部物料口和支撐腿，側(cè)面下部設(shè)有側(cè)出料口，側(cè)面上部設(shè)有清洗液 入口。所述外殼主體可以做成圓柱型，因?yàn)橄嗤牧系娜萜?，圓柱形狀的容量較大，底部 可以做成圓錐型，這樣有利于液體物料的導(dǎo)出。所述物料分散攪拌系統(tǒng)包括電機(jī)、與電機(jī)相連接的變速箱、與變速箱的轉(zhuǎn)動(dòng)軸相 連接的中心攪拌軸和自上而下依次安裝在所述中心攪拌軸上的固體物料分散盤(pán)、三級(jí)攪拌 漿、二級(jí)攪拌漿和一級(jí)攪拌槳。所述固體物料分散盤(pán)為底部開(kāi)孔的網(wǎng)篩，網(wǎng)篩孔的大小和形狀可以根據(jù)不同的需 要而不同，基于安裝、維修、更換方便的考慮，固體物料分散盤(pán)可由若干扇形部件拼接而成。
3[0009]所述一級(jí)攪拌槳、二級(jí)攪拌漿和三級(jí)攪拌漿分別通過(guò)沿所述中心攪拌軸可調(diào)節(jié)高 度的活套安裝在中心攪拌軸上，這樣可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的需要，任意調(diào)節(jié)活套的高度，從而 起到調(diào)節(jié)攪拌漿高度的目的。所述一級(jí)攪拌槳的槳葉旋轉(zhuǎn)軌跡同所述外殼底部圓錐面相平行，這樣可以使貼在 底部的物料獲得更充分的攪拌，二級(jí)攪拌漿和三級(jí)攪拌漿采用二維槳葉設(shè)計(jì)，在水平和豎 直方向上都設(shè)有槳葉，這樣的設(shè)計(jì)也使物料的攪拌更加充分，也可以防止因物料分散不均 而引起的管道堵塞。所述雙泵循環(huán)反沖系統(tǒng)包括第一泵和第二泵及管路，其中第一泵一出口通過(guò)管路 連接到位于外殼底部的側(cè)出料口，在側(cè)出料口和第一泵之間設(shè)有一閥門(mén)，第一泵的另一出 口通過(guò)管路連接到底部物料口 ；第二泵的進(jìn)料口通過(guò)管路與底部物料口相連，第二泵的出 料口連接外部?jī)?chǔ)存設(shè)備。所述清洗系統(tǒng)包括一個(gè)沿圓周開(kāi)孔的環(huán)形自動(dòng)清洗管、清洗管路、清洗閥門(mén)和清 洗三通口，其中自動(dòng)清洗管安裝在所述外殼的內(nèi)壁上并與清洗液入口相聯(lián)通，清洗液入口 通過(guò)清洗管路與清洗三通口相連接，清洗閥門(mén)安裝在清洗管路與清洗三通口之間，清洗三 通口另兩個(gè)出口，一個(gè)連接第一泵，一個(gè)聯(lián)通底部物料口。當(dāng)需要清洗反應(yīng)器時(shí)，三通出口 處清洗閥門(mén)打開(kāi)，閥門(mén)關(guān)閉，清洗液從三通出口出來(lái)經(jīng)過(guò)清洗管路到達(dá)上部的自動(dòng)清洗管， 清洗液在壓力的作用下就會(huì)從清洗管的小孔處噴射出來(lái)，這樣就可以達(dá)到清洗容器內(nèi)壁的 作用。本實(shí)用新型能夠完成固體物料和液體物料的充分?jǐn)嚢柽^(guò)程，使懸浮肥料體系均勻 穩(wěn)定，雙泵循環(huán)系統(tǒng)能徹底解決生產(chǎn)高濃度懸浮肥料常出現(xiàn)的管道堵塞的問(wèn)題，同時(shí)該實(shí) 用新型能快速完成容器的清洗，保證不同批次的不同的配方之間不會(huì)產(chǎn)生污染。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型內(nèi)部分散攪拌系統(tǒng)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型提供了一種懸浮肥料反應(yīng)器，包括外殼容器系統(tǒng)和 物料分散攪拌系統(tǒng)，還包括雙泵循環(huán)反沖系統(tǒng)，其中所述物料分散攪拌系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)部分安 裝在所述外殼容器系統(tǒng)外部，所述雙泵循環(huán)反沖系統(tǒng)通過(guò)管路與所述外殼容器系統(tǒng)相連 接，對(duì)本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)還包括清洗系統(tǒng)，清洗系統(tǒng)一端連接到所述外殼容器系 統(tǒng)的下部，另一端連接到所述外殼容器系統(tǒng)的上部。