專利名稱：辣木籽脫殼機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種脫殼機(jī)，具體涉及一種辣木籽(林木種子)脫殼機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的辣木籽脫殼作業(yè)時(shí)主要是手工作業(yè)或借用其它設(shè)備進(jìn)行脫殼作業(yè)。
手工脫殼工作效率低，生產(chǎn)成本高；借用其它設(shè)備對(duì)辣木籽進(jìn)行脫殼作業(yè)時(shí)， 作業(yè)質(zhì)量差，脫凈率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種辣木籽脫殼機(jī)，以解決手工脫殼工作效率 低，生產(chǎn)成本高；借用其它設(shè)備對(duì)辣木籽進(jìn)行脫殼作業(yè)時(shí)，作業(yè)質(zhì)量差，脫凈 率低的問題。
本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是所述脫殼機(jī)包括底 座、機(jī)殼、上料斗、螺旋輸送輥、第一皮帶、大皮帶輪、主軸、支撐架、第二 皮帶、小皮帶輪、風(fēng)機(jī)、擠搓輥、圓筒形篩網(wǎng)、電機(jī)和螺旋輸送輥外殼，所述 支撐架的下端與底座的左端固接，所述底座的右端上固裝有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的 上端設(shè)有螺旋輸送輥外殼，所述機(jī)殼設(shè)置在螺旋輸送輥外殼和風(fēng)機(jī)的右端且與 螺旋輸送輥外殼連通，所述主軸的左端安裝在支撐架的上端，主軸的中部安裝 在螺旋輸送輥外殼的左側(cè)壁上，主軸的右端位于機(jī)殼內(nèi)，所述大皮帶輪套裝在 支撐架和螺旋輸送輥外殼之間的主軸上，所述小皮帶輪裝在風(fēng)機(jī)的軸上，大皮 帶輪和小皮帶輪通過第一皮帶連接，大皮帶輪通過第二皮帶與電機(jī)輸出軸上的 帶輪連接，所述螺旋輸送輥套裝在螺旋輸送輥外殼內(nèi)的主軸上，所述擠搓輥套 裝在機(jī)殼內(nèi)的主軸上，擠搓輥位于圓筒形篩網(wǎng)的內(nèi)腔中，所述圓筒形篩網(wǎng)固接 在機(jī)殼的內(nèi)壁上，機(jī)殼上開有出料口，風(fēng)機(jī)的外殼上開有出皮口，所述上料斗 位于螺旋輸送輥外殼上方且與其連通。
本實(shí)用新型的有益效果是用一個(gè)電機(jī)同時(shí)帶動(dòng)風(fēng)機(jī)和擠搓輥，使本實(shí)用 新型結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械作業(yè)代替手工作業(yè)，節(jié)約了勞動(dòng)力；本 實(shí)用新型設(shè)置了擠搓輥和圓筒形篩網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)了辣木籽的破殼擠碎、辣木籽的果仁和其外殼的分離同時(shí)進(jìn)行，大大提高了生產(chǎn)效率和作業(yè)質(zhì)量，而且果仁的完
整率也較高；風(fēng)機(jī)和擠搓輥同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，使果仁和碎殼分離徹底，脫凈率達(dá)90% 以上，而借用其它設(shè)備脫殼辣木籽的脫凈率僅為60%左右，相比之下本實(shí)用新 型的脫凈率提高了30%。

圖l是本實(shí)用新型的主剖視圖，圖2是圖1的右視圖，圖3是圖1的A-A 剖面圖。
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施方式
一如圖1和圖2所示，本實(shí)施方式所述的一種辣木籽脫殼 機(jī)，所述脫殼機(jī)包括底座l、機(jī)殼3、上料斗5、螺旋輸送輥6、第一皮帶7、 大皮帶輪8、主軸9、支撐架IO、第二皮帶ll、小皮帶輪12、風(fēng)機(jī)13、擠搓 輥17、圓筒形篩網(wǎng)18、電機(jī)19和螺旋輸送輥外殼20，所述支撐架10的下端 與底座1的左端固接，所述底座1的右端上固裝有風(fēng)機(jī)13，所述風(fēng)機(jī)13的上 端設(shè)有螺旋輸送輥外殼20，所述機(jī)殼3設(shè)置在螺旋輸送輥外殼20和風(fēng)機(jī)13 的右端且與螺旋輸送輥外殼20連通，所述主軸9的左端通過軸承安裝在支撐 架10的上端，主軸9的中部通過軸承安裝在螺旋輸送輥外殼20的左側(cè)壁上， 主軸9的右端位于機(jī)殼3內(nèi)，所述大皮帶輪8套裝在支撐架10和螺旋輸送輥 外殼20之間的主軸9上，所述小皮帶輪12裝在風(fēng)機(jī)13的軸上，大皮帶輪8 和小皮帶輪12通過第一皮帶7連接，大皮帶輪8通過第二皮帶11與電機(jī)19 輸出軸上的帶輪連接，所述螺旋輸送輥6套裝在螺旋輸送輥外殼20內(nèi)的主軸 9上，所述擠搓輥17套裝在機(jī)殼3內(nèi)的主軸9上，擠搓輥17位于圓筒形篩網(wǎng) 18的內(nèi)腔中，所述圓筒形篩網(wǎng)18固接在機(jī)殼3的內(nèi)壁上，機(jī)殼3上開有出料 口 14，風(fēng)機(jī)13的外殼上開有出皮口 2，所述上料斗5位于螺旋輸送輥外殼20 上方且與其連通。
