專利名稱：脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種破碎機(jī)，更具體地說，涉及一種脫硫石膏渣烘干 破碎機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，發(fā)電廠在發(fā)電過程中排放的S02和S03通常用石灰石來脫硫，反應(yīng)得到CaS(V2H2O,溫度約為250'C，含水量10%的脫硫石膏渣。脫硫 石膏渣是發(fā)電生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢料，但它經(jīng)過處理得到含水量較低和顆粒較 小的脫硫石膏，就可成為良好的建筑材料的原料。對于每一發(fā)電廠來說， 一年產(chǎn)生的脫硫石膏渣有上百噸至上千噸，數(shù)量較大，有很大的利用價值。 傳統(tǒng)的脫硫石膏渣的處理還停留在采用烘干爐進(jìn)行烘干的方式，比較 常用的烘干爐為立式烘干爐。該烘干爐的爐膛周圍布置加熱元件，以便為 逐步進(jìn)入爐膛的脫硫石膏渣提供加熱。脫硫石膏渣在爐中受熱后其水分被 脫出，往下流到烘干爐的爐底，從污水閥排出，而從出料口放出脫硫石膏。 首先，所取得的脫硫石膏水分含量經(jīng)常是偏高而顆粒較大，其次，由于立 式烘干爐中的脫硫石膏渣向下的流速難于控制，某些脫硫石膏渣時常會混 入或落入爐底而與污水一起排出，結(jié)果造成脫硫石膏渣的二次污染，因此 不符合發(fā)電廠的脫硫石膏渣處理一次完成的環(huán)保要求。此外，因使用立式 烘干爐烘干得到的脫硫石膏的顆粒較大，姑只能用于制造比較低級的建筑 材料，并且烘干爐的用電量大，造成生產(chǎn)成本高昂。因此，如何用最佳的 方式加工處理脫硫石膏渣，使它成為制造優(yōu)質(zhì)建筑材料的原料， 一直是人 們所十分關(guān)心和希望解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為了提供一種可充分地對脫硫石膏渣進(jìn)行脫水 和破碎的脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)。實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是 一種脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)，包括用于 破碎的機(jī)體、轉(zhuǎn)子系統(tǒng)、電器控制裝置，其中，所述機(jī)體包括一安裝轉(zhuǎn)子并具有端蓋的轉(zhuǎn)子箱體、 一位于轉(zhuǎn)子箱體端 蓋一側(cè)上的出料管和位于轉(zhuǎn)子箱體端蓋另一側(cè)上的熱風(fēng)進(jìn)料組合管，其 中，所述轉(zhuǎn)子箱體具有一對相對平行的前后壁，所述前后壁上各有一同軸線設(shè)置的轉(zhuǎn)子軸孔，在所述前后壁之間的壁被設(shè)計成從下向上的圓弧與直線和斜線圓滑連接構(gòu)成的圓弧壁、直線壁和/或傾斜壁的周側(cè)壁，所述端 蓋具有兩個開口，即第一開口和第二開口，所述出料管為一傾斜的直管，其傾斜方向與轉(zhuǎn)子箱體的傾斜壁的傾斜 方向一致，其一端與轉(zhuǎn)子箱體第一開口連通，所述熱風(fēng)進(jìn)料組合管是上大下小的漏斗狀管，具有一對相對平行的前 后管壁，其下端設(shè)有一中間落料口，而上部具有用一短的內(nèi)隔板將上端的 的管孔分隔為一進(jìn)風(fēng)口和一進(jìn)料口，但它們彼此連通，此外，所述前后管 壁在靠近中間落料口并與進(jìn)料口垂直相對的位置設(shè)有兩對位于同一水平 面上、同軸線設(shè)置的安裝孔，所述中間落料口與轉(zhuǎn)子箱體第二開口連通，轉(zhuǎn)子系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)子、 一對游動軸承裝置、傳動裝置和電機(jī)驅(qū)動裝置， 所述轉(zhuǎn)子包括一主軸、 一錘盤裝置，其中，所述錘盤裝置由固定錘盤、若 干連接錘盤、連接軸、隔套和多個錘頭組成，所述固定錘盤包括錘套和位 于錘套上2個或2個以上在軸向方向間隔布置的錘環(huán)，每一錘環(huán)的表面上 設(shè)有以圓周均布的安裝孔或螺孔，所述連接錘盤是環(huán)形的，在其表面上具 有以徑向方向距中心較近和較遠(yuǎn)的位置分別設(shè)有與錘環(huán)的安裝孔數(shù)量相 等的圓周均布的裝配孔和/或螺孔，所述連接錘盤可通過緊固件固定連接 在各固定綞盤的錘環(huán)上，它們的裝配孔可允許連接軸穿過而把連接錘盤上