上述外殼容器系統(tǒng)包括一個(gè)外殼9，在所述外殼9的上方設(shè)有一個(gè)固體物料口 3和 一個(gè)液體物料口 4，下方設(shè)有底部物料口 18和支撐腿19，側(cè)面下部設(shè)有側(cè)出料口 14，側(cè)面上 部設(shè)有清洗液入口 7。所述外殼9主體可以做成圓柱型，因?yàn)橄嗤牧现圃斓娜萜?，圓柱形狀的容量較 大，底部可以做成圓錐型，這樣有利于液體物料的快速導(dǎo)出。支撐腿19可以為三個(gè)，也可以 根據(jù)需要多于三個(gè)，支撐腿19可以利用焊接或緊固件連接的方式固定安裝在外殼9的底部。所述物料分散攪拌系統(tǒng)包括電機(jī)1、與電機(jī)相連接的變速箱2、與變速箱的轉(zhuǎn)動(dòng)軸 相連接的中心攪拌軸5和自上而下依次安裝在所述中心攪拌軸5上的固體物料分散盤(pán)8、三 級(jí)攪拌漿11、二級(jí)攪拌漿12和一級(jí)攪拌槳13。所述固體物料分散盤(pán)8為底部開(kāi)孔的網(wǎng)篩，網(wǎng)篩孔的大小和形狀可以根據(jù)不同的 需要而不同，基于安裝、維修更換方便的考慮，固體物料分散盤(pán)8可由若干扇形部件拼接而 成，本實(shí)施例中的固體物料分散盤(pán)為由四片相同的扇形部件通過(guò)緊固件連接而組成的。所述一級(jí)攪拌槳13、二級(jí)攪拌漿12和三級(jí)攪拌漿11分別通過(guò)沿所述中心攪拌軸 5可調(diào)節(jié)高度的活套10安裝在中心攪拌軸5上，這樣可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的需要，任意調(diào)節(jié) 活套10的高度，從而起到調(diào)節(jié)攪拌漿高度的目的。所述一級(jí)攪拌槳13的旋轉(zhuǎn)軌跡同所述外殼9底部圓錐面相平行，這樣可以使貼在 底部的物料獲得更充分的攪拌；二級(jí)攪拌漿12和三級(jí)攪拌漿11采用二維槳葉設(shè)計(jì)，在水平 和豎直方向上都設(shè)有槳葉，這樣的設(shè)計(jì)也使物料的攪拌更加充分，也可以防止因物料分散 不均而引起的管道堵塞。當(dāng)固體物料通過(guò)固體物料口 3進(jìn)入懸浮肥料反應(yīng)器時(shí)，物料先落在固體肥料分散 盤(pán)8上，隨著固體肥料分散盤(pán)8的轉(zhuǎn)動(dòng)，物料就從固體肥料分散盤(pán)8的小孔中均勻的散落到 下部的容器中。在容器中固體物料和從液體物料口 4注入的液體物料混合并通過(guò)下部的攪 拌槳充分?jǐn)嚢?。三個(gè)攪拌槳分別通過(guò)三個(gè)活套10固定在中心攪拌軸5上，當(dāng)生產(chǎn)懸浮肥料 時(shí)可以根據(jù)不同的生產(chǎn)量來(lái)調(diào)整三個(gè)攪拌槳的高度，從而達(dá)到攪拌充分均勻的目的。所述雙泵循環(huán)反沖系統(tǒng)包括第一泵17和第二泵20及管路，其中第一泵17 —出口 通過(guò)管路連接到位于外殼9底部的側(cè)出料口 14，在側(cè)出料口 14和第一泵17之間設(shè)有一閥 門(mén)15，第一泵17的另一出口通過(guò)管路連接到底部物料口 18 ；第二泵20的進(jìn)料口通過(guò)管路 與底部物料口 18相連，第二泵20的出料口連接外部?jī)?chǔ)存設(shè)備。上述管路可以使用鋼絲軟管。所述清洗系統(tǒng)包括一個(gè)沿圓周開(kāi)孔的環(huán)形自動(dòng)清洗管6、清洗管路22、清洗閥門(mén) 23和清洗三通口 16，其中自動(dòng)清洗管6安裝在所述外殼9的內(nèi)壁上并與清洗液入口 7相聯(lián) 通，清洗液入口 7通過(guò)清洗管路22與清洗三通口 16相連接，清洗閥門(mén)23安裝在清洗管路 22與清洗三通口 16之間，清洗三通口 16另兩個(gè)出口，一個(gè)連接第一泵17，一個(gè)聯(lián)通底部物 料口 18。