具體實(shí)施方式
二如圖1和圖3所示，本實(shí)施方式所述擠搓輥17由圓柱 體17-1和四根擠搓條17-2組成，所述四根擠搓條17-2平行均布在圓柱體17-1 的外側(cè)壁上且與圓柱體17-1固接為一體。如此設(shè)置使辣木籽的果仁完整。其 它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三如圖3所示，本實(shí)施方式所述擠搓條17-2與圓筒形篩 網(wǎng)18之間的間距L為10 15mm。如此設(shè)置使辣木籽的果仁完整。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
四如圖2所示，本實(shí)施方式所述脫殼機(jī)還包括插板4，所 述插板4的一端插在上料斗5的下端內(nèi)。如此設(shè)置可調(diào)節(jié)下料的流量。其它組 成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
五如圖1所示，本實(shí)施方式所述脫殼機(jī)還包括風(fēng)量調(diào)節(jié)板
15，所述風(fēng)量調(diào)節(jié)板15位于機(jī)殼3的內(nèi)腔中，所述風(fēng)量調(diào)節(jié)板(15)的上端與 機(jī)殼(3)的兩側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。如此設(shè)置可調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。其它組成及連接關(guān) 系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
六如圖1所示，本實(shí)施方式所述脫殼機(jī)還包括出料調(diào)節(jié)板
16，所述出料調(diào)節(jié)板16位于機(jī)殼3的內(nèi)腔中，所述出料調(diào)節(jié)板16的上端與機(jī) 殼3內(nèi)設(shè)有的凸臺(tái)3-1的下端連接。如此設(shè)置可調(diào)節(jié)出料的流量。其它組成及 連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
工作原理如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型工作時(shí)由電機(jī)19驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸 出軸旋轉(zhuǎn)，電機(jī)輸出軸帶動(dòng)電機(jī)輸出軸上的皮帶輪旋轉(zhuǎn)，電機(jī)輸出軸上的皮帶 輪通過第二皮帶11帶動(dòng)大皮帶輪8旋轉(zhuǎn)，大皮帶輪8帶動(dòng)主軸9轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸 9的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)螺旋輸送輥6和擠搓輥17旋轉(zhuǎn)，同時(shí)大皮帶輪8通過第一皮帶7 帶動(dòng)小皮帶輪12旋轉(zhuǎn)，小皮帶輪12旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)風(fēng)機(jī)13旋轉(zhuǎn)；料斗5內(nèi)的辣木 籽由螺旋輸送輥6輸送到圓筒形篩網(wǎng)18內(nèi)，在擠搓輥17的轉(zhuǎn)動(dòng)下將辣木籽的 殼被擠碎，形成了辣木籽的果仁和碎殼的混合狀，細(xì)碎殼通過圓筒形篩網(wǎng)18 被抽入風(fēng)機(jī)13從出皮口 2吹出；其它較大的碎殼和果仁從出料調(diào)節(jié)板16擠出， 在經(jīng)過風(fēng)量調(diào)節(jié)板15時(shí)其它的碎殼被抽入風(fēng)機(jī)13從出皮口 2吹出，果仁從出 料口 14流出。
