專利名稱：一種環(huán)輥磨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于無機非金屬材料粉磨技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于粉煤灰粉磨的環(huán)輥磨裝置。
背景技術(shù)：
輥磨是目前水泥粉磨系統(tǒng)中廣泛使用的料床粉磨設(shè)備，其特點是粉磨能耗較低，約為球磨的60%,但不適合于處理粉狀物料，因為粉狀物料的流動性較好，難以形成適當(dāng)?shù)牧洗病?br> 在現(xiàn)有輥磨中，請參照圖l，普通輥磨的原理類似于農(nóng)用碾子，不同的是其輥子位置固定而磨盤旋轉(zhuǎn)，并借助油缸提高輥壓；磨盤的表面大體水平，物料喂至磨盤的中心；為使物料在磨盤上形成適當(dāng)?shù)牧洗?，必需限制磨盤的轉(zhuǎn)速以免物料離心過快，并用擋圈進(jìn)一步減緩物料的離心運動。但這些措施僅對塊狀物料有效，還不足于阻止粉狀物料的流動，因此，普通輥磨不適合于粉狀物料的進(jìn)一步磨細(xì)。
另有一種輥磨叫雷蒙磨，請參照圖2，其磨環(huán)固定不動，而輥子作行星式回旋，物料由同步回旋的鏟刀導(dǎo)入輥子與磨環(huán)之間。這種輥磨不會引起物料的離心運動，運行速度可以較快，但仍只適合于塊狀物料；粉狀物料遇到磨內(nèi)自下而上的氣流會立刻分散，很難定向?qū)肽骋晃恢茫蚨y以對其實施碾壓。
本實用新型的目的是彌補現(xiàn)有輥磨不能處理粉狀物料的不足，提供一種適合于粉狀物料進(jìn)一步磨細(xì)的節(jié)能粉磨設(shè)備，特別著眼于降低粉煤灰的粉磨能耗，促進(jìn)粉煤灰的綜合利用。

實用新型內(nèi)容
本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題，突破現(xiàn)有的設(shè)計理念，重新設(shè)計輥磨的結(jié)構(gòu)，提供了一種能提高料床密實度、降低物料流動性、實現(xiàn)粉料的料床粉磨且粉磨效率較高的環(huán)輥磨裝置。
本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是 一種環(huán)輥磨裝置，由磨環(huán)、輥子、輥軸、輥臂、磨殼、油缸和減速機連接組成。其特點是輥軸的一端與連接有支軸的輥臂緊固連接，另一端連接置于磨環(huán)內(nèi)的輥子。
本實用新型還可以采用如下技術(shù)措施來實現(xiàn)上述一種環(huán)輥磨裝置，其特點是所述磨環(huán)為一帶底的圓環(huán)，環(huán)繞圓環(huán)內(nèi)壁設(shè)弧形凹槽，凹槽結(jié)構(gòu)與輥子吻合。
上述一種環(huán)輥磨裝置，其特點是在無料運行時，輥軸的中心線與磨環(huán)的底面垂直，輥子與磨環(huán)內(nèi)壁的弧形凹槽相切。
上述一種環(huán)輥磨裝置，其特點是所述支軸與輥軸的軸心距等于輥子的最大半徑。
本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果
一種環(huán)輥磨裝置，由于采用了本實用新型全新的技術(shù)方案，因此具有了以下主要特點1、磨環(huán)內(nèi)壁能有效控制物料的離心運動，并充分利用離心力提高料床的密實度、降低物料的流動性，同時還能屏蔽氣流對料床的干擾，因而適合于處理粉狀物料；2、磨環(huán)內(nèi)壁能有效控制物料的離心運動，因而不再需要限制磨環(huán)的轉(zhuǎn)速，使磨機的粉磨潛力得以進(jìn)一步挖掘；3、輥子橫向?qū)δキh(huán)內(nèi)壁施加壓力，磨環(huán)所受縱向力為零，使減速機軸向負(fù)荷大幅度減小。4、環(huán)輥磨裝置的粉磨能耗約為球磨的2/3，在粉煤灰粉磨行業(yè)推廣使用，可以促進(jìn)粉煤灰的綜合利用。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)中普通輥磨的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)中雷蒙磨的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型環(huán)輥磨裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型環(huán)輥磨裝置工作原理圖。圖l中的標(biāo)號為l是輥子，2是擋圈，3是磨盤，4是磨殼。
