專利名稱：生產(chǎn)葉蠟石微粉的專用設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于礦石粉磨領(lǐng)域，尤其是一種制備玻璃纖維用葉蠟石微粉的專用設(shè)備。
背景技術(shù)：
葉蠟石是一種制造玻璃纖維的重要原料，由于玻璃纖維行業(yè)的迅猛發(fā)展，對(duì)葉蠟石的需求量越來越大，特別是對(duì)葉蠟石粉料的均勻性以及批量要求越來越高。目前，葉蠟石的粉磨主要是采用雷蒙磨生產(chǎn)線加工，該加工工藝主要存在以下缺點(diǎn)1、由于雷蒙磨本身結(jié)構(gòu)的限制，其單位時(shí)間內(nèi)的加工效率低，加工批量小，難以適應(yīng)大批量的需求；2、由于葉蠟石礦石產(chǎn)地不同，其成份差別較大，既使從同一礦山開采的不同批次的葉蠟石礦石之間也會(huì)有成份的波動(dòng)，而現(xiàn)有的生產(chǎn)線只是單純的對(duì)葉蠟石進(jìn)行破碎粉磨，這便導(dǎo)致葉蠟石微粉成份波動(dòng)大，不穩(wěn)定，最終導(dǎo)致玻璃纖維成品質(zhì)量的不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種生產(chǎn)葉蠟石微粉的專用設(shè)備，采用該設(shè)備生產(chǎn)的葉蠟石微粉不但成份穩(wěn)定、波動(dòng)小，且生產(chǎn)效率高，適于進(jìn)行葉蠟石微粉的大批量生產(chǎn)。
本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下一種生產(chǎn)葉蠟石微粉的專用設(shè)備，其包括順序設(shè)置的破碎機(jī)、儲(chǔ)存庫(kù)、立式磨、氣力均化倉(cāng)，所述各個(gè)設(shè)備由物料傳送裝置順序聯(lián)接為一整體；所述儲(chǔ)存庫(kù)至少為二個(gè)，其底部配有自動(dòng)配料裝置；所述立式磨至少為一臺(tái)；所述氣力均化倉(cāng)的底部配有氣力均化裝置。上述物料傳送裝置可選用提升機(jī)、皮帶輸送機(jī)等輸送裝置，上述自動(dòng)配料裝置可選用矢重秤配料、斗秤配料、皮帶秤配料、沖量秤配料等多種形式。
采用上述設(shè)備生產(chǎn)葉臘石微粉時(shí)，應(yīng)先根據(jù)葉蠟石礦石產(chǎn)地不同分別取樣檢測(cè)其成份，并根據(jù)檢測(cè)成份確定混合比例，再送入破碎機(jī)中進(jìn)行粗碎；將上述經(jīng)過粗碎的礦石通過物料輸送裝置送入儲(chǔ)存庫(kù)中，并檢測(cè)各個(gè)儲(chǔ)存庫(kù)中礦石的成份，儲(chǔ)存庫(kù)中的配料裝置根據(jù)檢測(cè)的各儲(chǔ)存庫(kù)中礦石的成份進(jìn)行自動(dòng)稱量搭配混合，并將搭配好的礦石連續(xù)的送入立式磨中進(jìn)行粉磨；粉磨合格的粉料用物料輸送裝置送入氣力均化倉(cāng)中，上述氣力均化倉(cāng)配有氣力均化裝置，所述粉料在氣力均化倉(cāng)中進(jìn)行充分的氣力均化即可制得所需的葉蠟石微粉。
上述因其在粗碎及粉磨前先對(duì)不同成份的礦石按微粉成品要求進(jìn)行預(yù)混合搭配，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)中的成份動(dòng)態(tài)控制并明顯提高葉蠟石微粉成品成份的均一性和穩(wěn)定性，防止其成份波動(dòng)，保證后續(xù)制作玻璃纖維的質(zhì)量；其粉磨過程是采用立式磨完成，立式磨較以往使用的雷蒙磨，具有粉磨效率高，產(chǎn)量大的優(yōu)點(diǎn)，使加工批量成倍擴(kuò)大，且產(chǎn)品加工細(xì)度易于調(diào)節(jié)，噪音小，占地空間小，維修方便；最后經(jīng)立式磨粉磨后的葉蠟石微粉送入氣力均化倉(cāng)中進(jìn)行氣力均化，使葉蠟石微粉充分混合，可進(jìn)一步提高其成品質(zhì)量的均一性。


附圖為本實(shí)用新型的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，未述及的相關(guān)技術(shù)內(nèi)容均可采用或借鑒現(xiàn)有技術(shù)。
本實(shí)用新型主要包括前后順序設(shè)置的破碎機(jī)1、預(yù)均化倉(cāng)4、儲(chǔ)存庫(kù)6、立式磨8、氣力均化倉(cāng)9，上述順序前后設(shè)置的各裝置之間可采用提升機(jī)等物料輸送裝置聯(lián)接；預(yù)均化倉(cāng)4的頂部配有布料小車3；儲(chǔ)存庫(kù)6為多個(gè)，其底部配有自動(dòng)配料裝置，本實(shí)施方式中自動(dòng)配料裝置選用的是矢重稱7；立式磨8至少為一臺(tái)，也可為多臺(tái)；所述氣力均化倉(cāng)的底部配有氣力均化裝置。
