專利名稱：去皮物料的削皮設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及去皮物料的削皮設(shè)備，特別是蘆筍的削皮設(shè)備，包括將去皮物料夾持在垂直位置的夾料裝置，夾料裝置上有至少一個夾頭夾持住去皮物料的一個自由端；對去皮物料進行縱向削皮的切削裝置；以及移動夾料裝置和/或切削裝置運動的運輸裝置。
專利DE9203558U1公開了一種去皮物料的削皮設(shè)備，該設(shè)備有一個夾持去皮物料的夾料裝置，它有一個夾頭，目的在于將去皮物料端部夾持在夾頭中，使其保持垂直方向。另有一個切削裝置，配備有垂直于去皮物料縱向移動的刀片以進行去皮物料的削皮過程。該刀片安裝在刀架上可以擺動，安裝的刀架圍繞著與去皮物料平行運動的擺軸擺動。去皮物料在夾頭中被固定進行削皮。有一滑板式結(jié)構(gòu)的運輸裝置使切削裝置在去皮物料的縱向進行運動。切削裝置運動到去皮物料的自由端并離開去皮物料后，去皮物料繞其縱向軸旋轉(zhuǎn)一規(guī)定角度，然后，切削裝置運行到初始位置后，切削過程可重新進行。切削過程反復(fù)進行直到去皮物料被全部削皮為止。
雖然這種削皮設(shè)備的結(jié)構(gòu)很緊湊，但是不適用于大量的切削物料。另外一個缺點是切削裝置的刀架往復(fù)運動使剪切力不足。
實用新型的內(nèi)容本實用新型目的在于使去皮物料的削皮設(shè)備進一步完善，這樣就可以在高產(chǎn)低耗的條件下實現(xiàn)改善去皮物料削皮質(zhì)量的目的。
本實用新型的削皮設(shè)備使上述問題得到解決，本削皮設(shè)備的特征在于，夾料裝置有許多的排列成行的夾頭，借助運輸裝置垂直于去皮物料的縱向進行旋轉(zhuǎn)運動。
本實用新型的削皮設(shè)備特征在于，去皮物料是通過多個夾頭旋轉(zhuǎn)運輸?shù)模瑫r供給不同的削皮工作臺。一個去皮物料沿著切削導(dǎo)軌，也就是垂直于夾頭中放置的去皮物料的縱向運動，當(dāng)一個去皮物料通過后，切削過程完成。由于切削工作臺中切削裝置的每對擺臂分配一個去皮物料，因此可以進行同時切削，達到相當(dāng)高的削皮產(chǎn)量。
去皮物料只在一個方向有應(yīng)力，因此可以大大地改善削皮效果。這是因為有一個明確的相對位置，即去皮物料的運輸方向于切削裝置的運動方向之間的垂直方向。另外本削皮設(shè)備有可能在工業(yè)生產(chǎn)上應(yīng)用。特別接近令人滿意的手工削皮的削皮效果。
依照本實用新型削皮設(shè)備的特殊結(jié)構(gòu)形式，多個夾頭在削皮工作臺之間沿著一個平面排列，因而節(jié)省場地。夾頭相互之間的距離由各個切削工作臺切削裝置的切削頭擺臂、刀片相互之間的規(guī)定距離來確定。由于削皮工作臺分配的成對擺臂也同樣是成行的或直線形的安置在夾頭的共同平面內(nèi)，因此可以節(jié)省削皮設(shè)備的占用場地。成對擺臂與成行安置的夾頭按一定距離分布。
依照本實用新型削皮設(shè)備的特殊結(jié)構(gòu)形式，去皮物料分配的夾料裝置的夾頭是沿著環(huán)行中心安置的，通過相互之間按一定距離安置的兩個滾輪運行，至少由其中一個驅(qū)動滾輪驅(qū)動，這種結(jié)構(gòu)形式的優(yōu)點是可以在運輸方向進行簡單的夾頭進刀運動。
依照本實用新型進一步改進的削皮設(shè)備，運輸裝置有配合中心，這樣一方面夾頭可以沿著直線運輸方向運動，另一方面切削裝置可以沿著垂直于運輸方向定位的往復(fù)運動。配合中心為傳動機構(gòu)的構(gòu)成部分。通過配合中心，一方面夾料裝置，另一方面切削裝置各自與共同的驅(qū)動裝置相連接。因此能夠產(chǎn)生設(shè)定的運動方向。
