專利名稱：偏心式磨輥單雙支撐環(huán)輥磨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及粉體加工設備，具體為一種偏心式磨輥單雙支撐環(huán)輥磨。
背景技術(shù)：
為解決傳統(tǒng)單支撐環(huán)輥磨的磨粉主機震動大、噪音高、研磨效率低、產(chǎn)量小、機械損耗大等問題，本申請人提出了一種《直流式雙支撐超細環(huán)輥磨》發(fā)明專利，其磨粉主機采用雙支撐和上部進料，物料經(jīng)多層研磨后從下部輸送到機外分級機的結(jié)構(gòu)。該環(huán)輥磨的磨粉主機不受分級機分級量的限制，出料不外漏，故在同等使用條件下可投放更多的物料，可使磨輥與磨環(huán)之間的物料層更厚，提高了研磨效率，減輕了磨輥與磨環(huán)之間的機械碰撞和磨損，因此磨粉主機噪音低、機械損耗小、產(chǎn)量更高。進一步研究發(fā)現(xiàn)，隨著《直流式雙支撐超細環(huán)輥磨》結(jié)構(gòu)的改進，原有的磨輥機構(gòu)已不適應產(chǎn)能的提高。超細環(huán)輥磨的磨輥裝置仍然采用傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)，即磨輥同軸安裝于磨輥軸上，磨輥軸安裝于磨輥架上開設的徑向滑槽內(nèi)，磨輥架旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，磨輥沿徑向移動壓在磨環(huán)上，兩者的相互作用對其間物料進行碾壓。碾壓過程中，如遇大顆粒物料無法一次性碾碎，則大顆粒物料的反作用力撞擊磨輥，使磨輥以徑向的反方向于滑槽內(nèi)回退，從而避讓開大顆粒物料繼續(xù)往下碾磨其他物料。而正是磨輥與大顆粒物料之間的不斷撞擊造成了磨粉機工作時的震動，由于磨粉機的震動導致了磨粉主機的轉(zhuǎn)速受到限制無法提高，進而限制了磨粉機的效率和產(chǎn)能。

發(fā)明內(nèi)容
針對單雙支撐超細環(huán)輥磨磨輥裝置尚存的不足之處，本發(fā)明的目的是設計了一種減輕震動進而擴大產(chǎn)能的偏心式磨輥單雙支撐環(huán)輥磨。能夠?qū)崿F(xiàn)上述目的的偏心式磨輥單雙支撐環(huán)輥磨，其磨粉主機的外殼安裝于底座上，磨輥裝置和磨環(huán)設于所述外殼內(nèi)，所述磨輥裝置安裝于主軸上，所述磨環(huán)與外殼無間隙安裝，所述主軸的下端通過主軸下軸承單支撐安裝，或主軸的上端和下端通過主軸上軸承和主軸下軸承雙支撐安裝，所不同的是所述磨輥裝置為偏心式磨輥機構(gòu)，包括磨輥架、磨輥和磨輥軸，所述磨輥軸分為三段，分別為上、下段的同心軸段和中間段的偏心軸段，所述偏心軸段與磨輥的軸孔同軸安裝，所述同心軸段的軸心處于主軸回轉(zhuǎn)中心的徑向，所述偏心軸段的軸心以主軸回轉(zhuǎn)的反方向偏離于同心軸段的軸心；偏心式磨輥機構(gòu)還包括推動同心軸段的磨輥軸推架和推力機構(gòu)，所述磨輥軸推架滑動設于磨輥架的環(huán)槽內(nèi)，所述磨輥設于磨輥軸推架內(nèi)，所述同心軸段滑動配合于或通過軸座滑動配合于環(huán)槽頂部和底部磨輥架的徑向槽內(nèi)，對磨輥軸推架產(chǎn)生徑向推力的推力機構(gòu)設于磨輥架環(huán)槽后部。利用推力機構(gòu)給磨輥施加一個額外的徑向壓力，此徑向壓力與磨輥自身的離心力疊加，產(chǎn)生更大的碾壓力作用在物料上，從而取得更大的破碎效率和更高的產(chǎn)能。