部連接在一起，所述錘頭是由有彈性的鋼材成的帶條，它們在一頭設(shè)有軸 孔，安裝在兩個相鄰的連接錘盤之間的連接軸上并通過套裝在相鄰連接軸 上的隔套將錘頭夾緊，所述固定錘盤可通過錘套安裝在主軸上，所述主軸 兩頭各裝有一游動軸承組件，所述轉(zhuǎn)子通過所述游動軸承裝置架設(shè)在機(jī)體 前后壁的轉(zhuǎn)子軸孔上，破碎機(jī)還包括一滯留裝置，滯留裝置包括一對滯留輥，它們各自它包 括一軸、若干軸盤、若干小段的軸套、兩軸承座， 一聯(lián)軸節(jié)和一電機(jī)減速 器，其中，各個軸盤具有相同的結(jié)構(gòu)，每一軸盤包括含有中心孔的圓形或多角形的盤板和2個或2個以上安裝在盤板上并圓周均布的破碎頭，所述 破碎頭是由盤板的一部分和垂直位于相對該一部分的兩表面上的翼板構(gòu) 成以形成一端部成十字的盤腳，所述軸盤可通過中心孔安裝在軸上，而彼 此之間由軸套隔開，然后，所述軸承座安裝在軸的兩頭，所述聯(lián)軸節(jié)一端 與軸的一自由端連接，所述電機(jī)減速器的出軸連接聯(lián)軸節(jié)的另一端，所述 滯留裝置各以架設(shè)方式安裝在熱風(fēng)進(jìn)料組合管的一對安裝孔上，并使兩個 相對安裝的破碎頭的盤腳布置成在轉(zhuǎn)動時始終能一個位于另一個的中間 并相對于進(jìn)料口排成一相插的行。如以上所述的用于脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)，其中，所述固定錘盤由多 個短的綞套部和位于各短的錘套部外周壁上的一徑向突出的錘環(huán)部組成， 每一錘環(huán)部的表面上設(shè)有以圓周均布的安裝孔或螺孔，所述各固定錘盤通 過短的錘套部順序地安裝在主軸上，所述連接錘盤可通過緊固件或連接軸 固定連接在各錘環(huán)部上。如以上所述的用于脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)，其中，所述固定錘盤的錘 套或短的錘套部的內(nèi)壁和主軸的外壁上具有鍵槽，所述固定錘盤是通過鍵 安裝在主軸上并彼此相對固定的。如以上所述的用于脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)，其中，所述電機(jī)驅(qū)動裝置 安裝在轉(zhuǎn)子箱體的外側(cè)的基座上，所述傳動裝置包括一對皮帶輪和皮帶， 所述皮帶輪分別安裝在電機(jī)驅(qū)動裝置基底出軸和主軸的一端，所述皮帶圍 繞在皮帶輪上。如以上所述的用于脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)，其中，所述滯留輥軸盤的 盤板最好為三角形的，并且其三角形的每一端部帶有圓弧面并在該圓弧面 上設(shè)有徑向切槽，所述翼板為一矩形或方形板可插入并可夾持在切槽中以 形成由盤板的三角形板部和翼板構(gòu)成的十字破碎頭。如以上所述的用于脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)，其中，所述破碎頭還包括 四個加強(qiáng)筋板，它們各自焊接固定在盤板的三角形板部和翼板相鄰的壁之 間。如以上所述的用于脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)，其中，所述滯留輥在熱風(fēng) 進(jìn)料組合管的安裝孔下的軸上滑動套設(shè)有密封墊以密閉安裝孔。如以上所述的用于脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)，其中，電機(jī)減速器的電動 機(jī)為無級調(diào)速電機(jī)。如以上所述的用于脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)，其中，所述轉(zhuǎn)子系統(tǒng)還包 括一對冷卻水套，它們分別安裝在位于游動軸承裝置和轉(zhuǎn)子之間的主軸 上。如以上所述的用于脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)，其中，所述機(jī)體周側(cè)壁的傾斜壁的傾斜度a為55 — 80。