依照本實用新型進一步改進的削皮設(shè)備，夾料裝置配備一個調(diào)整機構(gòu)，借助該調(diào)整機構(gòu)可以實現(xiàn)與環(huán)行中心的驅(qū)動滾輪連接的進刀軸的配合。利用這種結(jié)構(gòu)形式可以實現(xiàn)夾料裝置按規(guī)定的時間間隔有節(jié)拍的停止。在停止期間內(nèi)可以完成削皮工作臺內(nèi)的削皮過程。這時進刀軸通過推桿實現(xiàn)與驅(qū)動裝置的驅(qū)動軸配合。
依照本實用新型進一步改進的削皮設(shè)備，刀座采用側(cè)視圖上的L形結(jié)構(gòu)。在那里的一個平面內(nèi)延伸的擺臂一側(cè)各接一個橫向伸出的刀架。該刀架有一可轉(zhuǎn)動的刀片。由于刀架與擺軸距離較大，并與其平行，因此刀架的打開和關(guān)閉運動是直線的，且平行的。優(yōu)點是可以實現(xiàn)去皮物料對稱削皮。
依照本實用新型進一步改進的削皮設(shè)備，夾料裝置的夾頭為配有通孔的梅花形夾頭結(jié)構(gòu)，內(nèi)周設(shè)置有內(nèi)隔膜，由壓縮空氣源控制向內(nèi)壓縮。這種結(jié)構(gòu)形式可以用簡單的方法達到安全可靠地抓住和夾緊去皮物料的目的。
依照本實用新型進一步改進的削皮設(shè)備，梅花形夾頭配備一個單向閥，只要去皮物料放入通孔中，梅花形夾頭就一定充氣加壓。經(jīng)過多個削皮工作臺削皮過程結(jié)束后，可通過單向閥的斷開從梅花形夾頭中取下去皮物料。優(yōu)點是通過本實用新型的解決辦法可以避免沿著運輸方向配置更多供氣軟管。


現(xiàn)根據(jù)下述附圖對本實用新型的實施例作進一步說明。
圖1去皮物料削皮設(shè)備側(cè)視圖圖2削皮設(shè)備主視圖圖3削皮設(shè)備夾料裝置夾頭通孔和關(guān)閉位置剖視圖圖4兩個削皮線切削裝置與不同定位的刀座的頂視略圖圖5進刀軸與自由輪和調(diào)整機構(gòu)放大圖解圖6a控制夾料裝置運輸方向運動的驅(qū)動滾輪在第一終端位置的放大圖解圖6b控制夾料裝置運輸方向運動的驅(qū)動滾輪在第二終端位置的放大圖解圖7刀座側(cè)視圖圖8關(guān)閉位置刀座主視圖圖9打開位置刀座主視圖圖10削皮設(shè)備與給料裝置主視圖，和圖11給料裝置去皮物料加取區(qū)的端部視圖運輸裝置3有配合中心，夾料裝置1和切削裝置2借助該配合中心與公共的驅(qū)動裝置4配合。
驅(qū)動裝置4安裝在夾料裝置1的上面，有一臺電動機5，配備有驅(qū)動軸6，鉸接在其開端的配合中心。
配合中心由進刀傳動機構(gòu)7構(gòu)成，夾料裝置1的驅(qū)動滾輪8可以被進刀傳動機構(gòu)驅(qū)動。驅(qū)動滾輪8是兩個滾輪8和9中的一個。這兩個滾輪相互之間有一定的安裝距離。重要的是要張緊為一個水平面。圍繞這兩個滾輪8和9是一個為環(huán)行皮帶或環(huán)行鏈條構(gòu)成的環(huán)行中心10。環(huán)行中心10形成一個上回行段11和下回行段12，上面的向外一側(cè)的夾頭13以適當(dāng)?shù)木嚯x突出。為簡化起見，在圖4中，夾頭沒有全部表示。夾頭13是帶有圓柱孔14的梅花形結(jié)構(gòu)的夾頭。其中可以裝入一根蘆筍桿。
進刀傳動機構(gòu)7有一推桿16，用于控制裝備有夾頭13的下回行段12的運動。在背靠驅(qū)動裝置4的一端，與曲柄擺桿結(jié)構(gòu)17鉸接。曲柄擺桿結(jié)構(gòu)17與推桿16移動一端安放在轉(zhuǎn)動凸輪18的周面上，與驅(qū)動電機5的驅(qū)動軸6抗扭連接。正如圖5和6中清楚見到的，推桿16通過自由輪19與驅(qū)動滾輪8配合。推桿16周期性地進行往復(fù)運動。自由輪19可將夾料裝置1控制在規(guī)定方向。