當(dāng)需要清洗反應(yīng)器時(shí)，清洗閥門(mén)23打開(kāi)，閥門(mén)15關(guān)閉，清洗液從三通出口 16出 來(lái)經(jīng)過(guò)清洗管路22到達(dá)上部的自動(dòng)清洗管6，清洗液在壓力的作用下就會(huì)從清洗管6的小 孔處噴射出來(lái)，這樣就可以達(dá)到快速而方便的清洗容器內(nèi)壁的目的。當(dāng)生產(chǎn)懸浮肥料時(shí)，在物料的添加階段，第一泵17開(kāi)啟，將正在混合的懸浮肥料 從側(cè)出料口 14泵出，從底部物料口 18泵入，由于側(cè)出料口 14位于容器底部的側(cè)面，所以就 避免了大的固體物料進(jìn)入管道中，從而保證第一泵17的管道系統(tǒng)不會(huì)被堵塞，懸浮液體通 過(guò)第一泵17從容器底部物料口 18的中心位置泵入，從而使液體做從下往上的垂直環(huán)流運(yùn) 動(dòng)，加上攪拌槳葉的水平圓周遠(yuǎn)動(dòng)，就能使容器內(nèi)的液體充分混合，在這種強(qiáng)力攪拌下，固 體物料一直在容器內(nèi)隨著液體不斷攪動(dòng)，使其不易堆積到容器的底部，直到整個(gè)系統(tǒng)混合 均勻形成穩(wěn)定均一的懸浮液體，之后第二泵20開(kāi)啟，將懸浮液從底部出料口 18泵出，從出 料口 21泵入外部的液體儲(chǔ)存罐中，在第二泵20開(kāi)啟的過(guò)程中如果底部物料口 18被物料堵住，此時(shí)可以將第二泵20停機(jī)，開(kāi)啟第一泵17就可以將底部物料口 18沖開(kāi)，如此通過(guò)兩臺(tái) 泵的循環(huán)作用，就可以徹底解決管道堵塞的問(wèn)題。 本實(shí)用新型能夠完成固體物料和液體物料的充分?jǐn)嚢柽^(guò)程，使懸浮肥料體系均勻 穩(wěn)定，雙泵循環(huán)系統(tǒng)能徹底解決生產(chǎn)高濃度懸浮肥料常出現(xiàn)的管道堵塞的問(wèn)題，同時(shí)該實(shí) 用新型能快速完成容器的清洗，保證不同批次的不同的配方之間不會(huì)產(chǎn)生污染。
權(quán)利要求一種懸浮肥料反應(yīng)器，包括外殼容器系統(tǒng)和物料分散攪拌系統(tǒng)，其特征在于還包括雙泵循環(huán)反沖系統(tǒng)，其中所述物料分散攪拌系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)部分安裝在所述外殼容器系統(tǒng)外部，所述雙泵循環(huán)反沖系統(tǒng)通過(guò)管路與所述外殼容器系統(tǒng)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸浮肥料反應(yīng)器，其特征在于還包括清洗系統(tǒng)，所述清洗系 統(tǒng)一端連接到所述外殼容器系統(tǒng)的下部，另一端連接到所述外殼容器系統(tǒng)的上部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的懸浮肥料反應(yīng)器，其特征在于所述外殼容器系統(tǒng)包括一個(gè) 外殼(9)，在所述外殼(9)的上方設(shè)有一個(gè)固體物料口(3)和一個(gè)液體物料口(4)，下方設(shè)有底部物料口(18)和支撐腿(19)，側(cè)面下部設(shè)有側(cè)出料口(14)，側(cè)面上部設(shè)有清洗液入口 ⑵。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的懸浮肥料反應(yīng)器，其特征在于所述外殼(9)主體為圓柱型， 底部為圓錐型。