權(quán)利要求1、一種辣木籽脫殼機(jī)，所述脫殼機(jī)包括底座(1)、機(jī)殼(3)、上料斗(5)、螺旋輸送輥(6)、第一皮帶(7)、大皮帶輪(8)、主軸(9)、支撐架(10)、第二皮帶(11)、小皮帶輪(12)、風(fēng)機(jī)(13)、擠搓輥(17)、圓筒形篩網(wǎng)(18)、電機(jī)(19)和螺旋輸送輥外殼(20)，其特征在于所述支撐架(10)的下端與底座(1)的左端固接，所述底座(1)的右端上固裝有風(fēng)機(jī)(13)，所述風(fēng)機(jī)(13)的上端設(shè)有螺旋輸送輥外殼(20)，所述機(jī)殼(3)設(shè)置在螺旋輸送輥外殼(20)和風(fēng)機(jī)(13)的右端且與螺旋輸送輥外殼(20)連通，所述主軸(9)的左端通過軸承安裝在支撐架(10)的上端，主軸(9)的中部通過軸承安裝在螺旋輸送輥外殼(20)的左側(cè)壁上，主軸(9)的右端位于機(jī)殼(3)內(nèi)，所述大皮帶輪(8)套裝在支撐架(10)和螺旋輸送輥外殼(20)之間的主軸(9)上，所述小皮帶輪(12)裝在風(fēng)機(jī)(13)的軸上，大皮帶輪(8)和小皮帶輪(12)通過第一皮帶(7)連接，大皮帶輪(8)通過第二皮帶(11)與電機(jī)(19)輸出軸上的皮帶輪連接，所述螺旋輸送輥(6)套裝在螺旋輸送輥外殼(20)內(nèi)的主軸(9)上，所述擠搓輥(17)套裝在機(jī)殼(3)內(nèi)的主軸(9)上，擠搓輥(17)位于圓筒形篩網(wǎng)(18)的內(nèi)腔中，所述圓筒形篩網(wǎng)(18)固接在機(jī)殼(3)的內(nèi)壁上，機(jī)殼(3)上開有出料口(14)，風(fēng)機(jī)(13)的外殼上開有出皮口(2)，所述上料斗(5)位于螺旋輸送輥外殼(20)上方且與其連通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的辣木籽脫殼機(jī)，其特征在于所述擠搓輥(17) 由圓柱體(17-1)和四根擠搓條(17-2)組成，所述四根擠搓條(17-2)平行均布在 圓柱體(17-1)的外側(cè)壁上且與圓柱體(17-1)固接為一體。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的辣木籽脫殼機(jī)，其特征在于所述擠搓條(17-2) 與圓筒形篩網(wǎng)(18)之間的間距L為10 15咖。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的辣木籽脫殼機(jī)，其特征在于所述脫殼機(jī)還包 括插板(4)，所述插板(4)的一端插在上料斗(5)的下端內(nèi)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的辣木籽脫殼機(jī)，其特征在于所述脫殼機(jī)還包 括風(fēng)量調(diào)節(jié)板(15)，所述風(fēng)量調(diào)節(jié)板(15)位于機(jī)殼(3)的內(nèi)腔中，所述風(fēng)量調(diào) 節(jié)板(15)的上端與機(jī)殼(3)的兩側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的辣木籽脫殼機(jī)，其特征在于所述脫殼機(jī)還包括出料調(diào)節(jié)板(16)，所述出料調(diào)節(jié)板(16)位于機(jī)殼(3)的內(nèi)腔中，所述出料調(diào) 節(jié)板(16)的上端與機(jī)殼(3)內(nèi)設(shè)有的凸臺(tái)(3-l)的下端連接。
專利摘要辣木籽脫殼機(jī)，它涉及一種脫殼機(jī)。本實(shí)用新型解決了手工脫殼工作效率低，生產(chǎn)成本高；借用其它設(shè)備對(duì)辣木籽進(jìn)行脫殼作業(yè)時(shí)，作業(yè)質(zhì)量差，脫凈率低的問題。本實(shí)用新型所述支撐架(10)的下端與底座(1)的左端固接，所述主軸(9)的左端通過軸承安裝在支撐架(10)的上端，主軸(9)的中部通過軸承安裝在螺旋輸送輥外殼(20)的左側(cè)壁上，所述大皮帶輪(8)套裝在支撐架(10)和螺旋輸送輥外殼(20)之間的主軸(9)上，所述螺旋輸送輥(6)套裝在螺旋輸送輥外殼(20)內(nèi)的主軸(9)上，所述擠搓輥(17)套裝在機(jī)殼(3)內(nèi)的主軸(9)上。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)機(jī)械化操作，節(jié)約了勞動(dòng)力，提高了生產(chǎn)效率；本實(shí)用新型的脫凈率達(dá)90％以上。
文檔編號(hào)B02B3/00GK201253580SQ20082009099
公開日2009年6月10日 申請(qǐng)日期2008年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月27日
發(fā)明者吳兆遷, 濤 樊, 段瓊芬, 牛曉華, 王德柱 申請(qǐng)人:國(guó)家林業(yè)局哈爾濱林業(yè)機(jī)械研究所