移動推桿16使夾料裝置1在運輸方向進刀，圖6a是進刀運動啟始位置，圖6b是進刀運動到停止位置。當(dāng)達到圖6b所示的進刀運動的停止位置時，驅(qū)動滾輪8的繼續(xù)轉(zhuǎn)動通過調(diào)整機構(gòu)20控制，調(diào)整機構(gòu)有一固定杠桿21，利用壓縮空氣缸22使其達到阻止驅(qū)動滾輪8繼續(xù)轉(zhuǎn)動的鎖定位置。為此目的，驅(qū)動滾輪8通過進刀軸55與圓盤23連同圓周側(cè)面突出的定位支柱24相連接，定位支柱咬合在固定杠桿21的相應(yīng)槽口中。圓盤23與圓周突出的定位支柱24是用來精確調(diào)整驅(qū)動滾輪8的。
驅(qū)動滾輪8通過進刀軸55與自由輪19連接，當(dāng)推桿16達到停止位置后開始作返回運動，驅(qū)動滾輪8就不可能繼續(xù)轉(zhuǎn)動。固定杠桿21借助氣缸22打開，圓盤23設(shè)定的相對位置。利用這種方法可以調(diào)整夾頭13設(shè)定的停止位置。在停止期內(nèi)可以完成相應(yīng)的削皮工作臺25的切削過程。
如圖1所示，本削皮設(shè)備有六個削皮工作臺25，各擁有一對切削頭或刀座26和與其垂直的交錯設(shè)置的夾頭13。刀座26安置在共同的垂直板27上，通過連桿28和其上連接的曲桿29樞接在驅(qū)動機5的驅(qū)動軸6上。連桿28和曲桿29組成一個往復(fù)傳動結(jié)構(gòu)，借此，垂直板27在上下死點之間作周期性的往復(fù)運動。
優(yōu)點是通過夾料裝置1和切削裝置2與其驅(qū)動裝置4的配合保證同步運行。
如圖2所示，有一對環(huán)行中心10設(shè)置在驅(qū)動電機5的兩側(cè)，在那里的連桿28在一對環(huán)行中心10之間主要在垂直方向延伸。相對設(shè)置的連桿28的驅(qū)動相互錯位180°，為了達到這種情況，第一個連桿28位于上死點，另一個連桿置于下死點，因此兩條削皮線總有一條削皮線處在削皮狀態(tài)。
如圖4所示，沿著運輸方向15安置的刀座26相互錯置30°，由于刀座26的刀片30在其關(guān)閉位置是緊靠蘆筍桿31的對應(yīng)邊，因此有六個削皮工作臺足夠用于蘆筍桿周邊的全部削皮過程。
刀座26從上死點到下死點的往復(fù)運動過程中，均勻地進行蘆筍桿31的削皮過程。刀座26為L形結(jié)構(gòu)，有兩個擺臂32，利用其凸設(shè)的下終端33及氣缸34之間的一個擺臂而偏離擺軸35。該擺軸35安置在接近下終端33。在擺臂32的對置的端部36，橫向接入一個與擺軸35的方向平行的刀架37。通過刀架37的定位，使安置在上面的刀片30可以轉(zhuǎn)動，刀片30通過圖8關(guān)閉位置和圖9打開位置之間近似直線的導(dǎo)軌。借此可以達到均勻的削皮效果和勻質(zhì)產(chǎn)品。
擺臂32通過彈簧38與垂直板27連接，這樣就可以自動返回到圖9所示的打開的初始位置。
如圖3所示，夾頭13是梅花形夾頭結(jié)構(gòu)，其圓柱孔14流通面有一個壓縮空氣接頭39，其中包含一個單向閥40，在削皮過程啟動區(qū)42可以通過與中央壓縮空氣源連接的壓縮空氣供給線路41供給壓縮空氣。就蘆筍桿的固定而言，可通過打開壓縮空氣使圓柱孔14的內(nèi)膜43壓縮，而安全可靠地將蘆筍桿31夾緊。然后通過在運輸方向14上夾頭13的繼續(xù)運動，可在壓縮空氣供給線路松開的情況下保持必要的夾持壓力。在削皮過程的終端區(qū)45只要通過利用放氣組件44打開夾頭，就可以放掉壓縮空氣，斷開單向閥40，內(nèi)膜43中的蘆筍桿31釋放，返回到初始位置。
如圖2所示，運輸裝置3和夾料裝置1置于一個支架46上，在其前端安裝一個供料裝置47，供給蘆筍桿31。供料裝置47與夾料裝置1延線或運輸方向15垂直，有一V形槽49式運輸帶48，其中安置蘆筍桿，供給裝置47的取料區(qū)50終端有一平行于運輸方向15的延伸槽49，其中存放蘆筍桿31。驅(qū)動運輸帶48在取料區(qū)50方向運送蘆筍桿31。利用圖10和圖11所示的擺頭52準備在那里取料，擺頭在一個擺動節(jié)拍期間中在第一擺位53抓取當(dāng)時的蘆筍桿，然后擺到第二擺位54移送到夾頭13上。