所述同心軸段與軸座孔的安裝方式為軸與軸座孔的滑動配合安裝，或為軸與軸座孔內(nèi)軸套的滑動配合安裝，或為軸與軸座孔內(nèi)軸承的滾動配合安裝。所述偏心軸段與磨輥軸孔的安裝方式為軸與軸孔的滑動配合安裝，或為軸與軸孔內(nèi)滑動軸套的滑動配合安裝，或為軸與軸孔內(nèi)軸承的滾動配合安裝。所述推力機構(gòu)可以采用液壓機構(gòu)、或采用氣壓機構(gòu)。所述偏心式磨輥機構(gòu)也可以不配置磨輥軸推架和推力機構(gòu)，偏心式磨輥機構(gòu)依靠離心力工作。所述磨輥可設為一層，為提高磨粉效率，所述磨輥可設為兩層或多層，與此相對應，所述磨環(huán)上開設與一層、兩層或多層磨輥對應的一條、兩條或多條磨道。本發(fā)明的優(yōu)點1、本發(fā)明偏心式磨輥單雙支撐環(huán)輥磨的磨粉主機采用推力機構(gòu)對偏心式磨輥機構(gòu)施加除離心力外的額外推力，增加磨輥對物料的碾壓力，從而可以取得更好的破碎效果和廣能的進一步提聞。2、本發(fā)明只是對磨輥裝置進行改造，原有環(huán)輥磨磨粉主機的主體結(jié)構(gòu)并沒有任何改變，不存在對磨粉主機的機械性能的影響，但卻取得了明顯的生產(chǎn)效能。3、本發(fā)明采用偏心的磨輥軸結(jié)構(gòu)，工作過程中的磨輥相對于磨輥軸的同心軸段有一個與磨粉機主軸轉(zhuǎn)動反方向的偏擺量，能使磨輥輕松、靈活、有效地避讓大顆粒物料的撞擊，減輕磨粉機工作時的震動，利于磨粉機主軸轉(zhuǎn)速的提高，由于離心力的大小與轉(zhuǎn)速的平方成正比，因此可大幅度增加產(chǎn)能和提高生產(chǎn)效率。


圖1為本發(fā)明第一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明第二種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明第三種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明第四種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖1、圖2、圖3、圖4實施方式的俯視圖。圖號標識1、主軸；2、磨環(huán)；3、主軸下軸承；4、主軸上軸承；5、磨輥架；6、磨輥；7、同心軸段；8、偏心軸段；9、磨輥軸推架；10、推力機構(gòu)；11、徑向槽。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步說明本發(fā)明偏心式磨輥單雙支撐環(huán)輥磨的磨粉主機包括主機外殼、主機上蓋、主機底座、主軸1、磨輥裝置和磨環(huán)2。所述主機外殼的上、下開口法蘭分別與主機上蓋和主機底座連接安裝，所述主軸I垂直置于主機外殼的中心軸線上，如圖1、圖2所示，主軸I的下端由主軸下軸承3單支撐安裝，如圖3、圖4所示，主軸I的上、下兩端由主軸上、下軸承4、3雙支撐安裝,主軸上、下軸承4、3分別設于主機上蓋和主機底座的中心，主軸I的下端伸出主機底座外，并通過減速機連接電機，所述磨輥裝置安裝于主軸I上，與磨輥裝置的磨輥6位置對應的磨環(huán)2的外圓錐面與主機外殼的內(nèi)圓錐面配合后固定安裝。