]中間罐5設置有加熱裝置，中間罐內(nèi)有電機M驅(qū)動的攪拌器。
[0047]本實施例中，帶式過濾機6為三段帶式過濾機，所述中間罐通過管路與所述帶式過濾機第三段的洗滌水管路連接。
[0048]實施例2
[0049]使用實施例1的設備。氧化鋁(擬薄水鋁石)旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥方法包括以下步驟:
[0050]步驟1:把成膠法制備的擬薄水鋁石漿液A先用帶式過濾機6第一段I過濾，分離出母液B，然后在帶式過濾機6第二段I1、帶式過濾機6第三段III進行兩次洗滌，其中帶式過濾機6第三段III用含塵水洗滌，將得到的二次洗滌液C導回至帶式過濾機6第二段II進行洗滌，過濾出一次洗滌液D，達到循環(huán)利用的目的。而母液B、一次洗滌液D作為過濾洗滌廢水排出裝置，最終在帶式過濾機6的末端形成濾餅F ;
[0051]步驟2:用進料機將含游離水55wt% (重量百分數(shù))的濾餅F送入旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機I的干燥室內(nèi)?？諝庾钥諝膺M口 8進入，用熱風爐加熱至153±2°C，并用風機加壓，將風速控制在8m/s，送入旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機I中。待干燥的濾餅F在旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的干燥室內(nèi)，在風速為8m/s的回旋氣流和底部攪拌器的共同作用下，與熱風充分接觸，物料溫度上升至108± I°C，游離水蒸發(fā)，團塊狀物料也被不斷破碎、分散、沸騰和干燥，熱風至出口時溫度降至101-104°C，物料在旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的干燥室內(nèi)停留時間為3秒鐘；
[0052]步驟3:被干燥的物料被旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥裝置2出來的高溫氣流送入旋風分離器2，收集干燥了的粒度為10 μm以上、含水30wt%擬薄水鋁石粉體產(chǎn)品G ;
[0053]步驟4:旋風分離器I出口的含塵101-104°C高溫氣流進入洗滌塔3，它是一個里面設置噴嘴的空心塔體，來清洗通過塔體的含粉塵氣體。含塵氣體上升速度為0.4-2.5m/s去離子水在洗滌塔3洗去高溫氣流中粉塵，冷凝其中水蒸氣并且其本身的溫度有所上升。含塵高溫廢水從洗滌塔3下部排出；
[0054]步驟5:洗滌塔3上部除去粉塵、水蒸氣的低溫不凝氣由引風機4引出放空；
[0055]步驟6:從洗滌塔3下部排出4160kg/h的含粉塵水，其中86.5%即3600kg/h的含粉塵水進入有加熱設施的中間罐5，中間罐5中水溫控制在40— 90°C。中間罐5安有攪拌裝置使罐中顆粒物保持懸?。挥嘞碌?60kg/h含塵水由栗7送回水洗塔3，與去離子水混合作為洗滌塔3的洗滌水，這樣了增加水洗塔3的洗滌強度，水洗塔3液氣比為1.04升/立方米；含塵水在中間罐5加熱后作為多段帶式過濾機6的含塵水E，洗滌水溫度為40— 90°C，含粉塵去離子水中懸浮顆粒物被多段帶式過濾機截獲回用。
[0056]實施例3
[0057]采用實施例1的設備。本實施例為NaY分子篩旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥方法，包括以下步驟:
[0058]步驟1:把晶化后的NaY分子篩漿液A先用帶式過濾機6 —段I過濾，分離出母液B，然后在帶式過濾機6 二段I1、帶式過濾機6三段III進行兩次洗滌，其中帶式過濾機6三段III用含塵水E洗滌，將得到的二次洗滌液C導回至帶式過濾機6 二段II進行洗滌，過濾出一次洗滌液，達到循環(huán)利用的目的。而母液B、一次洗滌液D作為過濾洗滌廢水排出裝置，最終在帶式過濾機6的末端形成濾餅F ；
[0059]步驟2:用進料機將含游離水64.1wt % (重量百分數(shù))的濾餅F送入旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機I的干燥室內(nèi)。將空氣用熱風爐加熱至280±2°C，并用風機加壓，將風速控制在2.5m/s，送入旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機I中。待干燥的濕物料F在旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的干燥室內(nèi)，在風速為2.5m/s的回旋氣流和底部攪拌器的共同作用下，與熱風充分接觸，物料溫度上升至130± 1°C，游離水蒸發(fā)，團塊狀物料也被不斷破碎、分散、沸騰和干燥，熱風至出口時溫度降至130-134°C，物料在旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的干燥室內(nèi)停留時間為1.7秒鐘；
[0060]步驟3:被干燥的物料被旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥裝置2出來的高溫氣流送入旋風分離器2收集干燥的粒度為?ο μm以上、含水17.8被％分子篩粉體產(chǎn)品G ;
[0061]步驟4:旋風分離器I出口的含塵130_134°C高溫氣流進入洗滌塔3，它的結(jié)構(gòu)是一個里面設置噴嘴的填料塔體，來清洗通過塔體的含塵氣體。含塵氣體上升速度為0.4-
2.5m/s.去離子水在洗滌塔3洗去高溫氣流中粉塵，冷凝其中水蒸氣并且其本身的溫度有所上升。含塵高溫廢水從洗滌塔3下部排出；
[0062]步驟5:洗滌塔3上部除去粉塵、水蒸氣的低溫不凝氣由引風機4引出放空。
[0063]步驟6:從洗滌塔3下部排出的3600kg/h的含塵水全部進入有加熱設施的中間罐5，中間罐5中水溫控制在40— 90 °C。中間罐5安有攪拌裝置使罐中顆粒物保持懸浮，水洗塔3液氣比為0.89升/立方米；含塵水在中間罐5加熱后作為多段帶式過濾機6的含塵水E，洗滌水溫度為40— 90°C，含塵水中絕大部分懸浮顆粒物為多段帶式過濾機截獲回用。