運輸帶48按節(jié)拍地進行控制，在擺頭52進行擺動運動期間，運輸帶48運行到蘆筍桿31的取料位置，在擺頭52的第一擺位53處在一種停止位置。同時配置兩對夾頭13的夾料裝置1配備有兩個環(huán)行中心10，設(shè)定運輸帶48的運輸節(jié)拍，在擺頭52完成一個擺動節(jié)拍后，蘆筍桿31至少要繼續(xù)運動4個運輸步距。一個運輸步距等于兩個相鄰帶槽49的縱向中心平面的距離。按這種方式，首先由運輸帶48運行方向上后置擺頭52將蘆筍桿31擺移到第一對夾頭13，使切削裝置2延遲半個往復(fù)周期，再繼續(xù)由其它擺頭52將運輸方向上前置的蘆筍桿31擺移到第2對夾頭13方向。
如圖2所示，切削裝置2的刀座26在上死點和下死點之間運動。下死點位于夾頭13中被夾緊的蘆筍桿31末端的下面。刀座26按照正弦速度曲線運動，與蘆筍桿31長度無關(guān)。在上死點內(nèi)的刀架37靠緊蘆筍桿31外表面。隨后借助刀座26向下運動，完成削皮過程。最后可以利用到達下死點促使環(huán)行中心10進刀。結(jié)果當(dāng)?shù)蹲?6到達后繞的上死點后可以重新進行削皮過程。這樣的削皮過程反復(fù)進行五次。因為圍繞立軸安置的刀座26位錯各為30°。在終端區(qū)45削完皮的蘆筍桿31在夾頭13斷開后經(jīng)過一條導(dǎo)軌51可以到達收集槽中，這在圖中沒有標示。
在另個實施例中，進刀裝置也可以為伺服電機結(jié)構(gòu)，根據(jù)設(shè)定的夾頭13的停止位置控制蘆筍桿31的削皮過程。
在另一運輸裝置3的實施例中，即蘆筍桿31也可以沿著弧線或者環(huán)線運動，環(huán)行導(dǎo)軌半徑相當(dāng)大。因此可以達到工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用目的。其中利用一個轉(zhuǎn)盤取代環(huán)行中心、夾頭13在轉(zhuǎn)盤的周圍突出。該轉(zhuǎn)盤的驅(qū)動運行和節(jié)拍控制與夾料裝置1相同。優(yōu)點是轉(zhuǎn)盤處在水平延伸面上。在這種情況下，運輸方向不是直線形的而是弧形的。
權(quán)利要求1.一種去皮物料的削皮設(shè)備，尤其是用于蘆筍的削皮設(shè)備，包括夾料裝置，將去皮物料夾持在垂直位置，它至少有一個夾頭夾持在去皮物料的端部上；切削裝置，進行去皮物料縱向削皮；運輸裝置，用于移動夾料裝置和/或切削裝置；其特征在于夾料裝置(1)有多個成行排列的夾頭(13)，(13′)，借助運輸裝置(3)在去皮物料(31)縱向垂直于削皮工作臺(25)運動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去皮物料的削皮設(shè)備，其特征在于夾頭(13)，(13′)固定安置在夾料裝置(1)的導(dǎo)軌中心，刀座(26)按照規(guī)定的角度與運輸方向(15)垂直安置的軸錯位安置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去皮物料的削皮設(shè)備，其特征在于安置在夾料裝置(1)導(dǎo)軌中心的夾頭(13)，(13′)一方面可以圍繞著與運輸方向(15)垂直定位軸轉(zhuǎn)動，另一方面在相同方向設(shè)置削皮工作臺(25)的刀座(26)，或者刀座(26)按規(guī)定的角度圍繞著與運輸方向(15)垂直安置的軸錯位安置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去皮物料的削皮設(shè)備，其特征在于多個夾頭(13)，(13′)沿著一條直線的和/或弧形的運輸導(dǎo)軌運動，至少在削皮工作臺(25)區(qū)端部內(nèi)是可以運動的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一個所述的去皮物料的削皮設(shè)備，其特征在于導(dǎo)軌中心作為主要的運輸裝置(15)