如以上所述的用于脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)，其中，所述機(jī)體的出料管 的傾斜壁的傾斜度a為60—85°如以上所述的用于脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)，其中，所述機(jī)體在機(jī)體的 熱風(fēng)進(jìn)料組合管的進(jìn)料口的進(jìn)料道是與中間落料口垂直相對連通的，而進(jìn) 風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)道是與中間落料口傾斜連通，傾斜角/3，為50—80。。如以上所述的用于脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)，其中，所述端蓋包括一蓋 板和一其中安裝蓋板的中間架，所述蓋板上設(shè)有兩個矩形的通孔，所述出 料管和熱風(fēng)進(jìn)料組合管的下口分別具有與通孔相對應(yīng)的形狀以相對連接。如以上所述的用于脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)，其中，所述機(jī)體在機(jī)體的 轉(zhuǎn)子箱體和出料管的一個壁上設(shè)有觀察窗式的清理口。
如以上所述的用于脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)，其中，還包括外罩，它與 出料管和熱風(fēng)進(jìn)料組合管絞接地連接并蓋住它們的進(jìn)口 。如以上所述的用于脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)，其中，進(jìn)料管的內(nèi)壁上涂 有耐火材料的襯里。如以上所述的用于脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)，其中，在轉(zhuǎn)子箱體與中間 落料口相對上部設(shè)有阻擋機(jī)構(gòu)，所述阻擋機(jī)構(gòu)包括上下交叉的擋板或帶孔 擋板。如以上所述的用于脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)，其中，所述出料管和熱風(fēng) 進(jìn)料組合管相對的外壁之間設(shè)有若干以焊接方式連接散熱板。如以上所述的用于脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)，其中，所述電驅(qū)動裝置包括電動機(jī)和減速箱，所述電動機(jī)是無級調(diào)速電機(jī)。如以上所述的用于脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)，其中，所述電機(jī)減速器的 電動機(jī)是變頻電動機(jī)。由上可見，本實用新型的破碎機(jī)在從脫硫石膏渣進(jìn)入破碎機(jī)的進(jìn)料口 開始將處在熱風(fēng)的加熱狀態(tài)下，并在經(jīng)過滯留裝置、阻擋機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)子裝置 的各腔內(nèi)一方面進(jìn)行滯留， 一方面進(jìn)行破碎。由于在以上各裝置的腔內(nèi)逗 留時間長，脫水和破碎充分，因此可使脫硫石膏渣一次處理可全部獲得含水量1%，顆粒度平均0.04毫米的高質(zhì)量的脫硫石膏。而且，本實用新型 的破碎機(jī)具有結(jié)構(gòu)新穎、布置合理、操作方便和可靠，以及破碎機(jī)在運(yùn)行中用電量小，所以節(jié)電效果好，同時可低生產(chǎn)成本。附圖的簡要說明


圖1是本實用新型的脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)主視圖；圖2是
圖1的俯視圖；圖3是
圖1的側(cè)視圖；圖4是本實用新型的脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)中機(jī)體的主視圖； 圖5是圖4的側(cè)視圖6是圖4的A—A剖視圖；圖7是本實用新型的脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)中轉(zhuǎn)子系統(tǒng)的局部剖視主 視圖；圖8是圖7中轉(zhuǎn)子的側(cè)視圖。圖9是本實用新型的脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)中滯留裝置的局部剖視主 視圖；
圖10是圖4的俯視圖；
圖11是圖4中帶有破碎頭的盤板的平面布置的視圖；具體實施例的詳細(xì)描述請參閱
