一種巴氏滅菌螺旋藻灌裝機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種巴氏滅菌螺旋藻灌裝機，包括底座、巴氏滅菌裝置、傳送帶、分液槽、灌裝頭，所述巴氏滅菌裝置安裝座底座上；所述傳送帶設置在巴氏滅菌裝置內(nèi)部；所述灌裝頭位于分液槽的底部；所述巴氏滅菌裝置內(nèi)設有隔溫板；所述隔溫板將巴氏滅菌裝置分割為升溫室、滅菌室和降溫室；所述傳送帶通過支撐柱貫穿設置在巴氏滅菌裝置內(nèi)；所述傳送帶的輸出端伸出巴氏滅菌裝置外部；所述傳送帶位于升溫室和滅菌室部分設有加熱板；所述滅菌室設有二次加熱板；所述二次加熱板位于傳送帶正上方。
【專利說明】
一種巴氏滅菌螺旋藻灌裝機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及灌裝設備領(lǐng)域，尤其是涉及一種巴氏滅菌螺旋藻灌裝機。
【背景技術(shù)】
[0002]灌裝機主要是包裝機中的一小類產(chǎn)品，從對物料的包裝角度分為液體灌裝機、膏體灌裝機、粉劑灌裝機、顆粒灌裝機，從生產(chǎn)的自動化程度來講分為半自動灌裝機和全自動生產(chǎn)線，近來隨著食品的QS認證，食用油廠家已經(jīng)注重產(chǎn)品的質(zhì)量與包裝，所以油類包裝機在灌裝機的地位日益凸顯。
[0003]液體飲料的分裝中，需要采用灌裝機進行灌裝?，F(xiàn)有的定量灌裝機采用量杯定量灌裝，液體由量杯流入容器瓶E至量杯內(nèi)的液體排空，從而實現(xiàn)定量灌裝，排空后的量杯進行補液，為下一次的灌裝量取液體。量杯補液主要通過以下方式完成:采用敞口式量杯，完成灌裝后隨復位驅(qū)動機構(gòu)沉入儲液罐內(nèi)進行補液;加蓋敞口式量杯，量杯設置在儲液罐底部，完成灌裝后隨復位驅(qū)動機構(gòu)開啟杯蓋，使液體浸入量杯進行補液口量杯定量灌裝主要使用的裝置包括量杯、復位驅(qū)動機構(gòu)和補液機構(gòu)，存在以下問題:量杯補液時液體的流態(tài)、氣泡等會對量杯的定量造成較大影響，灌裝精度低:完成一次灌裝后，量杯需進行復位和補液，灌裝效率降低;復位驅(qū)動機構(gòu)和補液機構(gòu)頻繁使用，需經(jīng)常維護保養(yǎng)，增加維護成本;量杯補液需反復伸進和提出儲液罐內(nèi)，增大細菌對飲料的感染，導致衛(wèi)生要求高;量杯補液后從儲液罐提出，量杯外壁和傳動機構(gòu)帶出多余飲料，造成浪費:設備操作復雜，操作技術(shù)要求和維護技術(shù)要求較高，增加使用成本，在液體凝結(jié)時，只能將蓋板打開采用人工操作，這樣耗時費力且極其不衛(wèi)生，補液操作需要人工觀察與操作。
[0004]從上述的描述中可以看出，現(xiàn)有技術(shù)的灌裝機對于產(chǎn)品殺菌和細菌總數(shù)控制方面存在明顯短板，即使在灌裝前進行過殺菌處理，在灌裝過程中會產(chǎn)生二次污染，需要在灌裝后再次進行殺菌處理，嚴重浪費資源，操作繁瑣，增加了生產(chǎn)成本，且殺菌效果差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型所要解決的問題是，針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，提供一種巴氏滅菌螺旋藻灌裝機。