上延伸的環(huán)行中心(10)，利用運輸裝置(3)使夾頭(13)，(13′)圍繞著兩個相互之間按一定距離安置的滾輪(8)，(9)作進刀運動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一個所述的去皮物料的削皮設(shè)備，其特征在于夾頭(13)，(13′)相互之間安裝距離與刀座(26)的距離保持相互一致，夾頭(13)，(13′)與刀座(26)在一個共同的，與運輸方向(15)垂直安置的平面內(nèi)延伸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一個所述的去皮物料的削皮設(shè)備，其特征在于運輸裝置(3)有配合中心，這樣，切削裝置(2)就可以與運輸方向(15)垂直和相對于去皮物料(31)進行往復(fù)運動。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至4的任一個所述的去皮物料的削皮設(shè)備，其特征在于夾料裝置(1)有多個相互之間按一定距離安置的夾頭(13)、(13′)，垂直于環(huán)行中心(10)向外突出。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至4的任一個所述的去皮物料的削皮設(shè)備，其特征在于突出的夾頭(13)、(13′)分配到環(huán)行中心(10)的上回行段(11)和下回行段(12)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至4的任一個所述的去皮物料的削皮設(shè)備，其特征在于運輸裝置(3)有一個驅(qū)動裝置(4)，一方面通過進刀傳動機構(gòu)(7)與環(huán)行中心(10)的驅(qū)動滾輪(8)配合，另一方面通過往復(fù)傳動機構(gòu)與切削裝置(2)配合。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至4的任一個所述的去皮物料的削皮設(shè)備，其特征在于進刀傳動機構(gòu)(7)和往復(fù)傳動機構(gòu)(28)、(29)作為曲柄連桿傳動機構(gòu)的構(gòu)成部分。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至4的任一個所述的去皮物料的削皮設(shè)備，其特征在于往復(fù)傳動機構(gòu)有一個與切削裝置(2)連接的連桿(28)，樞接在與驅(qū)動裝置(4)的驅(qū)動軸(6)連接的曲桿(29)上。
13.根據(jù)權(quán)利要求1至4的任一個所述的去皮物料的削皮設(shè)備，其特征在于進刀傳動機構(gòu)(7)有一個推桿(16)，通過自由輪(19)驅(qū)動與驅(qū)動滾輪(8)抗扭連接的進刀軸(55)。
14.根據(jù)權(quán)利要求1至4的任一個所述的去皮物料的削皮設(shè)備，其特征在于進刀軸(55)，與一個調(diào)整機構(gòu)(20)配合，這樣，在利用推桿(16)和自由輪(19)完成進刀以后，氣缸(22)使進刀軸(55)運動到規(guī)定的停止位置，就可以進行夾頭(13)、(13′)的調(diào)整。
15.根據(jù)權(quán)利要求1至4的任一個所述的去皮物料的削皮設(shè)備，其特征在于進刀軸(55)與伺服電機配合。
16.根據(jù)權(quán)利要求1至4的任一個所述的去皮物料的削皮設(shè)備，其特征在于環(huán)行中心(10)作為環(huán)行皮帶或環(huán)行鏈條的構(gòu)成部分。
17.根據(jù)權(quán)利要求1至4的任一個所述的去皮物料的削皮設(shè)備，其特征在于進刀傳動機構(gòu)(7)和往復(fù)傳動機構(gòu)成對地連接在驅(qū)動裝置(4)的驅(qū)動軸(6)的兩個端部。
