專利名稱：一種利用淀粉廢水生產(chǎn)活性飼用蛋白粉的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種從淀粉生產(chǎn)廢水中提取固形物并以該固形物為主要原料生 產(chǎn)活性飼用蛋白粉的方法。
背景技術：
據(jù)統(tǒng)計，各類淀粉生產(chǎn)廠每生產(chǎn)一噸淀粉約產(chǎn)生40噸廢水，該廢水中含蛋 白質0. 1 ~ 0. 2%,淀粉0， 2 ~ 0. 3%，粗纖維0, 1 ~ 0. 2%,總糖0. 05 ~ 0. 15°/。。若 將這些淀粉廢水直接排放，不僅會惡化附近水體造成嚴重的環(huán)境污染，而且也 浪費了許多寶貴的資源。目前，對淀粉生產(chǎn)廢水的處理辦法有多種，例如專 利申請CN1223079A公開了一種"淀粉廢水提取蛋白質工藝"，它將淀粉生產(chǎn)廢 水經(jīng)過管式噴射器射流溶氣，同時加入兩種絮凝劑后，進行自然氣浮分離，回 收了黃粉蛋白，從而也大大減輕了淀粉廢水對環(huán)境的污染。另一專利申請 CN1821264A公開了一種"從馬鈴薯淀粉生產(chǎn)的廢水中提取蛋白質的方法及設 備"，該方法是將馬鈴薯淀粉生產(chǎn)廢水放入緩沖池進行液體和泡沫分離，再對液 體進行加熱使蛋白質變性而易于沉降，同時加入絮凝劑，促進蛋白質沉降，然 后濃縮干燥沉淀物而得到可用于銅料的粗產(chǎn)品，與此同時廢水得到了凈化而合 格排放。還有專利申請CN1217890A公開了一種"從馬鈴薯淀粉制取后廢水中回 收蛋白質的方法"，它是在馬鈴薯淀粉制取后的廢水中加入工業(yè)鹽酸或燒堿，調 節(jié)PH值至馬鈴薯蛋白等電點，然后加熱靜置沉淀，分離得粗蛋白，并在分離出 的上層廢水中加入高分子絮凝劑進一步沉淀回收粗蛋白。上述三種淀粉生產(chǎn)廢 水的處理方法均采用脫水分離，而由于回收絮凝物顆粒太小在脫水過程中有一 部分又回到了廢水中，因而固形物回收率低，并對廢水達到合格排放標準的后 續(xù)處理仍存在較大的負擔；另外上述方法中有的采用濃縮與噴霧干燥方法，能 源消耗大，生產(chǎn)成本高，這在工廠化生產(chǎn)中是不可能的；另外上述方法中都沒 有采用微生物發(fā)酵的方法，其蛋白含量有限且生物學效價較低。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的，是提供一種工藝簡單、工藝條件容易，固形物提取效率高 且利用光合細菌發(fā)酵獲得較高蛋白含量及活性成分，轉化利用價值高而生產(chǎn)成 本低的淀粉生產(chǎn)廢水生產(chǎn)活性飼用蛋白粉的方法。
本發(fā)明的技術解決方案是它包括收集淀粉生產(chǎn)廢水讓其自然沉降，分離
出沉降固形物；在分離出的上層廢水中加入絮凝劑攪勻后再作沉降，再次分離出 沉降固形物，然后把上層清水送入生物處理池，經(jīng)處理達到廢水排放標準后進 行排放；同時將二次沉降所得固形物合并在一起，并加入菜餅、麩皮和啤酒泥進 行混和，其混和重量比為，濕固形物菜餅麩皮啤酒泥=100 : 25 ~ 30 : 5~ 8:3~5，混合均勻即成培養(yǎng)基，按培養(yǎng)基重量0. 5~0. 8%的比例稱取粉狀光合 細菌菌種和0.5%的尿素，溶于適量水后噴入培養(yǎng)基并混合均勻，并使培養(yǎng)基含 水量為56~58%;堆放在發(fā)酵房內，堆放高度為10~20厘米，在25 3(TC下自 然光照發(fā)酵2. 5 ~ 3天；將發(fā)酵物置于旋轉快速干燥機中，控制溫度為7(TC烘干， 粉碎后即得活性甸用蛋白粉產(chǎn)品。