本實(shí)用新型可有如下工作過程從礦山采集的原礦經(jīng)過成份檢測(cè)后，按要求確定混合比例，該比例可根據(jù)葉蠟石微粉成品中有效成份(SiO2，Al2O3)的比例確定，塊料按設(shè)定比例經(jīng)過顎式破碎機(jī)1破碎成粒徑小于50mm的葉蠟石塊，再用提升機(jī)I 2提升到預(yù)均化倉(cāng)4上部的布料小車3，布料小車3勻速的在預(yù)均化倉(cāng)4的頂部往復(fù)運(yùn)行，將葉蠟石塊均勻布灑在預(yù)均化倉(cāng)4中，灌滿后再將預(yù)均化倉(cāng)4中的葉蠟石塊用提升機(jī)II11送入儲(chǔ)存庫(kù)6，上述儲(chǔ)存庫(kù)6可有多個(gè)，儲(chǔ)存庫(kù)6中的塊料經(jīng)成份檢測(cè)后，通過其底部的矢重秤7按不同成份進(jìn)行稱量，搭配后的塊料由提升機(jī)III12送入中轉(zhuǎn)倉(cāng)13，然后進(jìn)入立式磨8中進(jìn)行粉磨加工，合格的粉料被收塵器收集，然后由提升機(jī)IV14送入氣力均化倉(cāng)9，當(dāng)粉料灌至氣力均化倉(cāng)9倉(cāng)容的80％左右，即可停止進(jìn)料，然后開啟倉(cāng)底的氣力均化裝置，對(duì)粉料進(jìn)行充分均化，若氣力均化倉(cāng)9的容量為500噸，則氣力均化時(shí)間可為1-2小時(shí)，優(yōu)選時(shí)間為1.5小時(shí)。上述立式磨8可選用HRM1700型，磨盤轉(zhuǎn)速設(shè)定在30-40轉(zhuǎn)/分，風(fēng)量設(shè)定在35000-50000m3/h，加壓系統(tǒng)壓力設(shè)定在8-14Mpa，采用該設(shè)備產(chǎn)量可達(dá)7-11T/h，微粉粒度可達(dá)45μm(99％通過)。
立式磨8可有多臺(tái)，儲(chǔ)存庫(kù)6可分成若干組，每組儲(chǔ)存庫(kù)對(duì)應(yīng)一臺(tái)立式磨供料。采用本發(fā)明可大大提高葉蠟石微粉的產(chǎn)量和質(zhì)量，可將粉料成份波動(dòng)控制在O.3％以內(nèi)。
下表為采用雷蒙磨生產(chǎn)線與采用本實(shí)用新型生產(chǎn)的效率對(duì)比
權(quán)利要求1.一種生產(chǎn)葉蠟石微粉的專用設(shè)備，其特征是它包括順序設(shè)置的破碎機(jī)、儲(chǔ)存庫(kù)、立式磨、氣力均化倉(cāng)，所述各個(gè)設(shè)備由物料傳送裝置順序聯(lián)接為一整體；所述儲(chǔ)存庫(kù)至少為二個(gè)，其底部配有自動(dòng)配料裝置；所述立式磨至少為一臺(tái)；所述氣力均化倉(cāng)的底部配有氣力均化裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述生產(chǎn)葉蠟石微粉的專用設(shè)備，其特征在于所述破碎機(jī)與儲(chǔ)存庫(kù)之間還設(shè)有預(yù)均化倉(cāng)，該預(yù)均化倉(cāng)的頂部設(shè)有往復(fù)移動(dòng)的布料小車，破碎機(jī)與預(yù)均化倉(cāng)的布料小車之間、預(yù)均化倉(cāng)與儲(chǔ)存庫(kù)之間均配有物料輸送裝置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種生產(chǎn)葉蠟石微粉的專用設(shè)備，其包括順序設(shè)置的破碎機(jī)、儲(chǔ)存庫(kù)、立式磨、氣力均化倉(cāng)，所述各個(gè)設(shè)備由物料傳送裝置順序聯(lián)接為一整體；所述儲(chǔ)存庫(kù)至少為二個(gè)，其底部配有自動(dòng)配料裝置；所述立式磨至少為一臺(tái)；所述氣力均化倉(cāng)的底部配有氣力均化裝置。采用該設(shè)備生產(chǎn)的葉蠟石微粉不但成份穩(wěn)定、波動(dòng)小，且生產(chǎn)效率高，適于進(jìn)行葉蠟石微粉的大批量生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B02C19/00GK2841153SQ200520082619

公開日2006年11月29日 申請(qǐng)日期2005年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月25日
發(fā)明者張志法, 殷善坤, 李永艷 申請(qǐng)人:泰山玻璃纖維股份有限公司