圖1至圖3，本實用新型的脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)包括用于破 碎的機(jī)體l、轉(zhuǎn)子系統(tǒng)2、滯留裝置3和電器控制裝置4，其中，所機(jī)體l 包括一轉(zhuǎn)子箱體11、 一出料管12和熱風(fēng)進(jìn)料組合管13。請參閱圖4和圖5，轉(zhuǎn)子箱體ll除了本身外，還有可蓋在其上的端蓋 14，而轉(zhuǎn)子箱體11具有一對相對平行的前后壁，所述前后壁上各有一同 軸線設(shè)置的轉(zhuǎn)子軸孔111，在所述前后壁之間的壁被設(shè)計成從下向上的圓 弧與直線和斜線圓滑連接構(gòu)成的圓弧壁、直線壁和/或傾斜壁相結(jié)合的周 側(cè)壁112、 113，其中左側(cè)的周側(cè)壁112通常采用的是傾斜壁，該傾斜壁的 傾斜度ce為55 — 80。，其下的圓弧壁應(yīng)該可與待裝的轉(zhuǎn)子相匹配，而端蓋 14有兩個開口，即第一開口 141和第二開口 142。在另一實施例中，端蓋 14由一蓋板15和一其中安裝蓋板的中間架16組成，第一開口 141和第二 開口 142實際設(shè)置在蓋板15上并是兩個矩形的通孔。出料管12為一直管，它傾斜安裝的并位于轉(zhuǎn)子箱體端蓋14或蓋板15 左側(cè)上，其傾斜方向大致上與轉(zhuǎn)子箱體11的傾斜壁112的傾斜方向一致， 其傾斜壁的傾斜度a為60—85。，其上端外出料口121，下端外連接口， 該連接口 122與轉(zhuǎn)子箱體端蓋14或蓋板15的第一開口 141連通。熱風(fēng)進(jìn)料組合管13是一上大下小的漏斗狀管，具有一對相對平行的
前后管壁，其下端設(shè)有一中間落料口 131，而上部具有用一短的內(nèi)隔板134 將上端的管孔分隔為具有一進(jìn)風(fēng)口 132的進(jìn)風(fēng)管和一進(jìn)料口 133的進(jìn)料 管，但它們彼此連通。此外，所述前后管壁在靠近中間落料口 131并與進(jìn) 料口垂直相對的位置設(shè)有兩對位于同一水平面上、同軸線設(shè)置的安裝孔 135、 136，所述中間落料口 131與轉(zhuǎn)子箱體端蓋右側(cè)的第二開口 142連通。 出料管12的連接口 122和熱風(fēng)進(jìn)料組合管13的中間落料口 131分別具有 與第一和第二開口相對應(yīng)的形狀以相對焊接連接。在它們的周圍，由端蓋 14的中間架16將它們可牢固地圍接以保持在蓋板15上。另外，為了增強(qiáng) 內(nèi)壁的摩擦力和強(qiáng)度，進(jìn)料管的內(nèi)壁上涂有耐火材料的襯里135。為了加 快散熱，出料管12和熱風(fēng)進(jìn)料組合管13相對的外壁之間設(shè)有若干以焊接 方式連接散熱板17，而且應(yīng)注意到熱風(fēng)進(jìn)料組合管13的進(jìn)料口的進(jìn)料道 是與中間落料口 131垂直相對連通的，而進(jìn)風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)道是與中間落料口 傾斜連通，傾斜角/3，為50—80。。
在一較佳實施例中，在轉(zhuǎn)子箱體11與熱風(fēng)進(jìn)料組合管13的中間落料 口 131相對上部設(shè)有阻擋機(jī)構(gòu)18，該阻擋機(jī)構(gòu)18包括多個上下交叉的擋 板或帶孔擋板181。
在又一較佳實施例中，機(jī)體在機(jī)體的轉(zhuǎn)子箱體11和出料管12的一或 二個壁上設(shè)有觀察窗式的清理口。
另外，機(jī)體1還包括外罩19,它與出料管12和熱風(fēng)進(jìn)料組合管13絞 接地連接并蓋住它們的進(jìn)料口和出料口 。
請參閱圖l、圖6和圖7，轉(zhuǎn)子系統(tǒng)2包括一轉(zhuǎn)子21、 一對游動軸 承裝置22、傳動裝置23和電機(jī)驅(qū)動裝置24，所述轉(zhuǎn)子21包括一主軸25、 一錘盤裝置26，其中，錘盤裝置26由固定錘盤261、若干連接錘盤262、 連接軸263、隔套264和多個錘頭265組成。
固定錘盤261包括一錘套(圖中未畫出)和位于錘套上7個在軸向 方向間隔布置的錘環(huán)268，每一錘環(huán)268的表面上設(shè)有以圓周均布的安裝 孔或螺孔269。在本實施例中，固定錘盤261由七個短的、基本上為同樣