上述在淀粉生產(chǎn)廢水自然沉降后分離出的上層廢水再沉降工藝步驟中，向 上層廢水中加絮凝劑是按上層廢水的重量百分比加入絮凝劑，具體加入3%濃度 為10%的石灰乳，2%鉬含量為5%的聚合氯化鉬溶液和1%濃度為0.3%的聚丙 烯酰胺溶液。
本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是整個生產(chǎn)工藝過程僅為廢水絮凝沉降4 回收濕狀態(tài)總固形物—加入廉價的菜餅、麩皮、啤酒泥和光合細菌—堆放自然 光照發(fā)酵—發(fā)酵物干燥、粉碎即得優(yōu)良的活性伺用蛋白粉?？梢娖渖a(chǎn)工藝簡 單，操作簡便，回收利用了廢水中包括蛋白質、淀粉和粗纖維的全部有用固形 物的80%以上，淀粉廢水中的COD去除率達60 - 70"/。，從而大大減輕了廢水合格
排放的后續(xù)處理負擔，而采用光合細菌發(fā)酵大大提高了其蛋白含量和生物學效 價，并省卻了常規(guī)工藝中對濕固形物進行脫水、干燥處理的復雜工藝設備，節(jié) 約了大量能耗，實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。因而本發(fā)明生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟效益好，并 適用于各類大小淀粉生產(chǎn)廠的廢水處理和利用。
具體實施方式
下面以實施例對本發(fā)明作進一步說明。
實施例1,某廠小麥淀粉生產(chǎn)廢水，其蛋白質含量為0. 12%,淀粉含量0. 24% 粗纖維含量0.1W。利用該淀粉廢水生產(chǎn)活性飼用蛋白粉的方法按下列工藝步
① ，先將廢水放入池中自然沉降12小時，分離出沉降的固形物；
② ，把分離出的上層廢水用水泵打入5m3處理罐中，開動攪拌機，以40r/s 快速攪拌，并加入濃度為10%的石灰乳150kg，攪拌5min;然后加入鋁含量為 5y。的聚合氯化鋁溶液100kg,攪拌5min;最后慢速投入0. 3'/。濃度的聚丙烯號胺 溶液50kg，以20r/s慢速攪拌15min，廢水產(chǎn)生大片絮團，停止攪拌，靜置30min; 放出上層清水，得到含水70~80%的絮凝物。上清水送去生物處理池，經(jīng)處理至 排放標準后進行排放；
③ ，稱取濕狀態(tài)固形物700kg,加入菜粕180kg、麩皮56kg、啤酒酵母泥
21 kg,投入混合機混合均勾，將5kg粉狀混合光合細菌、5kg尿素先溶解在適 量水中，并噴灑在混合機中，邊噴灑邊混合15min，使培養(yǎng)基水份為56 ~ 58%;
④ ，將③中混合好的培養(yǎng)基堆放在發(fā)酵房內，堆放高度為10~20厘米，在 25 ~ 3(TC下自然光照發(fā)酵2. 5 ~ 3天；
，將發(fā)酵物置于旋轉快速干燥機中，控制溫度為7(TC烘干，粉碎后即得
活性飼用蛋白粉產(chǎn)品。
經(jīng)測定，產(chǎn)品中含蛋白質31%,活菌數(shù)大于10 fu/g ，菜餅脫毒率為78%。 實施例2，某廠玉米淀粉生產(chǎn)廢水，其蛋白質含量為0. 15%,淀粉含量0. 22%
粗纖維含量0.16%。利用該淀粉廢水生產(chǎn)活性飼用蛋白粉的方法按下列工藝步
驟
① ，同實施例1;
② ，同實施例l;
③ ，稱取二次回收的濕狀態(tài)固形物700kg，加入菜粕210kg、麩皮35kg、啤 酒酵母泥28kg，投入混合機混合均勻，將7kg粉狀混合光合細菌、5kg尿素先 溶解在適量水中，并噴灑在混合機中，邊噴灑邊混合15min,使培養(yǎng)基水份為 56 ~ 58%;