[0006]為解決上述問題，本實用新型采用的方案如下:一種巴氏滅菌螺旋藻灌裝機，包括底座、巴氏滅菌裝置、傳送帶、分液槽、灌裝頭，其特征在于，所述巴氏滅菌裝置安裝座底座上:所述傳送帶設置在巴氏滅菌裝置內(nèi)部;所述灌裝頭位于分液槽的底部;所述巴氏滅菌裝置內(nèi)設有隔溫板;所述隔溫板將巴氏滅菌裝置分割為升溫室、滅菌室和降溫室;所述傳送帶通過支撐柱貫穿設置在巴氏滅菌裝置內(nèi)；所述傳送帶的輸出端伸出巴氏滅菌裝置外部;所述傳送帶位于升溫室和滅菌室部分設有加熱板;所述滅菌室設有二次加熱板;所述二次加熱板位于傳送帶正上方。
[0007]進一步，根據(jù)上述設計方案所述巴氏滅菌螺旋藻灌裝機，所述分液槽的液體進口處連接有輸液管;所述輸液管上安裝有控制閥門。
[0008]進一步，根據(jù)上述設計方案所述巴氏滅菌螺旋藻灌裝機，所述分液槽的頂部設有伺服電機;所述伺服電機的下部連接設有攪拌器。
[0009]進一步，根據(jù)上述設計方案所述巴氏滅菌螺旋藻灌裝機，所述分液槽內(nèi)位于頂壁和側(cè)壁夾角處設有一圈紫外線滅菌燈。
[0010]進一步，根據(jù)上述設計方案所述巴氏滅菌螺旋藻灌裝機，所述巴氏滅菌裝置的升溫室和滅菌室設有溫感探測器;所述巴氏滅菌裝置還包括控制器;所述控制器與溫感探測器、加熱板、二次加熱板和傳送帶連接。
[0011 ]進一步，根據(jù)上述設計方案所述巴氏滅菌螺旋藻灌裝機，所述分液槽內(nèi)設有高液位傳感器和低液位傳感器;所述高液位傳感器和低液位傳感器的位置分別為分液槽側(cè)面高度的4/5和1/5。
[0012]進一步，根據(jù)上述設計方案所述巴氏滅菌螺旋藻灌裝機，所述傳送帶上設有安放孔;所述灌裝頭上設有定量閥。
[0013]進一步，根據(jù)上述設計方案所述巴氏滅菌螺旋藻灌裝機，所述控制閥門為氣動閥。
[0014]進一步，根據(jù)上述設計方案所述巴氏滅菌螺旋藻灌裝機，所述攪拌器包括攪拌軸；所述攪拌軸的末端設有攪拌葉輪;所述攪拌軸的中部設有攪拌槳;所述攪拌器能夠使得分液槽內(nèi)液體形成渦流。
[0015]本實用新型的技術(shù)效果如下:與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實用新型設計合理，結(jié)構(gòu)，采用自動化的結(jié)構(gòu)設計，在箱體設置液位檢測機構(gòu)，使得操作人員可以遠程觀測設備運行情況，檢測液位的高低可以實現(xiàn)液位的自動補充，通過檢測傳送的瓶子個數(shù)，進行傳送位置的檢測，從而保證了多個瓶子同時灌裝，具有防止液體擱置凝結(jié)的作用，能夠使得液體的混合更加均勻，整個操作操作無人工接觸，使得產(chǎn)品的衛(wèi)生條件大為改善。
[0016]并且本實用新型在分液槽中設有紫外線殺菌燈，對分液槽內(nèi)的螺旋藻液進行初步滅菌，抑制細菌的生長，并且將灌裝頭設置在巴氏滅菌裝置內(nèi)，使得灌裝在無菌環(huán)境下進行。灌裝好后，傳送帶將灌裝好的螺旋藻傳送至滅菌室，進行巴氏滅菌。在一定溫度范圍內(nèi)，溫度越低，細菌繁殖越慢;溫度越高，繁殖越快。但溫度太高，細菌就會死亡。不同的細菌有不同的最適生長溫度和耐熱、耐冷能力。巴氏消毒其實就是利用病原體不是很耐熱的特點，用適當?shù)臏囟群捅貢r間處理，將其全部殺滅。但經(jīng)巴氏消毒后，仍保留了小部分無害或有益、較耐熱的細菌或細菌芽孢，因此巴氏消毒螺旋藻液要在4 °C左右的溫度下保存，且只能保存3?10天，最多16天。
[0017]本實用新型的灌裝機能夠極大的保留螺旋藻的營養(yǎng)不被破壞，使得螺旋藻液的口感更佳。