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸浮肥料反應(yīng)器，其特征在于所述物料分散攪拌系統(tǒng)包括 電機(jī)⑴、與電機(jī)⑴相連接的變速箱⑵、與變速箱⑵的轉(zhuǎn)動(dòng)軸相連接的中心攪拌軸(5) 和自上而下依次安裝在所述中心攪拌軸(5)上的固體物料分散盤(pán)(8)、三級(jí)攪拌漿(11)、二 級(jí)攪拌漿(12)和一級(jí)攪拌槳(13)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的懸浮肥料反應(yīng)器，其特征在于所述固體物料分散盤(pán)(8)為 底部開(kāi)孔的網(wǎng)篩，由若干扇形部件拼接而成。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的懸浮肥料反應(yīng)器，其特征在于所述一級(jí)攪拌槳(13)、二級(jí)攪 拌漿(12)和三級(jí)攪拌漿(11)分別通過(guò)沿所述中心攪拌軸(5)可調(diào)節(jié)高度的活套(10)安 裝在中心攪拌軸(5)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的懸浮肥料反應(yīng)器，其特征在于所述一級(jí)攪拌槳(13)的槳葉 旋轉(zhuǎn)軌跡同所述外殼(9)底部圓錐面相平行，二級(jí)攪拌漿(12)和三級(jí)攪拌漿(11)采用二 維槳葉設(shè)計(jì)，在水平和豎直方向上都設(shè)有槳葉。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的懸浮肥料反應(yīng)器，其特征在于所述雙泵循環(huán)反沖系統(tǒng)包括 第一泵(17)和第二泵(20)，其中第一泵(17) —出口通過(guò)管路連接到所述側(cè)出料口(14)， 在側(cè)出料口(14)和第一泵(17)之間設(shè)有一閥門(mén)(15)，第一泵(17)的另一出口通過(guò)管路 連接到底部物料口(18)；第二泵(20)的進(jìn)料口通過(guò)管路與底部物料口(18)相連，第二泵 (20)的出料口(21)連接外部?jī)?chǔ)存設(shè)備。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的懸浮肥料反應(yīng)器，其特征在于所述清洗系統(tǒng)包括一個(gè)沿圓 周開(kāi)孔的環(huán)形自動(dòng)清洗管(6)、清洗管路(22)、清洗閥門(mén)(23)和清洗三通口(16)，其中自動(dòng) 清洗管(6)安裝在所述外殼(9)的內(nèi)壁上并與清洗液入口(7)相聯(lián)通，清洗液入口(7)通 過(guò)清洗管路(22)與清洗三通口(16)相連接，清洗閥門(mén)(23)安裝在清洗管路(22)與清洗 三通口(16)之間，清洗三通口(16)另兩個(gè)出口，一個(gè)連接第一泵(17)，一個(gè)聯(lián)通底部物料口(18)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種懸浮肥料反應(yīng)器，包括外殼容器系統(tǒng)和物料分散攪拌系統(tǒng)，還包括雙泵循環(huán)反沖系統(tǒng)，其中所述物料分散攪拌系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)部分安裝在所述外殼容器系統(tǒng)外部，所述雙泵循環(huán)反沖系統(tǒng)通過(guò)管路與所述外殼容器系統(tǒng)相連接，更進(jìn)一步的改進(jìn)還包括清洗系統(tǒng)。本實(shí)用新型能夠完成固體物料和液體物料的充分?jǐn)嚢柽^(guò)程，使懸浮肥料體系均勻穩(wěn)定，雙泵循環(huán)系統(tǒng)能徹底解決生產(chǎn)高濃度懸浮肥料常出現(xiàn)的管道堵塞的問(wèn)題，同時(shí)該實(shí)用新型能快速完成容器的清洗，保證不同批次的不同的配方之間不會(huì)產(chǎn)生污染。
文檔編號(hào)C05G5/00GK201744352SQ201020278929
公開(kāi)日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月30日
發(fā)明者張承林, 李中華, 涂攀峰, 胡克緯, 賴忠明, 鄧蘭生, 龔林 申請(qǐng)人:華南農(nóng)業(yè)大學(xué)