[0064]雖然，上文中已經(jīng)用一般性說明及具體實施方案對本發(fā)明作了詳盡的描述，但在本發(fā)明基礎上，可以對之作一些修改或改進，這對本領域技術(shù)人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎上所做的這些修改或改進，均屬于本發(fā)明要求保護的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設備，其特征在于，包括帶式過濾機、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥裝置、旋風分離器、除塵洗滌塔、中間罐； 所述帶式過濾機的濾餅出口與旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥裝置的進料口連接，所述旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥裝置上部的出口與旋風分離器的進氣管連接，所述旋風分離器的氣體出口連接除塵洗滌塔，所述除塵洗滌塔塔底設置有含塵水排出口，所述含塵水排出口與中間罐連接；所述中間罐還通過管路與所述帶式過濾機的洗滌水管路連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設備，其特征在于，所述除塵洗滌塔為空心塔或填料塔，塔頂設置液體分布器，所述液體分布器與進水管路連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設備，其特征在于，所述除塵洗滌塔塔底的含塵水排出口還通過管路和栗與除塵洗滌塔塔頂進水管路連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設備，其特征在于，所述中間罐設置有加熱裝置，中間罐內(nèi)有攪拌器。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設備，其特征在于，所述帶式過濾機為三段帶式過濾機，所述中間罐通過管路與所述帶式過濾機第三段的洗滌水管路連接。6.一種使用權(quán)利要求1-5任一所述旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設備進行旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥的方法，其特征在于，包括步驟: 1)采用多段帶式過濾機對反應后的漿液進行洗滌、過濾，洗滌、過濾后的濾餅在帶式過濾機的末端進行收集； 2)將步驟I)收集的濾餅在旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥裝置中干燥、粉碎； 3)使用旋風分離器對旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥裝置出來的含粉體高溫氣體進行氣固分離，得到粉體廣品； 4)旋風分離器氣體出口攜帶粉塵的高溫氣體進入除塵洗滌塔，用去離子水將高溫氣流中的粉塵物料洗掉，同時去離子水的溫度升高至40-80°C，洗滌后的含塵水從除塵洗滌塔底部排出； 5)從濕法除塵器下部排出的60%-100%的含塵水進入中間罐，余下含塵水返回濕法除塵器；在中間罐中的含粉塵水作為多段帶式過濾機的洗滌水。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述步驟I)采用三段帶式過濾機對反應后的漿液進行洗滌、過濾，具體步驟為: 帶式過濾機的第一段對漿液進行固體與母液分離，帶式過濾機第一段的下端放置容器收集母液； 帶式過濾機的第二段用帶式過濾機第三段的下端收集二次洗滌液對固體進行洗滌、過濾，同時在帶式過濾機第二段的下端收集一次洗滌液； 帶式過濾機的第三段使用含塵水對固體進行洗滌、過濾，同時在帶式過濾機第三段的下端收集二次洗滌液，并將收集的二次洗滌液導回到帶式過濾機的第二段用于洗滌帶式過濾機第二段上的固體。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述步驟2)中，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥裝置出來的含粉體高溫氣體溫度為100-200°C。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述步驟5)中，中間罐的溫度控制為40-90。。。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設備，包括帶式過濾機、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥裝置、旋風分離器、除塵洗滌塔、中間罐；帶式過濾機的濾餅出口與旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥裝置連接，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥裝置與旋風分離器的進氣管連接，旋風分離器連接除塵洗滌塔，除塵洗滌塔塔底有含塵水排出口與中間罐連接；中間罐還通過管路與所述帶式過濾機的洗滌水管路連接。本發(fā)明提出的設備結(jié)構(gòu)簡單，干燥強度大，操作、維護方便；不使用袋式除塵器從根本上消除濾袋黏結(jié)現(xiàn)象，可生產(chǎn)含水量較高的粉體，易于實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)；沒有含粉塵尾氣排放，不污染環(huán)境，產(chǎn)品收率近100％；同時可以實現(xiàn)尾氣中的水蒸氣冷凝和熱能回用，綜合能耗低，實現(xiàn)了閃蒸干燥裝置尾氣的資源化利用。
【IPC分類】F26B17/10, F26B25/00, F26B1/00
【公開號】CN105651031
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】趙利民, 王永林, 袁勝華, 王晶晶, 張 成, 張桂平, 關月明, 關偉華, 金艷
【申請人】中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2014年12月6日