④ ，同實施例1; ,同實施例1。 經(jīng)測定，產(chǎn)品中含蛋白質34%，活菌數(shù)大于10"cfu/g ，菜餅脫毒率為81%。 實施例3，某廠馬鈴薯淀粉生產(chǎn)廢水，其蛋白質含量為0. 18%，淀粉含量0. 2%, 粗纖維含量0.12%。利用該淀粉廢水生產(chǎn)活性飼用蛋白粉的方法按下列工藝步
① ，同實施例1;
② ，同實施例1;
③ ，稱取二次回收的濕狀態(tài)固形物700kg，加入菜粕200kg、麩皮45kg、啤 酒酵母泥35kg，投入混合機混合均勻，將8kg粉狀混合光合細菌、5kg尿素先 溶解在適量水中，并噴灑在混合機中，邊噴灑邊混合15min，使培養(yǎng)基水份為 56 - 58%;
④ ，同實施例1; ,同實施例1。
經(jīng)測定，產(chǎn)品中含蛋白質35%，活菌數(shù)大于10"cfu/g ，菜餅脫毒率達81%。
權利要求
1、一種利用淀粉廢水生產(chǎn)活性飼用蛋白粉的方法，包括收集淀粉生產(chǎn)廢水讓其自然沉降，分離出沉降固形物；在分離出的上層廢水中加入絮凝劑攪勻后再作沉降，再次分離出沉降固形物，然后把上清水送入生物處理池，經(jīng)處理達到廢水排放標準后進行排放；同時將二次沉降所得固形物合并在一起，并加入菜餅、麩皮和啤酒泥進行混和，其混和重量比為，濕固形物∶菜餅∶麩皮∶啤酒泥＝100∶25～30∶5～8∶3～5，混合均勻即成培養(yǎng)基，按培養(yǎng)基重量0.5～0.8％的比例稱取粉狀光合細菌菌種和0.5％的尿素，溶于適量水后噴入培養(yǎng)基并混合均勻，使培養(yǎng)基含水量為56～58％；堆放在發(fā)酵房內，堆放高度為10～20厘米，在25～30℃下自然光照發(fā)酵2.5～3天；將發(fā)酵物置于旋轉快速干燥機中，控制溫度為70℃烘干，粉碎后即得活性飼用蛋白粉產(chǎn)品。
2、 按權利要求l所述的一種利用淀粉廢水生產(chǎn)活性飼用蛋白粉的方法，其特征在于在淀粉生產(chǎn)廢水自然沉降后分離出的上層廢水再沉降工藝步驟中，向 上層廢水中加絮凝劑是按上層廢水的重量百分比加入絮凝劑，具體加入3%濃度 為10。/。的石灰乳，2%鋁含量為5%的聚合氯化鋁溶液和1%濃度為0.3%的聚丙 烯酰胺溶液。
全文摘要
一種利用淀粉廢水生產(chǎn)活性飼用蛋白粉的方法，其生產(chǎn)工藝過程為廢水自然沉降+絮凝沉降→回收濕狀態(tài)固形物→加入廉價的菜餅、麩皮、啤酒泥、尿素和光合細菌→堆放自然光照發(fā)酵→發(fā)酵物干燥、粉碎即得優(yōu)良的活性飼用蛋白粉。本生產(chǎn)工藝簡單，操作簡便，回收利用了廢水中包括蛋白質、淀粉和粗纖維的全部固形物的80％以上，淀粉廢水中的COD去除率達60～70％，從而大大減輕了廢水合格排放的后續(xù)處理負擔，同時采用光合細菌發(fā)酵大大提高其蛋白含量和生物學效價，并省卻了常規(guī)工藝中對濕固形物進行脫水干燥處理的設備，節(jié)約了大量能耗，因而本發(fā)明生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟效益好，并適用于各類大小淀粉生產(chǎn)廠的廢水利用和處理。
文檔編號A23K1/00GK101185476SQ200710164578
公開日2008年5月28日 申請日期2007年12月11日 優(yōu)先權日2007年12月11日
發(fā)明者金惠平, 萍 馬, 黃秀娟 申請人:湖州職業(yè)技術學院