【附圖說明】
[0018]圖1為巴氏滅菌螺旋藻灌裝機結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為巴氏滅菌螺旋藻灌裝機局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]其中，I為底座；2為巴氏滅菌裝置;3為傳送帶；4為灌裝頭；5為分液槽;21為升溫室;22為滅菌室;23為降溫室;24為隔溫板;31為二次加熱板;32為加熱板;51為攪拌器;52為紫外線滅菌燈;53為輸液管。
【具體實施方式】
[0021 ]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細說明。
[0022]實施例1: 一種巴氏滅菌螺旋藻灌裝機，包括底座、巴氏滅菌裝置、傳送帶、分液槽、灌裝頭，所述巴氏滅菌裝置安裝座底座上;所述傳送帶設置在巴氏滅菌裝置內(nèi)部;所述灌裝頭位于分液槽的底部;所述巴氏滅菌裝置內(nèi)設有隔溫板;所述隔溫板將巴氏滅菌裝置分割為升溫室、滅菌室和降溫室;所述傳送帶通過支撐柱貫穿設置在巴氏滅菌裝置內(nèi)；所述傳送帶的輸出端伸出巴氏滅菌裝置外部;所述傳送帶位于升溫室和滅菌室部分設有加熱板;所述滅菌室設有二次加熱板;所述二次加熱板位于傳送帶正上方。
[0023]實施例2:—種巴氏滅菌螺旋藻灌裝機，包括底座、巴氏滅菌裝置、傳送帶、分液槽、灌裝頭，所述巴氏滅菌裝置安裝座底座上;所述傳送帶設置在巴氏滅菌裝置內(nèi)部;所述灌裝頭位于分液槽的底部;所述巴氏滅菌裝置內(nèi)設有隔溫板;所述隔溫板將巴氏滅菌裝置分割為升溫室、滅菌室和降溫室;所述傳送帶通過支撐柱貫穿設置在巴氏滅菌裝置內(nèi)；所述傳送帶的輸出端伸出巴氏滅菌裝置外部;所述傳送帶位于升溫室和滅菌室部分設有加熱板;所述滅菌室設有二次加熱板;所述二次加熱板位于傳送帶正上方，所述分液槽的液體進口處連接有輸液管;所述輸液管上安裝有控制閥門。
[0024]實施例3: 一種巴氏滅菌螺旋藻灌裝機，包括底座、巴氏滅菌裝置、傳送帶、分液槽、灌裝頭，所述巴氏滅菌裝置安裝座底座上;所述傳送帶設置在巴氏滅菌裝置內(nèi)部;所述灌裝頭位于分液槽的底部;所述巴氏滅菌裝置內(nèi)設有隔溫板;所述隔溫板將巴氏滅菌裝置分割為升溫室、滅菌室和降溫室;所述傳送帶通過支撐柱貫穿設置在巴氏滅菌裝置內(nèi)；所述傳送帶的輸出端伸出巴氏滅菌裝置外部;所述傳送帶位于升溫室和滅菌室部分設有加熱板;所述滅菌室設有二次加熱板;所述二次加熱板位于傳送帶正上方，所述分液槽的頂部設有伺服電機;所述伺服電機的下部連接設有攪拌器。
[0025]實施例4:一種巴氏滅菌螺旋藻灌裝機，包括底座、巴氏滅菌裝置、傳送帶、分液槽、灌裝頭，所述巴氏滅菌裝置安裝座底座上;所述傳送帶設置在巴氏滅菌裝置內(nèi)部;所述灌裝頭位于分液槽的底部;所述巴氏滅菌裝置內(nèi)設有隔溫板;所述隔溫板將巴氏滅菌裝置分割為升溫室、滅菌室和降溫室;所述傳送帶通過支撐柱貫穿設置在巴氏滅菌裝置內(nèi)；所述傳送帶的輸出端伸出巴氏滅菌裝置外部;所述傳送帶位于升溫室和滅菌室部分設有加熱板;所述滅菌室設有二次加熱板;所述二次加熱板位于傳送帶正上方，所述分液槽內(nèi)位于頂壁和側(cè)壁夾角處設有一圈紫外線滅菌燈。