長度的錘套部267和位于各短的錘套部外周壁上整體連接的一徑向突出的 錘環(huán)部268組成。每一錘環(huán)部268的表面上設(shè)有以圓周均布的安裝孔或螺 孔269。這樣各固定錘盤可通過短的錘套部267順序地安裝在主軸25上。 較佳，固定錘盤261的錘套或短的錘套部267的內(nèi)壁和主軸25的外壁上 具有鍵槽，因此，固定錘盤可通過鍵27安裝在主軸25上以彼此相對固定 的。每一連接錘盤262均為環(huán)形的環(huán)，在其表面的徑向方向，在距中心較 近和較遠(yuǎn)的位置分別設(shè)有與錘環(huán)268的安裝孔269數(shù)量相等或相對應(yīng)的圓 周均布的裝配孔和/或螺孔300。連接錘盤262可通過在靠近中心的安裝 孔用緊固件28固定連接在各固定錘盤的錘環(huán)268上，其裝配孔300可允 許連接軸263穿過而把連接錘盤262上部連接在一起。錘頭265是由有彈 性的鋼材成的帶條，它們在一頭設(shè)有軸孔2651，安裝在兩個相鄰的連接錘 盤262之間的連接軸263上，并且它們由套裝在相鄰連接軸上的隔套264 隔開并把錘頭265牢牢地夾緊。在連接錘盤262、錘頭265和固定錘盤261 組裝在一起后，固定錘盤可通過錘套部267安裝在主軸25上。在另一方面，連接錘盤262也可采用一緊固件28 —連接軸29間隔重 復(fù)地固定于各固定錘盤的錘環(huán)部267上。然后，兩個游動軸承裝置22可 各自安裝于主軸兩頭，在圖中可看到游動軸承裝置22之一不是在軸端， 在那個軸端將安裝傳動裝置23的皮帶輪231。于是，轉(zhuǎn)子系統(tǒng)通過所述游 動軸承裝置23架設(shè)在機(jī)體1前后壁的轉(zhuǎn)子軸孔111上。電機(jī)驅(qū)動裝置24包括電動機(jī)、變速箱和緩沖裝置，它們安裝在轉(zhuǎn)子 箱體11的外側(cè)的基座上。傳動裝置23包括一對皮帶輪231、 232和皮帶 233，其中，皮帶輪分別安裝在電機(jī)驅(qū)動裝置的出軸和轉(zhuǎn)子的主軸25的一 端，即上述的主軸的軸端，所述皮帶圍繞在皮帶輪上。電機(jī)減速器的電動 機(jī)最好采用無級調(diào)速電機(jī)。此外，轉(zhuǎn)子系統(tǒng)還包括一對冷卻水套30，它們分別安裝在位于游動軸 承裝置22和轉(zhuǎn)子21之間的主軸25上。請參閱圖8
圖10，滯留裝置3包括一對同樣結(jié)構(gòu)的滯留輥31，每一 滯留輥31包括一軸32、五個軸盤32、六小段的軸套33、兩軸承座34， 一聯(lián)軸節(jié)35和一電機(jī)減速器36，其中，各個軸盤32具有相同的結(jié)構(gòu)，每 一軸盤包括含有中心孔的圓形或多角形的盤板321和五個安裝在盤板321 上并圓周均布的破碎頭322，所述破碎頭是由盤板的一部分和垂直位于相 對該一部分的兩表面上的翼板323構(gòu)成以形成一端部成十字的盤腳324， 所述軸盤32可通過中心孔安裝在軸32上并通過軸套33而以等距離隔開。 軸承座34安裝在軸32的兩頭。同樣，在圖8中可看到軸承座34之一不 是在軸端，在那個軸端將安裝聯(lián)軸節(jié)35。聯(lián)軸節(jié)35的一端與軸32的一自 由端連接。電機(jī)減速器包括電動機(jī)和變速器，其出軸連接聯(lián)軸節(jié)35的自 由端。在電機(jī)減速器中使用的電動機(jī)外變頻電動機(jī)，以便得到不同轉(zhuǎn)速和 不同方向的轉(zhuǎn)動，其轉(zhuǎn)速比可選擇在l: 10。滯留裝置各3可通過軸承座 34以架設(shè)方式安裝在熱風(fēng)進(jìn)料組合管13的一對安裝孔135、 136上，并使 兩個相對安裝的破碎頭的盤腳324布置成在轉(zhuǎn)動時始終能一個位于另一個 的中間并相對于進(jìn)料口排成一相插的行。在一較佳的實施例中，滯留輥軸盤的盤板321最好為三角形的，并且 其三角形的每一端部帶有圓弧面并在該圓弧面上設(shè)有徑向切槽，所述翼板 323為一矩形或方形板可插入和夾持在切槽中以形成由盤板的三角形板部 和翼板323構(gòu)成的十字破碎頭。為了使破碎頭322的結(jié)構(gòu)牢固，破碎頭322 還設(shè)置若干加強(qiáng)筋板325，它們各自被焊接在盤板321的三角形板部和翼 板323相鄰的壁之間。滯留輥31在熱風(fēng)進(jìn)料組合管13的各安裝孔135、 136下的軸32上分 別滑動套設(shè)有密封墊37以密閉諸安裝孔以防止脫硫石膏渣或脫硫石膏向 著機(jī)體外溢出。本實用新型的脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)的破碎方法，其步驟包括 1)啟動電機(jī)驅(qū)動裝置、電機(jī)減速器分別驅(qū)動轉(zhuǎn)子和滯留裝置滯留輥 轉(zhuǎn)動，從外部向熱風(fēng)進(jìn)料組合管的進(jìn)風(fēng)口輸入熱風(fēng)，然后，從熱風(fēng)進(jìn)料組
