專利名稱：內(nèi)置錐網(wǎng)筒式云母粉濕法研磨機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種研磨機，尤其是涉及一種專用于云母粉濕法研磨 的研磨機。屬云母粉生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
云母粉是用于珠光粉、高檔化裝品、印刷顏料等亮彩色的主要原料， 其產(chǎn)品質(zhì)量的好壞及生產(chǎn)成本的高低直接影響著市場的占有量和企業(yè)的經(jīng) 濟效益。而影響生產(chǎn)成本的主要因素是云母粉的生產(chǎn)設(shè)備。
傳統(tǒng)的云母粉生產(chǎn)設(shè)備是采用液壓浮動內(nèi)外巻設(shè)備、行星式差動旋轉(zhuǎn) 碾壓法生產(chǎn)的。該設(shè)備使用三個大電機驅(qū)動，設(shè)備成本高，且生產(chǎn)效率低、
產(chǎn)品成品率低(僅有70%左右)、電力消耗大，同時，設(shè)備的運行噪聲也較 大。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種設(shè)備成本低、生產(chǎn)效 率高、成品率高、能耗低的專用于云母粉的濕法研磨機。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的 一種內(nèi)置錐網(wǎng)筒式云母粉濕法研磨 機，所述研磨機具有一個下端封閉的筒體，筒體內(nèi)豎直設(shè)置有一個轉(zhuǎn)軸和 網(wǎng)筒，轉(zhuǎn)軸置于筒體中心，網(wǎng)筒置于轉(zhuǎn)軸外圍，網(wǎng)筒有多個，每個網(wǎng)筒呈倒置的截頭圓錐狀，多個網(wǎng)筒自上至下間隔布置，所述轉(zhuǎn)軸上自上至下設(shè) 置有多檔葉片。
該研磨機最突出的優(yōu)點就是使用了帶網(wǎng)孔的截頭圓錐狀網(wǎng)筒，使網(wǎng)筒 內(nèi)葉片送出的云母片在瓦楞狀的網(wǎng)筒上形成反復(fù)多次的切割撞擊而不斷被 剝離成小片狀的粉末，而一改傳統(tǒng)圓筒狀生產(chǎn)設(shè)備繞壁只轉(zhuǎn)不割而效率低 下的劣勢，同時，由于采用密集的網(wǎng)孔布置方式，也增加了云母物料的分 割剝片次數(shù)。
本實用新型具有如下特點
1、 僅用一臺電機驅(qū)動，設(shè)備的電力消耗減少2/3;
2、 產(chǎn)品的成品率得到明顯提高，達95%以上，節(jié)約大量云母原料資源，
3、 生產(chǎn)效率大幅提升，
4、 設(shè)備無噪聲污染，有效地改善了生產(chǎn)環(huán)境。
本新型研磨機與傳統(tǒng)的研磨機相比，質(zhì)量有大幅度提升，不管是經(jīng)厚 比還是片狀的外觀，并且不會出現(xiàn)大量的微粉。徹底解決了傳統(tǒng)的回料處 理，如回料脫水、曬烘等。因本新型研磨機是用150%水的生產(chǎn)操作。降低 了生產(chǎn)成本和人工。


圖1為本實用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1的A-A剖示圖。 圖3為本實用新型的網(wǎng)筒與轉(zhuǎn)軸之間配合圖。 圖4為圖3的一種結(jié)構(gòu)形式的爆炸圖。圖5為圖3的另一種結(jié)構(gòu)形式的爆炸圖。
圖6為圖3中單個網(wǎng)筒的立體圖。
圖7為圖6中單個扇形網(wǎng)片的立體圖。
圖8為圖7的I放大圖。
圖9為物料的研磨原理圖。
圖中電機l、主動帶輪2、筒體3、傳動帶4、固定圈5、網(wǎng)筒6、上 蓋7、被動帶輪8、轉(zhuǎn)軸9、帶座軸承IO、支座ll、內(nèi)蓋12、出料口 13、 排渣口 14、葉片15;扇形網(wǎng)片6.1、插槽6.2、第一檔葉片15.1、第二檔葉 片15.2、第三檔葉片15.3、第四檔葉片15.4。
具體實施方式