圖2中的標(biāo)號為l是輥軸，2是輥子，3是固定磨環(huán)。
圖中3及圖4中的標(biāo)號分別為1是輥軸，2是支軸，3是輥臂，4是輥子，5是磨環(huán)，6是選粉機電機，7是選粉機，8是油缸，9是減速機。
具體實施方式
為能進(jìn)一步了解本實用新型的內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實例并結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明如下
請參照附圖3， 一種環(huán)輥磨裝置，由輥軸1的一端與連接有支軸2的輥臂3緊固連接，另一端連接置于磨環(huán)5內(nèi)的輥子4。磨環(huán)5為一帶底的圓環(huán)，環(huán)繞圓環(huán)內(nèi)壁設(shè)弧形凹槽，凹槽結(jié)構(gòu)與輥子4吻合。輥臂3與輥軸1緊固連接的整體可繞支軸2擺動。無料運行時，輥軸l的中心線與磨環(huán)5的底面垂直，輥子4與磨環(huán)5內(nèi)壁的弧形凹槽相切。支軸2與輥軸1的軸心距等于輥子的最大半徑。
其工作原理請參照附圖4，輥臂3連接有油缸8，磨環(huán)5連接有減速機9。磨環(huán)5因減速機9傳動而旋轉(zhuǎn)，喂入磨環(huán)5的物料順勢流向磨環(huán)5側(cè)面，側(cè)面阻擋了物料的離心運動，物料便沿側(cè)面向上流動并進(jìn)入凹槽；凹槽能積蓄一定的物料，提高料層的厚度；凹槽內(nèi)的物料隨磨環(huán)5—起旋轉(zhuǎn)，在離心力作用下趨于密實；輥子4依靠輥臂3連接的油缸8橫向?qū)Π疾蹆?nèi)的物料施加壓力，支軸2位置確保輥子受力正中；輥子4同時繞輥軸1被動旋轉(zhuǎn)，連續(xù)對料床進(jìn)行碾壓；碾過的物料逐漸從磨環(huán)5上端溢出，并隨磨環(huán)5外圍上升的氣流進(jìn)入靠選粉機電機6驅(qū)動的選粉機7;選粉機7選剩的粗粉經(jīng)漏斗返回磨環(huán)5，與新喂料一起接受進(jìn)一步碾壓，細(xì)粉則隨氣流從選粉機7頂部排出。
權(quán)利要求1、一種環(huán)輥磨裝置，由磨環(huán)、輥子、輥軸、輥臂、磨殼、油缸和減速機連接組成。其特征在于所述輥軸的一端與連接有支軸的輥臂緊固連接，另一端連接置于磨環(huán)內(nèi)的輥子。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)輥磨裝置，其特征在于所述磨環(huán)為一帶底的圓環(huán)，環(huán)繞圓環(huán)內(nèi)壁設(shè)弧形凹槽，凹槽結(jié)構(gòu)與輥子吻合。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種環(huán)輥磨裝置，其特征在于在無料運行時，輥軸的中心線與磨環(huán)的底面垂直，輥子與磨環(huán)內(nèi)壁的弧形凹槽相切。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)輥磨裝置，其特征在于所述支軸與輥軸的軸心距等于輥子的最大半徑。
專利摘要本實用新型涉及一種環(huán)輥磨裝置，由磨環(huán)、輥子、輥軸、輥臂、磨殼、油缸和減速機連接組成。其特征體現(xiàn)在所述輥軸的一端與連接有支軸的輥臂緊固連接，另一端連接置于磨環(huán)內(nèi)的輥子。所述磨環(huán)為一帶底的圓環(huán)，環(huán)繞圓環(huán)內(nèi)壁設(shè)弧形凹槽，凹槽結(jié)構(gòu)與輥子吻合；在無料運行時，輥軸的中心線與磨環(huán)的底面垂直，輥子與磨環(huán)內(nèi)壁的弧形凹槽相切；所述支軸與輥軸的軸心距等于輥子的最大半徑。本實用新型具有的特點是料床密實度高、物料流動性低、可實現(xiàn)粉料的料床粉磨且粉磨效率高。
文檔編號B02C15/00GK201263991SQ2008201416
公開日2009年7月1日 申請日期2008年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月19日
發(fā)明者俞為民, 倪祥平, 柴星騰, 王仲春, 聶文海 申請人:天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院有限公司