合管的進(jìn)料口喂入含有水分10%的糊狀脫硫石膏渣，其中，該糊狀脫硫石膏渣的進(jìn)料溫度250±10°C，所述熱風(fēng)的供給溫度在 250°C，輸送量5萬立方米/小時；2〕脫硫石膏渣在熱風(fēng)吹拂下下落到兩個滯留輥的軸盤的破碎頭上， 并受到在相向或相反方向轉(zhuǎn)動的破碎頭的攔截、破擊或向上拋甩，使脫硫 石膏渣脫水、粉碎成顆粒狀，一般糊狀脫硫石膏渣在所述滯留裝置軸盤在破碎頭的攔截、破擊或向 上拋甩的時間各為10 15分鐘，兩個滯留輥轉(zhuǎn)動可通過控制變頻電機(jī)，以1; 10的連續(xù)變化的轉(zhuǎn)速(變 頻)比，并可在此速比下提供相向、相反、 一個電動機(jī)轉(zhuǎn)另一個停和一個 電動機(jī)停另一個轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動的不同狀態(tài)。3) 經(jīng)粉碎的顆粒狀脫硫石膏由重力從出料管的出口落到轉(zhuǎn)子箱體的 上下多層阻擋機(jī)構(gòu)上，大的顆粒在此繼續(xù)受熱風(fēng)的脫水，小的顆粒經(jīng)阻擋 機(jī)構(gòu)的孔直接滑入轉(zhuǎn)子箱體中；通常，經(jīng)粉碎的顆粒狀脫硫石膏在轉(zhuǎn)子箱體的上下多層阻擋機(jī)構(gòu)上的 停留時間為5 10分鐘，在轉(zhuǎn)子箱體中的溫度保持在150 20(TC，以及4) 落入轉(zhuǎn)子箱體的小的顆粒受到轉(zhuǎn)子系統(tǒng)的錘盤裝置的錘頭的不同 的轉(zhuǎn)動速度和轉(zhuǎn)動形式的錘擊作用而達(dá)到翻揚(yáng)、攪拌、迫打、飄動，最后， 通過在出料口提供負(fù)壓，將脫硫石膏從箱體下拋送到出料口外，得到含有 水分1%、顆粒度為0.04mm的脫水的脫硫石膏，錘頭的轉(zhuǎn)動而加以飛揚(yáng) 的時間為10 15分鐘。在相同的進(jìn)料和出料情況下，脫硫石膏渣在破碎機(jī)中處理的時間可控 制在不大于1小時。
權(quán)利要求1. 一種脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)，包括用于破碎的機(jī)體、轉(zhuǎn)子系統(tǒng)、 電器控制裝置，其特征在于，所述機(jī)體包括一安裝轉(zhuǎn)子并具有端蓋的轉(zhuǎn)子箱體、 一位于轉(zhuǎn)子箱體端 蓋一側(cè)上的出料管和位于轉(zhuǎn)子箱體端蓋另一側(cè)上的熱風(fēng)進(jìn)料組合管，其 中，所述轉(zhuǎn)子箱體具有一對相對平行的前后壁，所述前后壁上各有一同軸 線設(shè)置的轉(zhuǎn)子軸孔，在所述前后壁之間的壁被設(shè)計成從下向上的圓弧與直 線和斜線圓滑連接構(gòu)成的圓弧壁、直線壁和/或傾斜壁的周側(cè)壁，所述端 蓋具有兩個開口，即第一開口和第二開口，所述出料管為一傾斜的直管，其傾斜方向與轉(zhuǎn)子箱體的傾斜壁的傾斜 方向一致，其一端與轉(zhuǎn)子箱體第一開口連通，所述熱風(fēng)進(jìn)料組合管是上大下小的漏斗狀管，具有一對相對平行的前 后管壁，其下端設(shè)有一中間落料口，而上部具有用一短的內(nèi)隔板將上端的 的管孔分隔為一進(jìn)風(fēng)口和一進(jìn)料口，但它們彼此連通，此外，所述前后管 壁在靠近中間落料口并與進(jìn)料口垂直相對的位置設(shè)有兩對位于同一水平 面上、同軸線設(shè)置的安裝孔，所述中間落料口與轉(zhuǎn)子箱體第二開口連通，轉(zhuǎn)子系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)子、 一對游動軸承裝置、傳動裝置和電機(jī)驅(qū)動裝置， 所述轉(zhuǎn)子包括一主軸、 一綞盤裝置，其中，所述綞盤裝置由固定錘盤、若 干連接錘盤、連接軸、隔套和多個錘頭組成，所述固定錘盤包括錘套和位于錘套上2個或2個以上在軸向方向間隔布置的錘環(huán)，每一錘環(huán)的表面上 設(shè)有以圓周均布的安裝孔或螺孔，所述連接錘盤是環(huán)形的，在其表面上具 有以徑向方向距中心較近和較遠(yuǎn)的位置分別設(shè)有與錘環(huán)的安裝孔數(shù)量相 等的圓周均布的裝配孔和/或螺孔，所述連接錘盤可通過緊固件固定連接 在各固定錘盤的錘環(huán)上，它們的裝配孔可允許連接軸穿過而把連接錘盤上 部連接在一起，所述錘頭是由有彈性的鋼材成的帶條，它們在一頭設(shè)有軸孔，安裝在兩個相鄰的連接綞盤之間的連接軸上并通過套裝在相鄰連接軸 