參見圖1 2，圖1~2中所示的內(nèi)置錐網(wǎng)筒式云母粉濕法研磨機具有一 個下端封閉的筒體3，筒體3頂端設(shè)置有一個上蓋7和一個內(nèi)蓋12，上蓋 7上方和筒體3旁側(cè)設(shè)置有一個截面呈倒置的"L"型的支座11，支座11 的頂板中間向下固定連接有一個帶座軸承10，帶座軸承10穿過上蓋7中 間向筒體3內(nèi)延伸，上蓋7分為可開合的兩半7.1及7.2，用鉸鏈固定在支 座11的頂板上。筒體3內(nèi)豎直設(shè)置有一個轉(zhuǎn)軸9，轉(zhuǎn)軸9上端穿過帶座軸 承10向筒體3外延伸，轉(zhuǎn)軸9上端裝置有被動帶輪8。支座11的側(cè)板外 側(cè)固定連接有一個電機l，電機1輸出端裝置有一個主動帶輪2，主動帶輪 2通過傳動帶4與裝置于轉(zhuǎn)軸9上端的被動帶輪8相連。
所述筒體3內(nèi)豎直設(shè)置有網(wǎng)筒6，網(wǎng)筒6有四個，每個網(wǎng)筒6呈倒置 的截頭圓錐狀，四個網(wǎng)筒6自上至下間隔布置，每個網(wǎng)筒6外緣用固定圈5與筒體3內(nèi)壁相連，內(nèi)蓋12蓋置于最上面的一個網(wǎng)筒6上，如圖3。
參見圖4，所述轉(zhuǎn)軸9上自上至下設(shè)置有可以拆卸和調(diào)整高度的三檔 葉片15，三檔葉片在轉(zhuǎn)軸9上互呈120。安裝。其中第一檔葉片15.1的安 裝傾斜角為8~12° ，第二檔葉片15.2的安裝傾斜角為5~9° ，第三檔葉片 15.3的安裝傾斜角為9 13。。第三檔葉片有較大的傾斜角，主要起提升作 用，將筒體內(nèi)下部的物料向上作一定的提升，第二檔葉片和第一檔的葉片 傾斜角改小，主要起向外撥料的作用，將筒體內(nèi)中上部的物料向四周推壓 而使物料進入網(wǎng)筒6的網(wǎng)孔內(nèi)進行分割剝片磨碎。
轉(zhuǎn)軸9上的葉片也可以設(shè)置成四檔。四檔葉片在轉(zhuǎn)軸9上的安裝位置 與四個網(wǎng)筒6在筒體3內(nèi)的安裝位置相對應(yīng)，其中第一、二、三檔葉片的 安裝傾斜角同上，第四檔葉片15.4的安裝傾斜角為10~14° ，如圖5。
所述網(wǎng)筒6展開后的呈扇形，每個網(wǎng)筒6有六片扇形網(wǎng)片6.1構(gòu)成，每 個網(wǎng)筒6的扇形網(wǎng)片6.1的孔徑不同，自上至下依次為《0.8mm、 C 1.2mm、 (？1.5min和(？2.()mm。每個網(wǎng)筒6的相鄰兩個扇形網(wǎng)片6.1通過插 槽6.2接插連接，如圖6 8。
筒體3下部設(shè)置有出料口 13，出料口帶用可開啟閘門，當(dāng)操作閘門的 手柄時可將出料口 13開啟或關(guān)閉。筒體3底部設(shè)置有排渣口 14,用于將 廢渣及雜質(zhì)從底部排出。
當(dāng)連續(xù)生產(chǎn)時，還可在該研磨機的上部安裝提升進料設(shè)備和研磨液供 給系統(tǒng)，同時，下部安裝清洗管道，用于清除雜渣及對工作腔的沖洗。
工作原理電機通過主動帶輪、傳動帶、被動帶輪、帶座軸承和轉(zhuǎn)軸組成動力傳 遞系統(tǒng)。轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)帶動其上的多組葉片轉(zhuǎn)動。將網(wǎng)筒內(nèi)的物料向葉片四周 撥送，云母片在瓦楞狀的網(wǎng)筒上形成反復(fù)多次的正、反面切割撞擊而不斷 被分離成小片狀粉末，經(jīng)過切割后的物料通過網(wǎng)筒上的網(wǎng)孔進入網(wǎng)筒與筒 體之間的腔體內(nèi)，在重力作用下向下沉降，到達底部后再次被葉片提起而 進行再次研磨破碎，而網(wǎng)孔的大小不同則形成物料的組織結(jié)構(gòu)的粒徑分布。 不斷重復(fù)上述過程，而達到目標(biāo)要求，由于采和濕法研磨，其研磨出的粉
末更光整而滑爽。整個研磨破碎過程的物料流向如圖9中的箭頭所示。
權(quán)利要求1、一種內(nèi)置錐網(wǎng)筒式云母粉濕法研磨機，其特征在于所述研磨機具有一個下端封閉的筒體(3)，筒體(3)內(nèi)豎直設(shè)置有一個轉(zhuǎn)軸(9)和網(wǎng)筒(6)，轉(zhuǎn)軸(9)置于筒體(3)中心，網(wǎng)筒(6)置于轉(zhuǎn)軸(9)外圍，網(wǎng)筒(6)有多個，每個網(wǎng)筒(6)呈倒置的截頭圓錐狀，多個網(wǎng)筒(6)自上至下間隔布置，所述轉(zhuǎn)軸(9)上自上至下設(shè)置有多檔葉片(15)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)置錐網(wǎng)筒式云母粉濕法研磨機，其特 