[0026]實施例5: 一種巴氏滅菌螺旋藻灌裝機，包括底座、巴氏滅菌裝置、傳送帶、分液槽、灌裝頭，所述巴氏滅菌裝置安裝座底座上;所述傳送帶設置在巴氏滅菌裝置內(nèi)部;所述灌裝頭位于分液槽的底部;所述巴氏滅菌裝置內(nèi)設有隔溫板;所述隔溫板將巴氏滅菌裝置分割為升溫室、滅菌室和降溫室;所述傳送帶通過支撐柱貫穿設置在巴氏滅菌裝置內(nèi)；所述傳送帶的輸出端伸出巴氏滅菌裝置外部;所述傳送帶位于升溫室和滅菌室部分設有加熱板;所述滅菌室設有二次加熱板;所述二次加熱板位于傳送帶正上方，所述巴氏滅菌裝置的升溫室和滅菌室設有溫感探測器;所述巴氏滅菌裝置還包括控制器;所述控制器與溫感探測器、加熱板、二次加熱板和傳送帶連接。
【主權(quán)項】
1.一種巴氏滅菌螺旋藻灌裝機，包括底座、巴氏滅菌裝置、傳送帶、分液槽、灌裝頭，其特征在于，所述巴氏滅菌裝置安裝座底座上;所述傳送帶設置在巴氏滅菌裝置內(nèi)部;所述灌裝頭位于分液槽的底部;所述巴氏滅菌裝置內(nèi)設有隔溫板;所述隔溫板將巴氏滅菌裝置分割為升溫室、滅菌室和降溫室;所述傳送帶通過支撐柱貫穿設置在巴氏滅菌裝置內(nèi)；所述傳送帶的輸出端伸出巴氏滅菌裝置外部;所述傳送帶位于升溫室和滅菌室部分設有加熱板；所述滅菌室設有二次加熱板;所述二次加熱板位于傳送帶正上方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述巴氏滅菌螺旋藻灌裝機，其特征在于，所述分液槽的液體進口處連接有輸液管;所述輸液管上安裝有控制閥門。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述巴氏滅菌螺旋藻灌裝機，其特征在于，所述分液槽的頂部設有伺服電機;所述伺服電機的下部連接設有攪拌器。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述巴氏滅菌螺旋藻灌裝機，其特征在于，所述分液槽內(nèi)位于頂壁和側(cè)壁夾角處設有一圈紫外線滅菌燈。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述巴氏滅菌螺旋藻灌裝機，其特征在于，所述巴氏滅菌裝置的升溫室和滅菌室設有溫感探測器;所述巴氏滅菌裝置還包括控制器;所述控制器與溫感探測器、加熱板、二次加熱板和傳送帶連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述巴氏滅菌螺旋藻灌裝機，其特征在于，所述分液槽內(nèi)設有高液位傳感器和低液位傳感器;所述高液位傳感器和低液位傳感器的位置分別為分液槽側(cè)面高度的4/5和1/5。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述巴氏滅菌螺旋藻灌裝機，其特征在于，所述傳送帶上設有安放孔;所述灌裝頭上設有定量閥。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述巴氏滅菌螺旋藻灌裝機，其特征在于，所述控制閥門為氣動閥。9.根據(jù)權(quán)利要求3所述巴氏滅菌螺旋藻灌裝機，其特征在于，所述攪拌器包括攪拌軸；所述攪拌軸的末端設有攪拌葉輪;所述攪拌軸的中部設有攪拌槳;所述攪拌器能夠使得分液槽內(nèi)液體形成渦流。
【文檔編號】B67C3/26GK205472583SQ201620101662
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月28日
【發(fā)明人】高志剛, 高志峰, 宣衛(wèi)華, 高楠, 姜冰冰, 王海宇, 汪世軍, 劉小燕
【申請人】大豐市賜百年生物科技有限公司