上的隔套將錘頭夾緊，所述固定綞盤可通過錘套安裝在主軸上，所述主軸 兩頭各裝有一游動軸承組件，所述轉(zhuǎn)子通過所述游動軸承裝置架設(shè)在機(jī)體 前后壁的轉(zhuǎn)子軸孔上，破碎機(jī)還包括一滯留裝置，滯留裝置包括一對滯留輥，它們各自它包 括一軸、若干軸盤、若干小段的軸套、兩軸承座， 一聯(lián)軸節(jié)和一電機(jī)減速 器，其中，各個軸盤具有相同的結(jié)構(gòu)，每一軸盤包括含有中心孔的圓形或多角形的盤板和2個或2個以上安裝在盤板上并圓周均布的破碎頭，所述 破碎頭是由盤板的一部分和垂直位于相對該一部分的兩表面上的翼板構(gòu) 成以形成一端部成十字的盤腳，所述軸盤可通過中心孔安裝在軸上，而彼 此之間由軸套隔開，然后，所述軸承座安裝在軸的兩頭，所述聯(lián)軸節(jié)一端 與軸的一自由端連接，所述電機(jī)減速器的出軸連接聯(lián)軸節(jié)的另一端，所述 滯留裝置各以架設(shè)方式安裝在熱風(fēng)進(jìn)料組合管的一對安裝孔上，并使兩個 相對安裝的破碎頭的盤腳布置成在轉(zhuǎn)動時始終能一個位于另一個的中間 并相對于進(jìn)料口排成一相插的行。
2. 如權(quán)利要求1所述的用于脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)，其特征在于， 所述固定錘盤由多個短的錘套部和位于各短的錘套部外周壁上的一徑向 突出的錘環(huán)部組成，每一錘環(huán)部的表面上設(shè)有以圓周均布的安裝孔或螺 孔，所述各固定錘盤通過短的錘套部順序地安裝在主軸上，所述連接錘盤 可通過緊固件或連接軸固定連接在各錘環(huán)部上。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)，其特征在于， 所述固定錘盤的綞套或短的錘套部的內(nèi)壁和主軸的外壁上具有鍵槽，所述 固定錘盤是通過鍵安裝在主軸上并彼此相對固定的。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)，其特征在于， 所述電機(jī)驅(qū)動裝置安裝在轉(zhuǎn)子箱體的外側(cè)的基座上，所述傳動裝置包括一 對皮帶輪和皮帶，所述皮帶輪分別安裝在電機(jī)驅(qū)動裝置基底出軸和主軸的 一端，所述皮帶圍繞在皮帶輪上。
5. 如權(quán)利要求1所述的脫硫石膏渣烘千破碎機(jī)，其特征在于，所述 滯留輥軸盤的盤板最好為三角形的，并且其三角形的每一端部帶有圓弧面 并在該圓弧面上設(shè)有徑向切槽，所述翼板為一矩形或方形板可插入并可夾 持在切槽中以形成由盤板的三角形板部和翼板構(gòu)成的十字破碎頭。
6. 如權(quán)利要求6所述的脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)，其特征在于，所述 破碎頭還包括四個加強(qiáng)筋板，它們各自焊接固定在盤板的三角形板部和翼 板相鄰的壁之間。
7. 如權(quán)利要求1所述的脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)，其特征在于，所述 滯留輥在熱風(fēng)進(jìn)料組合管的安裝孔下的軸上滑動套設(shè)有密封墊以密閉安 裝孔。
8. 如權(quán)利要求1所述的脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)，其特征在于，電機(jī) 減速器的電動機(jī)為無級調(diào)速電機(jī)。
9. 如權(quán)利要求1或2所述的脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)，其特征在于， 所述轉(zhuǎn)子系統(tǒng)還包括一對冷卻水套，它們分別安裝在位于游動軸承裝置和 轉(zhuǎn)子之間的主軸上。
10. 權(quán)利要求1所述的脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)，其特征在于，所述機(jī) 體周側(cè)壁的傾斜壁的傾斜度a為55—80。，
11. 權(quán)利要求1所述的脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)，其特征在于，所述機(jī) 體的出料管的傾斜壁的傾斜度a為60-85°。
