一種油水井帶壓作業(yè)用起射孔槍裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型公開(kāi)了一種油水井帶壓作業(yè)用起射孔槍裝置，屬于油田井下作業(yè)專(zhuān)用裝置技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在油田生產(chǎn)中，為使油層與井筒聯(lián)通，需利用射孔槍對(duì)套管及油層實(shí)施射孔作業(yè)。在對(duì)油水井射孔后，由于作業(yè)井口存在壓力，需采取壓井措施或直接冒噴作業(yè)。冒噴作業(yè)存在較大安全隱患；壓井措施易造成地層污染，影響油井產(chǎn)量、增加注水泵壓?，F(xiàn)有技術(shù)中，在不壓井的情況下，一般采用帶壓作業(yè)設(shè)備提升射孔作業(yè)用井下管柱及射孔槍槍身，由于射孔槍在完成射孔作業(yè)后，其槍體上會(huì)遺留射彈孔，使射孔槍內(nèi)外連通，致使帶壓作業(yè)設(shè)備的防噴器在密封射孔槍身時(shí)，防噴器密封膠芯以下的井內(nèi)液體，經(jīng)射孔槍內(nèi)腔及防噴器密封膠芯以上的射孔槍身的射彈孔中溢出，導(dǎo)致密封失敗，若在這樣的情況下強(qiáng)行將射孔槍起出，則會(huì)導(dǎo)致井口發(fā)生井噴現(xiàn)象，嚴(yán)重污染作業(yè)環(huán)境，影響安全生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)在提升射孔作業(yè)管柱施工中，存在的井口作業(yè)環(huán)境污染嚴(yán)重、影響安全生產(chǎn)的缺陷，提供一種帶壓情況下提升射孔作業(yè)用射孔槍身的裝置。
[0004]本實(shí)用新型由提升頭、防噴筒體組成，防噴筒體下部為卡瓦，卡瓦包括卡瓦座、卡瓦牙，卡瓦座的內(nèi)管壁開(kāi)有至少兩個(gè)倒錐形卡槽，卡瓦牙置于卡槽內(nèi)，防噴筒體上部與提升頭之間安裝有旋轉(zhuǎn)軸承。
[0005]所述的提升頭為“凸”字形結(jié)構(gòu)；防噴筒體上端面開(kāi)有與提升頭的提升桿間隙配合的中空孔；防噴筒體上端通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸承搭接在提升頭下部臺(tái)面上。
[0006]所述的防噴筒體上端固定安裝有堵頭，堵頭上部通過(guò)壓帽將其搭接在提升頭下部臺(tái)面上，壓帽和堵頭與提升頭下部臺(tái)面之間均安裝有旋轉(zhuǎn)軸承。
[0007]所述的防噴筒體下部固定安裝有引鞋。
[0008]本實(shí)用新型由帶壓作業(yè)設(shè)備配合，使其防噴筒體下部的卡瓦卡住射孔槍身，通過(guò)在提升頭與防噴筒體之間安裝旋轉(zhuǎn)軸承，并使其相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到射孔作業(yè)管柱及射孔槍身在帶壓作業(yè)施工時(shí)分體起出的目的，避免冒噴作業(yè)，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為圖1中A— A截面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]由圖1、圖2可知，本實(shí)用新型由提升頭1、防噴筒體2組成，防噴筒體2下部為卡瓦，卡瓦包括卡瓦座3、卡瓦牙4，卡瓦座3的內(nèi)管壁開(kāi)有至少兩個(gè)倒錐形卡槽5，卡瓦牙4置于卡槽5內(nèi)，防噴筒體2上部與提升頭I之間安裝有旋轉(zhuǎn)軸承6。
[0012]所述的提升頭I為“凸”字形結(jié)構(gòu)；防噴筒體2上端面開(kāi)有與提升頭I的提升桿間隙配合的中空孔；防噴筒體2上端通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸承6搭接在提升頭I下部臺(tái)面上。
[0013]所述的防噴筒體I上端固定安裝有堵頭7，堵頭7上部通過(guò)壓帽8將其搭接在提升頭I下部臺(tái)面上，壓帽8和堵頭7與提升頭I下部臺(tái)面之間均安裝有旋轉(zhuǎn)軸承6。
[0014]所述的防噴筒體2下部固定安裝有引鞋9，可引導(dǎo)射孔槍進(jìn)入防噴筒體2腔體內(nèi)。
[0015]在使用帶壓作業(yè)設(shè)備起射孔管至射孔槍身10時(shí):用全封封井器位置以下的安全卡瓦卡住射孔槍身10，反轉(zhuǎn)油管對(duì)射孔槍身10與油管連接處進(jìn)行卸扣，然后起出油管，關(guān)閉全封封井器，開(kāi)環(huán)形防噴器，再用帶壓設(shè)備的游動(dòng)卡瓦卡住本實(shí)用新型的提升頭I將本實(shí)用新型下入井內(nèi)，當(dāng)其引鞋9通過(guò)環(huán)形防噴器后，關(guān)閉環(huán)形防噴器、打開(kāi)全封封井器，繼續(xù)下入本實(shí)用新型，同時(shí)正轉(zhuǎn)防噴筒體2，在引鞋9的作用下將井內(nèi)射孔槍身10引進(jìn)防噴筒體2腔體內(nèi)，繼續(xù)下入本實(shí)用新型，使射孔槍身10與卡瓦牙4充分接觸，用游動(dòng)卡瓦上提提升頭1，使卡瓦牙4緊緊咬住射孔槍身10，打開(kāi)安全卡瓦，繼續(xù)上提本實(shí)用新型，本實(shí)用新型將帶動(dòng)井內(nèi)射孔槍體10 —起上行，上行至本實(shí)用新型的引鞋9位于全封封井器與環(huán)形防噴之間后，用安全卡瓦卡住射孔槍身10，使射孔槍身10保持固定，下放本實(shí)用新型，使本實(shí)用新型的卡瓦牙4與射孔槍身10分離，繼續(xù)下放本實(shí)用新型至射孔槍身10連接處時(shí)，打開(kāi)帶壓作業(yè)設(shè)備的安全卡瓦，上提本實(shí)用新型。