征在于每個網(wǎng)筒(6)有多個扇形網(wǎng)片(6.1)構(gòu)成，相鄰兩個扇形網(wǎng)片(6.1)通過 插槽(6.2)接插連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種內(nèi)置錐網(wǎng)筒式云母粉濕法研磨機， 其特征在于每個網(wǎng)筒(6)外緣用固定圈(5)與筒體(3)內(nèi)壁相連，最上面的一個 網(wǎng)筒(6)上蓋置有內(nèi)蓋(1)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種內(nèi)置錐網(wǎng)筒式云母粉濕法研磨機， 其特征在于網(wǎng)筒(6)有四個，葉片(15)有三檔，三檔葉片中的第一檔葉片(15.1) 的安裝傾斜角為8 12。，第二檔葉片(15.2)的安裝傾斜角為5 9° ，第三檔 葉片(15.3)的安裝傾斜角為9~13° 。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種內(nèi)置錐網(wǎng)筒式云母粉濕法研磨機， 其特征在于網(wǎng)筒(6)有四個，葉片(15)有四檔，四檔葉片中的第一檔葉片(15.1) 的安裝傾斜角為8 12。，第二檔葉片(15.2)的安裝傾斜角為5 9。，第三檔 葉片(15.3)的安裝傾斜角為9 13。，第四檔葉片(15.4)的安裝傾斜角為10~14° 。5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種內(nèi)置錐網(wǎng)筒式云母粉濕法研磨機，其特 征在于每個網(wǎng)筒(6)有六片扇形網(wǎng)片(6.1)構(gòu)成，每個網(wǎng)筒(6)的扇形網(wǎng)片(6.1) 孔徑不同，自上至下依次為C0.8mm、 C1.2mm、 C 1.5mm和<T 2.0mm。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種內(nèi)置錐網(wǎng)筒式云母粉濕法研磨機， 其特征在于所述筒體(3)頂端設(shè)置有一個上蓋(7)，上蓋(7)上方和筒體(3)旁 側(cè)設(shè)置有一個截面呈倒置的"L"型的支座(ll)，支座(ll)的頂板中間向下 固定連接有一個帶座軸承(IO)，帶座軸承(10)穿過上蓋(7)中間向筒體(3)內(nèi) 延伸，轉(zhuǎn)軸(9)上端穿過帶座軸承(10)向筒體(3)外延伸，轉(zhuǎn)軸(9)上端裝置有 被動帶輪(8)，支座(ll)的側(cè)板外側(cè)固定連接有一個電機(l)，電機(l)輸出端 裝置有一個主動帶輪(2)，主動帶輪(2)通過傳動帶(4)與裝置于轉(zhuǎn)軸(9)上端 的被動帶輪(8)相連。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種內(nèi)置錐網(wǎng)筒式云母粉濕法研磨機，其特 征在于所述上蓋(7)分為可開合的兩半，用鉸鏈固定在支座(ll)的頂板上。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種內(nèi)置錐網(wǎng)筒式云母粉濕法研磨機， 其特征在于所述筒體(3)下部設(shè)置有出料口(13)，筒體(3)底部設(shè)置有排渣口 (14)。
專利摘要本實用新型涉及一種內(nèi)置錐網(wǎng)筒式云母粉濕法研磨機，其特征在于所述研磨機具有一個下端封閉的筒體(3)，筒體(3)內(nèi)豎直設(shè)置有一個轉(zhuǎn)軸(9)和網(wǎng)筒(6)，轉(zhuǎn)軸(9)置于筒體(3)中心，網(wǎng)筒(6)置于轉(zhuǎn)軸(9)外圍，網(wǎng)筒(6)有多個，每個網(wǎng)筒(6)呈倒置的截頭圓錐狀，多個網(wǎng)筒(6)自上至下間隔布置，所述轉(zhuǎn)軸(9)上自上至下設(shè)置有多檔葉片(15)。本實用新型設(shè)備成本低、生產(chǎn)效率高、成品率高、能耗低。
文檔編號B02C17/22GK201135906SQ20072013080
公開日2008年10月22日 申請日期2007年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月6日
發(fā)明者戴加龍 申請人:江陰市友佳珠光云母有限公司