12. 如權(quán)利要求1所述的脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)，其特征在于，所述 機(jī)體在機(jī)體的熱風(fēng)進(jìn)料組合管的進(jìn)料口的進(jìn)料道是與中間落料口垂直相 對連通的，而進(jìn)風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)道是與中間落料口傾斜連通，傾斜角/3，為50 —80o 0
13. 如權(quán)利要求1所述的脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)，其特征在于，所述 端蓋包括一蓋板和一其中安裝蓋板的中間架，所述蓋板上設(shè)有兩個矩形的 通孔，所述出料管和熱風(fēng)進(jìn)料組合管的下口分別具有與通孔相對應(yīng)的形狀 以相對連接。
14. 如權(quán)利要求1所述的脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)，其特征在于，所述 機(jī)體在機(jī)體的轉(zhuǎn)子箱體和出料管的一個壁上設(shè)有觀察窗式的清理口。
15. 如權(quán)利要求1所述的脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)，其特征在于，還包 括外罩，它與出料管和熱風(fēng)進(jìn)料組合管絞接地連接并蓋住它們的進(jìn)口。
16. 如權(quán)利要求1所述的脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)，其特征在于，進(jìn)料 管的內(nèi)壁上涂有耐火材料的襯里。
17. 如權(quán)利要求1所述的脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)，其特征在于，在轉(zhuǎn) 子箱體與中間落料口相對上部設(shè)有阻擋機(jī)構(gòu)，所述阻擋機(jī)構(gòu)包括上下交叉 的擋板或帶孔擋板。
18. 如權(quán)利要求1所述的脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)，其特征在于，所述 出料管和熱風(fēng)進(jìn)料組合管相對的外壁之間設(shè)有若干以焊接方式連接散熱 板。
19. 如權(quán)利要求1所述的脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)，其特征在于，所述 電驅(qū)動裝置包括電動機(jī)和減速箱，所述電動機(jī)是無級調(diào)速電機(jī)。
20. 如權(quán)利要求1所述的脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)，其特征在于，所述 電機(jī)減速器的電動機(jī)是變頻電動機(jī)。
專利摘要一種脫硫石膏渣烘干破碎機(jī)包括用于破碎的機(jī)體、轉(zhuǎn)子系統(tǒng)，滯留裝置和電器控制裝置。機(jī)體包括一側(cè)傾斜的轉(zhuǎn)子箱體、出料管和熱風(fēng)進(jìn)料組合管；轉(zhuǎn)子系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)子、電機(jī)驅(qū)動裝置，轉(zhuǎn)子包括一主軸、一具有多個錘頭得到錘盤裝置，轉(zhuǎn)子架設(shè)在機(jī)體前后壁的轉(zhuǎn)子軸孔上；滯留裝置包括一對滯留輥，它們各由軸、軸盤等組成，每一軸盤包括圓周均布的破碎頭，并且轉(zhuǎn)子箱體中設(shè)有阻擋機(jī)構(gòu)。脫硫石膏渣進(jìn)入破碎機(jī)進(jìn)料口同時受熱風(fēng)吹揚(yáng)，在經(jīng)過滯留裝置、阻擋機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)子裝置時一方面進(jìn)行滯留，一方面進(jìn)行脫水和破碎，可使脫硫石膏渣經(jīng)一次處理中獲得含水量1％，顆粒度平均0.04毫米的高質(zhì)量的脫硫石膏。本實用新型具有結(jié)構(gòu)新穎、布置合理、節(jié)電效果好并可降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B02C13/00GK201020400SQ20062004904
公開日2008年2月13日 申請日期2006年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月15日
發(fā)明者杜松壽 申請人:上海建設(shè)路橋機(jī)械設(shè)備有限公司