18.根據(jù)權(quán)利要求1至4的任一個所述的去皮物料的削皮設(shè)備，其特征在于驅(qū)動滾輪(8)安置在進刀軸(55)的端部。
19.根據(jù)權(quán)利要求1至4的任一個所述的去皮物料的削皮設(shè)備，其特征在于驅(qū)動裝置(4)安置在正中和與上回行段(11)和下回行段(12)垂直的錯置平面內(nèi)。
20.根據(jù)權(quán)利要求1至4的任一個所述的去皮物料的削皮設(shè)備，其特征在于切削裝置(2)安置在與驅(qū)動裝置(4)相互對置的上回行段(11)和下回行段(12)的側(cè)面。
21.根據(jù)權(quán)利要求1至4的任一個所述的去皮物料的削皮設(shè)備，其特征在于切削裝置(2)的附加在環(huán)行中心上的垂直板(27)安置在刀座(26)的擺臂(32)上。
22.根據(jù)權(quán)利要求1至4的任一個所述的去皮物料的削皮設(shè)備，其特征在于刀座(26)通過一對與去皮物料(31)延線垂直運動的擺軸(35)組成可擺動的擺臂(32)，在擺軸方向有一個刀架(37)連接在擺臂上。
23.根據(jù)權(quán)利要求1至4的任一個所述的去皮物料的削皮設(shè)備，其特征在于刀座(26)是側(cè)視圖中的L形結(jié)構(gòu)。
24.根據(jù)權(quán)利要求1至4的任一個所述的去皮物料的削皮設(shè)備，其特征在于刀片(30)是樞接在刀架(37)上，與其平行并可以轉(zhuǎn)動。
25.根據(jù)權(quán)利要求1至4的任一個所述的去皮物料的削皮設(shè)備，其特征在于夾頭是一個圓柱孔(14)的梅花形結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁周圍內(nèi)膜(43)，是可以壓縮的，去皮物料(31)的夾緊由壓縮空氣源控制。
26.根據(jù)權(quán)利要求1至4的任一個所述的去皮物料的削皮設(shè)備，其特征在于梅花形夾頭(13)、(13′)可通過單向閥(40)加入壓縮空氣源。
27.根據(jù)權(quán)利要求1至4的任一個所述的去皮物料的削皮設(shè)備，其特征在于夾料裝置(1)平面延線的夾頭(13)、(13′)的數(shù)量與成對安置的刀架(37)的數(shù)量相一致。
28.根據(jù)權(quán)利要求1至4的任一個所述的去皮物料的削皮設(shè)備，其特征在于夾料裝置(1)的取料區(qū)(50)的分配面上有一個供料裝置(47)，利用可驅(qū)動的運輸帶(48)供給去皮物料，夾料裝置(1)有一個擺頭，按一定的擺動節(jié)拍抓取位于取料位置的去皮物料(31)，然后在夾頭(13)、(13′)方向擺動，在擺頭的第二擺位移送到相應(yīng)的夾頭(13)、(13′)上。
29.根據(jù)權(quán)利要求1至4的任一個所述的去皮物料的削皮設(shè)備，其特征在于供料裝置(47)的運輸皮帶(48)是按節(jié)拍控制的。在擺頭擺回后至少在規(guī)定取料位置是裝有去皮物料(31)的。
30.根據(jù)權(quán)利要求1至4的任一個所述的去皮物料的削皮設(shè)備，其特征在于各相鄰的兩對擺相互之間的安裝距離要做到在一個擺動節(jié)拍完成后，去皮物料(31)至少要繼續(xù)移動四個輸送步距。
專利摘要本實用新型涉及一種去皮物料的削皮設(shè)備,其中,去皮物料沿著直線運輸導(dǎo)軌運動,利用與運輸方向垂直的切削裝置完成削皮過程。去皮物料沿著環(huán)行中心在運輸方向上運行和按照規(guī)定的去皮物料的縱軸錯位角進行削皮。本實用新型的削皮設(shè)備產(chǎn)量大、質(zhì)量高。
文檔編號A23N7/00GK2501322SQ0123
公開日2002年7月24日 申請日期2001年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月29日
發(fā)明者普羅特·克里斯托夫 申請人:海普羅公司