按所述步驟反復(fù)上提、下放本實(shí)用新型，并與帶壓作業(yè)設(shè)備的安全卡瓦配合，使第一節(jié)射孔槍身10全部進(jìn)入本實(shí)用新型的防噴筒體2內(nèi)部，再用帶壓作業(yè)設(shè)備的安全卡瓦卡住下一節(jié)射孔槍身10，旋轉(zhuǎn)防噴筒體2對(duì)射孔槍身10連接絲扣實(shí)施倒扣，上提本實(shí)用新型，當(dāng)本實(shí)用新型的引鞋9位于全封封井器與環(huán)形防噴之間后，關(guān)全封封井器，開(kāi)環(huán)形防噴器，起出第一節(jié)射孔槍身10，本實(shí)用新型的防噴筒體2內(nèi)的高壓流體，由卡瓦座3與射孔槍身10的間隙溢出，避免井口井噴現(xiàn)象的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的目的。
[0016]重復(fù)上述步驟，直至井內(nèi)剩余射孔槍身10全部被起出。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種油水井帶壓作業(yè)用起射孔槍裝置，由提升頭(I)、防噴筒體(2)組成，其特征是:防噴筒體下部為卡瓦，卡瓦包括卡瓦座(3)、卡瓦牙(4)，卡瓦座(3)的內(nèi)管壁開(kāi)有至少兩個(gè)倒錐形卡槽(5)，卡瓦牙(4)置于卡槽(5)內(nèi)，防噴筒體(2)上部與提升頭(I)之間安裝有旋轉(zhuǎn)軸承(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水井帶壓作業(yè)用起射孔槍裝置，其特征是:所述的提升頭(I)為“凸”字形結(jié)構(gòu)；防噴筒體(2)上端面開(kāi)有與提升頭(I)的提升桿間隙配合的中空孔；防噴筒體(2)上端通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸承(6)搭接在提升頭(I)下部臺(tái)面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的油水井帶壓作業(yè)用起射孔槍裝置，其特征是:所述的防噴筒體(2)上端固定安裝有堵頭(7)，堵頭(7)上部通過(guò)壓帽(8)將其搭接在提升頭(I)下部臺(tái)面上，壓帽⑶和堵頭(7)與提升頭⑴下部臺(tái)面之間均安裝有旋轉(zhuǎn)軸承(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的油水井帶壓作業(yè)用起射孔槍裝置，其特征是:所述的防噴筒體(2)下部固定安裝有引鞋(9)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種油水井帶壓作業(yè)用起射孔槍裝置，屬于油田井下作業(yè)專(zhuān)用裝置技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型由提升頭、防噴筒體組成，防噴筒體下部為卡瓦，卡瓦包括卡瓦座、卡瓦牙，卡瓦座的內(nèi)管壁開(kāi)有至少兩個(gè)倒錐形卡槽，卡瓦牙置于卡槽內(nèi)，防噴筒體上部與提升頭之間安裝有旋轉(zhuǎn)軸承。本實(shí)用新型由帶壓作業(yè)設(shè)備配合，使其防噴筒體下部的卡瓦卡住射孔槍身，通過(guò)在提升頭與防噴筒體之間安裝旋轉(zhuǎn)軸承，并使其相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到射孔作業(yè)管柱及射孔槍身在帶壓作業(yè)施工時(shí)分體起出的目的，避免冒噴作業(yè)，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。
【IPC分類(lèi)】E21B23-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204299516
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420642648
【發(fā)明人】王春浦, 王衛(wèi)國(guó), 霍隆太, 王憲良, 郭強(qiáng), 初振華, 鄭文照
【申請(qǐng)人】中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司中原油田分公司采油二廠
【公開(kāi)日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2014年10月31日