所述磨輥裝置為偏心式磨輥機構(gòu)，其中一種結(jié)構(gòu)由磨輥架5、磨輥6和磨輥軸構(gòu)成，所述磨輥6設于磨輥架5的環(huán)槽內(nèi)，所述磨輥軸分為三段，分別為上、下段的同心軸段7和中間段的偏心軸段8，所述偏心軸段8通過內(nèi)置軸承與磨輥6的軸孔同軸安裝，所述同心軸段7滑動安裝于環(huán)槽頂部和底部磨輥架5上對應開設的徑向槽11內(nèi)，或同心軸段7通過軸座滑動安裝于環(huán)槽頂部和底部磨輥架5上對應開設的徑向槽11內(nèi)，所述同心軸段7的軸心處于主軸I回轉(zhuǎn)中心的徑向，所述偏心軸段8的軸心以主軸I回轉(zhuǎn)的反方向偏離于同心軸段7的軸心，如圖1、圖3、圖5所示，偏心式磨輥機構(gòu)依靠離心力工作。偏心式磨輥機構(gòu)另一種結(jié)構(gòu)由磨輥架5、磨輥6、磨輥軸、磨輥軸推架9和推力機構(gòu)10構(gòu)成，所述磨輥軸、磨輥軸推架9和推力機構(gòu)10均設置在磨輥架5的環(huán)槽內(nèi)。所述磨輥軸的同心軸段7垂直設于磨輥架5環(huán)槽口并滑動配合于環(huán)槽頂部和底部磨輥架5上開設的徑向槽11內(nèi)，或通過軸座滑動配合于環(huán)槽頂部和底部磨輥架5上開設的徑向槽11內(nèi)，所述推力機構(gòu)10設于磨輥架5的環(huán)槽后部，于推力機構(gòu)10與同心軸段7之間設置于磨輥架5環(huán)槽內(nèi)滑動配合的磨輥軸推架9，同心軸段7置于磨輥軸推架9的上、下水平橫置板體前端叉口內(nèi)，推力機構(gòu)10作用于磨輥軸推架9后端垂直的縱向板體上，所述磨輥6設于磨輥軸推架9的上、下板體內(nèi)，所述推力機構(gòu)10采用液壓機構(gòu)或氣動機構(gòu)，如圖2、圖4所示，偏心式磨輥機構(gòu)依靠離心力和徑向推力工作。所述磨輥架5分為上輥架和下輥架，上輥架的環(huán)槽內(nèi)安裝一層圓周均勻分布的磨輥6 (第一層磨輥6)，下輥架上的環(huán)槽內(nèi)安裝一層圓周均勻分布的磨輥6 (第二層磨輥6);與磨輥6位置相對應，磨環(huán)2上開設兩條磨道(第一條磨道、第二條磨道)分別與上、下輥架的第一、第二層磨輥6配合，如圖1、圖2、圖3、圖4所示。以圖2、圖4所示內(nèi)容為例，簡要說明本發(fā)明的工作過程1、電機帶動減速機,減速機帶動主軸1，主軸I旋轉(zhuǎn)帶動磨棍架5轉(zhuǎn)動,在離心力作用下偏心式磨輥機構(gòu)的磨輥6偏擺作用于磨環(huán)2上并且滾動，與此同時，磨粉主機的液壓系統(tǒng)或氣壓系統(tǒng)供油或供氣，液壓機構(gòu)(液壓油缸)或氣動機構(gòu)(氣缸)作用將磨輥軸的同心軸段7連同磨輥6徑向推出，使磨輥6增加了作用在磨環(huán)2上的壓力。2、碎料自混料斗由進料管通過主機上蓋進入磨粉主機的上腔。3、碎料經(jīng)第一層和第二層磨輥6與磨環(huán)2的第一條和第二條磨道研磨后，細料落入磨粉主機的下腔。4、細料通過負氣壓系統(tǒng)和輸送管輸送至磨粉主機外的分級機進行分級，分級剩余的料通過回料管返回混料斗參與下一次研磨。
權(quán)利要求
1.偏心式磨輥單雙支撐環(huán)輥磨，其磨粉主機的外殼安裝于底座上，磨輥裝置和磨環(huán) (2)設于所述外殼內(nèi)，所述磨輥裝置安裝于主軸(I)上，所述磨環(huán)(2)與外殼無間隙安裝，所述主軸(I)的下端通過主軸下軸承(3)單支撐安裝，或主軸(I)的上端和下端通過主軸上軸承(4)和主軸下軸承(3)雙支撐安裝，其特征在于所述磨輥裝置為偏心式磨輥機構(gòu)，包括磨輥架(5)、磨輥(6)和磨輥軸，所述磨輥軸分為三段，分別為上、下段的同心軸段(7)和中間段的偏心軸段(8)，所述偏心軸段(8)與磨輥(6)的軸孔同軸安裝，所述同心軸段(7)的軸心處于主軸(I)回轉(zhuǎn)中心的徑向，所述偏心軸段(8)的軸心以主軸(I)回轉(zhuǎn)的反方向偏離于同心軸段(7)的軸心；還包括推動同心軸段(7)的磨輥軸推架(9)和推力機構(gòu)(10)，所述磨輥軸推架(9)滑動設于磨輥架(5)的環(huán)槽內(nèi)，所述磨輥(6)設于磨輥軸推架(9)內(nèi)，所述同心軸段(7 )滑動配合于或通過軸座滑動配合于環(huán)槽頂部和底部磨輥架(5 )的徑向槽(11) 內(nèi)，對磨輥軸推架(9)產(chǎn)生徑向推力的推力機構(gòu)(10)設于磨輥架(5)環(huán)槽后部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏心式磨輥單雙支撐環(huán)輥磨，其特征在于所述同心軸段(7) 與軸座的安裝方式為軸與軸座孔的滑動配合安裝，或為軸與軸座孔內(nèi)軸套的滑動配合安裝，或為軸與軸座孔內(nèi)軸承的滾動配合安裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏心式磨輥單雙支撐環(huán)輥磨，其特征在于所述偏心軸段(8) 與磨輥(6)軸孔的安裝方式為軸與軸孔的滑動配合安裝，或為軸與軸孔內(nèi)滑動軸套的滑動配合安裝，或為軸與軸孔內(nèi)軸承的滾動配合安裝。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任意一項所述的偏心式磨輥單雙支撐環(huán)輥磨，其特征在于 所述推力機構(gòu)(10)為液壓機構(gòu)、或為氣動機構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任意一項所述的偏心式磨輥單雙支撐環(huán)輥磨，其特征在于 所述偏心式磨輥機構(gòu)可不配置磨輥軸推架(9)和推力機構(gòu)(10)，偏心式磨輥機構(gòu)依靠離心力工作。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任意一項所述的偏心式磨輥單雙支撐環(huán)輥磨，其特征在于 所述磨輥(6)為一層、兩層或多層，所述磨環(huán)(2)上開設與一層、兩層或多層磨輥(6)對應的一條、兩條或多條磨道。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種偏心式磨輥單雙支撐環(huán)輥磨，其磨粉主機的磨輥裝置和磨環(huán)設于主機外殼內(nèi)，磨輥裝置安裝于主軸上，磨環(huán)與主機外殼無間隙安裝，主軸的下端采用主軸下軸承單支撐安裝，或主軸的上端和下端采用主軸上、下軸承雙支撐安裝。所述磨輥裝置為偏心式磨輥機構(gòu)，包括磨輥架、磨輥、磨輥軸、磨輥軸推架和推力機構(gòu)，磨輥軸設于磨輥架環(huán)槽口，磨輥軸的上、下端滑動設于環(huán)槽頂部和底部磨輥架上開設的徑向槽內(nèi)，推動磨輥軸的磨輥軸推架滑動設于環(huán)槽內(nèi)，對磨輥軸推架產(chǎn)生徑向推力的推力機構(gòu)設于環(huán)槽后部，磨輥設于磨輥軸推架內(nèi)。本發(fā)明采用推力機構(gòu)對偏心磨輥施加額外推力，增加其碾壓力，從而可以取得更好的破碎效果和產(chǎn)能的進一步提高。
文檔編號B02C15/08GK102989555SQ20121053484
公開日2013年3月27日 申請日期2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月12日
發(fā)明者肖先成 申請人:肖先成